煤矿31辅助胶运东西及南北段混凝土施工、喷砼安全技术措施

1、精编解决方案 | SOLUTION TEMPLATE编号：SM-ZD-47704煤矿31辅助胶运东西及南北段混凝土施工、喷砂安全技术措施Throughtheprocessagreementtoachieveaunifiedactionpolicyfordifferentpeople,soastocoordinateaction,reduceblindness,andmaketheworkorderly.编制：审核：批准：本文档下载后可任意修改煤矿31辅助胶运东西及南北段混凝土施工、喷砂安全技术措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针

2、，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。一、概况根据工程业务联系单(CHSMK-JD20160921-01)要求，需要对31辅助胶运东西段皮带机头配电点碉室进行喷硅、开关台及质量标准化施工等工作，具体工作内容如下：1、31辅助胶运东西段机头配电点内及及联巷全部喷碎处理，开关碉室内顶部与两侧面均用水泥砂浆抹平，机头碉室根据矿方指定位置施工起吊锚索25根。在配电点内打设高度0.3米，宽度为2.2米，长度为30米的开关台，采用C25及以上的混凝土浇筑；开关台侧，从开关台往上1.3米全部刷天蓝色防水涂料，

3、另外一侧刷天蓝色防水涂料与开关台侧高度一致，其他区域均为刷白色防水涂料；从31辅助胶运机尾滚筒至配电点及联巷全部施工C30第#页/总21页FS 精编解决方案 | SOLUTION TEMPLATE混凝土底板，底板标高与配电点地坪一致；31辅助胶运东西段皮带机2#驱动电机处(高差约1.5米处)靠近31辅助胶运南北段方向，施工人行台阶，宽度约1.2米，台阶高度0.3米，步距0.3米，靠墙侧设置不锈钢栏杆。为确保施工安全和施工质量，特编制本措施。二、编写依据1、煤矿安全规程2、察哈素煤矿安全技术操作规程3、工程业务联系单(CHSMK-JD20160921-01)三、组织机构施工负责人：高超技术负责人

4、：李二校张亚鹏安全负责人：张鹏云贺爱忠孙金虎四、工程量及施工工期配电点开关台高度为0.3米，宽度为2.2米，长度为30米，配电点内及及联巷喷硅长度为81.3m，喷硅量116m3。开关碉室内顶部与两侧面均用水泥砂浆抹平，采用M10水泥砂浆，抹面厚度20mm,抹面面积720m2。机头碉室起吊锚索规格17.8X8000mm,共25根。开关台往上1.3米全部刷天蓝色防水涂料，另外一侧刷天蓝色防水涂料与开关台侧高度一致，其他区域均为刷白色防水涂料，粉刷面积152m2,粉涮2遍。31辅助胶运机尾滚筒至配电点及联巷全部施工C30混凝土底板，混凝土浇筑量70m3。31辅助胶运东西段皮带机2#驱动电机处靠近31

5、辅助胶运南北段方向，施工人行台阶，宽度约1.2米，台阶高度0.3米，步距0.3米，设置踏步5个。靠墙侧设置不锈钢栏杆。本工程自20xx年10月10日开始施工，预计20xx年10月25日结束，共15天。五、施工方法I开关台施工（一）技术要求1、配电点开关台高度为0.3米，宽度为2.2米，长度为30米2、采用C25混凝土浇筑，混凝土配合比（重量比：水泥：砂：石子）为1:2.5:392,水泥采用P.C32.5复合硅酸盐水泥，水灰比0.54。砂为中粗砂，石子粒径为20-40mm.（二）施工方法1、准备工作开关台施工前，首先对施工位置进行超平，标定开关台上平面位置水平线。准备好施工所需的工器具、材料。施

