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1、如何消除形形色色的玻璃钢化品质缺陷（三） 浏览 4 发布时间 11/03/11 如何消除形形色色的玻璃钢化品质缺陷在日常生产过程中，常见的玻璃钢化品质缺陷主要表现在以下几个方面：A、表面质量缺陷：玻璃表面出现划伤、白雾、麻点和风斑；B、光学品质缺陷：玻璃在钢化后出现各种变形；C、钢化应力缺陷：玻璃钢化后的抗冲击力低；敲击实验发现玻璃的颗粒度过大或者分布不均匀； D、玻璃破损：玻璃在钢化过程中炸裂、掉角；E、其他问题：玻璃在钢化后出现彩虹条纹；玻璃自爆；下文将详细分析问题出现的原因，并提供我们的解决方案：Part C: 钢化应力缺陷1、钢化玻璃的抗冲击强度低。一般来讲，钢化玻璃的抗冲击能力是未钢

2、化前的5-8倍。以5mm厚钢化玻璃为例，用227克钢球冲击钢化玻璃，球的自由下落高度达23米，玻璃不破碎，而同样厚度的一般玻璃在1米以下就会破碎。这是因为玻璃在钢化后，其内部存在均匀分布的内应力，可有效地加强玻璃的抗冲击能力。如果玻璃钢化后的抗冲击能力不能满足行业标准的要求，可能是因为：1）加热温度设置过高，或加热时间过长，进入风栅冷却后，形成了过强的内应力，即过度钢化，这种玻璃不仅抗冲击强度低，也很容易发生自爆，破碎后其碎片的颗粒度很小；2）玻璃进入风栅淬冷时，冷却强度过大，也会造成内应力过强，形成过度钢化；解决方案：1）降低加热温度的设定值，或者缩短加热时间（建议：比较厚的大幅面玻璃采用适

3、度的低温、长时间加热形式）；2）降低风栅的吹风压力，或者适当提升风栅的高度；2、钢化玻璃在测试颗粒度时，颗粒过小、过大或大小不均匀。根据行业标准，在50mm*50mm的检测区域内，钢化玻璃的碎片应在40350块之间。如果过度钢化，玻璃在敲碎时的颗粒度会很小，同时会降低钢化玻璃抗冲击强度；如果钢化不充分，内应力较低，则玻璃的碎片颗粒度就会较大；如果颗粒度大小不均匀，则是玻璃没有得到均匀钢化的表现。产生这些情况的原因是：1）颗粒度过小，也就是指检测区域内的碎片的数量过多，玻璃钢化后的内应力过大，这种情况与上述钢化玻璃抗冲击强度低所产生的原因一致；2）颗粒度过大，也就是检测区域内的碎片数量在40片以

4、下，玻璃钢化后的内应力过小，钢化不充分。其原因是加热炉温度过低，玻璃没有达到恰当的钢化温度；或者玻璃进入风栅冷却时，冷却风压过小，没有获得所需的急冷效果；3）颗粒度大小不均匀，也是玻璃钢化不均匀的表现，可能由于玻璃在加热炉内受热不均匀，也可能是玻璃在风栅中受到的吹风压力不同。解决方案：1）颗粒度过小时，可按照“玻璃抗冲击强度小”的情况来处理；2）颗粒度过大时，可适当提高加热炉内的温度，也可以适当增加风栅的吹风压力或降低风栅的高度；3）颗粒度大小不均匀时，可以增加热平衡的压力和开动时间，均匀炉温；如果仍无法消除颗粒度不均匀现象，可以适当提升风栅，使吹风更均匀。Part D: 玻璃破损玻璃在钢化过

5、程中可能出现破损的情况有：淬冷时炸裂，做弯钢化玻璃时有炸口，加热时在炉内炸裂，厚板玻璃角部掉落。1、玻璃在淬冷过程中发生炸裂。在冷却过程中发生玻璃炸裂的原因主要有以下几项：1）玻璃原片的切割、打孔和磨边等冷加工处理不当，导致钢化后玻璃应力分布不均匀，引起玻璃炸裂。针对不同厚度的玻璃，在做异形切割、打孔和挖槽时，孔和槽的大小、位置以及多个孔或槽相互之间的距离都有明确的条件限制（兰迪机器的工艺手册对此做出了详细的说明。）。如果玻璃原片的切割和打孔不符合限定的条件，则会在钢化过程中形成应力集中区，使玻璃内部应力分布不均匀。切割、打孔和挖槽后不经过磨边或精磨边的玻璃，其粗糙的边角部容易出现缺口、炸口、

