星港国际中心通风及空调安装工程细则

1、编号： 通风与空调安装工程监理实施细则编制人： 总监理工程师： 批准时间： 星港国际中心监理项目部目录1专业工程概况与特点21.1工程概况21.2专业工程特点22工程质量验收42.1工程质量验收依据42.2分部、分项工程检验批划分42.3监理实测实量质量检验抽查样本数确定53通风空调工程有关监理工作的流程63.1材料、设备进场检验工作流程63.2进口材料、设备进厂检验监理工作流程73.3隐蔽工程验收监理工作流程83.4检验批、分项工程、分部（子分部）工程质量验收监理工作流程93.5进度控制工作流程104监理工作的控制要点及目标值114.1质量控制要点及目标值114.2进度控制要点及目标值194

2、.3安全、文明控制要点及目标值195监理工作的方法和措施205.1监理工作方法205.2监理措施205.2.1事前控制205.2.2事中控制215.2.3事后控制225.3监理工作影像资料的管理226旁站监理工作226.1旁站工序226.2工作要求227现场监理检查记录表式25通风与空调安装工程监理实施细则1 专业工程概况与特点1.1 工程概况项目名称：星港国际中心建设地点：上海市虹口区海门路55号建设单位：上海星外滩开发建设有限公司设计单位：上海建筑设计研究院有限公司监理单位：上海建科建设监理咨询有限公司施工单位：上海建工集团股份有限公司星港国际中心项目位于上海市虹口区中心区域，东至海门路、

3、南至东大名路、西至公平路、北至东长治路。总建筑面积443408平方米，其中商业中心面积约为13万平方米。由2幢263米高的办公楼，和三层的裙房主题商业中心组成。地下建筑面积为190716.6平方米。地下一层和地下二层为商业中心；与地铁12号线提篮桥站地下出口站口直接连通。地下三层为整个项目的货运、商业储藏及设备区域。地下四层至地下六层为车库。1.2 专业工程特点1. 本工程整个基地设一个集中能源中心，包含一个中央冷冻站和一个中央供热站。中央冷冻站设置在B3层的冷冻机房内，蓄冰槽设置在B6B4层，采用并联式内融冰蓄冷系统，冷源由双工况水冷离心式制冷机组、常规工况水冷离心式制冷机组、水冷螺杆式机组

4、和内融冰蓄冰系统组成。中央供热站为整个基地供应空调、采暖热水，锅炉房设于B1层，热交换机房和定压装置设于B2层，热源采用四台卧式燃气承压热水锅炉。2. 空调水系统：空调水管路为四管制、二次泵的闭式机械循环系统。空调水按区域分设4个水系统， 分别为：东塔楼、西塔楼、裙房、电影院。每个水系统各设一套冷水二次泵和热水二次泵，二次泵均为变频变流量水泵，根据各自服务区域最不利点的压差进行变频调速，以节约输送能耗。冷冻水二次泵设于地下三层冷冻机房内，空调热水二次泵设于地下二层机房内。为降低系统承压，塔楼分为高、中、低三个区。空调冷、热水系统、乙二醇系统均采用低位定压装置作为定压、补水装置，膨胀管各接至空调

5、冷、热水的回水总集管处。3. 空调风系统：东、西塔楼入口大堂（除电梯厅外）和商业裙房公共走廊、中庭采用单风管定风量一次回风式全空气低速空调系统，气流组织分别为下送下回和上送上回。办公区采用VAV系统+风机盘管和新风+风机盘管，在9F、25F和35F设置集中新风系统。商铺和地下室车库区域门厅采用风机盘管+独立新风空调系统。新风空调箱配备G4+驻电极空气净化器、冷却盘管、加热盘管、离心风扇、不锈钢冷凝水接盘、检修门、新风电动调节风阀。B1、B2层新风空调箱集中设置在B3层的空调机房内，竖向负责B1、B2、B4B6层。新风风管通过若干个竖井接至各个区域。新风管系统水平按防火分区设置。新风量可根据二氧

