仪器设备操作作业指导书

1、仪器设备操作作业指导书、电炉作业指导书1 、要确保安全用电， 电炉丝不要凸出凹槽， 电炉丝穿过电炉底盘时要用小瓷管套 好，勿使其裸露。电炉与电源用瓷接线柱连接，螺钉要拧紧，防止因热将连接部分烧 焦。如电炉丝烧断，要及时更换，不要勉强搭接使用；2、炉盘凹槽中要经常保持清洁，在断电的情况下及时清除杂物，保持电炉丝传热良好，以延长使用寿命；3、要根据加热的要求选择电炉的功率。 如用来加热试验溶液， 电炉功率不要太高。使用1500-2000 w电炉时，应在炉前加调压器，调节电炉的供电电压，从而调节电炉的温度，使加热缓和；4、电炉不应直接放置在木制实验台上，以免因长时间烘烤而使台面木材燃烧；5、电炉外壳

2、应接地线。、箱式电阻炉作业指导书电阻炉也叫马弗炉，电阻炉的温度由热电偶及温度控制仪表自动控制。1、电阻炉应放在室内平整的工作台上，控制器应避免震动，其位置不得与电炉太近，防止过热而使电子元件不能正常工作。2、在使用前 , 将调节旋钮调节到最小 , 通电后将调节旋钮逐渐向大处调节 ,并观察电流表的显示情况 ,使用完毕后 , 必须将调节旋钮调回到最小 ,防止下次使用时 ,功率过大烧毁控制元件。3、接通电源 , 打开电源开关 , 指示灯亮 , 表示进入工作状态 , 仪表显示工作室温度 ,然后将控温仪旋钮调节到所需温度 ,如果数显仪表 ,将转换开关拨至“设定” , 然后拧 动电位器设定温度 ,设定完毕

3、后将转换开关拨至“显示”状态。工作室内开始加热 , 温 控仪表上绿灯亮表示通电升温 ,红灯亮表示断电保温 , 红绿灯交替变化表示进入恒温 状态, 当仪器恒温 30 分钟后仪表显示温度和设定温度基本一致。4、熔融试样时，应在炉膛底板上放置耐火板。如果熔融体溢出坩埚，冷却后取出耐火板，用水洗净烘干后重新放入，以保护炉膛；5、电炉周围不要放置易燃易爆物品；6、电炉外壳应可靠接地；7、无人值守时，不要启用高温炉，以免控制器失灵，烧毁炉内的容器或炉丝；8、使用完立即切断电源 .三、电热恒温干燥箱作业指导书1、将仪器置于室内干燥处的平台或工作台上 ,并处于水平状态 , 在电源线路中安装插座和漏电保护开关

4、, 并安装接地线。2、将需干燥的物品放入箱内 ,关好箱门,接通电源,打开电源开关 ,指示灯亮,表示工作正常 ,仪表显示工作室温度 ,然后将控制仪调节到所需温度 ,同时打开加热器开关和鼓风开关 ,工作室内开始加热 ,控制仪表上绿灯亮表示通电升温 , 红灯亮表示断电保温 ,红绿灯交替变化表示进行恒温状态 ,鼓风机工作 , 使工作室内空气循环流通 ,更加提高了工作室内温度的均匀度。3、在实际使用中需较低温时开启加热 1, 需较高温度时则两组同时开启加热。4、如需要低温加热,可采用二次加热方法,例如：需要50°C时，可先设定40°C ,等无温度冲击时 , 再设定 50C °

5、;。这样可减小温度冲击值。5、仪器周围不要放置易燃易爆及腐蚀性物品。6、工作室内物品摆放切勿过挤 , 不得大于隔板面积的 70%,以便于热量循环 , 使物品受热均匀。7、箱内外应保持清洁。8、使用过程中 , 应适当打开换气孔 , 放掉潮湿气体。温度变化异常，应及时停机检查。9、鼓风机应间歇工作。10、放置物品应切断电源。11、严禁将物品放置炉丝盖板上 :四、电子分析天平作业指导书1、水平调节。观察水平仪，如水平仪水泡偏移，需调整水平调节脚，使水泡位于水 平仪中心。2、预热。接通电源，预热至规定时间后，开启显示器进行操作。3、开启显示器。轻按ONS,显示器全亮，约2 s后，显示天平的型号，然后是

6、称 量模式 0.0000 g 。读数时应关上天平门。4、天平基本模式的选定。天平通常为“通常情况”模式，并具有断电记忆功能。使 用时若改为其它模式，使用后一经按 OFF键，天平即恢复通常情况模式。称量单位的设 置等可按说明书进行操作。5、校准。天平安装后，第一次使用前，应对天平进行校准。因存放时间较长、位置移动、环境变化或未获得精确测量，天平在使用前一般都应进行校准操作。6称量。按TAR键，显示为零后，置称量物于称盘上，关闭天平门，待数字稳定即 显示器左下角的“ 0”标志消失后，即可读出称量物的质量值。7、去皮称量。按TAR键清零，置容器于称盘上，天平显示容器质量，再按TARS，显示零，即去除

7、皮重。再置称量物于容器中，或将称量物（粉末状物或液体）逐步加入 容器中直至达到所需质量，关闭天平门，待显示器左下角“ 0”消失，这时显示的是称量 物的净质量。将称盘上的所有物品拿开后，天平显示负值，按TAR键，天平显示0.0000 go8、称量结束后，若较短时间内还使用天平（或其他人还使用天平）一般不用按 OFF 键关闭显示器。实验全部结束后，关闭显示器，切断电源，若短时间内（例如 2 h 内） 还使用天平，可不必切断电源，再用时可省去预热时间。若当天不再使用天平，应拔下 电源插头。五、电子平板天平作业指导书1、将天平放在易操作的平台上，并将天平调平。2、连接电源，打开天平开关。3、4、按开机