6、划伤等缺陷，进而形成应力集中区，导致玻璃炸裂，因此钢化前必需进行精磨边。同样，对于异形玻璃、挖槽、打孔等，冷加工后也要对边部进行磨边或导角处理，孔及切边表面要平滑，以避免在边角部位产生应力集中区。2）玻璃内含有微小杂质结石或硫化镍晶体。因为结石的膨胀系数和玻璃膨胀系数不相同，在结石的周围会有裂纹存在，这就是玻璃的薄弱区，或称应力集中区。钢化后，应力效应会成倍增长，所以导致玻璃自行破坏。3）玻璃出炉时温度过低，或者说玻璃没有完全烧透，在风栅中冷却时由于无法产生均匀的内应力，而发生炸裂。解决方案：1）严格按照工艺要求，对玻璃进行裁切、打孔、挖槽及精磨边等冷加工处理，并应在加热前再一次检查玻璃原片是

7、否符合要求。2）选择品质优良的玻璃原片，并检查玻璃是否有结石存在。3）提高加热炉的温度，或增加加热时间，保证玻璃可充分加热。2、生产弯钢化玻璃时，起弧处出现炸口。生产弯钢化玻璃时出现炸口，不仅直接损害产品的质量，而且还很容易发生自爆，其形成主要有以下几方面的原因：1）玻璃原片没有经过精细磨边，原片边部本身有细微的小裂口，起孤时会顺着已有的裂口炸开，形成炸口；2）玻璃加工的起弧半径超过了设备充许的范围。兰迪机器的钢化设备要求，在加工5-6mm厚度的玻璃时，起弧半径应大于或等于1米；加工810mm厚度的玻璃时，起弧半径应大于或等于1.2米；加工12mm以上的玻璃时，起弧半径应大于或等于1.5米。3

8、）起弧过程中，风栅有风漏出。玻璃在起弧阶段时，虽然已经进入风栅，但此时不能吹风冷却，而应保持玻璃的可塑状态，完成成弧工艺。因此，如果控制风栅是否出风的开闭器不能完全闭合，堵住风机的送风，则玻璃会在起弧的同时冷却、变硬，结果就会在边部出现炸口。4）玻璃出炉时的温度过低，使玻璃没能达到起弧所需的可塑状态，也会在边部出现炸口。解决方案：1）玻璃原片在裁切后必须进行精细磨边，并应在钢化加工前再次检查边部是否平滑；2）确认玻璃所需起弧的半径是否符合设备的加工能力和玻璃的特性。3）检查风栅，看是否在起弧时有风漏出。如果有请检查风栅的开闭器是否可以完全闭合或是否有磨损。4）适当提高炉温或增加加热时间，使玻璃

9、出炉的温度符合要求。3、玻璃加热时在炉内炸裂。玻璃进入加热炉内发生炸裂的现象通常是出现在加热大板面厚玻璃的时候，这主要是因为大板面厚玻璃从常温状态猛然进入高温加热炉内，其各部位不易均衡受热，所以会引起玻璃炸炉；也有一些玻璃是因为其本身的质量问题引起玻璃的炸裂，比如：其中含有杂质结石和硫化镍结晶体。解决方案：1）启动设备的加热延迟功能，即玻璃进炉后先不启动加热丝，而是以炉温对玻璃进行一定时间的预热，通常10mm以上厚度的玻璃都需要启用延迟加热程序，延迟加热的时间应根据玻璃的厚度变化而设定，当最初设定的延迟时间不能满足要求时应增加延迟加热时间。2）适当降低整体炉温。3）检查玻璃原片的质量，注意选用

