机织复习提纲课案

1、准备工程复习提纲第一章络筒1画出本色坯布的生产工艺流程图 答案：原纱（绞纱）一-经纱一络筒一整经一浆纱一穿经_ 纬纱一络筒一定捻一卷纬-织造一后整理一坯布2、络筒的主要作用。答案：（一）1接长纱线，提高后道工序生产效率2清除纱疵，提高纱线外在质量（二）络筒的要求1、筒子卷装应坚固、稳定，成形良好2、卷绕张力的大小要适当而均匀3、尽可能地清除纱线上影响织物外观和质量的有害纱疵4、筒子卷装容量尽可能增加并满足定长要求5、纱线连接处的直径和强度要符合工艺要求6、尽可能降低在络筒过程中毛羽的增加量3、在1332MB槽筒式络筒机的纱路上有哪些主要装置，并说出各装置的作用。答案：（2）、气圈破裂器：控制气

2、圈形状，减少退绕张力波动。（3）、导纱器：改变纱线的前进的方向。（4）、张力装置：控制络筒张力（5）、清纱器：清除纱线上的杂质疵点（6）、导纱杆：同3（7）、断纱自停探杆:纱线发生断头或管纱退完，断纱自停装置使筒 子抬起，筒子脱离槽筒而停止卷绕。（8）、槽筒：摩擦传动筒子作圆周运动，引导纱线作往复运动，使纱 线均匀地卷在筒子上。4、槽筒的作用有哪些？答案：槽筒：摩擦传动筒子作圆周运动，引导纱线作往复运动，使纱 线均匀地卷在筒子上。5、影响络筒时张力大小有哪些因素？是怎样影响的？均匀络筒张力 有哪些措施？答案： （一）影响因素：（1）导纱距离d对退绕张力的影响导纱距离为50mm时，纱线张力波动较

3、小(短)导纱距离为200mm时，张力变化幅度达到4倍以上(中) 导纱距离大于250mm时，纱线张力波动也较小(长)(2) 络筒速度对张力的影响：络筒速度f-纱线张力f;(3) 纱线特数对张力的影响：纱线特数f-纱线张力f 。(二)均匀纱线退绕张力的措施：(1) 正确选择导纱距离：长或短(100mm以下或250mm以上)(2) 使用气圈破裂器(3) 加大纱管管底直径6、比较两类电子清纱器。答案：类型：光电式、电容式。不同点：A.光电式：检测信号与纤维种类、温湿度无关，但灰尘易积 聚，对扁平纱疵容易漏检。B电容式：结构简单，不怕震动，不易漏 切扁平纱疵，但检测信号与纤维种类，温湿度变化有关。相同点

4、：(1)对纱疵的清除准确性和效率高，调节方便，不会损伤纱 条。(2)应用于自动络筒机和清纱要求高的普通络筒机。7、什么叫纱线的卷绕重叠？有什么危害？可采取哪些防叠措施？ 答案：(一)纱圈的重叠：在络筒过程中，有时上下相邻数层纱圈会集中卷绕在相同的位置， 使筒子表面形成密集或凹凸不平的条带。(二) 重叠的危害：(1) 重叠条带使筒子与滚筒接触不良，凸起部分的纱线受到过度摩 擦损伤，造成后加工工序纱线断头，纱身起毛。(2) 重叠的纱条会引起筒子卷绕密度不匀，筒子卷绕容量减小。(3) 重叠筒子的纱线退绕时，由于纱线相互嵌入或紧密堆叠，使退 绕阻力增加，还会产生脱圈和乱纱。(4) 重叠过于严重的筒子将

5、会妨碍染液渗透，以致染色不匀。(三) 重叠的成因：如果在一个或几个导纱往复周期中，筒子回转数正好为整数时， 则纱圈要重叠起来。(四) 槽筒络筒机的防叠措施：(1) 周期性改变槽筒转速(2) 周期性移动或摆动筒子托架(3) 采用防叠槽筒(五) 影响卷绕密度的因素(1)纱圈卷绕角愈大，卷绕密度越小 络筒张力愈大，卷绕密度也愈大。里层的卷绕密度要大于外层。 筒子加压，压力大，卷绕密度大；反之，则小。8络筒常用的接头形式有哪几种？各有何特点？答案：（一）有结接头（1）织布结（蚊子结）：特点： ' 结头体积较小，纱尾长36mm。v适用于棉、棉混纺的中、粗特纱。（2）自紧结（鱼网结）特点：结头牢固