6、化碳浓度进行变新风调节。 地下室变电站设置热泵型变制冷剂流量多联系统；塔楼变电所设置中高温降温变频空调机，作为室内降温。 垃圾房内设分体空调。4. 通风系统：车库通风设置地下机动车库通风系统兼排烟系统，每个防火分区根据建筑平面布局设置一个排风机房和新风机房。地下车库排风井升至地面，在一层梁底设置室外排风百叶。 变配电机房采用空调制冷和机械通风两套系统。 其余地方采用机械送、排风系统 ,所有的事故通风系统根据放散物的种类，设置相应的检测报警及控制系统。 全空气空调系统的公共区域过渡季节采用全新风通风换气，可变新风比运行方式。5. 消防系统：面积大于100m的房间及内走道均设有机械排烟系统，排烟区

7、域均设机械补风系统或自然补风系统。防烟楼楼梯间、防烟楼梯间前室、合用前室（消防电梯前室）均设置机械加压送风系统。地下汽车库，利用平时机械排风系统作火灾时机械排烟系统，自然或机械补风。 排烟风机和补风机均设置在裙房屋面。6. 管材及保温材料：空调系统的保温风管，包括空调系统矩形送回风管和全热交换器接空调箱的矩形送回风管,均采用双面镀锌钢板酚醛复合风管。风管内外覆0.2厚镀锌钢板，中间为特种改性高密度酚醛保温材料。地下车库的通风管道（兼作排烟管道）及排气管道采用不燃型无机玻璃钢制作，车库区域以外的非保温无特殊要求的风管均采用镀锌钢板制作。接风口的软风管采用带有钢丝撑筋的铝箔风管，需保温的采用外部带

8、有铝箔保护层的厚30mm的离心玻璃棉管套。厨房灶台油烟排气管均采用厚1.2mm不锈钢板制作。吊顶内的排烟管采用40mm后岩棉进行隔热保温。7. 本项目按绿色建筑三星级标准设计，选用低噪音、高效率的各类设备，水泵、风机空调箱等设备使用高效率电机。场地内暖通空调及制冷设备不得使用含有氯氟烃的冷媒，冷水机组制冷剂采用R134a或R123。 楼宇自动控制系统对通风设备、空调机组、冷热源设备等的运行状况、故障报警及启停控制均可在系统中显示和操作。2 工程质量验收2.1 工程质量验收依据1. 建设单位与施工单位签定的施工合同或协议2. 工程施工图纸、技术说明及设计交底、会审纪要3. 通风与空调工程施工质量

9、验收规范（GB502432002）4. 人民防空工程施工及验收规范（GB50134-2004）5. 通风与空调系统性能检测规程（DG/TJ088022005 ）6. 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-2010）7. 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范（GB502742010） 8. 民用建筑防排烟技术规程（DGJ08-88-2008）9. 现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范（GB50683-2011）10. 通风管道技术规程（JGJ1412004）11. 监理合同及经建设方同意的监理规划12. 建设工程监理规范（GB50319-2013）13. 除上述列

10、明以外的与工程建设有关的法律、法令、法规、规章等；2.2 分部、分项工程检验批划分主要建筑按分层划分检验批，也可按通风或空调子系统划分检验批，其他附属单体工程均各划分一个或几个检验批。本工程通风与空调分部工程检验批如下：1. 送、排风系统子分部工程的分项工程：风管系统安装、风管与设备防腐与绝热、风管与配件制作、风机安装、消声设备制作与安装均按地下室、裙房每一层划分。2. 防、排烟系统子分部工程的分项工程：风管系统安装、风管与设备防腐、风管与配件制作、风机安装、消声设备制作与安装均按地下室、裙房每一层划分。3. 空调系统子分部工程的分项工程：风管系统安装、风管与设备防腐与绝热、风管与配件制作、风

11、机安装、消声设备制作与安装均按地下室、裙房每隔一划分。4. 制冷系统子分部的分项工程：制冷机组安装、制冷附属设备安装按裙房屋面、5. 塔楼屋面划分二个检验批次；管道及设备防腐与绝热按地下室、裙房每一层划分。6. 空调水系统子分部的分项工程：冷热水管道系统安装、冷凝水管道系统安装、阀门及部件安装、管道及设备的防腐与绝热均按地下室、裙房每一层划分；水泵及附属设备安装按裙房屋面、塔楼屋面划分二个检验批；通风及空调水系统调试划分二个检验批次。2.3 监理实测实量质量检验抽查样本数确定1. 规范要求的主控项目应全部检查，对一般项目无明确规定外，其他可按20%抽查。2. 本分部工程中有关安全和功能检测项目