10、品质优良的玻璃原片进行加工。4、厚板玻璃的角部掉落。厚板玻璃在加热时，如果上部加热的温度高于下部过多（一般上、下表面的温差应控制在5以内），玻璃会拱起形成球面，进而出现四个角部支撑整块玻璃的情况，又因为玻璃在加热炉内是往复摆动的，当玻璃由一根辊道运动到另一根辊道时，角部就会与辊道相碰撞，出现掉角情况。解决方案：1）适当提高底部炉温，或者降低上部炉温；2）如果炉温设定没有问题，可能是加热平衡开得过大，可适当调整加热平衡的功率。Part E: 其它问题1、玻璃钢化后出现钢化彩虹。钢化玻璃多数是由浮法玻璃制作，在浮法玻璃生产成型过程中，金属锡被氧化而形成氧化锡（SnO），氧化锡扩散到与锡液接触的玻璃

11、表层内，在钢化过程中，当温度超过600时，玻璃表层内的氧化锡（SnO）被进一步氧化成二氧化锡（SnO2），使体积膨胀，挤压玻璃形成微波纹，在阳光照射下会产生光干涉现象，呈现出以兰色为主的彩虹或者雾状薄层，这种现象被称为钢化彩虹。SnO渗入玻璃表面的多少与深度成反比，约60%的SnO都集中在玻璃表层3微米左右的薄层中。解决方案：1）选择优质的玻璃原片。2）将浮法玻璃的粘锡面朝上摆放，以降低彩虹现象的出现。3）用细抛光粉对玻璃进行抛光处理。2、玻璃完成钢化工艺后发生自爆。“自爆”是钢化玻璃在无直接机械外力作用下发生的自动性炸裂，这种炸裂可能发生在钢化加工过程当中，也可能会发生在加工完成后的保存与使

12、用中。在钢化加工过程当中的“自爆”现象，在上一部分已经做出了说明，这里重点解释在保存与使用过程中发生的“自爆”。钢化玻璃产生自爆的原因有以下几点：1） 玻璃质量有缺陷玻璃中有结石杂质，这些杂质的存在使玻璃无法均匀钢化，并在杂质处形成应力集中点，当结石分布在钢化玻璃的张应力区时，即使是0.1mm的小结石，也是“自爆”的引爆点。2）玻璃中含有硫化镍结晶物NiS在397时有一相变过程，从高温状态的-NiS六方晶系转变为-NiS三方晶系时，体积膨胀2.38%。如果这些杂质在钢化玻璃张应力区内，则体积膨胀即引起自发炸裂。3）自爆数量与钢化程度有关玻璃的钢化程度愈高，钢化应力也愈大，自爆率也随之增加。也就

13、是通常所说的，钢化碎片颗粒度越小，就越容易自爆。解决方案：1）选择品质优良的玻璃原片。2）将钢化玻璃放入均质炉内，在温度设定为300度的条件下进行一小时的热处理，引爆可能发生自爆的玻璃。如何消除形形色色的玻璃钢化品质缺陷（二） 浏览 83 发布时间 10/12/27 在日常生产过程中，常见的玻璃钢化品质缺陷主要表现在以下几个方面：A、表面质量缺陷：玻璃表面出现划伤、白雾、麻点和风斑；B、光学品质缺陷：玻璃在钢化后出现各种变形；C、钢化应力缺陷：玻璃钢化后的抗冲击力低；敲击实验发现玻璃的颗粒度过大或者分布不均匀； D、玻璃破损：玻璃在钢化过程中炸裂、掉角；E、其他问题：玻璃在钢化后出现彩虹条纹；

14、玻璃自爆；下文将详细分析问题出现的原因，并提供我们的解决方案：（接上期）Part B:钢化玻璃出现光学品质缺陷的原因及处理方法1、整炉玻璃向上翘起：1）玻璃淬冷时，下部风压大于上部风压，下部因冷却速度较快，收缩量相对于上表面较小，玻璃就会向上翘起；2）玻璃出炉时上部的温度高于下部的温度，玻璃进入风冷段时，温度高的一面收缩量也就大一些，因此玻璃也会向上翘起；解决方案：1）适当降低下部风压，使玻璃的上、下表面的冷却速度相同；2）适当降低加热炉上部的温度，使玻璃的上、下表面吸收的热量相当，温度一致；3）可以看到，玻璃在加热和淬冷过程中是否保持平整是与加热温度和冷却风压密切相关的，其关系可表示为：(玻

