试验柱总结报告(共9页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上TJ4004标实验柱总结一、工程概况1、施工简介我标段进行实验柱的首件工程，立柱长为1.2m，宽0.6m，高度2.4m，保护层厚度为5cm。混凝土标号为C45。2、 实验材料（1） 新型模板学名覆塑平模板，模板厚15mm,采用搭接方式，背楞采用固定方木截面为40*50mm，横向布设间距为20cm。每平方重约16Kg。单价70元/。（2） 特种钢材紧固件学名方圆扣，长1.5m和0.8m两种，宽0.1m，厚为20mm镀锌钢板，竖向布设间距为30cm，共9层。每套4根重约50Kg，单价2120元/套。3、试验时间钢筋绑扎及模板安装：2017年07月27日 上午08：0012

2、：00。模板加固：2017年07月27日 下午16：0018：20。混凝土浇筑：2017年07月28日上午11：0011：30。2、 实验目的进行试验柱施工的主要目的有以下几点：1.检测立柱施工工艺的合理性及可操作性；2.通过试验验证新材料的安全性可控性；3.通过试验验证新材料的质量可控性；4.通过试验验证新材料的经济合理性；5.可推广情况；三、施工部署1.人员安排为保证首柱施工的顺利进行，项目部安排了具有丰富施工经验的管理、技术及劳务人员进场到位,对施工过程中可能出现的安全隐患做到心中有数。对于标准化施工着重强调文明施工。2.施工队伍组织组织一个施工队，负责实验墩柱混凝土工艺试验施工。分工如

3、下：钢筋工2人，模板加固2人，振捣工1人，混凝土放料1人，养护1人。3.材料及机械设备试验墩柱施工机械，选用25T吊车1台，震捣棒1台，1.5方料斗1个。四、施工工艺及过程1、模板除尘、涂刷脱模剂模板加工完成后，涂刷脱模剂前需要保持模板的清洁，刷脱模剂时工人注意要避免沾污模板，影响效果；涂刷脱模剂前需要保证模板表面的干燥，如果模板表面潮湿，会造成涂刷脱模剂后起泡以及表面没有光泽，影响混凝土表面的光洁度。 模板除尘、涂刷脱摸剂实例图2、实验柱施工场地整平实验柱位置选在本车站西侧围挡处，地面为混凝土地面，人工找平。之后选取位置中心点，画出实验柱立模位置。3、钢筋笼制做及安装在实验柱选定位置用28m

4、m冲击钻头在混凝土地面打下4根约20cm深的钻孔（分别布设在柱子的四角位置）并插入28mm螺纹钢筋作为主筋，内设固定10mm分布箍筋，采用扎丝绑扎。4立模实验柱采用预制定型覆塑平模板，立柱柱模板分块连接。实验墩柱模板安装应根据模板试拼标定的编号，经复核无误后，立模前再用干净棉布轻轻擦拭模板内表面，擦除飘落在模板内的灰尘、杂物等。模板接缝处均粘贴双面胶，粘贴顺直、离面板内侧12mm，保证双面胶被挤压后与面板内侧齐平，接头处不能用手撕开，须使用刀片切开，从而保证砼拆模后的外观质量。模板安装完成后，用新型加固材料（方圆扣）将钢模板四周固定。人工调节模板角度，使模板内角均为90度，模板形成整体。模板调

5、整到位后安排专人从墩柱下料口进入墩柱内用探照灯全面检查模板的拼缝有无错台，再逐个敲紧方圆扣角板楔，每个角板楔均从上向下敲进防止板扣脱落，每层方圆扣高度均匀布设防止混凝土浇筑过程中模板发生不均匀变形。立柱模板安装完成后，全面检查模板连接质量、模板拼缝及错台，模板的接缝控制在1mm以内，模板的错台控制在1mm以内，用钢尺检查模板的几何尺寸，水平尺检查模板的平整度，最大数值差为2mm。用铅锤校正模板的垂直度，测得垂直度为0.8 。实验柱以单根墩柱进行试验。试验时，在四周搭设双排脚手架，搭设平台，以保证作业人员施工安全。 模板安装及加固实例图5砼浇筑混凝土运输罐车运输至现场，标号C45，设计方量1.7

6、28 m3，实际浇筑1.692 m3。浇筑混凝土前，在混凝土到场后，要求罐车司机对罐车高速搅动3min，以确保混凝土经过长距离运输后仍然均匀，混凝土采用吊车吊1.5方料斗放料入模的方式。混凝土浇筑前，现场观察砼粘聚性及保水性，不得有分层、离析现象。对不符合要求的直接退回拌合站，不得使用，影响砼的外观质量。试验墩混凝土浇筑，除了对混凝土原材料的控制之外，整个过程主要放在混凝土分层浇筑及振捣上，混凝土下料时沿全高连续分层浇筑，混凝土分层摊铺厚度控制在25cm30cm，在出料口下面的堆积高度不宜超过40cm。振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。分层浇筑时振动棒插入