6、，体积较大，纱尾长 47mm。适用于棉、毛、化纤纱线。（二）无结接头特点：适用的纱线范围广（棉、毛、混纺、合纤纱）。第二章捻线1、花式线的组成，花式线的表示方法？（一）芯纱原料一般应选择强力较好的材料（二）饰纱原料（三）固纱原料一般采用强力较好的高支涤纶、锦纶、腈纶纱或长丝作原料， 也可按照产品的要求选用毛纱或绢丝为原料。表示方法：由三种系统纺制的花式捻线可用下法表示： 前列代表芯纱 中列代表饰纱，末列代表固纱：若有两种纱线系统纺制时，前列代表 芯纱，后列代表饰纱。若短纤维不注明原料种类，一般指棉纤维。例：14） 14） 14：表示一根14tex的棉芯纱、一根14tex的棉饰纱和 一根14te

7、x的棉加固纱纺制成的花式捻线。14X2） 14） 14:表示14tex的棉股线作芯纱、一根14tex的棉饰纱和一根14tex的棉加固纱纺制成的花式捻线。13 H R13） 13：表示两根13tex的棉并纱作芯纱，一根13tex的粘纤13丝作饰纱和一根13tex的棉纱加固纱纺制成的花式捻线。2、倍捻机的加捻原理。原理：倍捻机的锭子转一转可在纱线上施加两个捻回。第三章整经一、整经目的：改变纱线的卷装形式，即将一定根数的经纱按工艺 设计规定的长度、幅宽和排列顺序平行地、均匀地卷绕在整经轴或织 轴上。1什么是分批整经？什么是分条整经？两者作比较。（一）分批整经：又称轴经整经定义：分批整经就是将织物所需

8、要的总经根数尽量相等地分成几批， 按照工艺规定长度分别卷绕在几个经轴上。然后再把这几个经轴在浆 纱机或并轴机上合并，卷绕成织轴。特点：?整经速度快，生产效率高；?经轴质量好，片纱张力较均匀；?不易保持色纱的排列顺序。应用：? 适宜于原色或单色织物的大批量生产，也可排花简单的色织 物。如白坯布（二）分条整经：（带式整经）定义：分条整经是将织物所需的总经根数按照筒子架容量和配色循环 要求尽量相等地分成几份，按工艺规定的幅度和长度一条挨一条地卷 绕在大滚筒上，最后再把全部条带从大滚筒上退绕下来， 卷绕到织轴 上。特点：A .生产效率低，各条带之间张力不够均匀；B.能准确得到色纱的排列顺序，不需上浆的

9、产品可直接获得织轴 缩短了工艺流程；应用：适宜于色织（小批量，多品种）、丝织、毛织产品生产。2、均匀整经片纱张力的措施？1）采用整批换筒方式及筒子定长2）分段配置张力垫圈重量T整经时，片纱张力呈现的分布规律是： 前排 < 后排冲层 < 上下层；采用分段分层配置张力圈重量，以均匀片纱张力。 原则：前排重于后排，中间层重于上下层。前后分2-3段,上下分3层，共6-9个区域，使张力趋于一致。3）纱线合理穿入伸缩筘4）适当提高筒子架上导纱装置的位置 ：5）加强管理，保持良好的机器状态。4、总条带数计算3、分排穿筘法：前排张力小的纱线，穿入包围角较大的伸缩筘中部，张力均匀，常采用。分层穿筘法

10、：（顺穿）：由上层或下层开始，张力大的上层或下层 纱配置折角大的中间筘齿.层次清晰，但张力差异大。断续整经：换筒需要停车，属整批换筒。连续整经：换筒不停车，减少停台。4、分批整经根数的计算。?分批整经-布幅宽度120cm总根数6000根设计：分10批，每批600根纱，各120cm宽，共卷绕成10个整经轴10个整经轴根数合并成织轴，宽度始终没变5、分条整经条数、每条带整经根数的计算？（一）总条带数计算：条带数n=总经纱数M 双侧总边纱数/每条带数根Mt当出现小数时，要参考筒子架容量，修整到整数，不足或多余的 纱线在头绞或末绞上处理。例：配色循环为2A 3B 45C 边纱根数28根，总经根数400