15、璃上、下表面风压相同)温度高=表面收缩量大；（玻璃上、下表面温度相同）风压大=表面收缩量小；因此调整风压可以补偿温度的不均匀，调整温度也可以补偿风压的不一致。通常情况下，玻璃会向表面收缩量大的一面弯曲，因此可以根据玻璃的弯曲方向来调整风压或加热炉内的温度。2、整炉玻璃向下弯曲：这种情况与上述向上翘起时正好相反，但问题产生的原因仍是玻璃上、下表面的温度或受到的风压不相同，因此解决方案只需采取与上述相反的方式进行即可。3、平钢化玻璃呈现出波浪形弯曲，主要的原因有以下几个：1）玻璃加热的时间过长，或加热时温度过高，超过玻璃软化点，当玻璃在辊道上运动时，会随辊道的弧形变化而变形；2）玻璃在炉内往复运动

16、时的摆动速度过低，处于可塑状态的玻璃由一辊道前进至另一辊道时产生类似于“ 下坡+爬坡“的行进路线，从而发生形变；3） 处于可塑状态的玻璃极易发生形变，应以高速使玻璃由加热阶段进入淬冷阶段，否则玻璃就会以上述的类似爬坡的行进方式通过过渡段，从而发生形变；4）炉内陶瓷辊道弯曲变形，或辊道之间水平度不符合要求。当处于可塑状态的玻璃在其表面快速运动时，辊道转为下弯或处于下沉状态时并不会影响玻璃的平整度，而转过半周成为向上拱起或处于升起状态时，就会顶起玻璃，从而产生波浪形弯曲。解决方案：1）适当缩短加热时间或降低加热温度，避免玻璃在炉内软化；2）适当提高辊道的转动速度，使玻璃始终处于直线运动状态；3）玻

17、璃出炉的速度应远远高于玻璃在炉内加热的速度，一般应达到电机转速的40%，使玻璃快速进入风冷段；4）使用优质的陶瓷辊道更换弯曲变形的辊道，以保持辊道的高同心度；调整辊道间的水平度，确定辊道全部处于同一个水平面上。4、同一炉加热的玻璃在钢化后产生或上翘、或下弯的不同方向的变形：造成同一炉玻璃发生不同变形的原因通常来自淬冷段的风嘴，是由于风嘴没有均匀地吹风，使玻璃均匀冷却而产生各种变形。常见的风嘴问题有：1）各个风嘴不是处于一个水平面上，造成不均匀的风冷速度；2）有些风嘴可能被杂质堵塞，不能正常出风，或出风量减少，也会造成不均匀的吹风；3） 如果风嘴都是正常的，那么问题可能来自于加热炉没能提供均匀的

18、加热。解决方案：1）检查风嘴的高度，将其调整至同一水平面；2）检查风嘴，清除堵塞物，并注意保持风路的清洁；3）检查加热电流和热电偶是否正常，及时更换损坏的热电偶，以得到准确的测定温度，确保玻璃得到均匀的加热；5、玻璃钢化出现球面变形：玻璃发生球面变形通常是由于加热时玻璃上、下表面的温度相差太大所致。产生的原因主要有 ：1）加热炉内上部温度与下部温度相差超过10，造成玻璃上、下表面吸热量有较大的差异；2）热平衡系统使用不当，玻璃不能被均匀加热；3）加热时间太短，没有使玻璃的上、下表面的吸热量达到平衡状态；解决方案：1）调整加热炉内上部与下部的设定温度，将温差控制在10以内；2）增大或减小热平衡的

19、风压，也可增加或减少开动时间，避免因热平衡的不当开启造成温度补偿不足或过度补偿；3）适当增加加热时间。兰迪机器的设备通常设定的加热时间约为每毫米厚度的玻璃3540秒，例如：6毫米的玻璃的加热时间约为：6*40=240秒。加热时间的设定因单片玻璃尺寸大小的不同，以及炉内放片数量多少的不同都会有所改变。一般来讲，对于版面在1500mm*1500mm以上玻璃，加热时间要相对延长5-15%；当玻璃版面在1500mm*1500mm以上，且形状接近正方形时，或者玻璃厚度超过8mm时，建议采用低温长时间的加热方式，。4） 兰迪机器的钢化设备配套有特殊温控装置，使用该装置可精细调整加热炉内各部位的温度，从而有

