硫化仪操作实训教学设计

1、徐州工业职业技术学院教学设计教师姓名刘琼琼授课班级课次14授课主要形式实践教学授课时数2授课内容情境四硫化 单元1硫化历程硫化仪测定硫化特性实训教学目标知识目标了解硫化仪的组成与作用原理理解硫化特性曲线及各参数的意义掌握无转子硫化仪的操作能力目标能用硫化仪进行硫化曲线的测定素质目标勤奋练习，熟能生巧教学重点试样的要求测试参数与项目设定曲线分析教学难点曲线分析及正硫化时间的确定课后作业完成实训报告参考文献橡胶特理机械性能测试主要教学方法演示、练习、考核备注教学内容与设计1.仪器的认识ü 硫化性能主要包括焦烧性能、正硫化时间、硫化历程等，测定橡胶的硫化性能方法很多。其中以硫化仪最佳。2.

2、仪器的测定原理ü 由于橡胶硫化是分子链交联的过程，因而交联密度的大小可反映出硫化程度。所以可以用交联密度反映橡胶的硫化程度，又由于胶料的剪切模量与共交联密度成正比，可用下列公式表示： G=VRTG剪切模量；R气体常数；V交联密度；T绝对温度； 3.试样要求ü 试样的体积应略大于模腔的容积（模腔的容积为35cm3），并应通过预先试验确定。一般取57 cm3。ü 试样应是圆形的，直径略小于模腔。ü 试样应是均匀，室温存放的，并应尽可能无残留空气。4.操作步骤（高铁M2000无转子硫化仪）1) 检查连接电源。2) 打开机台装配柜上总电源，先打开主机台上之POW

3、ER键，再打开马达运行MOTOR键，UPPER DIE及LOWER DIE键温控器开关。3) 开压缩机气源开关，检查调节气压。4) 启动计算机，打开硫化软件：5) 修改设定试验条件及相关的设置（如报告、图形、测试等）。6) 将试样上下用玻璃纸垫好，放入模腔。按下“CLOSE”键，放下保温罩。7) 单击击电脑显示屏幕上的测试开始键(若设定了自动测试开始则软件会自动开始测试)，进行测试。8) 测试完毕后，读取数据或打印数据和图形。9) 先关掉计算机；其次关掉机台电源；关掉压缩机电源，最后关掉总电源。注意：按照标准制作试件，试样应按CBT2941规定在实验温度下停放至少30 min并在24h内进行实

4、验。操作中应戴手套，以防被热模烫伤。试验时胶料上下侧应垫耐高温玻璃纸，防止胶料残留上下模腔的花纹沟槽中。5、结果处理：硫化仪可得到的曲线有3种：a转矩达到最大值以后基本保持不变b转矩达到最大值以后，又出现下降(返原现象)c转矩一直随着硫化时间增长而增加从硫化曲线上我们可取得如下数据：ML最低转矩，N·m；MH到规定时间之后达到的最高转矩，N·m；t10（T10）初期硫化时间(焦烧时间)，即从试验开始到曲线由最低转矩上升10%(MH ML )时所对应的时间；t90（T90）试样达到最适硫化的时间（最佳硫化时间），即由试验开始到转矩达到ML+90%(MH ML )时所需的时间；

5、M10ML +10(MH ML)M90ML +90(MH ML)硫化速度指数Vc =100 / ( t90 ts2 )或Vc =100 / ( t90 ts1 )6.操作练习7.考核知识目标ü 了解硫化仪的组成与作用原理ü 理解硫化特性曲线及各参数的意义ü 掌握无转子硫化仪的操作能力目标ü 能用硫化仪进行硫化曲线的测定作业ü 完成实训报告附：硫化仪测硫化特性任务书与考核表硫化仪测定胶料硫化特性操作考核试验任务书要求：按照下列项目进行相关参数设置（胶料名称，测试温度可不设置）并按照规范完成整个实验操作，实验结束后，将试验结果填写在下列图表空格中。

6、胶料名称试验温度MHdN·mMLdN·mT10minT90minT100min硫化仪测定胶料硫化特性考核标准 实施方案考核要求及标准分值得分1、 采用设备为高铁无转子硫化仪1台2、 按照编排顺序依次在该机完成硫化特性测试及操作3、 根据考核要求及标准对容易疏忽的地方对每个参考者人为设置一个问题，检验参考人员的判别能力。（例：1、模腔不摆动（开关未合）。2、气压过低（气泵断电）3、模腔有余胶（人为放上）4、 全过程有1-2名老师按考核要求及标准，监督考核，打分。5、 合适配方控制正常试验过程5分钟内完成，超时一分钟扣5分6、 发泡无转子硫化仪为备用机试验准备10分 为节省时间开关机及升温过程不考核 检查仪器设备是否完好，模腔有无余胶杂物。工作服穿戴整齐。 10参数设置15分启动计算机根据任务书要求进行相关参数设置。少输或输错一个参数扣3分15试前检查30分检查温度是否达到设定温度10模腔是否正常摆动10冷风气压是否正常10特性测试20裁制胶料试样4g±0.55上下用玻璃纸垫好放入模腔中间5胶料放入模腔即双手同时按“close”键，关闭模腔5测试过程应戴手套防止烫伤。5数据处理25分硫化曲线到达平衡点或规定时间后打开模腔，取出胶料，记录或打印有关数据。填写仪器设备使