12、内容包括以下方面：风机、水泵、空调机组单机试运转制冷机组调试空调通风系统风量调整、测试系统无负荷联合试运转与调试3 通风空调工程有关监理工作的流程3.1 材料、设备进场检验工作流程材料、设备进场承包方自检质保书、合格证承包方提交报验单(附材料自检记录、材料清单、质保书或合格证及有关的性能检验报告)外送检验（必要时）设备开箱验收审核 否可材料、设备投入现场使用业主向商检局报验进口材料设备3.2 进口材料、设备进厂检验监理工作流程商检局签署产品使用合格证参与进口设备开箱验收进口材料监理抽查业主、监理单位、施工单位共同进行联动试车使 用使用可可业主向商检局报验进口材料设备3.3 隐蔽工程验收监理工作

13、流程 隐蔽工程施工单位自检合格承包方向监理报验检查结果审核（监理工程师）整改承包方签署隐蔽工程验收单（监理工程师）合格不合格进行下一道工序检验批、分项工程工程完工自检合格承包方填报检验批、分项工程、分部（子分部）工程报验单承包方现场检查专业监理工程师平行检测（检验测试）专业监理工程师资料审查专业监理工程师分部（子分部）工程检查结果审核（总监理工程师）承包方整改不合格鉴署分部（子分部）工程质量验收单（总监理工程师） 检验批、分项工程检查结果审核（监理工程师）签署检验批、分项工程验收记录（监理工程师）不合格合格不合格合格合格3.4 检验批、分项工程、分部（子分部）工程质量验收监理工作流程3.5 进

14、度控制工作流程是符合严重滞后一般滞后收集、熟悉进度控制工作有关资料（专业监理工程师）工程进度控制风险分析（总监理工程师、专业监理工程师）制定进度控制方案（专业监理工程师）审批承包单位进度计划（总监理工程师）编制下一期进度计划（承包单位）重新调整进度计划（承包单位）检查、分析进度计划的实施（专业监理工程师）通知承包单位采取纠偏措施（专业监理工程师）实际进度与计划进度比较与建设单位协商（总监理工程师）施工是否完成施工完成4 监理工作的控制要点及目标值4.1 质量控制要点及目标值1. 质量控制要点督促施工承包单位严格按照设计要求、已审批的施工方案进行施工作业，部分设计有要求的施工组织设计须设计认可后

15、方可施工。所用材料要求在施工前完成进场验收、审批工作。1) 材料要求 进场的通风空调工程安装材料、设备应符合现行国家标准、符合本工程设计要求，合格证、质保书等质保资料齐全有效；主要材料、设备进场检验应有施工、监理共同进行，施工单位为主，监理单位确认，检验结论应有记录；有异议送有资质（即依照法律、法规规定、经相应政府行政主管部门或其授权机构认可）的试验室抽样检测，试验室出具的检测报告，确认符合现行国家标准及相关技术标准规定，才能在施工中应用；进口材料、设备除上述要求外，还需提供商检证明及中文的规格、型号、性能检测报告、安装使用说明书等技术文件。 审核进场材料、设备的物流及储运计划，其运输和储存应

16、符合材料、设备要求，符合施工进度计划。 通风空调工程新材料、新设备的进场，应经过法定程序批准，并附有合格的新试报告，除需符合上述规定外，还需提供安装、使用、维护保养和试验要求等有关技术文件。2) 风管及配件制作 风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计和现行国家产品标准的规定； 风管系统强度和严密性试验；风管强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂矩形风管允许漏风量应符合以下规定低压系统风管Q L0.1056P0.65中压系统风管QM0.0352 P0.65高压系统风管QH0.0117 P0.65低压、中压圆形金属风管允许漏风量为矩形风管规定值的50低压系统风管每10m接缝检查一次，漏光