20、效减少球面形变的发生。5、 玻璃在做弯钢化后，高度方向发生弯曲变形，或者各部位的弧度不一致，不能形成统一的弧形。1） 高度方向上发生弯曲变形，即玻璃的直边出现上翘或下弯的变形，主要是因为上、下风栅吹风力度不一致，不能使玻璃均匀冷却。由于弯钢化加工时，下风栅的位置是固定的，而上风栅需要根据起弧半径的变化而进行调节。当上风栅与玻璃的间距不能与下风栅与玻璃的间距保持一致时，就会造成玻璃的上、下表面冷却速度的不同，从而发生变形。2）出现同一片玻璃的各部位的曲率半径不一致的情况，主要是设备的成弧机构没有调整好。解决方案：1）当玻璃直边上翘时，表明上风压不足，上风栅距离玻璃较下风栅要远一些，此时应适当降低

21、上风栅，以提供足够的风压；当玻璃直边向下弯时，表明上风压过大，上风栅距离玻璃较下风栅要近一些，此时就适当提升上风栅，以减小上风压。2） 检查设备起弧机构前后或左右的调弧是否一致；检查起弧高度是否一致。如何消除形形色色的玻璃钢化品质缺陷(一) 浏览 71 发布时间 10/12/20 在日常生产过程中，常见的玻璃钢化品质缺陷主要表现在以下几个方面：A、表面质量缺陷：玻璃表面出现划伤、白雾、麻点和风斑；B、光学品质缺陷：玻璃在钢化后出现各种变形；C、钢化应力缺陷：玻璃钢化后的抗冲击力低；敲击实验发现玻璃的颗粒度过大或者分布不均匀； D、玻璃破损：玻璃在钢化过程中炸裂、掉角；E、其他问题：玻璃在钢化后

22、出现彩虹条纹；玻璃自爆；下文将详细分析问题出现的原因，并提供我们的解决方案：Part A:钢化玻璃出现表面质量缺陷的原因及处理方法1、划伤：玻璃表面出现划伤，一般都是玻璃在进入钢化吹风阶段之前就已经受到划伤，进而最终影响到产品的表面质量。划伤来自几个方面：1）玻璃原片的质量不好，本身就存在划伤；2）玻璃在裁切、磨边及清洗时，被工作台面上的玻璃碎屑划伤；3）工人在取放玻璃时，多片玻璃同时取放，由夹在两层玻璃中间的杂质及碎屑造成的划伤，或玻璃与玻璃之间的误划伤； 4）传送辊道上有杂质，或者辊道表面不平整、辊道运行不同步，造成玻璃在传动过程中的划伤；5）玻璃在加热过程中，由于陶瓷辊道上存在结疖，使变

23、为可塑状态的玻璃受到划伤；6）玻璃与炉门相碰，产生规律性横向或纵向的划伤。解决方案：1）选择品质优良的玻璃原片；2）玻璃原片应在钢化加工前进行精磨边，并在专业的清洗机上进行清洗，同时也要及时清理预处理设备上的玻璃碎屑；3）取放玻璃时应单片拿取和放置，而不要同时取放多片玻璃；4）钢化过程中玻璃发生破碎时，要及时清理玻璃碎屑；5）及时清理传送辊道上的杂质，清理加热炉中陶瓷辊道上粘附的烧结物；6）调整传送辊道及陶瓷辊道的水平度及同步度，减少玻璃在传送过程中的摩擦。7）检查炉门是否与玻璃的上下表面相接触；检查进炉光电开关测长是否正确；检查加热炉的传动编码器是否正确。2、麻点：麻点与灰尘、杂质的存在密切

