C车载无线充支架检验标准

1、文件修改记录修订日期版本修订内容修订部门修订人备注2018-02-01A/00新版发仃品质部曾广峰1.目的为指导IQC/IPQC/QA检验有所依据，同时能够确保IQC/IPQC/QA检验员在检验之数据的准 确性、可靠性均得到有效管控及产品信赖性测试符合要求，并确保客供双方在检验物料时以相 同的标准进行工作之展开以至达到最终产品之品质要求，特制定此标准书。2. 适用范围2.1适用于本公司C108车载无线充支架产品检验；2.2在进料、制程、出货的工站检验均适用；2.3适用于本公司外协厂供货品质要求和公司接收标准。3. 定义3.13.23.3严重缺点(CriticalDefect)简称Cri:有可能

2、危害产品使用者及携带者的安全的缺点及产品功能丧失；主要缺点(MajorDefect)简称Maj:影响产品功能、特性或不可修复之外观及组 配不良；次要缺点(MinorDefect)简称Min: 般凡可修复或不影响产品功能及特性之不 良。4. 检验条件及检验依据4.1检验条件4.1.1照明条件：700 800LUX荧光灯（能清晰辨别缺陷但不刺眼）。45度范围内旋转,上下左右转动15度4.1.34.1.4范围。观察距离：人眼和被测物表面距离为 30-40cm,观察时间为3-5秒。 检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。4.1.5抽样标准：MIL-STD-105E单次抽样计划，检验之等级采用

3、一般检验水平II 级：CRI=0, MAJ=1.0, MIN=2.5。4.2检验依据规格承认书、工艺流程图、工程样板、检验标准4.3检验说明4.3.1. 单位表面不能同时有两种瑕疵，且两个相同缺点之距离不能小于3cm。4.3.2. 若判定结果发生争议时，由品质部最高单位主管协调决定之。4.3.3. 外购品外观若双方未协议判定标准，则以本公司标准为准。4.3.4. 若双方有签订特殊样品时，则参照所签之限度样品检验。4.4外观面的区域划分外观面：指产品由外部所能直接看见之部分，如正面,上面,两侧面,前面,后面及底面。A级面：产品正面和前端，可直观看到的面及带 logo面。B级面：指上下左右和背面，

4、需转换视角才看到的面。C/D级面：指产品背面或组装后无法看到的部分。4.5缺点定义及相关说明模印：模具本身存在缺陷或存在异物造成成型后产品表面的印痕。4.5.14.5.24.5.3压痕：产品因摆放不当造成产品表面出现痕迹的不良。 文字印刷不良：针对字体的偏斜、断字、模糊、重影、字缺4.5.4偏斜是指在丝印时印偏而形成字体；歪斜、断字是指丝印时未控制好致使字体断裂; 模糊是指字体看不清楚；重影是指有多层字体重叠在一起；字缺是指字体不完整，缺少一部分。气纹：成型条件不当或模具排气不良所引起的雾状。4.5.54.5.6杂色（异色点）：产品表面有与本体颜色不同的部分。起泡：油漆质量差或喷底漆还未干就喷

5、面漆造成表面形成的气泡。4.5.74.5.84.5.9无感刮伤：产品的刮伤轻微，目视不明显，用手触摸没有感觉。 有感刮伤：产品的刮伤目视明显，用手触摸有感觉。油污、脏污：在产品表面所残留的油污、脏污。4.5.10段差：产品组立配合时同一平面出现的段面。4.5.11产品组立时部品间存在的空隙。4.5.12流纹喷油后有流动的液态阴影。4.5.134.5.14由于成型条件不当或挤压造成同一平面不平整。 原素材在溶剂发挥的作用下发生表面开裂。4.5.15结合线：塑料成型时，射料沿着模腔流道的最后结合处产生的一条痕迹。4.5.16批峰、毛边：产品在成型时压力过大导致边沿有过剩的余料。4.5.17规格不符

6、：检验尺寸与图面规格不符。4.5.18色差：零件本体色泽与标准样品之间的差异。4.5.19擦、碰伤：产品与某一物品相碰擦所引起的伤痕。4.5.20由于喷涂环境欠缺或油漆过滤不干净所致的表面漆点。4.5.21由于油漆过滤不干净或空气中有尘渍所产生的毛屑。4.5.22油漆不良或喷漆条件不当导致油漆从产品表面上脱落。4.5.23发白由于成型条件或模具设计不当引起的拉白 /顶白/或油漆不良引起4的发白。:塑料成型时未将气体完全排出.产品成型后在表面形成的气纹。（麻点）:由于成型条件不当或模具表面抛光不良引起的点状。:塑料成型过程中由于原料或成型条件致使产品表面有部分凹陷。:成型条件不当或模具浇口设计太

