通风空调工程_secret

1、十一、通风空调工程1、工程简介1.1工程概况本工程空调通风系统，根据不同使用功能的要求，采用不同的通风与空调方式。 用下送风、大厅观众席看台根据不同区域采用上下二层侧送风，回风采用走廊集中回风；训练室采用侧送侧回的气流组织形成。办公室、贵宾室、运动员休息室、裁判员休息室、门厅等采用风机盘管加新风系统。二层观众休息厅以自然通风换气为主，以比赛大厅的部分空调送风量经门洞压入休息室降低室温。消防值班室、转播室、总统间、灯光控制室等特殊房间分别设置独立的分体壁挂式空调器。本工程空调总冷负荷为249KW，冷水系统最大压力损失为280KPa，空调冷媒温度712，由三台螺杆式水冷冷水机组制备，冷冻水系统采用

2、闭式循环，在总送水与总回水之间旁边管上设置压差控制二边调节阀，它将根据总送、回水管之间的压差的变化，控制旁通管上的压差调节阀以保持送回水之间的压差恒定，并根据旁通水量调节冷水机组和水泵的运行台数。本工程通风系统主要包括卫生间排风系统，柴油发电机间和低压配电间机械排风系统和比赛大厅的机械排风系统。本工程比赛大厅机械排烟系统与排风系统合用一套设备和管道。风机采用双速排烟风机，平时排气系统使用PY1、PY2系统低速运转。当火情发生时，烟感报警，由控制室控制排烟风机高速运转。同时PY3、PY4系统开启，在风机吸入端设有280度的防火阀，当烟气温度超过280度时，防火阀关闭，同时连锁风机停止运行。1.2

3、空调通风的设计参数 1.2.1建设项目所在地的气象资料 室外最高温度 t=34.4 室外最低温度 t=14室外平均温度 t=22.6 室外相对湿度 1.2.2室内主要参数本工程通风与空调系统除满足不同使用功能外并具有防火防爆、防振、消声的特点。在防火防爆防方面：比赛大厅机械排烟系统、集中送回风系统、穿越机房隔墙或楼板部位，设置了防烟防火阀，而防火阀又设置远程及70熔断两种控制方式。对于防爆系统和为防爆房间服务的进风系统所有金属活动部件如蝶阀、单向阀、多叶调节阀等均要求采用铝材制作。防爆系统的通风机外壳及风管均采取防静电措施：通风机进出口柔性连接短管两端采用导线垮接，风管穿过防火墙、楼板、管道井

4、壁时，其缝隙采用非燃材料紧密填塞。防火阀的阀板必须按顺气流方向关闭，防火阀必须有独立的支吊架并采取防止风管变形而影响关闭的措施。防火阀采取暗装时，在安装位置的吊顶或掩挡的防爆墙上，要设置检修口，这些措施说明防火防爆在实际使用功能中的重要性。在防振消声方面：本工程冷水机组和水泵均设减振器。管道与设备的连接处设置柔性接头，空气处理机组、风机采用低噪音设备，吊装的运转设备设置调震吊架，风管与设备连接处设置柔性套管，空调送回风管道采用超强复合保温风管。这些措施说明降振消声在施工中占有重要地位。因此本工程施工，在保证通风空调施工质量的同时，更要抓住防火防爆、防振消声的两大要点，从施工准备、材料检验到支架

5、安装、部件安装、防静电措施都要认真对待、一丝不苟，以保证工程质量的全面落实。2、编制依据2.1*航空工业规划设计院2004年7月设计的*体育馆通风空调工程施工图设施-CA01-1/22.2建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012.3通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20022.4建筑设备施工安装通用图集98N系列2.5建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-20032.6现场监理务实 山西省建设监理协会2004年1月培训教材3、施工准备工作计划3.1技术准备3.1.1国内技术准备1) 技术部门根据本工程特点，认真组织好图纸自审、会审，领会标书内容和要求，并结合各项目

6、的特点和实际质量规范，做好施工人员技术交底和技术培训的准备。2) 本工程的各专业工程技术人员对技术工人进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有人员在进入施工现场前熟悉所安装设备的性能、特点及合约规定，做到心中有数。3) 认真审查施工图纸及有关施工资料，及时准确地做出施工预算，经有关部门批准后由物资供应部门筹备。4) 按图纸及国家标准确定采购标准、运作程序，确保加工订货质量及到货日期。5) 根据工程特点和现场情况，制订有关技术、安全等详细施工管理措施。3.1.2现场技术准备在合同签署后，由项目部根据业主提供的设计蓝图及设计交底，进行图纸会审，绘制出施工管线综合布置图和施工节点做法图，为日

7、后各专业的施工及相互配合提供依据性文件。3.2 物资准备本项目所需的全部物资将根据或参照国家进出口商品检验局和外经贸部国检检联（1998）113号文件颁布的对外援助物资检验管理办法（试行）、外经贸部和国家出入境检验检疫局（1999）外经援发第108号文件下达的关于进一步加强对外援助物资检验管理有关事宜的通知所规定的程序和要求进行订货、加工、产品、包装、商检、通关和起运出境。3.2.1做好施工设备、材料供货和配备充分的施工机具是施工准备的重要环节，是保障顺利施工的必要条件，为此要制定施工机具及检测设备计划和设备及材料进场详细计划。以便及时组织施工设备、材料和施工机具按时进入施工现场。3.2.2办