8、键，天平显示屏亮，稳定后显示 0.0g ，预热 30 分钟后使用。校准天平按C键，天平显示“ c”和“g”把校准砝码放在秤盘上，待天平显示 砝码重量并发出“嘟”声，即表示校准完毕。5、使用时，试样不能直接放在称量板上 （特别是高温和腐蚀性物品） ，应使用表面皿或其它容器盛装，以免损坏天平。6使用时，每称量一个样品应先清零复位。六、经济型超纯水器作业指导书1、开启进水球阀10-20秒后打开机箱后部电源开关接通电源，“系统电源”指示灯亮。2、当有源水时，面板上的“进水水源”灯点亮，本机RQ系统即启动运行。3、统冲洗:本机自动冲洗RO膜 50秒，同时“系统冲洗：指示灯亮：50秒后停止冲洗，系 指示灯

9、灭。4、按下” UP'键，取水阀打开，即可取水。5、水压不足报警，立即关闭机器，停止制水。七、全自动抗压试验机作业指导书、启动系统1 .打开控制箱电源;2 .双击计算机桌面上的矗I图标，进入用户登录界面;3 .在用户登入界面中选择登录的用户名，输入相应密码后，单击 y登录，软件与控制器进行联机确认和参数校验，校验成功后进入程序主界面;4. 如软件与控制器中数据有不一致，程序将提示软件与控制器参数不一致，根据判断选择修改方式后进入程序;、填写参数按照试样和试验要求在试验参数区实际填写或选择试验参数。三、运行试验1、打开试验机电源开关，启动试验机;2、在试验机试样夹具或工作台上装夹试样;3

10、、单击控制按钮上的 乙按钮，运行试验;4、运行后，试验机活塞开始上升，单击载荷显示栏上。満尊按钮，载荷清零;四、观察试验过程1试验受压后系统进入力闭环控制状态，状态栏上显示“目前系统处于运行”状态;2、示值显示栏显示加载过程数据；加载曲线图显示加载过程曲线;3、试样破碎后，系统自动判断，试验机卸载；试验结果区中显示试验结果;试验过程中如出现异常情况，请立即单击控制按钮区器按钮结束试验或按试验机 电源开关关闭试验机电机；并单击控制按钮区中的氐按钮，确认阀口复位后再开始正常操作。五、完成试验1试样破碎后，试验结果在结果显示栏显示，单块试样试验结束;2、如是单独试验加载方式，继续按照运行试验中的 2

11、-3步骤，至全部试验试块做完；3、如是连续试验加载方式，只需试验员卸载后在延时加载时间内装夹好试样,系统自动运行试验至试验设置的试样块数;4、一组试验结束后，试验结果显示区中显示试验详细数据和最终结果;八、水泥电动抗折试验机作业指导书1、试验前，接通电源，调整游动砝码与置零触头螺丝刚好接触时，游动砝码的零线对准标尺零线。2、调整抗折机平衡零点。3、检查抗折夹具的三根圆柱是否转动灵活。4、将试体放入抗折夹具内，以夹具上的对准板及目测对中，转动夹具下面的手轮,使下拉架上的加荷辊与试体接触，并继续转动一定角度，使大杠杆有一定扬角（扬角的大小根据试块龄期和操作经验决定） ，试块在断裂时，大杠杆尽可能处

12、于水平位置。5、按下电气控制箱上的“启动”按钮，电机立即转动，丝杆推动游离码右移，机器开始加荷，大杠杆逐渐下沉，在大杠杆接近水平时，试块断裂，大杠杆下落时，大杠杆右面端头的限位开关撞板推动限位开关，断开电机电源，电机停转，即可在主尺 刻度上读取抗折强度值。6、按下游动砝码上按钮，将游动砝码回到零位，作第二次试验。7、试验完毕关闭电源，使游动砝码回复到零位，将试验台机器清扫干净。九、水泥净浆搅拌机作业指导书1、打开电源开关，红灯亮表示接通电源，将扭子开关拨至自动位置 , 按下按扭开关， 即自动完成一次慢一停一快转程序。2、若置扭子开关于手动位置，则用手动功能开关分别完成上述动作。左右搬动手柄，即

13、可使滑板带动搅拌锅与滑板用偏心槽旋转锁紧。3、保持工作场地清洁，每次使用后应彻底清除搅拌叶片与搅拌锅内外残留净浆，并清扫散落和飞溅在机器上的灰浆及脏物，揩干后套上护罩，防止落入灰尘。4、机器无外部油孔，减速箱内锅轮付、齿轮付及轴承等运动部件每季加二硫化钼脂一次，加油时可分别打开轴承装盖、滑板与立柱导轨之间应经常滴入机油润滑，每年应将机器全部清洗一次，加注润滑剂。5、机器运转时遇有金属撞击噪声，应先检查搅拌叶片与搅拌锅之间的间隙是否正确。6、使用搅拌锅时要轻拿轻放，不可随意摔碰，以防锅子变形。7、应经常检查电气绝缘情况。十、水泥胶砂搅拌机作业指导书1、接通电源，将立柱上的功能切换开关拔至“自动”