11、0根。 排列密度200根/ 10cm若筒子架容量为350时，每条带根数为（2+ 3 + 45） X 6= 300根总条带数为（4000-28） -300= 13.24个 应为14个条带第1条带为300+ 14= 314根第2到第13条带为300根第 14 条带为 4000- 12X 300- 314= 86 根宽度=314- 200= 15.7cm宽度=300 200= 15 cm宽度=86 200= 4.3cm（二）每条带宽度计算每条带宽度K=每条带根数G/经纱在滚筒上的排列密度根6、 常见筒子架类型及各自特点，那种效率最高，哪些是整批换筒？一、 矩形单式筒子架（断续整经也就是整批换筒）特点

12、：属断续整经，整经时片纱张力比较均匀，占地面积小，但换筒 时整经机需要停车，故效率低，回丝多。二、矩-V形复式筒子架特点：属连续整经具有换筒不停车的特点，整经效率较高，但是经纱 张力差异大。三、回转式筒子架（整批换筒）?（1）循环链式筒子架特点：属于断续整经，换筒时间短，整经张力比较均匀。?（ 2）回转立柱式筒子架特点：属于断续整经，换筒时间短，张力比较均匀，整经效率高。四、组合车式筒子架（整批换筒）特点：属断续整经，换筒时间短，张力比较均匀，整经效率高，占地 面积大。五、横动式筒子架特点：7、伸缩筘作用：使纱线排列更均匀，经轴卷绕更平整，并避免了 纱线对筘齿的定点磨损。 分绞筘作用：把经纱的

13、排列顺序固定下来。 定福筘的作用：确定经纱的排列密度和条带的宽度。8什么是整经工艺三均匀？三均匀：即全片经纱张力均匀、经纱排列均匀、卷绕密度均匀第四章浆纱1、浆纱的目的？目的：是使纱线的增强、耐磨、毛羽伏贴、保伸，提高经纱的可织造 性。2、浆料的分类？三大浆料是指哪些浆料？ 分类：一类是粘着剂，另一类是助剂。（一）淀粉（二）聚乙烯醇（PVA）浆料（三）聚丙烯酸类浆料3、淀粉的上浆性能？ 淀粉浸透性较差，一般采用高温上浆（95-98度）； 淀粉浆膜比较脆硬，浆膜强度大，弹性较差。 淀粉浆对棉、麻、粘胶等亲水性纤维有较好的亲和力；而对疏 水性纤维粘附力很差。 资源丰富、价廉，易退浆，是绿色浆料。

14、易生霉腐败、调浆复杂。4、PVA浆料的牌号含义？ PVA浆料上浆性能？A、我国PVA产品以聚合度和醇解度来表示产品规格， 前两位数 字的100倍即是这PVA的聚合度；后两位数字除以100即是醇解度。案例1： PVA1799聚合度1700，醇解度99%案例2: PVA0588聚合度500,醇解度88%B、日本可乐丽公司PVA产品含义：案例：117 K17 （完全醇解）n=1700;B17 （部分醇解）n=1700案例：205（部分醇解）n=500上浆性能：完全醇解PVA对亲水性纤维的粘附力强；部分醇解 PVA对疏水性纤维有较好的粘附性。粘度稳定、粘着力强； 优：浸透性好、浆膜性能优良;不易腐败变

15、质；操作简便。易起泡；缺：，易结浆皮；易重生毛羽；J退浆废液的降解难5、丙烯酸类浆料的上浆性能？2、PVA薄膜具有强度高、弹性好、耐磨性 好的特点。3、 完全醇解PVA水溶性很差，部分醇解 PVA有良好的水溶性。4、粘度：聚合度n越高，溶液粘度越高。 FH-PVA的粘度随时间的延长而增加，溶液 呈凝胶状；PH-PVA溶液的粘度相对于时间 的变化较稳定。5、混溶性：与淀粉混溶性相对较差，易分层。 PVA含量低于30%或高于70%才能获得良好 混溶性。与其他浆料有良好的混溶性。6、浆纱分纱困难，PVA浆液易起泡、结皮。7、退浆易造成污染a.对疏水性纤维具有优异的粘附性，成膜性好。b.浆膜具有弹性，