8、理设备、材料订购手续及采购中标后材料部门要依据施工图的规定、施工预算以及施工进度计划制订和调整相应的材料、设备、施工机械等物质供货计划，并按照设计人员以及施工监理确认的样品或样本及时组织国内物资的货源，选择那些信誉良好、产品质量优良、有出口许可证或获得国际质量体系认证的企业进行加工订货。1) 材料设备采购审定流程2) 设备、材料定型及进货测试检验程序3.2.3设备材料采购供应部门操作要点1) 严格按照建设单位关于设备、材料的有关规定和设计图纸要求的参数选定设备、主材及其它材料。2) 订货的货物规格、技术标准、价格与支付条件以及供货时间、运输方式、售后服务等，主动请示业主意见，并积极配合进行接货

9、、检验和保管。3) 设备、材料订货前，严格按照程序向业主提供技术资料及供货依据，其中包括设备的定型测试、出厂验收试验的检测报告，在验4) 主委托的监理进行审查。5) 随时掌握本项目施工进度对各种物资供应的期限要求以及远洋运输的船期，合理地制订出物资设备分批发运计划，并根据发运计划和设计人员、施工监理确认的样品或样本适当提前安排物资设备的采购、订货和加工生产。6) 在物资生产加工过程中进行必要的监督和检查，并根据检查情况，确定有关物资是否需要进一步的检验试验。7) 对材料、机械设备和生活物资的运输包装要充分考虑温度、日晒、雨淋、潮湿、海运和陆路运输的颠簸等自然条件以及运输时间及人为因素对产品质量

10、和性能可能造成的影响。8) 根据设计人员以及施工监理确认的样品或样本按时进行物资提货和检验，请商检人员在装箱托运前核验；在办理好相关手续后，装箱发运要科学合理搭配，既要充分利用空间，又要保证货物运输的安全。9) 根据国内提供的船期，及时准确地掌握船只的抵港时间；催促有关代理公司或者运输公司及时办理当地的和跨境的通关手续，尽快地组织和安排物资后续的陆路运输，按时地抵达目的地。3.2.4现场临时设施根据本施工项目的特点,初步拟定临时设施方案:现场设技术人员办公用房及宿舍，本项工作由土建统一安排；现场设施工班组工具房2间、材料库房2间，每间均在15m2左右，设备、材料、风管堆放场地约计300m2地面

11、应为水泥地面,并高于路面5cm3米以上，棚顶严密不漏雨。棚内设动力配电箱一个，电压为380V，箱内要设置漏电保护装置。大宗管材、钢材等存放现场料场区内。采用主材由汽车直接运输，汽车吊直接卸车。经检验清点后，材料遮以苫布（防雨帆布），保管存放。大型设备（特别是进口设备）最好进入现场后立即就位，为此要求设备及材料应按进场计划的准确时间进场；3.2.5 劳动力组织准备1) 建立工程项目的管理组织机构科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证，为此本工程将精干力量，组建本工程项目管理班子。2) 选择专业技术工人队伍，组织劳动力进场 选择参加过同类型或大型工程建设的技术工人队伍参加本

12、工程的施工。 证件上岗。 根据工期进度安排，制订详细劳动力计划，配备充足的专业技术工人，满足工程施工需要。3) 做好劳动力的进场教育参加工程安装施工的所有人员（包括当地租用的工人），在进场前必须进行进场培训教育。内容包括安全、文明施工、现场各项规章制度等，并组织书面考试，考试合格后方可进场工作。3.2.6 做好与其他专业的配合在建筑工程施工中，不仅要完成土建工程的施工，同时还要完成各种管道和设备等安装。因此，在土建工程施工的同时，其他专业也必须配合施工，因此各专业、各工种之间的配合，也是确保工程质量的重要环节。按照施工配合的“小管让大管、有压让无压、风管让排水”处理原则，相互配合、加强协作，及

13、时解决问题，确保施工任务的顺利完成。1) 现场配合人员主要工作如下 砌筑砖墙时，本专业技术人员应按设计图纸预留风管孔洞、预埋管道套管，要求位置、标高和尺寸符合设计要求。 在现浇捣制混凝土楼板上预留孔洞时，将所用的木盒子事先做好在绑扎钢筋前按图纸要求的规格、位置，将木盒子钉牢在模板上。浇灌混凝土时，要检查木盒子是否歪斜或移动位置。 在混凝土捣制构件上预埋管道、设备支架，要按图纸要求找好位置、尺寸和标高，在木工支模时，将预埋件固定在模板上，在浇灌混凝土时，要注意看护，防止碰掉。 在混凝土楼板上预埋吊环要在绑扎钢筋前，按图纸要求在模板上找好位置、尺寸、标高，并将吊环一端穿过模板，另一端在绑扎完钢筋后