7、下层混凝土中510cm，振捣间距按照30cm*30cm布点，由内向外振捣，与侧模保持510cm距离，对每一个振动部位，振捣持续时间为2030s，以混凝土粗骨料不再显著沉落、不出现气泡、表面均匀泛浆为度。混凝土浇筑过程中，混凝土浇筑时每放一抖料及时检查模板四周角板楔是否牢固，如发现异常情况，立即停止浇筑，待处理完毕后方可进行混凝土浇筑。 混凝土浇筑实例图6拆模混凝土浇筑完成12个小时后，方可拆除模板，拆模采用一人工用铁锤把角板楔逐个敲下，一人用手扶方圆扣，防止模板晃动而损伤立柱混凝土表面。模板拆除后成型立柱尺寸为长1202mm，宽602mm，高2350mm。平整度最大数值差为2mnm，测得垂直度

8、为1.2 。拆除后的模板及时进行清理、涂模板漆及拼装，堆放平稳，以防变形。拆模后，做好混凝土养生工作。7混凝土养护在墩柱模板拆除后及时覆盖，向柱顶不间断洒水养护，保证混凝土表面处于湿润状态，防止出现由于养生不足引起混凝土的裂缝。 实验柱成型实例图5、 材料成本清单 1.覆塑平模板、方木及方圆扣成本材料单价数量总价（元）覆塑平模板 70元/ 8.64604.8方木14元/m52.8m739.2方圆扣2120元/套9套19080总计20424元2.普通竹胶板及方木成本材料单价数量总价（元）竹胶板 45元/ 8.64388.8方木1300元/m3 0.24 m3308.8总计697.68元3.大钢模

9、材料成本材料单价数量总价（元）大钢模1200元/8.6410368总计10368元六、综合评价及总结通过试验墩柱首件整个工程施工过程来看，我标段所确定的施工工艺满足墩柱施工的要求，可以用于后期全标段的墩柱施工。同时在全程实验观察中也发现存在了一些问题，具体优缺点如下:覆塑平模板优点:1.成品模板易于购买，安装速度快，大大提高工作效率。2.覆塑平模板单价为70元/,钢模板单价为1200元/,相对于钢模来说大大节约了成本。3.覆塑平模板材质为优质桦树与绿色环保PP塑料经过特殊工艺覆面制作，不易变形不易开裂，连续循环使用30次以上，重复利用率高。4.覆塑平模板自重较轻，人工施工方便。吊装方便，减小吊

10、装风险，安全系数也大大的提高了很多。5.板面平整光滑，可锯、可钻、耐低温，有利于冬期施工，浇筑物件表面光滑美观，不污染混凝土表面；拆装方便，操作简单，工程进展速度快；可做成变曲平面模板。易于加工，可以根据构件的具体，任意加工成型。6.砼表面光滑平整，线条流畅通顺，颜色一致，无明显冷缝，钢筋保护层无明显垫块痕迹，施工减少错台、跑浆现像。方圆扣优点：1.可调节固定销适用于不同尺寸方柱模板，可调式方柱模板紧固件可在不同规格直径的柱体建造中一套多用。2.安装简单只需两人就能方便的对方柱建筑模板进行紧固。将两块卡板相对的放置在已经搭建好的方形建筑模板中心处，然后套装上限位套，根据方柱尺寸的大小选择相对应

11、的固定孔，插入固定销就完成紧固件的安装。3.折叠收纳存放简便需要拆卸时，将固定销退出，取下限位套，两块卡板自然分离，卡板的边折叠后即可完成收纳，本实用新型操作简单，实用性强。4.安装方便 提升2-3倍支模速度。5.功能强大 一套卡件可满足多种柱体的加固。6.易于管理 产品取代架管、穿墙丝、对拉螺栓等支模必须加固件。本实验柱缺点:1. 实验柱钢筋用料太少，插入地下深度不足，地面标高有偏差使柱子自身不平衡。2. 天气温度较高，长时间暴晒致使模板自身轻微变形。3. 方圆扣加固时不易调整，首次加固方圆扣每层间距不均匀，又进行二次模板调整加固，时间上加大模板安装时间和人力精力的投入。4. 模板安装完成后未及时及浇筑砼，部分位置脱模剂有风干现象，影响立柱外观质量。5. 模板加固过程中未搭设脚手架，人工上下爬动加固，不仅存在较大安全隐患，又晃动模板影响自