24、相关，主要表现为：1）玻璃表面有受潮的防潮粉和灰尘等杂物粘贴在玻璃表面，或是在磨边后长时间存放，残留的玻璃粉干结于玻璃表面，而钢化之前没有清洗干净，加热钢化后就会形成麻点；2）加热炉内上部炉膛有保温棉脱落，其碎屑散落在玻璃表面，吹风冷却后形成麻点；3）玻璃炸炉后在辊道上残留有微小玻璃渣，以及其他由玻璃带入加热炉内的杂质或保温棉脱落物，粘附在陶瓷辊道上，而辊道没有得到及时有效的清洗，破坏玻璃表面光洁度形成麻点；4）生产过程中向加热炉内通入的SO2气体过多，使陶瓷辊道受到污染，引起麻点的出现。解决方案：1）玻璃在钢化前一定要清洗干净，并在送往钢化设备前再次检查是否有残留的杂质或水渍；2）定期检查和

25、维护加热炉内的保温棉及其他构件，避免因破损而产生碎屑污染辊道及玻璃；3）如果辊道上的污物较多，应停产清洗辊道。4）尽量不使用SO2气体，如果一定要用，请适量、适时使用。3、白雾：白雾的出现主要是由于玻璃在加热过程中受热不均，使玻璃发生变形，其承重处与辊道长时间摩擦而造成的玻璃下表面损伤，其具体情况如下：1）白雾主要发生于玻璃下表面的正中部位，这是由于玻璃在进入加热炉初期，由于下表面直接与辊道接触而升温较快，玻璃两端会向上翘起。如果玻璃上部的吸热速度不能及时补偿与下部的差异，使玻璃恢复平整，则玻璃会长时间保持两端上翘，此时玻璃的全部重量都要由中部支撑，因而增加了玻璃与辊道之间的摩擦，产生白雾。2

26、）辊道摆动的速度过快。由于辊道摆动速度过快，会在单位时间内增加玻璃在炉内往返的次数，因而也增加了玻璃所受到的摩擦，产生白雾。3）温度曲线设定有误，使炉内各加热区域的温度变化过快，无法使玻璃的上表面与下表面的吸热速度达到平衡，玻璃表面则会产生不规则的白雾。4）加热炉内的陶瓷辊道受到污染，辊道表面变得粗糙，从而增加了玻璃与辊道间的摩擦，造成白雾。解决方案：1）如果白雾发生中玻璃正中间这一常规位置，可适当提高加热炉上部的温度，或降低下部温度，使玻璃在入炉后能在最短时间内达到上、下表面均衡受热；2）适当降低辊道的转动速度，从而缩短玻璃在辊道上往复摆动的距离，减少摩擦；3）如果白雾的出现为非常规位置，如

27、“S”型或玻璃四角位置，其成因较为复杂，应联系钢化设备生产厂家的工艺人员，调整加热炉的升温曲线，使玻璃能均匀加热；4）可适度加入SO2气体，在陶瓷辊道上面形成一层保护膜，这层保护膜可以充当润滑剂的作用，以减轻或避免玻璃下表面出现白雾。但是，SO2是一种有毒性和腐蚀性的气体， 任何情况下都不可大量使用；而且过量使用SO2气体会使钢化玻璃产品发蓝，而且使陶瓷辊道表面出现黄色污物。4、风斑：风斑，也称应力斑，在风冷过程中，由于玻璃表面各点冷却速度不均匀，引起玻璃内部应力分布不均匀，风斑也因此而产生。当应力分布不均匀的现象越明显，风斑也就越明显。需要说明的是，在一定光照条件下，可见的应力斑是所有钢化和

28、热增强玻璃的一个特点，但良好设计的钢化设备可以最大程度的减少应力斑的可见性。当生产中出现较明显的风斑，通常是由于冷却吹风不够均匀。解决方案：1、适当提高风栅的高度，以减少风嘴吹向玻璃单点的力度；2、适当提高传送辊道的摆动速度，使吹风更加均匀。钢化炉 浏览 206 发布时间 09/12/17 钢化炉（glasstemperingfurnace)是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备，包括物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃钢化设备两种。 物理方式玻璃钢化设备通过对平板玻璃进行加热、而后再急冷的技术处理，使冷却后的玻璃表层形成压应力，玻璃内部形成张应力，从而达到提高玻璃强度，使普通退火玻璃成为钢化玻