14、，绑在钢筋网上，以便固定吊环。 要按图纸要求的位置、标高和尺寸进行检查和核对。 设备就位前要对设备基础进行验收，合格后方可安装。 在吊顶时，专业人员根据设计图配合装修留出风口位置。 空调机组、通风机等设备在试运转时，要请电气专业人员进行配合检测电路。 土建结构完工后，进行风管安装。4、项目的工艺流程施工方法和质量要求4.1安装施工流程各种孔洞及预埋件预留设备安装风管及部件制作风管、空调水管道及部件安装系统试验风管、空调水管保温风口安装单机试运转系统测试4.2 主要项目施工方法4.2.1风管制作、安装1) 空调、通风系统采用工厂预制,现场组装的方法进行。 通风、空调工程安装流程 施工准备工作 施

15、工管理人员做好图纸会审并作好会审记录，图纸中出现的问题由施工员与设计方协商解决，及时办理洽商。技术负责人、施工员负责编制分部工程施工方案和分项工程技术交底，并负责控制施工质量和推广新技术与新工艺。由本专业人员与土建人员配合进行预留预埋工作。 材质要求: 所使用的板材、型钢等主要材料应具有出厂材质证明，采用的各种物料，包括风管道及各种附件必须满足消防局的有关规定。钢板厚度须按设计要求，法兰规格按国标规定执行。一般不得低于下表规定：表7-1-11-2 通风管道制作要求遵循通风与空调工程施工质量及验收规范GB50243-2002的有关规定。风管制作应严格按照系统图、大样图的要求，并有施工员书面的技术

16、质量及施工工艺交底；风管的规格、尺寸必须符合设计要求。 薄钢板风管制作 薄钢板风管制作工艺流程 风管制作及质量要求：a) 风管咬口必须紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口或胀裂等缺陷；直管纵向咬缝应错开。b) 风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；c) 风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊缝处不得设置螺孔，螺孔具备互换性；d) 法兰焊缝应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固。 e) 当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1250mm或低压风

17、管单边平面积大于1.2,均应采取加固措施；对于边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固；风管加固要求牢固可靠、整齐且间距适宜、均匀对称。f) 风管的支管与干管相接处为三通分路，当支管与干管的底面（或顶面）相距小于150mm时，做成弧形三通；相距在150mm以上者做成插管式三通，连接要紧密。 非金属通风管道制作的检查验收本工程空调通风管道包括静压箱采用超强复合保温材料，工厂制作，现场检查验收并安装。非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计和现行国家产品标准的规定。本工程新风系统采用厚度为20mm，空调系统厚度为30mm或难燃B1级，且对人体无害的材料。应检验材料质量合格

18、证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验。 风管主要部件的检验 防火阀必须关闭严密，外壳阀板材料厚度不小于2mm。 各类风阀的组合件尺寸必须正确，叶片与外壳无摩擦。 风口的孔、片、扩散圈间距一致，边框与叶片平直整齐、外观光滑美观。 各类风阀应有启动标志，多叶阀叶片贴合搭接一致。 工艺性检测或验证风管制作完毕必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合以下要求。 风管强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开缝。 矩形风管的允许漏风量应符合下列规定。QL0.1056P0.65式中的QL为在相应工作压力下单位面积风管单位时间内的允许漏风量 m3/hm2，P为风管系统的工作压力 P。排烟通

19、风系统按如下规定QL0.0352P0.654.2.2风管安装1) 风管安装工艺流程2) 支吊架制作安装本空调通风系统为了达到隔振降噪的目的，支架采用XDJ橡胶隔振器装置，可使支架和设备振频降低、隔振降噪，并适用于风机盘管、风机箱、各种管道机、重心不对称的吊装设备。 支、吊、托架加工程序为：按设计规范选型 配料钻孔焊接外观处理刷油漆 所有水平和垂直的风管均应设置必要的支、吊、托架，管道的支、吊、托架采用预埋件或膨胀螺栓生根，支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓位置应准确、牢固可靠，埋入部分不得油漆，并应除去油污。 连接在风管上的管道风机、低噪声风机箱、消声器等应单独设支、吊架，对于运转设备，其支、吊架

20、作减振处理。与设备相连接处的风管均应设置独立的支、吊架，并保证其管道的重量不应加载于设备上；如与之相连接的设备中有运转部件者，其连接处应有防火柔性连接，管道的吊架应是减振吊架。 支、吊、托架应避开在风口、阀门、检视门、测量孔等零部件处设置，吊架不得直接吊在法兰上。 支吊架制作采用圆钢和角钢，所有螺孔用台钻钻孔，不得采用气焊开孔。支吊架制作材料规格如下：支吊架安装水平间距见下表：4.2.3 风管防腐1) 钢板风管的表面以及型钢法兰、金属支、吊、托架一定要在除锈后涂刷防锈漆及调和漆的防腐处理。排烟管道及支吊架应刷防火漆隔热处理。2) 防腐施工应符合下列要求： 涂层应均匀，颜色应一致； 4.2.4安