17、点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处；中压系统风管每10m接缝检查一次，漏光点不大于1处，每100m接缝平均不大于8处，高压系统应全数进行漏风量测试。漏光检测中发现条形缝漏光应作密封处理。3) 风管的连接质量控制 板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝； 法兰规格应符合规范规定； 螺栓及铆钉孔间距应符合规范规定； 无法兰连接风管的薄钢板法兰高度参照金属法兰风管的规定执行。4) 风管的加固质量控制： 圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800MM，且其管段长度大于1250MM或总表面积大于4M2时均应采取加固措施； 矩形风管边长大于630MM、保温风管边长大于800MM，管段长度大

18、于1250MM或低压风管单面面积大于1.2M2、中高压风管大于1.0M2,均应采取加固措施。 矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。5) 风管制作尺寸偏差质量控制 风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300MM时，为2MM；当大于300MM时，为3MM。管口平面度的允许偏差为2MM，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3MM；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2MM。 6）薄钢板法兰矩形风管的制作质量 接口及附件尺寸准确、形状规则、接口处严密； 法兰折边应平直，弯曲度不应大于51000；弹性

19、插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处不应有缝隙大于2MM的连续穿透缝。6) 风管部件与消声器制作质量 阀门制作质量控制手动风阀手轮或扳手开、闭方向正确；调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度一致 ； 电动风阀驱动装置动作可靠，在最大工作压力下工作正常；防火阀和排烟阀符合消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明书；止回风阀启闭灵活、关闭严密，转轴和铰链采用不易锈蚀的材料制作，阀片的强度应保证在最大负荷压力下不弯曲变形，水平安装的止回风阀应有可靠平衡调节机构；阀门安装便于操作及检修；防火阀独立支、吊架放置、排烟阀及手控装置的位置检

20、查； 矩形弯管导流叶片质量控制一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管，控制导流片的弧度与弯管的角度一致，分布符合设计规定。超长（1250MM）的导流叶片，要做加强处理。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。 柔性短管制作质量材料选用正确；外壳严密性检查符合要求； 消声器的质量消声材料充填及覆面层质量检查；其他外观质量检查； 风口安装质量控制尺寸偏差符合规定，外表装饰面平整、叶片或扩散环的分布应匀称、颜色一致、无明显的划伤和伤痕，调节装置转动应灵活、可靠。7) 风管系统安装质量控制要点 风管安装质量安装前风管内外面清理合格；风管安装时位置、标高、走向检查

21、；连接法兰螺栓拧紧，螺母位置方向正确；法兰垫片的选用能满足系统功能的需要；柔性短管和可伸缩性金属或非金属软管质量检查；风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并一应采取密封措施；风管穿出屋面处应设有防雨装置；风帽的连接风管与屋面或墙面的交接处严密性处理检查； 风管连接安装质量风管连接的质量检查：风管连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直堵的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。无法兰连接安装质量检查：风管的连接处，应平整无缺损、表面应平整，无明显扭曲；薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或

22、紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分部均匀，无松动现象。风管穿越需封闭的防火、防爆的墙体或楼板时质量检查；风管内严禁其他管线穿越；输送含易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统接地质量检查。 风管支、吊架的安装质量风管水平安装，直径或长边尺寸大于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。风管支、吊架宜按国际图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重特殊风管的支、

23、吊架应按设计规定。支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查们及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm，当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的盈利应均匀，无明显变形。风管或空调设备黑使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。8) 通风与空调设备安装 通风与空调设备产品质量控制设备进场后，安装前进行开箱检查，并形成验收文字记录；通风与空调设

24、备必须有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件，进口设备应具有商检合格的证明文件。通风与空调设备型号、规格及技术参数应符合设计规定； 通风机的安装质量控制要点设备就位前对其基础进行验收；检查叶轮旋转情况，停转后不应每次停留在同一位置上；检查通风机固定措施，固定地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施；通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施；通风机中心线、标高、皮带轮中心平面偏移、传动轴水平度、联轴、同心度检查复核，偏差应符合规范规定；检查隔振器承受荷载压缩量的均匀性及其高度误差；检查风机的隔振钢支、吊架的结构形式及外形尺寸、焊接