14、位置，按下控制器上的启动开关，整个运行程序进行自动控制运行。2、全过程运行完毕后自动停止，在运行过程中如需中途停机，可按下停止钮，然后可重新启动。3、按下启动钮后，显示屏即开始显示时间，慢速、加砂、快速、停止、快速运行指示灯按时闪亮。4、自动控制时，必须把手动功能的开关全部拨到停的位置。5、手动控制时，将立柱上的功能切换开关拔至“手动”位置。6、根据控制程序要求先后按下所需的功能按钮，时间由操作者用秒表控制。7、注意保持整机及控制器的整洁，每次使用后对搅拌叶、锅应及时清洗。电器部分应避免剧烈震动，远离水和高温，注意防尘。一、水泥胶砂振实台作业指导书1、操作前应拿掉定位套， 检查各运动部件是否运

15、动自如 , 电控部分是否正常 , 加注润滑油后开机空转 , 检查一切正常方可使用。每次使用前必须拿掉定位套。2、接通电源前，带锁开关sW处于闭关状态（即按钮弹出位置）：按下开关并锁住,电机运转,电子计数器从零计数,当到60次时停转。再次操作,可按放两次sW,即能重复执行。3、外壳必须保证安全接地（认真检查电源插头座的PE黄绿线是否安全接地，而不是接电源零线 ）。4、有油杯的地方加注润滑油 , 凸轮表面涂薄机油以减少磨损。5、使用后应清扫仪器上的各种杂物 ,保持清洁,并将定位套放与原位 ,以免台面受力而影响中心位置。6、仪器经过一段时间使用后 , 如振幅变大超差 , 可用随机所附垫圈进行调整。

16、具体方法是将止动器固定螺钉松开 , 取出止动器 , 将垫圈放入下面重新将固定螺钉上紧。7、振幅检验 :a将随机所附14.7mm检验块放入凸面与止动器之间,用手拨动凸轮,凸轮应与轴承相接触。b同样方法用15.3mm检验块放入,则凸轮与轴承不应接触,满足以上两个条件即仪器振幅为合格。方可进行工作。十二、水泥胶砂流动度跳桌作业指导书1 、 使用前用检规检查落距。2 、将插头接入计数器后对应孔内，将计数器接通电源。3 、跳桌在 24小时内未被使用，先空跳一个周期 25次。4、试样的制作于填装方法按 GB/T2419-2005和GB/T17671-1999规定执行。5、使用完毕，清除残留胶砂，擦净仪器。

17、十三、水泥安定性沸煮箱作业指导书1、接通电气控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30± 5分钟左右由室温升至沸点，一组3KW电热器自动停止工作。指示灯灭，再煮 3h沸腾箱内另一组1KW电 热器自动停止工作指示灯灭。此时数字显示为210mi n,电气控制箱内蜂鸣器发出声响，表示工作结束。煮毕将水由热水咀放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检 测。2、如沸煮箱内充水温度低于 20 r时，可先将电气控制箱上手动自动切换开关放在手动位置，升温恒温开关放在升温位置，将水升温至20 r左右，将手动、自动开关切换到自动位置即可自动进行。3、沸煮箱内必须用洁净淡水，设备久用后，箱内可

18、能累积水垢，可酌情定期清洗。4、供电电压为220V,加热器二组各为3KW和1KW加热器加热前必须预添水为180mm高度（或标线）以防加热器过热烧坏，加热完毕，首先切断电源，然后放除箱内之水， 为了保证加热器的效率，加热器表面应经常洗刷去除积垢。5、沸煮前，水封槽内必须盛满水，以保证作试验沸煮时起水封作用。6、箱体外壳必须可靠接地，以保安全。7、整个沸煮过程中不允许再加水。十四、水泥胶砂试体标准养护箱作业指导书1、将仪器置于通风干燥的环境下，背离墙 50 公分以上，安放平稳检查箱门开关是否灵活。2、向水箱内加水至末层搁架以下（电热管上 23 公分）。3、向控温仪表的传感器顶端的湿盒中注入水，并用

19、纱布将传感器裹好，纱布的另一端浸在湿盒中；4、将加湿器水箱拿下，把水箱下面的加水密封盖拧下，加水至2/3 处，把水箱和 加湿管复位。5、将插头插入具有良好接地的220V插座中。6、调节温湿控制器按扭设定所需要的数值。7、按动电源，仪器随即进入工作状态。十五、比表面积测定仪作业指导书1、防止仪器各部分接头处漏气，保证仪器的气密性；2、透气仪的“ U形压力计内水的液面应保持在压力计最下面一条环形刻线上，如有损失或蒸发应及时补充；3、试验时穿孔板的上下面应与测定料层体积时的方向一致，以防止由于仪器加工精度方面的原因而影响圆筒体积大小，从而导致测定结果的不准确；4、圆筒内穿孔板上滤纸应与圆筒内径一致，

20、如滤纸直径太小，则可使滤纸皱曲，影响空气流过，如果直径太小，则会引起一部分水泥外溢，粘附在圆筒壁上，使测定 结果发生误差；5、捣器捣实时，捣器支持环必须与圆筒上边接触并旋转两周，以保证料层达到一定厚度；6、使用抽气泵抽气时，不要抽气太猛，应使液面徐徐上升，以免水损失；7、使用的滤纸品种，质量有变动，或者调换穿孔板时，应重新标定圆筒体积和标准时间（Ts）;8、圆筒体积应每隔36个月标定一次;9、水泥试样必须先通过0.9 mm方孔筛，再在110±5°C下烘干并在干燥器中冷却至室温;10、. 测定时应尽量保持温度不变，以防止空气粘度发生变化影响测定结果;十六、负压筛析仪作业指导书