21、装风管1) 风管所有材质应满足要求，风管尺寸准确且不得扭曲，内表面光滑，色泽一致，管壁厚度应符合要求且厚度均匀，边缘无毛刺，不得有气泡裂纹，分层现象，法兰与风管应成一整体。风管外表光滑、平整、美观。法兰平面的不平度允许偏差不得大于2mm。2) 排送风系统风管上需开设好风量测定孔，测定孔在局部阻力之后，大于或等于4-5倍管径的直段上作法按T615。3) 风管在搬运及吊装过程中要轻放，切勿碰伤风管表面，在不影响使用和表面质量情况下允许复修处理，在复修后，表面平整，颜色一致。4) 部分风管明装，安装工艺要求高，风管水平偏差每米不得大于mm，总偏差不得大于20 mm，垂直偏差每米不得大于2 mm，总偏

22、差不得大于20 mm，风管不平可调节吊杆上的螺母或在支架上调整垫块直到符合标准。风管吊装时不宜过长，以免损坏法兰。5) 长风管应在首、中、尾部位设置防晃固定支架，较长支管应首、尾部位设置防晃支吊架。6) 风管吊装，为了安装方便可连接至1012m长左右，视具体情况可分节安装。7) 风管安装允许误差：水平风管垂直风管不垂直度2mm/m 总偏差2cm8) 风管沿墙敷设管壁到墙面至少保留150mm的距离，以便拧法兰螺丝。9) 风管的安装位置、标高、走向，应符合设计要求，连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。4.2.5 风管部件安装1) 工艺流程2) 安装要求 风阀安装要求：安装前检查阀板或叶片开

23、启、关闭是否灵活、可靠，安装部位应操作方便，并设单独的支吊架。防火阀安装方向位置要正确，注意阀门的方向不得反装，当阀体未标明气流指示时，应以易熔件在迎风侧为准，为防止易熔件的脱落丢失，应待安装完毕及系统试运转前装入。 为保证法兰接口的严密性，法兰间加垫料，装设的法兰垫料不得挤入或凸入风管内。连接法兰的螺栓应朝同一方向，法兰若有开裂、破损应及时更换。 在调节阀上注明“开”与“关”字样。3）消声器安装本工程消声器和消声弯头采用双层微穿孔板式消声器和弯头，其安装应符合以下要求： 安装前应先检查外观有无裂缝、变形，填充的材料有无明显下沉、受潮，安装方向应正确。 消声联箱、消声器安装前应保持干净，做到无

24、油污和浮尘。 现场安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。单个消声器组件的固定应牢固。 消声器均应设独立支、吊架。4) 风口安装本工程空调送风口（方型散流器、百叶风口、旋转风口等）与风管连接采用防火保温帆布连接，其风口安装应符合下列要求： 风口安装位置、标高应准确，安装前应把风口擦干净。 风口安装应与装修面贴实无缝隙，横平竖直，不扭歪，螺丝宜在风口侧面。 同一房间内三个以上风口安装应整齐协调，方位一致，风口排列应在同一轴线上。风口水平度偏差不大于3，风口垂直度偏差不大于2。 风口安装完应无变形，无损坏，开关灵活。 铝合金条形风口的安装，其表面应平整、线条清晰、无扭曲变形，

25、转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。 空调通风的风口在吊顶和外墙面上的位置须征得装修同意后方可安装。5）过滤器的安装 过滤器安装前必须对系统进行清扫，达到要求时连续运行12小时以上再清扫，清扫后立即安装。 过滤器安装前不得开箱。 过滤器安装时，要在现场拆包检查，检查合格后进行检漏，检漏合格后立即安装，不得在现场蔽露堆放。 过滤器安装一定要使外框标志的箭头方向与气流方向一致。4.2.6 空调水管道安装1）管道安装前的准备工作：管道安装前要具备：门式脚手架、脚手板、乙炔、氧气、电源、电锤等及手动工具。2）管道安装 空调水管道安装的工艺流程： 材质要求：根据设计图纸要求，空调冷媒管按DN32为丝接

26、，DN32采用焊接或法兰连接的方式、DN50采用焊接钢管、DN50采用无缝管、冷凝水管采用UPVC管。UPVC管采用粘接方法安装。 UPVC管道安装： 一般规定a）管道安装工程的施工应具备下列条件：(a) (b)（c）材料、施工力量、机具等已准备就绪，能正常施工并符合质量要求；(d) 施工现场有材料堆放库房，能满足施工需要。b）在整土建结构施工过程中，应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大50100mm。管道安装前，应检查预留孔的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。c）当施工现场与材料储存库房温差较大时，管材和管件应在安装前在现场放置一定时间，使其

27、温度接近环境温度。d） 楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工。当安装间断时，敞口处应临时封闭。e）立管和横管应按设计要求设置伸缩节。横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件；当管径大于或等于160mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：510mm。f） 非固定支承件的内壁应光滑，与管壁间应留有微隙。g）管道支承件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2m；横管直线管端支承件间距宜符合下表。横管直线管段支承件的间距h）横管的坡度设计无要求时，坡度应符合要求。i）立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为2050mm。j）管道的配管及坡口应符