6、工前所有作业人员必须学习本措施。施工方法首先对施工位置进行麻面处理，必须用水把底板冲洗干净，以保证混凝土开关台与原巷道地坪接茬处混凝土紧密结合。根据设计要求在施工位置支设模板，模板采用木模板，使用方木支撑固定模板，并在模板与混凝土接触面均匀涂抹一层机油，以保证易于脱模及混凝土的平整度。施工用料采用地面自动上料系统，由下料孔下放至井底接料碉室，再用搅拌机按配合比进行搅拌。浇筑前必须按设计要求测量模板规格。严格按照C25配合比要求制作混凝土，混凝土搅拌时间不得小于5分钟，待混凝土搅拌好后，使用防爆胶轮车运输至施工地点，然后人工浇筑混凝土，要均匀上料，并随浇随捣，振捣一定要充分，消灭蜂窝、麻面。浇筑

7、过程中要经常测量模板规格，如果发现跑模，立即进行校正。使用振动棒对混凝土进行振捣，振动时间以混凝土表面泛浆、不再冒气泡和混凝土不再下沉为准，混凝土振捣后，及时对开关台混凝土表面进行抹平、收光。混凝土初凝后每班进行洒水养护1次，养护时间不少于7天，养护7天后每天进行洒水养护1次，养护时间不少于28天。n喷硅施工第7页/总21页1 .配合比说明及回弹率要求喷射混凝土采用PC42.5R水泥、河砂，石子粒径不大于10mm,将粒径大于10mm的石子控制在20%以下。重量配合比为水泥：砂：石子：水：速凝剂=1：1.7：2.08:0.47:0.04;防水剂型号为YF-S,掺入量为水泥重量的35%。2.准备工

8、作两侧墙基础应按设计尺寸挖够。清理喷射现场杂物，接好风、水管路，输料管路要平直、不得有急弯，接头要严密、不漏风，严禁使用非抗静电的塑料管做为输料管。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得由现漏风现象。喷射前必须用高压风水冲洗岩壁，并在正顶、两肩窝、两帮位置拉线并安设喷厚标志。喷射人员所用劳保用品要佩戴齐全。（三）喷射混凝土工艺要求喷射顺序为：先墙后拱，从墙基础开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.0m为宜。喷射时，喷浆机的供风压力为0.4Mpa,水压应比风压高0.1Mpa左右，加水量凭喷射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.40

9、.5之间。喷射过程中应根据由料量的变化，及时调整供水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。（四）喷射工作喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上破旧风筒布，以便收集回弹料。若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量；若由水点比较集中时，可先安设好排水管，然后再喷浆。喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28d以上，7d以内每班洒水1次，7d以后每天洒水1次。一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。喷射混凝土回弹率不得超过15%,回弹料要FS 精编解决方案 | SOLUTION

10、TEMPLATE及时收集，可掺入料中继续使用，但掺入量不超过30%o开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。喷射过程中若突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下。四、安全技术措施（一）喷浆安全技术措施1 .喷浆期间，必须保护好管线、电缆、喷浆时管路、电缆必须落地并用材料在前后30m范围内包裹，喷浆清理后重新按线桂设。2 .在喷浆工作地点回风侧20m处设置三道喷雾洒水装置，并随喷浆前移，净化水幕要雾化良好，覆盖全断面。3 .喷浆时，设专人照灯并传递信号，发现堵管时，立即传递停机信号。4 .喷射硅作

11、业时喷射手和喷浆机司机之间必须密切配合，并设置可靠的信号联系。5 .搬运喷浆机时，必须协力合作，防止碰伤人员。6 .喷浆或处理堵管时，严禁喷枪口对准施工人员。7 .喷浆时，先送风，再送电，再送水，再送料。喷浆结束时，先停料，再停机，再停水，停风。（二）运输管理1 .必须由东翼辅运大巷驶进，21辅运大巷驶由，特殊情况（如回撤、安装工作面时）除外。2 .防爆无轨胶轮车、防爆无轨胶轮装载机、大巷行车等操作工，必须持证上岗。3 .车辆运输设备、工具或材料时，一般不应超宽或超高（高度小于2m、长度和宽度不超由货箱）。如需超宽或超高运送，应编制安全措施，按规定程序批准后方可实施。4 .车辆进入有人值守的电