25、质量； 空调机组安装控制要点检查各功能段的组装顺序、符合设计规定；对空调机组进行漏风量检查，漏风量应符合国家标准组合式空调机组（GB/T 14294）的规定；检查机组与供回水管的连接，尤其是下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求；机组内清洁情况检查；空气过滤网和换热器表面清洁及完好情况检查； 风机盘管安装质量控制要点；机组安装前三速试运转及水压检漏试验合格；机组有独立支、吊架、安装位置、标高、坡度正确；机组接水、风管连接严密； 变风量末端装置安装控制要点设单独支、吊架；与风管连接前经动作试验正常；9) 空调水系统管道安装控制要点 管道材料质量控制核对材质、规格、型号，审查产品质量证明文件；

26、管道安装质量控制管道连接形式及质量符合设计和规范规定；用有机材料管道时，其连接方法尚应符合产品技术要求的规定；焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯；管通与设备的连接符合规定；管道经冲洗、排污合格（目测：以排出口的水色和透明度与入口对比相近，无可见杂物）再循环试运行2小时以上，水质达到正常后，才可与制冷机组、空调设备相贯通；检查管道焊接材料的品种、规格、性能符合设计要求；管道对焊坡口形式、固定焊口的位置及对接焊缝与支、吊架的距离符合规定；焊缝表面外观质量的检查；螺纹连接的管道，螺纹质量及外露螺纹扣数；镀锌管道镀锌层局部破损处，应做防腐处量；法兰面垂直于管运中心线，并同心；法兰对接平行，偏差不得大于2

27、MM；螺栓长度一致，螺母在同侧、均匀拧紧；螺栓紧固后不应低于螺母平面；法兰的衬垫规格、品种与厚度符合设计要求；管道系统安装完毕，应按设计和规范规定经水压试验合格管道和管件安装前内外壁污物和锈蚀清除； 钢制管道安装质量控制弯制弯管的弯曲半径符合规范规定；冷热水管道与支、吊架之间绝热衬垫检查；坐标、标高和纵、横向弯曲度符合规范规定；暗装管道的位置正确、无明显偏差；冷凝水排水管坡度符合要求； 金属管道支、吊架控制要点金属管道支、吊架型式、位置、间距、标高应符合规范规定；支、吊架焊接符合要求； 阀门安装阀门外观检查，铭牌应符合现行国家标准通用阀门标志GB12220的规定；工作压力大于1.0MPa 以及

28、在主干管上起切断作用的阀门，安装前应进行强度和严密性试验；10) 空调水系统设备安装控制要点 各设备的型号、规格、技术参数核对，应符合设计要求； 水泵及附属设备安装、试车水泵平面位置和标高允许偏差为10MM；固定符合要求；垫铁组放置准确，接角紧密；整体安装的泵纵向水平偏差不大于0.1/1000，横向水平偏差不大于0.201000；水泵与电机采用联轴器连接时，轴芯同心度偏差为：轴向倾斜不大于0.201000，径向位移不大于0.05MM；减震器或隔振器型号、规格及安装质量符合要求；水泵安装完成后，正常连续试运行时间不应少于2H。 水箱、集水器、分水器安装控制要点支架或底座的尺寸、位置复核；设备安装

29、的平面位置、标高及垂直度偏差符合规定。膨胀水箱安装位置及接管符合设计文件的要求。满水试验（敞口设备）或水压试验（闭式设备）符合要求；11) 防腐与绝热质量控制要点 材料质量要求材质、密度、规格与厚度符合设计要求；绝热材料应采用不燃或难燃材料，难燃材料的难燃性经检查合格后方可使用；防腐涂料和油漆产品质量应合格；不同应用场合、绝热材料的选用符合规范规定；绝热层采用粘结方法时，粘结剂的性能应符合规定。 防腐施工质量控制漆膜质量检查应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷；油漆不得遮盖设备铭牌标志，不得影响附件的功能使用； 风管绝热施工质量控制本工程风管绝热材料采用加筋铝箔复面的不燃型、阻燃