7、小导致供料不足。:产品在喷漆过程中使部分油漆堆积到一起。5. 检验内容5.1尺寸及颜色检验：依样板及规格承认书标准进行检验5.2外观检验代码解释No检验项目检验内容与判定基准色差有感刮伤（露底材）无感刮伤（目视明显按有感舌伤判定）合模线、模线批锋、毛边断差A级面B级面C级面与样品对比颜色有明显偏差不接受，各组装件间色差目视不 明显，素材以 EV1.0、喷油以 EV1.5数据值为辅作参考不可有不可有不可有不可有组装断差三0.2mm不可有不可有L 三 2mm隅 0.1mm,N三1L三 3mm,W 0.2mm,N三2H 三 0.1mmH三0.1mm（特殊情况以样品为准）W 0.5mm L三 3mm组

8、装断差三0.2mmW 0.5mm L三 6mm组装断差三0.25mm检验工具目视色差仪目视污点规卡尺目视卡尺目视目视塞规缺陷等级MajMajMinMajMajMajL:长度 W宽度H:高度、厚度 ：直径D:距离 N:数量S:面积10No检验项目缺陷名称允许标准检验工 具缺陷 等级1缺字/少字不可有目视Maj2异色点不可有目视Min3字迹模糊不可有目视Min4整个丝印偏移横向/纵向偏移距离三1mm卡尺Maj5倾斜/相邻字倾斜不可有目视Maj6重影不允许目视Maj7图案四周的毛边丝印总面积三2cm2,允许毛目视Min不可有缺胶、毛边、脱落、粘性弱现象粘胶贴21Maj丝印要求（距离丝印1cm内不允许

9、有上述的外观缺陷）11121314151617181920间隙缺胶、开裂缩水凹痕、凸点尘占 I :八、异色点顶白、烧焦油污、脏污挂具印毛丝碰、撞伤长臂支架组装间隙三0.1mm手机夹小夹臂和大夹臂接合间隙三0.3mm其它位置间隙三0.2mm不可有不可有不可有不可有三 0.1 （S三 0.07）N三1丝印处不得 有尘点三 0.2 （S三 0.03）N三1不可有不可有不可有不可有不可有不可有不可有不可有目视不明显目视不明显不可有目视不明显三 0.2mm,K0.1mm,N 1三 0.3mm,K0.1mm,N 2目视塞规目视目视目视目视污点规MajMajMinMajMin三 0.2 （S三 0.07）

10、N三2,三0.1（S三0.01 ）忽略，丝 印处不得有尘点三 0.3（ S三 0.07 ） N三3,三0.1 （S 三0.01 ）忽略，丝 印处不得有尘点污点规卡尺Min三 0.3 （S三 0.07） N三1,三0.2（S三0.03） N三2,三 0.1（S三 0.01 ）忽略，丝印处不得有异色点三 0.3（ S三 0.07 ） N三2,三0.2（S三0.03 ） N三3,三 0.1（S三 0.01 ）忽略，丝印处不得有异色点污点规卡尺Min1. 上下壳扣合处允许有轻微掉漆：W0.1mm 1_< 5mm N三 12. 其它位置不可有。污点规卡尺Min不可有不可有目视Maj不可有不可有目视

11、Maj不可有不可有目视平台Maj不可有不可有目视Maj不可有W 0.2mmG 5mmN三2目视污点规Min不可有目视Maj目视边宽度=0.1mm,长;度=2mm丝印总面积三2cm2,不允许 有毛边5.3结构检验要求5.3.1底座与主机塑胶球头转动顺畅，不卡顿，夹持手机时不会出现下垂; 手机夹弹性顺畅，能自动弹开，会导致手机下滑；黏胶吸盘粘力良好，不会脱胶、盘脱落；主机与支架连接扣合位置牢固，5.3.25.3.35.3.4不卡顿，向内压入时不卡顿，且可以牢固固定手机，不分层、断裂、手机放置在支架上正常使用时不会导致吸使用过程中不会轻易脱落、断裂;5.4功能测试要求红色、蓝色、红蓝指示灯依次点亮一