12、动、手动风门前，司机严禁随意开启风门，必须按照看风门人员指挥行车；通过无人值守风门时，严禁将两道风门同时打开；车辆通过风门要在风门中间位置行进，严禁刚蹭或撞坏风门，爱护通风设施、文明行车。5 .车辆行驶路线上有人员施工作业时，须在施工地点两侧50米处分别设置警示牌；车辆通过施工地点及遇到行人时，必须提前50米鸣笛、减速慢行，在施工点及行人5米前停车，确认施工点人员及行人躲避至躲避碉室或到车辆后方5m的安全地点后，方可慢速正常通过。6 .井下所有车辆的最高行驶速度在辅运大巷不超过15km/h,其他辅运巷道不超过10km/h。7 .巷道交叉口、转弯处、下坡时、会车时、行车区域内视线不清时，应鸣笛，

13、减速慢行，车速控制在5km/h以内（8 .运输巷道有人作业或进入作业区时，应当注意警示标志，鸣笛、减速行驶，车速不超过5km/ho9 .牵引故障车辆时，主要运输巷道速度不超过10km/h转弯、下坡时不超过5km/ho10 .下坡时车速控制在10km/h以内，严禁熄火或者空挡滑行。11 .车辆由联巷、躲避碉室、非主干线进入主行车道时，交叉口前10m鸣号、变光，确认主车道无车辆通过时再慢速驶入。12 .巷道实行交通管制时，所有车辆必须按临时设置的交通指示标志行车。13 .在巷道内发生交通事故或故障时，在事故车辆前后50米以外设置明显的警示牌，并立即向车队、调度中心汇报，由调度中心及时通知相关部门，

14、积极组织处理。14 .单巷单行时出车让行进车。15 .单巷双向行驶会车遵守以下规定：(1)车辆实行靠右行驶的原则。(2)靠近躲避碉室的车辆主动避让。(3)靠近管路侧车辆停车让行。(4)遇指挥车辆时应及时靠右停车或进入躲避碉室(联巷)让行。(5)会车时相距50米开始变光减速，让行车辆必须停车并关闭大灯，等待对面车辆通过后方可通行。(6)车辆禁止在斜巷、转弯处掉头。16.井下停车必须遵守下列规定：(1)车辆应当在联巷或不影响其它车辆正常通行的位置停放。当车辆在行车巷道内临时停放时，必须靠右停放，严禁妨碍其他车辆通行，同时打开警示灯。驾驶员离开时，必须熄火，拉紧手刹，桂档，设置阻车器。(2)在交叉路

15、口、转弯处、斜巷以及距离上述地点30米以内的路段，严禁停车。(3)车辆停车超过5分钟必须熄火，以防尾气污染井下空气。(4)故障车辆在巷道内检修停留时，必须在车辆前后不小于50米处设置警示标志。17.井下所有升井车辆严禁逆行入罐。(三)机电管理1 .一般规定：所有井下机电设备必须严格执行“强制检修，定期维护保养”的制度。井下电器的检查、维护、修理和调整工作，必须由经过培训并取得合格证的专职电工担任。不准带电检修、搬迁电器设备。电器维修工必须熟悉本迎头的供电系统，清楚本职范围内的电压等级及线路的带电情况，严格执行煤矿安全规程中有关电气部分的各条规定。井下供电要做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”

16、定期维护保养设备，完好率达到上级规定要求。电器设备的各种保护装置要齐全、完好、灵敏、可靠，整定值符合要求。检修电器设备必须严格执行停送电制度，不准约时停送电，停电后要先进行验电，确认无电后放电，然后进行工作。在停电没有闭锁的情况下，禁止任何人将手、脚、身伸入转动体内。井下使用阻燃电缆，机电设备防爆性能必须良好，消灭失爆。2 .停送电的规定：停送电必须做到一人监护一人操作，严格按设备的停送电程序进行操作。停电后，应用与电源电压等级相适应的验电器验电，确认无电后再进行放电、高压停电，工作前要下三相短路接地线。停电后必须桂牌、加锁或派专人看管开关，非执行该项工作人员不得摘牌送电。检修完后，认真清点参