30、型离心玻璃棉板材和矿棉板，主要控制：风管系统附件绝热不得影响操作功能；绝热层密实，无裂缝、空隙，表面平整度允许偏差符合规定；粘结均匀，表面紧密贴合，无空隙；绝热层纵横向接缝错开，包扎或捆扎搭接处均匀，松紧适度。 水管及附件绝热层施工质量控制空调供水管绝热层采用难燃型发泡橡塑材料，（空调高温热水大于60度，采用阻燃型加筋铝箔复面的离心玻璃棉管瓦），粘结方法固定，主要控制：粘贴牢固，表面平整，拼接缝隙不应大于2MM，并用粘结材料勾缝填满，纵缝应错开；厚度符合设计要求。管通阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构可单独拆卸。金属保护层无脱壳、褶皱及强行接口现象，接口搭接顺水并有凸筋加强，搭接尺寸为2025m

31、m，采用自攻螺丝固定时，螺钉间距应匀称。户外金属保护层纵横向接缝符合规定，与外墙面或屋顶的交接处需加泛水。12) 通风空调单体及系统调试控制要点 系统调试仪器、仪表审查测试仪器、仪表应能满足测定的要求，并符合国家有关计量法规及核定规程的规定。 设备单机试运转及调试检查风机叶轮旋转方向正确，运转平稳、无异常振动、声响，电机运行功率符合规定；在额定转速下连续运转2h后，轴承温升符合规定；运转时噪声不超过产品规定值。水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和响声，紧固连接部位无松动，电机运行功率符合设备技术文件的规定；连续运转2小时后，轴承（或外壳）温升符合要求；填料泄漏量符合规定。风机、空调机组抽查20%

32、，且不得少于1台，风机盘管抽查10%，且不少于5台，温度、湿度，风压、风量应达设计要求。制冷机组、单元式空调机组试运转应符合设备技术文件和现行国家标准制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规定GB50274的规定，正常运转时间不少于8小时。电动防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作及信号均正常。风机盘管机组的三速、温控开关动作一致、正确。 系统无负荷联动试运转控制水系统已经清洗干净，系统中空气能正常排除；水泵压力和电机电流无大幅波动；各空调机组水流量应达到设计要求，允许偏差20；系统热、冷风量经平衡调整，各风口或顺风罩的风量与设计用量的允许偏差不大于15%。空调室内噪声符合设计规定有压差要求

33、的空调场合（如正压送风前室等），其压差应符合规范和设计规定；2. 质量控制目标值施工质量符合设计及规范要求。4.2 进度控制要点及目标值1. 进度控制要点1) 比较实际进行与计划进度的差异。2) 专业监理工程师在实施项目进度控制中，要特别重视纷繁复杂的影响因素对进度计划在执行过程呈现的可变性和不均衡性，要注意相关单位对进度的影响，设计对进度的影响、材料物资供应的影响、不利施工条件的影响、资金因素、技术因素、施工组织不当、不可预见事件的发生、对于上述影响要做到有预测并及时处理，对关键线路上的影响因素要全力组织解决。进度差异导致多个平行分包商计划的变化，总监理工程师通知总承包单位予以妥善解决。2.

34、 进度控制目标值经审核批准的计划进度完成节点。4.3 安全、文明控制要点及目标值1. 安全、文明控制要点督促施工承包单位落实安全、文明生产管理目标。安保体系的落实及运行情况。2. 安全、文明控制目标值1) 重、特大安全管理监理责任事故为零。2) 现场监理人员无人身伤害事故。3) 重大文明施工管理监理责任投诉为零5 监理工作的方法和措施5.1 监理工作方法1. 现场巡视原则上整个工地始终委派监理人员进行质量、进度、安全文明等工程信息的收集，对施工过程中现场情况进行详细掌握，并做好巡视记录。2. 监理旁站对影响工程质量和安全的关键环节进行旁站和验收，正常情况下，填写现场监理检查记录表；出现异常情况