21、1 、工作前应首先检查负压筛析仪各部位联接是否良好。2、将试验筛置于筛析仪上 , 检查密封性能。3、调整所需要的时间及负压。4、然后，将样品按要求数称量，倒入试验筛内，盖上筛盖。5、插头插入电源座（注意：电源座必须接地） ，按下启动开关，筛析仪开始工作 ,工作负压为 4000-6000Pa。6、自动停机后，将试验筛内的筛余物称量，就可得出筛分测试结果。7、筛析仪工作时应保持其水平位置，避免受外界振动和冲击。8、每次外壳、试验筛、工业吸尘器、应及时进行清扫。十七、颚式破碎机作业指导书1 、偏心轴上的滚动轴承处每季度注入一次黄干油，动颚的下部支撑处，每次工作前涂上少量黄干油，不允许干磨，在动鄂轴上

22、部有两个黄干油杯，要使用时须旋动油杯盖子以润滑。2、颚式破碎机工作时，要注意旋紧各紧固零件。3、在使用前，用手盘转皮带轮，无卡阻现象，方可开动机器。4、根据粒度要求调整好出料口的大小，调整时注意出料口颚板是否互相顶撞（在空转中调整）。5、机器空转正常后，开始投料破碎。6、要破碎的物料必须清除金属碎块。7、使用完毕，必须清扫干净备用。十八 、 密封式制样粉碎机作业指导书1、整机应放在干燥、无强烈腐蚀气体的环境中，地面应平整、坚实。2、松开压杆、取下料钵盖、取出料钵内环和击块，盖上料钵盖，压紧压杆。3、按下启动按钮，电机正常转动，料钵快速振动、无明显异常声响，即可投入使用。4、使用时，打开料钵盖，

23、将待粉碎试样倒入料钵内，注意钵璧与内环、内环与击块之间应均匀布料，然后盖上钵盖，拧紧压杆，根据物料易磨性设定好粉磨时间，启动即可。5、粉碎不同的样品时，应用待粉碎样品清洗料钵。6、使用完毕，应将积灰清理干净。十九、水泥试验小磨作业指导书1 起动前用手盘转磨筒，检查有无不灵活和非正常的现象。2、称量待粉磨物料，入磨物料粒度应小于 5mm。3、物料入磨前将磨筒内的剩余物料清除干净，然后将粉磨的物料装入磨内。4、旋紧螺栓，固定好磨门。5、根据粉磨需要调整时间继电器的定时，但必须注意在停机时调整。6、开动机器进行粉磨。7、在粉磨过程中需要取样，可在停机后 2S3分钟，待磨内粉尘沉降后，再打开磨门取料。

24、如果磨门没有对准磨罩门时，可有点动开关调整。8、粉磨完毕后停机，换上带栅卸料门，紧固后开动机器将粉磨后的物料甩净。9、待 5 分钟，物料沉降，再打开接料盒取料。10、注意，清磨应用干的矿渣或砂子放入磨内研磨 5分钟， 5 分钟完毕之后，按 8条处理即可。二十、 X 荧光钙铁硫分析仪作业指导书1、打开分析仪的电源开关， 预热30分钟。在此阶段不可进行含量测。 当无 “预热”字样，也无“采样”字样时，即可进行样品测量。2、称取样品 11.5g±0.1g 左右，倒入压模内，用搅拌器将样品刮平， 放入压 模杆使其自由下落。注意在样品倒入后，钢环在垫块上不允许再有移动。将装样完毕后的压模小心移

25、到压片机工作平台中心位置，一次性把压杆压到底即可， 10 秒钟后慢慢放回压杆， 取出压好的样品， 用洗耳球吹干净正反两面的灰3、尘。要求压成样品不突出钢环表面，被测和背面不允许有裂纹。4、首先进入含量测量菜单，将待测样品放入滑板内， 然后将滑板推入到底 (右下角会出现“待测样”字样，按“1”键或者“启动”即可。5、测量结束后必须拉出滑板到底，右下角出现“硬标样”后取出样品。6、按“0”返回含量测定菜单。7、注意事项仪器开机后 30 分钟内和复位后 5分钟不能进行测量工作。2)4)仪器内有被测样时，严禁搬运，以免样品在内部滚动引发短路事件。仪器长期不用，应该放在干燥清洁处，以防湿腐蚀。较长时间不

26、分析样品，应该关掉仪器电源，一般情况下不必关机。5)当显示屏显示“预热”或”采样”时，必须将滑板拉出到底。6) 滑板位置只能处于“测硬质样品位置”或“测样品位置” ，即拉到底或推到底，不能处于其他位置。卜一、WD)波长色散X射线荧光光谱分析仪作业指导书二十二、振动磨作业指导书3分1、仪器要保持清洁。2 在振动磨夹具座上平整放好磨盘，夹好磨盘，盖好磨机盖，检查时间设定：时间 钟，按绿色启动键开机。3 在磨机没有准备就绪时，不得启动。4 在磨机没有停好机前，不得打开磨机盖。5 当磨机启动后有异常响声时，按红色停止键中断磨样程序，等磨机停好后，才能打开 磨盖检查。6 每磨好一个样后，必须把磨机中的粉