12、次，然后熄灭进入待机模式； 红色指示灯常亮，移除接收端，指示灯熄灭，进入待机模式。； 手机长时间未拿开，保持手机电量在 100% （补充充电）；5.4.6当检测到异物放入到线圈位置时，红灯以每秒一次闪烁，直至异物排除恢 复正常状态亮灯；（± 2.5mm）,当超出距离大于此距离时，发射器将不工作（偏离距离越大，充电效率越低）；需将手机重新正确放置，设备将重新进入充电状态。5.5功能测试No检验项目检验方法接受标准检测工具缺陷 等级1输入电压DC5-9V1. DC5V俞入，输出5V± 0.25V空载电 流6 0 mA以内，最大负载1.1A;2. DC9V俞入，输出5V±

13、; 0.25V空载电 流60mA以内最大负载1.1A输出 9V± 0.25V空载电流6 0 mA以内，最 大负载1.1A;QC2.0适配 器，电子负载仪Maj2输出电压1. DC5V± 0.25V2. DC9V± 0.45V使用接收线圈在接收端接电子负载 仪，带最大的负载测试输出电压1. +5VDC1.1A2. +9VDC1.1A电QC2.0适配器，子负 载仪Maj3输出效率输入额定电压，带最大的负载时，要 求输出效率71 %输出效率二输出 功率一输入功率；输出效率71 %直流电源 电子负载仪Maj4输出负载老化 测试1.5&9VDC输出端无负载，待机时间

14、4H; 2.DC5V DC9V以负载电流I=1000mA,老化2 H，本体无冒烟，电性正 常，结构无异常直流电源 电子负载仪Maj5过流保护产品输出端接在电子负载仪上，设定 2 A的最大过流保护电流，在1.7A时产品停止输出，电子负载仪输出电 压显示为0,断开负载，产品恢复正 常。过流保护电流在产 品承认书规定的2A范围内电子负载仪Maj6短路保护产品输出端接在电子负载仪上，设定 输出端短路，产品停止输出，电子负 载仪输出电压显示为0，断开负载， 产品恢复正常短路时产品能保护， 不会烧毁产品，且不 会损坏手机，解除短 路后可恢复工作电子负载仪Maj5.6可靠性测试No测试项目测试规格/标准完成

15、测试后标准测试工具缺陷 等级1拉力测试将产品吸紧在玻璃面上，垂直水平面 方向持续向上拉力，吸盘拉脱落为止， 显示拉力,值测试兀后，各连接部件不 允许出现松脱、断裂、变形和功能损 坏。各连接部件出现 松脱、分层、断 裂、变形和功能 损坏。电脑拉力计Maj2震动测试将玻璃固定在振动机与地面成6080°角斜放（模拟汽车前挡玻璃方 式），将产品吸在玻璃上，振动机按120RPM/M!行，持续工作24小时， 产品不允许脱落且产品工能正常测试完成后，产 品球头位置不会 下垂，手机夹持 砝码不会滑落， 且功能正常负载300GMaj3高温工作将样品放入温度恒温恒湿箱，调整到 75C± 2C的

16、高温、试验完成将产品取 出静放2h后，检查产品外观、功能测试完成后，产 品功能，外观正 常恒温恒湿箱Maj4低温工作将样品放入温度恒温恒湿箱，度调至 到-20 r± 2 C的低温、试验完成将产 品取出静放2h后，检查产品外观、功 能测试完成后，产 品功能、外观正 常恒温恒湿箱Maj5跌落测试将产品装在跌落机上，高度为离地面 1M,自由下落跌在水泥地板上，6个 面各跌一次，完成后产品无断裂、散 架，功能测试正常产品无断裂、散 架，功能测试正 常跌落实验机Maj6插拔力测 试连接插头与插座之间进行插拔，插入 力V 35N，拔出力 10N ;在每分钟30 个周期的最大速率卜插入/拔出5000 次，周期插拔结束后机械结构应无损 坏，将连接插头从连接插座中完全拔 出所需的力最小不得小于8N，测试导 通性能应良好测试完成后，产 品功能、外观正 常，测试导通性 能要良好插拔力头验 机Maj5.7包装检验5.7.1检验数量是否符合规定之包装数量，无产品混料、包装方式及配件不符现象。5.7.2产品内、外标签是否用错，填写是否清楚、标签、印刷图面字体不可有明 显破损污渍，外箱无严重脏污、破损。5.7.3产品须符合RoHS要求