16、伸长大，强度较低。c水溶性好，易于退浆；与淀粉、CMC混溶时，PH-PVA的混溶 性好，FH-PVA的混溶性差，易发生分层现象。d吸湿性与再粘性强。e.浆液不易结皮，粘度稳定 。6、目前经纱上浆常用的助剂有哪些？在上浆中各起什么作用？主要有：分解剂：降低淀粉的聚合度，改善浆液的浸透性能；浸透剂：降低浆液的表面张力，使浆液迅速均匀浸透纱线，提高 浆纱质量。柔软剂：使浆膜柔软而富有弹性。抗静电剂：增加纤维的导电性，且使浆膜平滑。润滑剂：使浆纱表面润滑，以减小表面摩擦系数，提高浆纱的耐 磨性能；减少静电的作用。防腐剂：抑制霉菌的产生，防止霉变。中和剂：用以调节浆液的酸碱度。（v 8）吸湿剂 : 提高

17、浆膜的吸湿能力 ,使浆膜的柔软而有弹性。 消泡剂 : 降低气泡膜的强度，使气泡破裂，上浆均匀。 溶剂 : 将浆料调和成一定浓度的浆液。 助剂使用的原则：在满足织造条件的情况下选用种类及用量越 少越好。7、试述确定浆液配方的依据？（或制定浆液配方的原则？） 依据： 1、根据纱线的纤维材料选择粘着剂 ；2、根据粘着剂的性质和不同具体因素选择适当助剂 ；3、根据纱线的线密度、 织物组织、 用途和加工条件确定配方。 4浆料配比的确定：浆料配方以简单为宜。 细特纱：毛羽少，但强度较低，上浆以浸透增强为主，要求上浆 率较高。 粗特经纱，强度较高，但毛羽相对多些，应以减摩被覆为主，以 浸透为辅，一般上浆率设

18、计得低些。 制织高密织物的经纱，由于单位长度上受到的机械作用次数多， 因此经纱的上浆率要高一些。 捻度大的纱线，其吸浆能力较差，改善经纱的浆液浸透程度。 平纹织物要注意柔软、减摩，并要使浆膜富于耐屈曲性。 股线织物，只需过轻浆或不上浆。 不加捻的长丝为提高其集束性，需要过轻浆。 配制浆液的要求：分散均匀混合，性质稳定。8、什么是定浓法调浆、定积法调浆，分别适应于什么浆料调浆？ 定浓法调浆： 将规定重量的浆料加水调成一定浓度的浆液 （用波美比重计测），再加热煮浆。 淀粉浆 定积法调浆：将规定重量的浆料加水达一定体积后，再加热煮浆。化学浆9、调浆“六定” ? 六定：定投量、定时间、定温度、定浓度（

19、或体积） 、定粘度、定 pH 值。10、浆液含固率和浆液粘度的定义。 浆液含固率：浆液中浆料的总干重对浆液重量的比值。 浆液粘度： 液体在流动时， 在其分子间产生内摩擦的性质， 称为液 体的黏性，粘性的大小用黏度表示。11、浆纱机按烘燥方式分哪几类？各有何特点？热风式烘燥 特点:形成的浆膜完整度好，但热效率较低。纱线易出现意外伸长；能耗大。烘筒式烘燥： 特点：形成的浆膜完整度较差，烘燥效率高，能耗小，有利于高速； 高密时浆纱易粘连。热风、烘筒联合式：特点：结合了前两者的优点， 形成的浆膜既保持较好的完整度， 又有 较高的热效率。12、哪些情况下需采用双浆槽或多浆槽上浆？单浆槽用于生产一般密度的

20、织物多浆槽用于生产高密织物。 双浆槽装置适用情况：（1）高密品种上浆；（2）两种不同纤维分别采用不同上浆工艺条件的品种；（3）两种不同颜色的经纱上浆等。13、浸浆长度？浆纱机由哪几部分组成？ 上浆装置的主要部件 ？ （一）浸浆长度：经纱自浸入浆液至压浆辊挤压点之间的距离。（二）浆纱机组成： 经轴架、上浆装置（浆槽）、烘燥机构（烘房）、 前车部分（车头）、传动部分、伸长和张力控制机构等。（三）主要部件：引纱辊张力辊浸没辊上浆辊、压浆辊浆槽14、湿分绞，分绞棒的作用？伸缩筘、平纱辊的作用？上蜡装置？ 湿分绞作用： 在湿浆纱进入烘房前预先分纱， 减少粘连， 使浆膜完整，减少毛羽 ,提高烘燥效率。 分