27、尘清理干净。7 如设备有异常现象，应立即停止使用，报告有关人员处理。二十二、压片机作业指导书1.打开压片机旋转手柄，放入钢圈。2.将经过粉磨的试样倒入钢圈中，旋转压片机手柄，旋紧压杆。3.按绿按钮使压片机启动， 活塞上升， 压缩粉末，压力增长至设定值后开始保压，保压时间定为 10S。4.保压时间结束， 操作员将手柄打开， 取出钢圈， 检查钢圈内的样品成型有无破裂来确定是否需要进行重新压片。5. 对放置钢圈处灰尘和钢圈内试样底部粉末进行清洁， 避免灰尘影响下次压片和带入荧光仪中。注意事项及维护保养1.压样机需用 380V 电源，面壳要接地。2.顶杆与凹模之间经常掉入粉末， 要及时清除， 否则活塞

28、将卡死， 所以每天应将活塞处的粉尘清扫干净，并进行12次的压片来确认压片机正常。3.每班操作员接班，要用无水乙醇棉球擦洗顶杆及凹模的表面，以保证使用寿命。4.顶杆上表面处不得用砂纸打磨，只能用棉纱擦洗。5.注意观察油管接头及油箱是否有泄漏现象。二十三、 f-CaO 快速测定仪作业指导书1、使用时需把仪器放平。2、放置锥形瓶前，先用手向上推活动杆，再放置锥形瓶于炉盘上，然后手慢慢往下移，冷凝管应与锥形瓶相接。3、水桶内的水应达到四分子三约 1500ml。4、试样、锥形瓶和搅拌子应保持干燥。5、接通电源后，如果要先预热、搅拌、冷却，可以直接按 加热 键、 搅拌键、冷却 键，如果要转到自动，要先设定

29、好运行时间，然后按 启动/ 停止 键。6、搅拌加热结束，应等冷凝管内冷凝液全部落入锥形瓶后，取下锥形瓶进行滴定。7、试验结束，关闭电源。二十四、一体定硫仪作业指导书1、按顺序打开打印机、计算机、测试仪主机的电源开关。2、打开测试仪主机上的放样小口。运行测试程序，即进入程序的主界面，此时可根据需要查看或修改“设置” 。3、进入“测试”菜单执行“开始测试”功能，进入试验测 试界面，点击“开始测试”，即进入测试画面，同时高温炉开始升温。4、在升温的期间（大约 30 分钟左右），可做一些准备工作：a.如电解液混浊不清或PH< 1需重新配制电解液。b.称煤样：煤样的粒度应小于0.2mm先将煤样混合

30、均匀，再称取煤样，煤样重量为50mg左右，称准到0.2mg。在称好的煤样上均匀加盖一薄层三氧化钨。5、当炉温升到1136°C左右时，送样杆从保温炉里自动退出，此时打开气泵 /搅拌开关，打开高温炉与电解池之间的过滤开关上的阀门，在一边抽气的情况下，从电 解液的放液口中抽入电解液约250mL夹紧放液管,调节流量计为1000mL/min左右。6、关闭过滤开关上的阀门，观察流量计的浮子应慢慢下降，如能降到400mL/min以下则气密性良好。然后再打开过滤开关上的阀门。7、当炉温升到1146C时，主机发出实验提示音；炉温达到1150C时即可进行实验，首先必须做 1-2个废样，使电解液达到平衡状

31、态，然后才能做正式试样。做样时，将称好的试样（小瓷舟）放入送样杆上的燃烧舟内，输入名称、样重和水分后回车即可。8、整个实验结束后，按“停止测试”退回到程序的主界面，此时仪器停止加温。9、关闭气泵 /搅拌开关，拔掉电解池上的抽气管，将电解液放出，接好电解池上的抽气管，并抽入蒸馏水，打开气泵 / 搅拌开关清洗电解池后再将水放干净。10、关闭测硫仪主机电源，然后关闭计算机。二十五、自动量热仪作业指导书1 、接通各部件电源。2、运行测试程序，进入“工作测试”，在氧弹中装入一个废样进行试验，注意观察点火前的水温之差在1.5 C以内，否则测试结果会有偏差。3、称样半小时后开始称样 1 克左右，放入到坩埚内

32、。4、装样将氧弹头挂于氧弹支架上，将装有样品的坩埚放在坩埚架上，装好点火丝，点火丝应与样品接触良好或保持微小的距离（对易飞溅的煤） ，并注意勿使点火丝接触坩埚，以免形成短路而导致点火失败，甚至烧毁坩埚及坩埚架。往氧弹中加入10ml 蒸馏水，小心拧 紧氧弹盖，注意避免坩埚和点火丝的位置因受振动而改变。对于易于飞溅的试样，可先用已知质量和热值的擦镜纸包紧，或先在压饼机中压饼并切成24mm勺小块使用；不易燃烧完全的试样，可先在坩埚底垫上一层已在 800C高温下灼烧过30min的石棉绒或用擦镜纸包裹；热值低于 18000J/g 的试样应加一定量的苯甲酸；硫含量太高和热值高于35000J/g 的试样应适

33、当减少样重。5、充氧将手持式充氧仪套在氧弹头上， 然后放下活动套，确保充氧仪锁牢， 用手指推动“推 杆”，即自动充氧，等充氧仪上压力表指针稳定后再保持 15s 左右即可。6、将氧弹放入内桶中的三脚支架上， 盖上盖按“开始试验”，输入“编号、 样重”，如 有添加的则需输入“添加物重”等数据后按“开始试验”即可。7、 试验完毕后取出氧弹， 用放气阀将气体放尽， 取出氧弹头， 仔细观察氧弹内试样有否 溅出或有炭黑存在，如有则应重做。将氧弹各部件清洗干净，并擦干，坩埚放在电炉上 烤干并冷却后待用。8、重复上述过程直到所有试验完成后，关闭各部件电源，关闭钢瓶总阀门，盖好仪器盖布。二十六、火焰光度计作业指