17、加检修人员,查看现场，解除安全措施，确认安全后，方可送电。严禁约时、约信号送电第15页/总21页精编解决方案 | SOLUTION TEMPLATE3 .对设备性能检测的规定：每月必须进行二次防爆性能检查；主要电器设备绝缘电阻测试和移动橡套电缆绝缘性能检测的规定，每月必须进行一次。设备（包括电缆）绝缘性能和防爆性能必须符合煤矿安全规程和机电设备完好标准的规定。各项检测必须停电后进行，不准带电作业。井下坚持使用安全型仪表，进行绝缘电阻测试时必须使用电压等级相应的摇表。性能检测结果应做准确记录，发现问题，应及时采取措施处理，处理不好，不准投入运行。4 .继电保护整定检查：检查整定值必须在切断电源并

18、验放电后进行，不准带电作业。任何人不准擅自更改继电整定保护值，供电过负荷调整应在负荷变化时及时调整。按设备的规格型号使用短路保险，严禁用铜丝、铁丝代替保险。所有信号均应灵敏可靠。每班检查一次检漏继电器灵敏性。高压接线盒必须有良好的接地。相关设备之间必须有闭锁。(四)其他安全技术措施1 .施工时应通知其他兄弟单位，在施工区域设置施工绕行标志。2 .施工场地无淤泥、无积水、无杂物、无垃圾。3 .巷道施工要求：(1)在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊桂牢固整齐。(2)电缆钩每隔3m一个，电缆垂度不超过50mm。水管要接口严密，不得由现漏水现象，水管距迎头20m范

19、围内使用一寸胶管，20m外使用2寸铁管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。(3)巷道内无淤泥、杂物、积水(淤泥、杂物长度不超过5m,深度不超过0.1m)。(4)工作面后方无浮研、杂物，风水绳盘放整齐。(5)材料存放长度不得大于100m,物料或配件必须分类、分规格码放排列整齐，且排列成一条直线，并桂牌管理。桂牌位置位于物料或配件的正上方，距底板1.1m,且排列成一条直线。标志牌要标明物料配件的名称和规格。(6)开关、综保排列整齐，并上架，且有完好标志牌，工具(或闲置的工具及设备)用完后集中地点存放整齐，管线吊桂整齐，桂牌管理。(7)各种物料牌板悬桂整齐，位置适中，固定牢靠，记录明确，并保

20、持牌板清洁无灰尘。(二)防尘管理1 .保证净化水幕及喷雾雾化效果良好且能覆盖全断面；工作面净化水幕要及时移进，保证距工作面距离符合规定。2 .严格做到湿式打眼，潮料喷浆，净化风流，佩戴防尘口罩。3 .保证各转载点喷雾装置雾化效果良好，不能形成水线。4 .防尘管路每50m安设一个三通，并配洒水软管一套(不小于25m),以便及时冲巷降尘。5 .防尘设施要有专人维护及管理，发现损坏应及时处理。6 .各类防尘设施应齐全完好，水门灵活，不缺手轮，各个接头、喷嘴不漏水。7 .喷硅作业时，必须开启净化水幕；喷硅作业完毕后，应及时冲洗巷道。一、综合防尘（一）防尘设施及管路系统说明1 .本掘进工作面防尘水源来自井上通往井下的6寸临时静压水管。工作面20m范围内使用巾19mm胶管，20m以外使用4寸临时静压水管。2 .距工作面50m范围内安设一道净化水幕；距回风巷口50m范围内安设一道净化水幕，所有净化水幕喷嘴间距均为300500mm,喷嘴与巷道垂直成45夹角，迎风喷射并能封闭全断面。3 .耙装机上方安装喷雾装置，喷头距卸载点的距离应在300500mm范围内，由研时正常开启喷雾降尘，由研完毕后关闭。（二）防尘管理1 .保证净化水幕及喷雾雾化效果良好且能覆盖全断面；第19页/总21页FS 精编解决方案 | SOLUTION TEMPLATE工作面净化水幕要及时移进，保证距工作面距离符合规定。2 .严