35、及时上报。3. 监理指令根据存在问题的性质合理采用现场口头通知、监理工作联系单、安全监理工作联系单、监理工程师通知单、安全监理工程师通知单、经业主同意的工程暂停令等，必要时召开现场专题会议。5.2 监理措施5.2.1 事前控制1. 设计交底参加设计施工图会审和设计交底，领会设计意图，并提出意见和建议。2. 资质审查审核分包单位的营业执照、企业资质等级证书、特殊行业施工许可证、国外（境外）企业在国内承包工程许可证；分包单位的业绩；拟分包工程的内容和范围；专职管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证。3. 方案审批1) 相关施工组织设计或专项施工方案，应由技术负责人审核，经上级主管部门批准后实施。施

36、工过程中，如需变更安全施工组织设计或方案，应经原审批人批准，方可实施。2) 督促施工承包单位建立、健全施工现场质、安保体系；3) 审核施工承包单位编制的施工组织设计、安全技术措施、高危作业安全施工及应急抢险方案。督促施工承包单位做好逐级安全交底工作。4. 审核承包单位提交的施工进度计划。审核的主要内容有：1) 进度计划中的主要工程项目是否有遗漏，总承包、分承包单位分别编制的和单项工程进度计划之间是否相协调；2) 施工顺序的安排是否符合施工工艺的要求；3) 劳动力、材料、构配件、设备及施工机具、设备、水、电等生产要素供应计划是否能保证施工进度计划的需要，供应是否均衡；5. 检查施工准备工作1)

37、依据施工临时供配电及工地的实际情况，审核并合理调整土建及各安装专业的用电负荷及配额，检查进场施工的供配电设备（配电箱、开关箱等）的熔丝、导线截面，开关整定值及其接地保护系统。2) 依据不同建筑对通风空调安装工程的要求，审核通风空调系统设备安装施工条件（对土建及其它配套工程要求），其中包括：设备房主体结构施工完毕；室内预留、预埋工作符合设计要求；设备基础轴线标高、强度符合设计及设备安装要求；吊具等安装设备到位，施工通道畅通；配套动力（水、气、电等）及安全防护设施到位。3) 根据现场施工作业环境，要求施工单位制定相应的消防安全措施。6. 监理交底施工前组织召开监理交底会议，就监理纪律、监理方式、验

38、收程序、工艺环节技术要求等，向施工单位进行交底。5.2.2 事中控制1. 抓好工程巡视及旁站工作，对设备安装，支架安装管道及附件安装进行巡视检查监督，对试压及清洗工作采取旁站检查监督，并做好巡视旁站检查记录。2. 抓好工程验收工作，工程验收时，要求工程质保资料同步到位，并制定验收计划，会同业主、施工单位及设计共同进行工程验收工作，并将验收意见书面通知施工单位，对安装工程、关键节点及重大质量问题应采用影像手段记录备案。3. 对施工过程中的各道工序均进行检查并签发隐蔽工程报验单。4. 建立反映工程进度状况的监理日志如实记载每日形象部位及完成的实物工程量。同时，如实记载影响工程进度的内、外、人为和自

39、然的各种因素。暴雨、大风、现场停水、现场停电等应注明起止时间（小时、分）。5. 依据经各方批准的进度计划，检查承包单位进度计划的执行情况。6. 审核承包单位每周、每月提交的工程进度报告。审核的要点是：计划进度与实际进度的差异。7. 实际进度与计划进度发生差异时，应分析产生的原因，并提出进度调整的措施和方案。8. 定期向总监、业主报告有关工程进度情况，现场监理组每周每月向业主报告进度状况。9. 根据工程形象进度和已完的合格工程实物量，按照相关约定进行工程计量工作。5.2.3 事后控制1. 审核、签发分部、分项工程质量验评单。2. 统计经批准的工程延期，计算承包单位实际完成的工期，对照合同分析比较工期的完成情况，提出书面意见。5.3 监理工作影像资料的管理根据影资料留置计划表，并结合本工程现场实际情况，留存影像资料。6 旁站监理工作6.1 旁站工序根据旁站监理工作方案内旁站范围对现场相关施工作业工序实施旁站。6.2 工作要求1. 通风与空调系统安装1) 制冷设备的各项严密性试验及试运行 旁站项目：制冷设备检验试运