34、导书3、打开燃气开关，按点火钮点火，调节火焰至最佳状态1、打开主机电源开关，预热 25 分钟以上。2、关闭进样开关，打开空压机电源开关并检查气路。4、吸入蒸馏水，调节低标键至 K、Na 通道显示为零5、吸入标准溶液， 5 秒钟后调节高标键置满度6、吸入样品测试、记录测试完毕后，吸入蒸馏水 5 分钟，依次关闭空压机、进样开关、主机电源。 火焰熄灭后关闭燃气阀7、二十七、氯离子测定仪作业指导书1 仪器准备工作打开电源开关，设定温度控制仪温度 250C，打开温度控制仪开关。（注意：不打开加热 器开关，与测氟不同，不需要通入水蒸气） ，打开冷却水。2 测定2.1向100m锥形瓶中加入约2ml水及45滴

35、0.5mol/L硝酸，放在冷凝管下端用以承接蒸 馏液。2.2准确称取0.200.30g （视含量而定）试样（m）。精确至O.OOOIg。置于干燥的蒸馏管中（注意：勿使试料粘附于管壁）。加入5滴HO,摇匀，加入5ml浓磷酸，立即塞上带有导管的磨口塞，摇匀，将蒸馏管放入蒸馏炉内。迅速连接好蒸馏管的进出口部分（进气的平直接嘴接洗气瓶，出气的倾斜接嘴与冷凝管相连） ，盖上炉盖。打开气泵开关，调节气体流量计，控制气体流速150200ml/min （蒸馏液应产生气泡）。2.3蒸馏10min。取出蒸馏管，将其置于试管架中。用 95汇醇冲洗冷凝管23次，由冷 凝管下端取出接收蒸馏液的锥形瓶。2.4向蒸馏液中加

36、入1滴溴酚酞蓝指示剂（1g/L）及数滴 色，然后滴入 0.5moL/L 硝酸中和至溶液刚好变黄，再过量0.5moL/L 氢氧化钠至溶液呈蓝1 滴，加入 10 滴 1%二苯偶氮碳酰肼指示剂（10g/L），用 0.001moL/L （或 0.005moL/L）色出现。进行试样分析时，应同时进行空白试验，并对所测结果加加以校正。硝酸汞标准溶液滴定至樱桃红3 测定完毕，关闭电源。4 清洗仪器，留待下一次测定。二十七八水泥组分测定仪作业指导书1、在恒温水槽内加入 600-800ml 水；2、根据水泥混合材品种，设定组分检测程序，设定工作温度，20或 10 3、系统按设定的的温度值自动选择加温或制冷， 使

37、恒温水槽内的温度趋于设定值。4、接通冷却水，打开电源开关； 5、水槽内水温达到预定温度后，开始测定； 6、将加好试剂和搅拌子的烧杯放入水槽内，调整速度钮，搅动溶液； 7、根据分析程序，打开定时开关，开始计时，到时报鸣； 8、取出烧杯过滤洗涤，依次关闭电源、冷却水。水泥检验仪器校验作业指导书、雷氏夹校验作业指导书本方法适用于新购和使用中以及检修后的雷氏夹的校验。1、技术要求1.1 雷氏夹应由铜质材料制成，外表光滑，无变形。1.2环模直径30mm高30mm模厚0.5mm 切口 1.0 mm。1.3指针长150mm间距10mm针直径2.0mm1.4校验时两指针针尖距离增加范围为 17.5mn

38、7; 2.5mm且能恢复至原来状态。2 、校验项目及条件2.1 校验项目2.2 校验用器具mm ，分度值 0.02mm。mm分度值1mmg。3、校验方法3.13.2用游标卡尺测量环模尺寸及指针直径。3.3用钢直尺测量指针长度和环模的高度。外观检查：雷氏夹应由铜制材料制成，外表光滑，无变形。3.4将雷氏夹一根指针的根部悬挂在一根金属丝或尼龙绳上，另一根指针的根部挂上 300g 质量的砝码，测量两根指针针尖的距离；去掉砝码后，针尖的距离能否恢复至挂砝 码前的状态。4、校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。5、校验周期校验周期为 6 个月。水泥胶砂流动度跳桌校验作业指导书本检定方法引用 JC

39、/T958-2005,GB/T2419-2005技术要求1.1跳动部分质量： 4.35Kg±0.15Kg1.2落距为100.2 mm1.31.4胶砂流动度标样检验流动度在允许范围内。桌面跳动频率 1 次/秒,跳动一个周期 25次的时间为 25s±1s校验工具2.1秒表：分度值不大于 0.1 秒2.2专用量块：10.2 m和9.8 m2.3天平：分度值不大于 5 克3 校验方法3.1 落距的测定：用专用量块测量，将 10.2 m的专用量块放在机架顶面和凸肩平面 之间，转动凸轮，凸轮与托轮不接触，将 9.8 m的专用量块放在机架顶面和凸肩平面之 间，转动凸轮，凸轮最高点与托轮接

40、触。符合即合格。3.2 跳动部分质量的检测：用天平检测。3.3 振动频率和工作周期的检测：用秒表测量一个工作周期，用一个周期的秒数除以 振动的次数，测量两个周期，取平均值。3.4 结果判定：若以上校验过程符合技术要求，则可继续使用和投入使用。4 校验周期 ：校验周期为 12个月三、水泥 胶砂 试 模校验 作业指导书本指导书适用于新购进和使用中的胶砂试模的校验1、概 述胶砂试模是水泥胶砂强度试验方法中成型试体用的模型，其结构尺寸应符合JC/T726-2005水泥胶砂试模标准要求。2、技 术 要 求2.1试模应有铭牌，其中包括型号规格、生产厂名、出厂编号日期。2.2试模模腔尺寸长 160mr