28、合下列规定：(a) 锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定。 (b) 锯管工具宜选用细齿锯、割管机等机具。端面应平整并垂直于轴线；应清除端面毛刺，管口端面处不得裂痕、凹陷。(c) 插口处可用中号板搓搓成15°30°坡口。坡度厚度宜为管壁厚度的 1312。坡度完成后应将残屑清除干净。k）塑料管与铸铁管连接时，宜采用专用配件。当采用水泥捻口连接时，应先将塑料管插入承口部分的外侧，用砂纸打毛或涂刷胶粘剂后滚粘干燥的粗黄砂；插入后应用油麻丝填嵌均匀，用水泥捻口。塑料管与钢管、排水栓连接时应采用专用配件。l）管道穿越楼板处的施工应符合下列规定：(a)管道穿越楼板处为固定支承点

29、时，管道安装结束应配合土建进行支模，并应采用C20细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑结束后，结合找平层和面层施工，在管道周围应按立管穿越楼层阻火圈防火管安装图要求进行见附图。(b) 管道穿越楼板处为非固定支承时，应加装金属或塑料套管，套管内径可比穿越管外径大1020mm，套管高出地面不得小于50mm。 UPVC管道敷设a) 备料(a) 管材、管件等材料应有产品合格证，管材应标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号，在管件上应有明显的商标和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。(b) 胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和有效期，并应有出厂合格证和说明书。(c) 防火套管、阻火圈应标有规格、耐火

30、极限和生产厂名称。 (d) 管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公差检查；当达不到规定的质量标准与生产单位有异议时，应按建筑排水硬聚氯乙烯管材和管件产品标准的规定，进行复检。(e) 管材和管件在运输、装卸和搬运时应轻放，不得抛、摔、拖。 (f) 管材、管件堆放储存应符合下列规定： 管材、管件均应存放于温度不大于40的库房内，距离热源不得小于1m。库房应有良好的通风。管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆存，并不得暴晒。当用支垫物支垫时，支垫宽度不得小于75mm，其间距不得大于1m，外悬崖的端部不宜大于500mm。叠置高度不得超过1.5m。 管件凡能立放的，应逐层码放

31、整齐；不得立放的管件，应顺向或使其承口插口相对地整齐排列。(g) 胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其它杂质，并不得成胶凝状态和分层现象；在未搅拌的情况下不得有折出物。不同型号的胶粘剂不得混合。(h) 胶粘剂、丙酮等易燃品，在存放和运输时，必须远离火源。(i) 支承件可采用注塑成型塑料墙卡、吊卡等；当采用金属材料时，应作防锈处理。b) 管道粘接：(a) 管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净。无尘砂与水迹。当表面粘有油污时，应采用清洁剂擦净。(b) 管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。(c) 胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管段直接插入深度

32、标记范围内。(d) 胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。(e) 承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并将管道旋转90°。管道承插过程不得用锤子击打。(f) 承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。(g) 粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静(h) 胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员使用。管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场内应通风，必须适应设置排风设施。粘接管道时，操作人员应站于上风处，且以配戴防护手套、防护眼镜和口罩等。c）冷凝水管的坡度应大于或等于8。冷凝水管安装完毕后进行

33、充水试验，以不渗不漏为合格。试验用水从现场水箱获取，试验后的水排入室外沉降池。 金属管道安装 金属管道施工程序：预留孔预埋件支架、吊架管道安装冲洗试压防腐保温系统试验 施工常用机械设备主要有：交流电焊机、电焊气焊工具、电 一般规定a）从事金属管道焊接的焊工应持有相应类别焊接的焊工合格证。 b）固定在建筑结构上的管道支吊架，不得影响结构安全。 c）管道安装如无预留支吊架时，应根据管道安装位置，建筑结构情况，参照大样图做法，分别支吊在墙上、柱上、楼板、屋架上弦、屋面板缝处。d）管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体装饰面或楼板底部齐平，上部应高出楼层地面2050

34、mm，并不得将套管作为管道支撑。e）阀门安装前，必须进行外观检查，阀门的名牌应符合现行国家标准通用阀门标志GB12220的规定。对于工作压力大于1MPa及在主管上起切断作用的阀门应进行强度和严密性试验，合格后方可使用。(a) 强度试验方法为在试验压力为公称压力1.5倍的情况下持续时间不少于5分钟，阀体、填料应无渗漏。(b) 严密性试验方法：在试验压力为公称压力1.1倍的情况下，试验压力在试验持续时间内应保持不变、阀瓣密封面无渗漏为合格，试验压力持续时间应符合下表规定：e）空调水金属管道材质要求钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、扎折、离层和结疤，这些缺陷在安装前必须完全清除，清除深度不得超过公称壁

35、厚的-12%，其清除后实际壁厚不小于允许壁厚的最小值。f）空调水管道安装其管道的规格、标高、位置、连接形式应符合设计要求，进入设备的水流方向必须符合设计技术文件要求。g）冷冻水管道系统最高处设置放气阀。h）管道与泵及制冷机的连接采用弹性连接，并在管道处设置独立支架，不得强行对口连接。 空调水丝接管道安装a）螺纹连接的管道，螺纹应清洁规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%。b）连接要牢固，接口根部外露螺纹为2-3扣。c）无外露填料。 空调水焊接管道安装a）管口对口的错口偏差不超过壁厚的20%且不大于2mm。b）不同管径的管道焊接，如两管管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部直径缩小，直接与

