一线员工培训方案0001

1、WORD格式专业资料整理目录生产员工培训方案 . 2一、培训目的 2二、培训内容 2三、培训反馈与考核 3四、培训效果的评估 4机加人员培训办法 . 5一、车工培训内容 5二、钳工培训内容 5三、铣工培训内容 6培训操作评分标准 6培训等级确定 7生产一线员工技能鉴定管理办法 . 91、目的 92、适用范围 93、相关部门职责 94、技术等级设定 95、初次技能鉴定申报条件 106、技能鉴定项目及方法 117、技能等级鉴定流程 128、相关要求 129、附则 12生产员工培训方案一、培训目的1. 让员工了解公司发展方向，公司规章制度，组织结构，使一线员工既能知道公司发展意 向，同时也清楚自己工

2、作环境。2. 让各岗位一线员工在熟悉自己岗位职责，岗位工作流程以外，不断提高岗位技能，对于 换岗的员工进行新岗位的技能培训；对于一部分要求进步的员工，除了不断提升技能外， 还需做综合素质培训以提高自身应具备的基本素质以提高自己工作的高度，满足公司发 展后备梯队的需要。3. 进行产品质量的培训，有效降低成本，提高产品合格率，强化员工产品质量意识。二、培训内容1、岗前培训：1）培训对象：针对新进厂员工2）培训方式内容：A. 介绍公司概况、企业文化、公司的组织结构；B. 工作性质、安全知识；C. 公司有关各项厂纪厂规，工资及劳保福利情况；目的是让新员工尽快对新环境的适应，此项内容由人力资源部、行政部

3、、质管部进行培训；其次，指定新员工工作部门的领导或班组带领新员工进入工作现场，培训一线所有岗位的工作流程，了解 设备名称，然后针对新员工今后所在岗位的工作内容、岗位责任制， 岗位操作程序和对岗位安全教育进行详细培训。3）培训时间：员工入职一个月内2在岗培训：1）培训对象：一线岗位的老员工及转岗员工2）培训方式内容：利用生产现场，让部门负责人及班组负责人，通 过案例分析法、讲授法，演示法、讨论法，比如：互相交流工作中 存在的问题，用质量不合格产品作案例，分析原因，加强岗位员工 工艺技能提升，让设备维修部门人员对岗位操作设备的员工进行设 备结构机构及维护的培训，针对机加岗位会因疏忽大意造成工伤事

4、故而做岗位安全防护培训。3）培训时间： 转岗的上新岗位前， 在岗的以班组为单位每月一次。 3技术培训及特殊工种培训1）培训对象：电焊等技术性强的特殊工种2）培训方式：与市内相关劳动部门及操作证培训机构联系，参与相 关培训用鉴定；3）培训时间：按通知规定，同时日常以交流及现场会为主。三、培训反馈与考核1. 无论以何种方式举行的培训，都要填制员工培训表格，各部门环环相扣，层层确认。 培训工作需要持续进行。2. 培训实施过程应认真严格， 保证质量，所有培训资料注意保存，并注意在实施过程中不断修改，完善；随时根据公司发展需要改进。3. 公司可编制岗位操作规程指导书之类的教材，培训后以书面考试方式对培训

5、结果做汇 总。4. 培训的过程就是为了让员工在进入工作状态前对企业的工作、生活环境、企业使命、 企业中远期目标及企业精神的精华部分有一个比较详细理解，让员工在进入工作岗位 前找到要将自己的事业交给企业的理由，自然员工的流失率也就降下来。四、培训效果的评估培训结束一个月内，员工个人撰写培训自评报告提交部门领导审批，由部门 收集整理并汇总考核结果，交人力资源部存档，后由公司人力资源部通过与培训对象的 直接上级进行沟通对培训效果进行追踪调查。机加人员培训办法、车工培训内容1.了解普通车床的型号、功用、组成、切削运动、传动系统及调整方法。2.了解常用车刀、量具、主要附件的结构及使用方法。3.了解零件加

6、工精度、切削用量与加工经济性的相互关系。4.掌握车工的基本操作技能，能独立地加工一般轴类零件5.能制订一般轴类零件的车削工艺，会选择相应的工、夹、量具。6.合实际零件，按图纸要求选择加工方法、步骤、选用刀具。使用量具进行正确的测量，加工出合格的零件。具体加工项目有：车外圆、台阶、端面、切断、切槽。7.车床的基本结构、基本操作与保养、安全8.切削基本知识9.孔加工10.车锥度11.螺蚊加工12.滚花13.典型工件的加工、钳工培训内容1. 掌握钳工的各种基本操作，根据零件图能独立加工简单的零件。2. 初步建立机器生产工艺过程的概念，从读图、零件加工到机器装配、调试，有较完整的 认识。WORD格式3