41、77; 0.8mm 宽 40mr± 0. 2mm 深 40.1mm+0.10mm。 2.3底座外型尺寸范围长 245mr± 2mm 宽 165mr± 2mm 高 65mm+2mm2.4试模净重66.5Kg2.5隔板和端板采用经调质后布氏硬度不小于 HB150的钢材试模底座表面应光滑，无气孔，整洁，无粗糙不平现象，上平面粗糙度 于1.6，平面公差不大于0.03mm底座非加工面无毛刺，经涂漆处理不留痕迹。2.6Ra 不大2.7端板和隔板工作面的平面公差不大于0.03mm工作面粗糙度不大于1.62.8试模底座底面应与上平面平行，其四角高度极差应小于0.1mm2.9 试模

42、的每个组件应有标记，以便组装并保证符合公差要求2.10试模安装紧固后，隔板与端板的上表面应平齐2.112.12试模紧固后隔板与底座的间隙应小于 0.05mm2.13试模加工表面应光滑，无气孔，无粗糙不平现象。试模安装紧固后，内壁各接触面应相互垂直，垂直公差不大于 0.2mm3、检 验 用 器 具3.1 、深度游标卡尺：分度值为 0.02mm3.2、钢直尺：量程300mm分度值1mm3.3垂直公差专用检具3.4塞尺3.5案秤：分度值不大于 5g3.6表面粗糙度标准样板3.7刀口尺 0 级3.8硬度计4、校准项目及方法4.1、试模模腔尺寸用精度为0.02mm游标尺检查，其长度应在宽度方向上取 2个

43、位置 测量 2个数据，取平均值；宽度应在长度方向上的 2个端部及中部测量 3个数据值，取 平均值；深度也在长度方向上的 2个端点部及中部测量 3个数值，取平均值。4.2、试模外型尺寸：用钢直尺测量其长、宽、高的最大尺寸（使用中的试模该项可以 不校准）。4.3 、用案秤检查试模的重量。4.4对技术要求第5 条用硬度计检测4.5对技术要求第6，7 条用刀口尺和塞尺，粗糙度样板检测4.6对技术要求第8条用游标卡尺检测4.7对技术要求第9，10， 13条用目测检查4.8对技术要求第11 条用专用检具和塞尺进行检测4.9对技术要求第12 条用塞尺检测。4.10对技术要求第14 条用游标卡尺和台秤检测。5

44、、校验周期校验周期为 12 个月。四、水泥胶砂试体养 护箱检定作业指导书本方法适用于新购和使用中以及检修后的恒温恒湿养护箱的校验。1、技术要求1.1 温度：20 ±C1.2 湿度大于 90%。2、校验项目及条件2.1 校验项目2.2 校验用器具干湿温度计：分度值0.1 C。3、校验方法将养护箱温度显示器上的上限值定为 21 r或23C，下限值定为19C或17C，放入 干湿温度计，测试温度显示器上的数值是否与温度计显示一致。4、校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。5、校验周期校验周期为 6 个月 五、水泥快速养护箱校验作业指导书本方法适用于新购和使用中以及检修后的快速养护箱的

45、校验。1 、概述本养护箱符合GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）的规定，采用55C, 湿热养护加速水化 24h 后，进行抗压强度试验，从而获得水泥快速强度，预测标准养护 条件下水泥 28d 抗压强度。本产品适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水 泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥和复合硅酸盐水泥的快速试验。2、主要技术参数2.1 、电源 220伏 2.2 、时控范围： 0-24h 2.3、控温范围：0-100 C （可调）2.4、电热管功率： 1000W 2.5、水温在12C时升到55C时约1-1.5小时 2.6、箱内工作尺寸：650X 350X 260 （可放置三套试

46、摸）3、校验器具： 3.1 、电子时钟3.2、100C标准温度计 3.3、钢直尺 4、校验方法:4.1、在0-24小时时间可调范围内任意设定一时间，与电子时钟对照（± 10min），控制时间到后，是否自停。4.2、水温在12C时升温到55r时所需实际时间，控制仪与电子时钟计时是否一致（±10mi n）。4.3、在0-100 C控温范围内任意设定一温度，是否到时恒温,同时用标准温度计检查箱内 实际温度与显示温度是否一致。4.4、用钢直尺检查箱内实际工作尺寸。5、校验周期:校验周期为6个月。六、水泥标准筛校验作业指导书本指导书适用于本公司新启用和使用过的水泥标准筛校验。1、 概

47、述水泥标准筛是用于按GB1345规定测定水泥的细度，分负压筛,干筛和水筛三种，其中 每种筛分为0.08mm和0.045mm两种规格，均按GB728-2005规定制造。2、校准依据JC/T728-2005水泥标准筛和筛析仪3、校准条件及校准用设备 3.1校准条件项目负压筛水筛筛框有效直径（ml）150± 1125± 1筛框高度（ml）25± 180± 13.1.2新筛外观不得有伤痕、脱焊或筛布堵塞等现象。3.1.33.1.4修正系数按下列公式计算：新筛和使用中的筛子修正系数应在 0.851.15 范围内。C=F a/F t3.2 校准用设备3.2.1 钢直