21、绞棒的作用：借助分纱棒分开浆纱，消除粘连。分纱棒根数 =经轴数 -1 伸缩筘作用： 调整纱片的宽度， 使之与织轴的幅宽相等， 确定纱片 卷绕位置与织轴边盘对正， 均匀排列浆纱使织轴卷绕匀整， 兼有分纱 作用。 平纱辊的作用： 使纱片做上下升降运动， 起到均匀纱线， 减少对筘 齿的定点磨损。 上蜡装置：降低其表面摩擦系数，保护浆膜，减少织造的断头。15、上浆工艺是什么？浆纱工艺设定的主要内容有浆料的选用、确定浆液的配方和调 浆方法、浆液浓度、浆液粘度和pH值、供浆温度、浆槽浆液温度、 浸浆方式、压浆辊加压方式和重量、湿分绞棒根数、烘燥温度、浆纱 速度、上浆率、回潮率、总伸长率、墨印长度、织轴卷绕

22、密度和匹数16、上浆率的定义， 上浆率大小对生产的影响？以及影响上浆率的因 素？（上浆率的控制与调节方法？）上浆率的定义 : 表示经纱上浆后，浆料干重对经纱干重之比的百分率。上浆率 =（浆 纱干重-原纱干重） / 原纱干重上浆率大小对生产的影响：1、上浆率偏高： 浪费浆料，虽浆纱的强力和耐磨性提高了，但损害浆纱的弹 性，易脆断头，且浆纱粗硬，布面粗糙。2、上浆率偏低： 浆纱强力和耐磨性差，织造时纱线容易起毛、断头，严重时轻浆 起毛，甚至无法织造。影响上浆率的因素 :（1）浆液的浓度与粘度：浓度大 ，粘度也大，以被覆为主，纱线耐磨性增加，但增强率小。 一般上浆率高，浆液的浓度也要高。（2）浆槽温

23、度 浆液温度低时，浸透性差，造成表面上浆。 反之，浆槽温度高，浆液流动性好浸透性好但是被覆性差，浆纱 的耐磨性较差。（3）浸浆长度 浸浆长度大，浆液浸透条件好，上浆率相对增高。反之，则减小。（4）浆纱车速 其它条件不变，若浆纱速度快，上浆率提高 。（5）压浆条件： 压力与上浆率：其它条件不变，若压力增大，浸透好被覆差，上浆 率偏低。压浆力减小，上浆率增大，浆纱粗糙，落浆也多。17、回潮率的定义， 回潮率大小对生产的影响？以及回潮率的控制与 调节方法？回潮率的定义 : 浆纱所含的水分对浆纱干重之比的百分率。 回潮率=（浆纱重量 -浆纱干重） / 浆纱干重 *100% 测定方法：计算法 /回潮测湿

24、仪回潮率大小对生产的影响 :浆纱回潮率过大， 会引起浆膜发粘， 浆纱粘连在一起， 织造时引起开 口不清，浆纱易发霉； 浆纱回潮率过小，浆膜粗糙、脆硬，落浆率较大，浆纱耐磨性能差。 控制与调节方法 : 一般主要通过控制烘房温度和浆纱速度来稳 定回潮率。18、与常压上浆相比， 高压上浆有何好处？高压上浆工艺是怎样的 ？ 好处：降低经纱回潮，减轻烘燥负担，即提高车速40%左右，又可节约能源，改善浆纱渗透被覆性能，增加耐磨，降低断头。 高压上浆工艺：“二高一低”高浓、高压、低粘（浆液粘度以使上浆不产生轻浆） 先轻后重、逐步加压19、什么是预湿上浆？有何特点 ？预湿上浆：是指上浆前先经过 8090C热水槽浸渍，去除经纱上的棉 蜡、油脂以及其他短绒杂质。特点：提高经纱对浆液的亲和力，被覆情况好、减少浆液消耗，一般 比传统浆纱机节约 1/3。