7、. 熟悉并能独立地选用画线、锯割、锉削、钻孔等加工的工具、量具、夹具和其他附件4. 锯削所用的工具、锯条的选择与安装，起锯和锯割方法。5. 锉削应用范围和锉刀的选用、 锉削的正确操作， 粗锉法和推锉法。6. 介绍錾削、刮削的加工特点、应用范围及所用工具。7. 介绍钻床及结构特点、钻头与工件的夹装与拆卸、主轴转数的调整。8. 讲解攻螺纹与套螺纹的工艺特点和所用工具，介绍工件抛光基本操作。9. 讲解装配工作的作用、特点及要求。讲解设备维修的基本知识。三、铣工培训内容1. 了解铣削加工方法、所用的刀具、加工精度和粗糙度范围。2. 了解铣床常用附件 - 分度头、转台、立铣头的功用。3.4.5.6.切削

8、运动及齿轮加工机床的构了解常用齿形加工方法，铣齿、滚齿、插齿的加工特点， 造。练习铣床调整和操作，并在立铣或卧铣床上铣削平面结合工厂产品或实习工件做沟槽铣削加工练习。利用分度头做多面体或齿轮简单分度铣削加工练习。培训操作评分标准项目内容钳工操作得分评分规定形平直度 0.10各项符合要求满分位40 分公平行度 0.10平直度平行度 垂直度扣分WORD格式专业资料整理垂直度 0.15差粗糙粗糙度达要求15 分度1、正确使用钳工设备和工量操具作2、操作步骤和姿势正3、做好清洁工作， 工量具保25 分工件尺寸符合图纸要求20 分公1.2.1.2.管4、遵守钳工实习安全守则5、操作熟练程度内容工件尺寸符

9、合图纸要求0.200.300.200.250.30 0.35 依次类推1. 工件主要尺寸在公差内，满分 102. 每超差 0.05 扣 5 分超差 0.10 扣10 分各表面符合要求，满分每一表面不合格扣 5 分其中一条较差扣 5 分，两条较差 扣 10 分，依次类推 小事故扣 10 分3. 大事故扣 25 分工操作得分1.评分规定工件主要尺寸在公差内， 满 分60 分粗糙度达要求15 分2.1.2.1.1、正确使用机床、工量具2、操作步骤和姿势正确3、做好设备清洁工作，工量具保 正管确性 4 、遵守车工实习安全守则5、操作熟练程度2.3.每超差 0.05 扣 5 分超差 0.10扣 10 分

10、各表面符合要求，满分每一表面不合格扣其中一条较差扣 5 分，两条较差扣小事故扣大事故扣101025分，依次类推 分培训等级确定级别工资额度实习一级1400实习二级1200实习三级1000注：考核评分连续二个二个月超过95定级标准月超过分者可由二级晋升至一级。实习机加人员完成培训定级，定级条件如下：1.工作量达到本工种2.加工合格率达到3.入厂至考考核指标如下：定级条件平均工作量考核加工合格率有无劣迹90 分者可由三级晋升至级，再连续后当年定级为实习一级的，可以正式按岗位平均工作量的90% ；核期内无劣迹。90%90%得分252520指标得分90%；指标得分指标得分95-100%90-95%30

11、3020100-120%95-98%353520120% 以上98% 以上404020生产一线员工技能鉴定管理办法1、目的为合理制订与规范为规范生产一线技术工人技能等级，明确生产线员工职等职级，促进技术工人提高技术2、适用范围水平，更好的完成生产任务和实现自身价值，特制定本管理办法。本制度适用于生产一线员工的技能等级鉴定。3、相关部门职责3.1 人力资源部负责等级鉴定的受理及组织工作；3.2 集团技术部、各生产分厂负责理论考核试题库的建立、确立实际操作的考核项目及考核办法，并参与考核评分工作；3.3 质管部、各分厂、人力资源部参与评分标准的制定及考核评分工作；3.4 设备科提供设备协助。4、技

12、术等级设定从低到高依次设定为初级工、中级工、4.1 技能等级职等，每个职等分为1、 2、 3 三个职级， 1高级工、技师、高级技师等五个级最高， 3 级最低，分别对应15 个技能等级。4.2 技能等级是员工技能水平的体现，是员工工资收入中的重要组成部分。技术等级、对应系数、定（晋）级时间间隔标准如下：技能等级每级晋升职等职级高级技师对应技术等级对应保底系数级差时间间隔151413300027002400300五年技师高级工中级工初级工注：表中所列定（晋）级时间间隔标准：5、初次技能鉴定申报条件12111022002000180017001500130012001050900800700600如