48、尺：量程300mm分度值0.5mm3.2.2 二级标准物质：细度标准样4、校准方法3.1目测新筛外观有无伤痕、脱焊或筛布堵塞现象。3.2负压筛：称取标样25g,倒入筛中，盖上盖子，放在负压筛析仪上，启动仪器，筛板2min,负压在4000P£6000Pa称量筛余，按校准条件第 3条计算出修正系数。根据修正系数。根据修正系数检查是否在0.801.20范围内，不在此范围为不合格。校准结论符合以上 3.1 3.2 条规定为合格，反之为不合格。校准周期做样 100个或 3个月校准一次。记录校准人员应留下相应的原始记录并填写校准证书。注意事项筛子在清洁时，应用 25%浓度的二水乙酸清洗，不允许用

49、废酸清洗。清洁的筛子不能烘烤，应为自然阴干。七、水泥负压筛析仪校验作业指导书本指导书适用于公司新启用和使用过的水泥负压筛析仪校验。1、校准依据JC/T7282005水泥标准筛和筛析仪2、校准条件及校准项目2.1校准条件检测应在无腐蚀性气体，温度波动小于 3C的室内进行。2.2检测用计量器具和辅助设备。3、校准程序3.1外观的检查：用目测检查。3.2控制面板的检查、用目测检查。3.3上口直径的检测：用游标卡尺检测。3.4密封性的检查将筛子与筛座连接， 盖上筛盖，接通电源开机检查负压表和负压是否能大于4000Pa。3.5喷气嘴上开口尺寸和转速的检测。开口尺寸的检测： 大口一端用游标卡尺检测， 另一

50、端用塞尺检测， 有效尺寸为大口 4± 0.1mm另一端有效尺寸为1.1 ± 0.1mm 3.6 负压源的检测在负压筛析仪筛座上放上试验筛并盖好筛盖， 打开负压源开关， 调节负压至最大值并 记录，同时验证4000Pa6000PO范围内的可调性。3.7 时间控制的检测2s打开负压筛析仪控制开关，用秒表检测显示时间，当显示时间和检测时间差超过 时为不合格。4、检测结论符合以上3.13.7条为合格，反之为不合格。5、记录校准人员应详细填写校准原始记录并填写校准证书。6、校验周期：校验周期为 6 个月。八、透气法比表 面积仪检定作业指导书1 、 适用范围本程序适用于新制造、 使用中以

51、及检修后的勃氏比表面积测定仪 （以下简称勃氏仪） 的校准。2、 校准依据JC/T956-2005 勃氏透气仪3、技术要求3.1 勃氏仪应带有铭牌（内容包括仪器名称、型号、规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证和说明书。3.2整机的油漆面应平整、光亮、均匀和色调一致。3.33.4透气圆筒内径12.7Oo+o.O5mm,高55mr± 10mm穿孔板直径12.700-0.05mm，厚度1.0口0± 0.1口厲在其面上均匀分布35个直径为1mm的小孔。3.5捣器的捣体和支持环连在一起的，总体形象“T”字。捣体直径12.70o+0.05mm，侧面有一点扁平槽，宽度3.0mm&#

52、177; 0.3mm捣器的顶部有一支持环，当捣器放入圆筒时，支持环与圆筒上口边沿接触，这时捣器底面与穿孔板之间的距离为15.0mm±0.5mm。3.6压力计：U形，其中一臂的顶端有锥形磨口，在连接透气圆筒的一臂上刻有上下三条环形线。3.7 勃氏仪各部间连接要严密，不得漏气。4、校准条件和校准用标准器具 4.1 校准条件勃氏仪应保持清洁，应在干燥无腐蚀性气体定内进行校准。4.2 校准用标准器具4.2.1深度游标卡尺：量程200mm分度值为0.02mm4.2.2天平：量程100g,分度值为0.1 g 。4.2.3分析天平：量程I00g,分度值为0.lg。4.2.4秒表：量程15min,分

53、度值为0.1S。4.2.5水银：分析纯。4.2.6水泥细度比表面积标准粉：由国家水泥质检中心提供。4.2.7烘干箱：10C200 Eo4.2.8专用滤纸：中速，定量12.7mm5、校准程序5.1第 3.1 3.2 条用目测法检查。5.2第 3.3 3.5 条用游标卡尺检测。5.3第3.6条将透气圆筒涂上凡士林或黄油后插入U形压力计锥形磨口，检查配合是否严密。5.4 第 3.7 条漏气检查。将勃氏仪各连接部位应该涂油处都涂上凡士林，压力计中加入 颜色水至规定高度。用橡皮塞将透气圆筒上口塞紧，接到压力计上，用抽气装置从压力计一臂中抽出部分气体，关闭阀门。观察压力计内的液面，在3min内不下降，表明

54、仪器的密封性良好。5.5 用水银排代法测定圆筒的试料体积。将穿孔板平放入圆筒内，再放入二片滤纸。然 后用水银注满圆筒，用玻璃片挤压圆筒上多余的水银，使水银面与圆筒上口平齐，倒出同样用玻璃片挤压平台，将水银水银称量（ P1） , 然后取出一片滤纸，在圆筒内加入适量的试样，再盖上一片滤纸后用捣 器压实至试料层规定高度。取出捣器用水银注满圆筒， 倒出称量（P2）。圆筒试料层体积按下式计算:P1-P2V=水银式中：V透气圆筒的试料层体积，cmP 1未装试样时，充满圆筒的水银质量,P2装试样后，充满圆筒的水银质量,P水银一一试验温度下水银的密度，g/cm3试料层体积要重复测定两遍，取平均值，计算精确至0.001cm35.6 用水泥细度比表面积标准粉测定标准时间5.6.1