36、小管对口焊接。如管径相差超过小管径的15%，应将大管端部抽条加工成锥形或用钢板制成的异径管对口焊接。cd）焊接管道分支管、端部与主管表面间隙不大于2mm，并不得将支管插入主管管孔中，分支管管端应加工成马鞍形。e）管道与法兰连接应双面焊接，法兰内侧的焊缝不得突出法兰密封面。f）管道焊口尺寸允许偏差应符合下表规定：表7-1-11-7 管道系统冲洗管道安装后应进行系统冲洗，系统冲洗排污合格再循环2小时以上，且水质正常后，方能与制冷设备或空调设备连接。 进行系统冲洗之前，应将管道上的孔板、滤网、温度计、调节阀等部件拆除，然后进行水冲洗，冲洗完成后，再重新安装上。 冷冻水和冷却水试压 根据设计要求，系统

37、试验压力为1.25倍工作压力，但最低不少于0.6MPa。 系统可采取分层或分区域试压，在试验压力下，分钟压力不得下降，然后再将压力降至工作压力。在60分钟内，压力不得下降，外观检查，无渗漏为合格。 系统试压：试验压力以最低点的压力为准，当压力升至试验压力后，稳压10分钟；压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查，无渗漏为合格。 空调管道保温：空调水管道（冷冻水送回水管）以及安装在室外的冷却水管道、集分水器、水箱水阀等的保温材料采用PVC/NBR橡塑海棉管壳、毡板保温，保温厚度为25mm，保温层施工应密实，不留空隙。橡胶保温材料由于气密性好，无需作防潮层和保护层，保温前

38、应将管道表面除锈除油，并刷防锈漆两道。室内无需做保护层，如果在室外环境，应在保温层外涂防晒漆。接缝处应在保温断面双面涂抹专用胶水，外径500mm以下的管道不需要全部涂抹。空调水管的保温做法98N标准图进行。4.2.7 空调设备安装1) 设备检测验收 进口设备、国产设备，在运输前必须协同业主代表及厂家代表进行开箱验收：检查外观有无一次搬运造成的损伤，有无因保管不善造成的锈蚀及进水等问题；检查设备零件等是否符合装箱单中的内容，并做好双方签认记录。主要检查项目有： 产品出厂合格证明 外观质量检查 设备性能和安装使用说明 零部件的数量2）设备运输及安装 根据设备和现场的具体情况，提前制定出具有针对性的

39、专项方案且上报技术部门，经审查批准后方可实施。 设备水平运输时可采用卷扬机或倒链牵引；垂直运输可利用土建升降机或吊车等方式。3）设备基础的检查： 质量交接和验收。 设备基础经验收合格后方能进行设备安装。 设备验收允许偏差： 中心线的平面位移 20mm 设备基础水平度 1/1000 全部不大于10mm 预埋地脚螺栓a) 中心位置 ±10b) 深度 ±20c)4风机安装 施工 准 备预 埋 铁 件支 吊 架 预 制(预 留 地 脚 螺 栓) 安装风机 风机箱、轴流风机安装，应严格按照制造厂安装说明书的要求进行，并全面检验其技术性能。 风机箱、轴流风机到货后进行设备开箱，应做好开

40、箱记录，根据装箱单点清楚缺件及坏件。通风机开箱后检查外观有无损坏，用手盘动叶轮是否灵活，有无碰壳现象。安装前应对设备装箱清单与实物进行核对，尤其是叶轮，机壳和其他部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置应与设计相符。 风机箱、轴流风机二次搬运时不拆箱，非拆箱不可的，运完后应马上恢复包装，设备安装完未交工前应有相应的保护措施。风机搬运和吊装的绳索不得捆栓在转子和机壳或轴承上。 斜流式管道风机、风机箱采用减振吊架安装固定，进出风口中心与风管中心一致，误差控制在2 mm之内，进出风口与风管采用防火柔性材料（如防火帆布）连接。 轴流风机穿墙处需做套管，空隙处用防火材料填塞密实，电气验收后，可进行通电试验，

41、检查运转是否正常，有无噪音。 皮带传动的通风机、安装在室外的电动机应按标准图制作安装防护罩。 风机箱安装后（电气验收后）否正常，有无噪音。 空调机安装 施工现场环境：房间内土建顶板已施工完毕，装修吊顶施工还未开始；设备已到货且开箱检查合格；柜式空调机落地安装还应进行基础检查、复核；施工员进行了书面的质量、技术和安全交底。 条件要求: 空调机应有出厂合格证及质量鉴定文件；设备开箱检查应无外观缺损、附件应齐全，符合设计要求。 空调系统安装完毕后，应在通风空调设备上标注系统编号（与施工图系统编号一致）。 主要机具：手动葫芦、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、电