13、某员工从 1 级向 2 级晋升对于不同技术等级的员工，在初次鉴定时只要符合条件之一即可申报。5.1初级工200200150100至少需间隔一年三年二年二年一年5.1.1机械或相关专业中专（含技校、职高）以上学历。5.1.2在本公司连续从事本职业工作3 个月以上。5.25.2.1 上。中级工机械或相关专业中专（含技校、职高）以上学历，连续从事本职业工作1 年以5.2.2在本公司连续从事本职业工作年以上。5.2.3取得本职业中级资格证书。5.3 高级工5.3.1在本公司连续从事本职业工作5 年以上。5.3.25.4取得本职业高级资格证书。技师5.4.15.4.25.4.35.55.5.1取得本职业

14、高级职业资格证书后，连续从事本职业工作在本公司连续从事本职业工作 8 年以上。 取得本职业技师资格证书。高级技师取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5 年以上。3 年以上。WORD格式5.5.2 在本公司连续从事本职业工作 10 年以上。5.5.3 取得本职业高级技师资格证书。6、技能鉴定项目及方法6.1 主要包括理论知识考试和实际操作技能考核， 理论考试主要为所属工种的相关理论知识、操作规程、安全常识等。由工艺部门拟定考试题库，人力资源部组织闭卷考 试。6.2 操作技能考核的内容，由工艺部门根据评定对象所从事的工种确定相应的考核项 目，在指定场地通过现场实操的形式进行考核。3 理

15、论知识考试和实际操作考核满分均为100 分，两项均达到 70 分以上（含 70 分）为合格，其中有一项达不到70 分者为不合格。6.4 对于文化水平较低者，可采用口头提问的方式进行理论考试，技能鉴定委员会审专业资料整理核后代替理论考试的分数。考核评定转化为理论考试分数对应表：评定等级优秀良好理论考试分数90807070 分以下级别权重初级工、中级工、高级工技师、高级技师理论考试30%40%实际操作70%60%合计100%100%6.6 考试分数与技能等级挂钩如下：等级不合格分数96 分以上86-9570-8570 分以下85 分，实际操作考核分数，对应等级为 8 级，技能保底系数为例：某员工申

16、请高级工的等级鉴定，理论知识考试分数为 为 90 分，合计总分为 87.5 分，则鉴定结果为高级工 2 等500。WORD格式7、技能等级鉴定流程7.1 新进员工等级鉴定7.1.1 对于新进员工，如持有相应的职业技能等级证书，可直接参与相应职等的技 能等级鉴定，鉴定通过后可直接享受相应的技能等级待遇。7.1.2 对于技术较为熟练的新员工，试用期内能独立从事本岗位工作，人力资源部 可组织相关部门直接定级，直接享受相应技能等级的工资待遇。7.1.3 人力资源部根据所需鉴定的工种、 人数，统筹安排理论考试及实际操作考核的 时间、地点，并通知相关部门及人员组织考试和考核。7.1.4 人力资源部汇总鉴定

17、意见， 确立评定等级， 评定结果公示无异议后报总经理批 准。7.1.5 人力资源部对通过鉴定的员工技能等级保底系数进行调整， 从次月起开始享受 相应等级的待遇。7.2 正式员工等级鉴定7.2.1 连续在本公司从事本职业工作达三个月（含）以上的员工为正式员工。7.2.2 正式员工初次进行等级鉴定，应对照初次技能鉴定申报条件，填写等级鉴定申 请表，列出申请理由，并由相关班组长、部长领导填写审核意见后报人力资源部。7.2.3 正式员工晋级等级鉴定，应符合技能晋级的时间间隔要求。7.2.4 其它流程按 7.1 的程序进行。8、相关要求8.1 各级管理人员应为员工成长、 技能提升创造条件和提供帮助。 任何部门任何人不 得以任何理由挤兑、压制新老员工成长，否则一经查实，将视情节轻重对有关人员给 予降职、撤职、调岗、开除等行政处分。8.2 所有从外部获得的职称证，仅作为申请定级的条件，仍需参加公司组织的技能鉴定。8.3 所有进行技师及以上的技能等级鉴定，在鉴定成绩合格后还应通过公司组织的综合评审。9、附则9 1 本办法由人力资源部起草，并负责解释和修订。9 2 本办法经总经理批准后下发执行。专业资料整理