42、锤、刷子等。 空调机安装a） 室内机安装管道引出墙外的出口，套管应该是外低内高（一般15°）。安装前先将已套上隔热管的配管用胶带将信号线、电源连接线、排水管包紧，按配线在上，排水管在下的方式包扎，然后顺着室内机后盖槽整形。将配管口封好，顺管孔穿出，将室内机安装在挂墙板的挂钩上，固定后向前拉到主机的下部，看是否安装好。排水管的任何部位都要低于室内机的排水口，以确保冷凝水流动顺畅。b） 室外机安装安装位置确定后，安装人员的户外作业必须扎好安全带。室外机应垫上抗震橡胶垫。 室外机支架一般由生产厂家配套供应，其承受重量应不低于机器自重的4倍，支架的防腐应为热镀锌或镀塑处理，现场加工的异型支架

43、要除锈和涂防锈漆两遍处理。(a) 室内外机冷媒管连接好后，对冷媒管进行系统试压，安排好人员的分工、合作。从室外机阀门处，用干燥氮气进行冲压，分为三步进行：第一步：充压3.0kg 0.3MPa，保压3 min;第二步：充压15kg 1.5MPa，保压3 min;第三步：充压28 kg 2.8MPa，保压24 h;(b) 观察压降，若无下降为合格，（除因温度至使压力变化，温度每变化±1，压力会变化0.01 MPa，故应修正）。检查时可采用手感，听感，肥皂水检验，试压完成后将管内压力泄至1MPa。试漏完成后，在系统调试前应抽真空干燥。(c) 泄掉余压：抽真空干燥要选用旋转式真空泵，使用前先

44、检查真空泵的抽真空能力，须达到-760以上mmGg柱方可进行。(d) 按下列顺序进行操作： （真空度应在-760 mmGg）。如达不到-760 mmGg30分钟，并检查有无泄露处。 达到-760 mmGg柱后，既保持10分钟，以真空表不上升为合格。 抽真空试验合格后，按系统计算冷媒量进行加注，并打开阀门（如制冷剂不能完全加入时可进行开机加入）。 检查电源线，连接是否正确，有无松动。 试机工作应在系统吹污、气密性试验，抽真空、充注制冷剂、冷凝水管道连接试验完毕后，控制线、电源线测试合格。各项记录齐全，并经主管人员核实签章后方可进行调试运行。 室内机通电后，检测室内机上的电压是否在正常范围内。 室

45、外机起动运转后，检查运转声音、电流、电压情况有无异常。30分钟后，待系统运行稳定后记录各项数据。 组合式空调机安装 组合式空调机各功能做组装，应符合设计规定的顺序和要求，各功能段之间的连接应严密，整体平直。 机组与供回水管连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水面高度应符合设计要求。 机组要清扫干净，箱内无杂物、垃圾和积尘。 机组内的空气过滤器应清洁完好。 风机盘管安装 风机盘管安装应在屋顶防水层、室内墙面地面抹灰完毕、空调系统干管安装后进行。 风机盘管安装前应进行水压检漏和通电单机三速试验。 摆动。 风机盘管与冷热水管连接应在管道系统清洗排污后进行。 风机盘管与进出水管连接严禁渗漏与风管直接必须

46、严密。 冷水机组安装 制冷设备和辅助设备的型号规格和技术参数应符合设计要求，并且有产品合格证和产品性能检测报告。 设备安装位置标高和管口方向必须符合设计要求，用地脚螺栓固定的设备，其垫铁放置应正确、接触紧密，螺栓必须拧紧，并有防松措施。 隔振器安装位置正确，压缩量应均匀，偏差不大于2mm。 整体安装的机组其机身纵横向水平偏差为1/1000，并符合设备文件规定。 设备的各项严密性试验和试运转数据，应符合设备技术文件规定。 水泵安装 水泵平面位置和标高允许偏差±10mm。 纵向水平偏差不大于0.1，横向偏差不大于0.2。 垫铁埋放位置应正确平稳，接触紧密，每组不超过3块。 地脚螺栓应拧紧

47、，与设备底座接触紧密。 减震器与水泵及基础连接应牢固平稳，接触紧密。 水泵与电机连轴器连接两轴芯允许偏差轴向倾斜不大于0.2，径向位移不大于5mm。 包括冷却塔、软水器、隔膜自动气压水罐 设备型号规格技术参数必须符合设计要求。 水箱储罐类设备满水试验或水压试验必须符合设计要求。 设备位置、标高、进出水口必须符合设计要求，地脚螺栓应拧紧，垂直偏差应符合设备文件要求。4.2.8通风空调安装工程检验与试验1) 通风空调安装工程检验与试验通风空调工程在安装单机试运和系统调试过程中，必须进行质量检验和对系统的测定和调整，施工单位应做好完整的安装记录、调试资料。 风管检漏措施漏光法检测说明：工地试验测试项

48、目：风管漏光检测主要仪器及工具：低压照明灯测试方法： 漏光法检测是利用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。 检测应采用具有一定强度的安全光源。手持移动光源应采用不低于100W带保护罩的低压照明灯，或其他低压光源。 系统风管漏光检测时，但其相动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，查到明显漏光之处，并应做好记录。 对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，系统的检测以总管和干管为主。 漏光检测中对发现的条缝形漏光，应作密封处理。评定标准：当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于1

49、6处为合格；中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。 漏风量测试说明：工地试验测试项目：漏风量主要仪器及工具：风机、连接风管、测压仪器、整流栅、节流器和标准孔板测试方法： 系统风管与设备的漏风量测试，分正压试验和负压试验两 系统漏风量测试可以整体或分段进行。测试时，被测系统的所有开口均应封闭，不应漏风。 被测系统的漏风量超过设计和规范的规定时，应查出漏风部位（可以用听、摸、观察、水或烟检漏），做好标记；修补完工后，重新测试，直至合格。 漏风量测定值一般应为规定测试压力下的实测数值。特殊条件下，也可用相近或大于规定压力下的测试代替，其漏风量可按下式 换算：

50、Q0=Q（P0/P）0.65式中 P0规定试验压力，500Pa；Q0规定试验压力下的漏风量m3/(h*m2);P 风管工作压力（Pa）；Q 工作压力下的漏风量m3/(h*m2) 。评定标准：漏风量符合设计和规范要求为合格。 抽真空干燥试验说明：工地试验必试项目：抽真空干燥试验848主要仪器及工具：真空泵、真空表测试方法： 抽真空干燥要选用旋转式真空泵，使用前先检查真空泵的抽真空能力，须达到设备技术文件的真空度（如无规定则真空度.达到-760 mmHg）方可进行。 接上真空表，连接汽、液管接口，进行抽真空运转2小时。（真空度应符合设备技术文件的要求，如无规定则真空度应在-760 mmHg）。如达

51、不到设备技术文件的真空度（如无规定则真空度.达到-760 mmHg.达到-760 mmHg）后，既保持10分钟，以真空表不上升为合格。1) 设备单机试运转： 一般要求: 所有的空调机、风机等设备安装完毕后，要逐台做单机试运转，检查是否存有不转、扫膛、声音异常等不良现象。 检查空调器的过滤器清洁状况，及时做清理工作。 由技术人员对通风机（包括空调风机）的转速及电机温升等进行检查（测定）并做好记录。 主要仪器及工具：真空泵、红外遥感温度计、红外遥感测速仪、试电笔水银温度计 测试方法：849a) 将分体式风冷冷风机组、分体空调、低噪声风机箱、低噪声离心风机、轴流风机等清理干净，然后通电试运转，待运行

52、2h后，用仪器检测各项参数。b) 分体式风冷冷风机组的试运转由供货商、监理和施工单位组织调试小组进行，应符合设备技术文件和现行国家标准的规定。试运转时间需符合设备要求，如无规定不应少于8h。 分体空调检查及试运转应自动移位。 过滤网检查 过滤网是经常拆装的零部件，应检查拆装是否方便，网有否破损等。 各功能键、旋钮的检查 空调器面板上的旋钮应转动灵活、不落位、不松脱、不滑动。电脑控制的空调器、遥控器、线控器上的各功能选择钮动作轻快灵活，不能有卡键等现象。 检查接地是否符合要求。 打开空调的放气阀，排空管内的空气。 试运转：a) 室内机应检查遥控器的各项功能模式选择键是否正常。 b) 排水是否正常

53、c) 制冷剂运行20分钟后应检查室内吹出风温度之差是否大于8。室外机检查运行时有无不正常声音和振动产生的声音以及吹出的气流量是否影响周围环境和有无制冷剂泄露。 调试制冷功能，调低温度控制值，通电数分钟，应有冷风出；调节风速选择钮，应有不同的风量吹出。 空调机在制冷运动时，不能有异常的撞击声等噪声，振动也不能过大。 通风机试运转1）试车程序和方法 12 短暂电动通风机检查叶轮旋转方向是否正确，叶轮与内壳有无摩擦和不正常声音，如有不正常现象应排除后面开机。 起动通风机当达到额定转数后，逐步打开启动阀，用钳型电流表测定电动机电流和运转电流。 借助金属棒或螺丝刀，仔细倾听轴承内有无噪声，从而判断轴承是

54、否损坏或润滑油是否混入杂物如发生异常现象，应立即停机检查，查明障碍原因并及时排除。 用转数表测量风机转数，并核对与设计要求是否相符。 风机在连续运转过程中，应每半个小时测量一次，轴承温度和运转电流、如设备技术文件无规定时，风机在额定转速下连续运转2小时后一切正常滚动轴承温度计不超过35，最高温度不超过70，滑动轴承温升不超过40，最高温度不超过80，则认为合格。 合格标准1）分体式风冷冷风机组、分体空调、低噪声风机箱、低噪声离心风机、轴流风机中的风叶、风机轴承旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响为合格。2）其各项参数应符合设备技术文件的规定为合格。3）在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承最高温度不得超过704.2.9 系统调试1）测试项目：风速、风量、温度 2）主要仪器及工具：表7-1-11-83）测试方法： 调试条件 空调系统安装工作完成后，经过检查，应全部符合工程质量852检验评定标准的相应要求。 制定系统试运转方案和工作进度表，组织好试运转技术队伍，并