29、璃的设备。由于此种钢化方式并不改变玻璃的化学组成，因此称为物理方式玻璃钢化设备。如果按照设备的加热方式特性来分，该设备可分为喷流式强制对流加热钢化设备和辐射式加热钢化设备；如果按照设备的结构、功能特性来分，则可分为组合式钢化设备、平钢化设备、弯钢化玻璃设备、连续钢化设备、双向式钢化设备等等。 化学钢化设备是通过改变玻璃表面的化学组成来提高玻璃的强度，目前有表面脱碱、碱金属离子交换等方法；由于此种钢化方式改变了玻璃的化学组成，因此称为化学方式玻璃钢化设备。钢化玻璃自爆的处理方法 浏览 92 发布时间 09/11/20 近年来，国内外时有传出钢化玻璃自爆的事件，自爆后的玻璃碎片散落时对街上行走的人

30、群造成了伤害。经过统计发现，钢化玻璃自爆主要是由玻璃原片中存在的硫化镍结石造成的，通过对钢化玻璃进行均质处理，减小玻璃因结石造成的局部应力集中，可有效降低钢化玻璃自爆的危害。均质处理应选用对流加热的均质炉，通过空气循环使每一片玻璃均匀受热，即使有玻璃破损，气流也不会受到阻挡，炉内的气流应和玻璃表面平行，空气进出口的设计应能确保玻璃碎片不会对其造成阻塞。玻璃最好垂直放置，不要完全固定，应确保玻璃可以自由膨胀。同时，玻璃之间应以一种不影响气流流动的方式隔开，间隔物不能阻碍气流流动，推荐玻璃间距为20mm。均质处理过程包括加热、恒温和冷却三个阶段：1.1 加热阶段加热阶段开始于所有玻璃装进均质炉之后

31、，当最后一片玻璃达到280时结束，达到此温度的时间应在校准程序中确定。此时间取决于均质炉的尺寸、处理玻璃的数量、玻璃之间的间隔和加热系统的加热能力。应当注意，玻璃的间隔和加热速率应加以控制，使玻璃因热应力的破碎减少到最小。为促进有效加热，炉内空气温度可以达到320。然而，玻璃表面的瞬间温度不可超过300，以防止钢化玻璃的应力松弛。1.2 恒温阶段恒温阶段开始于所有玻璃的表面温度达到280，持续时间为2小时，恒温阶段的温度控制范围为290±10，为确保玻璃表面温度在整个恒温阶段中保持在规定的范围内，需要精准操控均质炉。1.3 冷却阶段恒温阶段结束后，玻璃开始冷却。在此阶段玻璃温度应冷却

32、到环境温度，或在炉内空气温度达到70时结束。冷却速率应加以控制，使玻璃因热应力的破碎机率减少到最小。为了防止钢化玻璃中硫化镍引起的自爆的现象，还可以通过购买高质量的浮法玻璃原片，或通过筛选将含有硫化镍结石的浮法玻璃原片剔除出来，从而避免钢化玻璃的自爆钢化玻璃生产过程中划伤问题的解决 浏览 133 发布时间 09/10/18 划伤是长期困扰钢化玻璃深加工厂家的一个难题，经过深入调查、分析与研究，认为造成钢化玻璃划伤的主要因素有人、机、工艺和原片玻璃等。1.人的因素： 在造成钢化玻璃划伤的各因素中，人的因素是至关重要的，并且是最难把握的。操作工质量意识的高低直接影响着钢化玻璃的各项品质。生产中员工

33、的认真负责程度、能否严格按照各操作规程操作、自检的的力度等将直接影响产品的最终质量。而所有这些都没有一个明显的度，而且因人而异。有计划、有步骤地对员工进行全面培训，提高员工质量意识，可以从根本上减少划伤的产生。2.设备因素： 钢化玻璃的生产工艺无非是切割、磨边、清洗干燥、钢化四个流程。钢化玻璃划伤主要是前三道工序造成的。2.1切割 切割分手动和全自动切割机两种方式，但不管哪种方式的切割台和掰片台都必须保持清洁。为了保护玻璃，这些台面一般采用较软的地毯做表面，而地毯最容易隐藏玻璃屑，最容易造成长而深的划伤而直接导致废品。2.2磨边 玻璃的磨边分粗磨和精磨两种。粗磨设备采用的是金刚石磨边机，玻璃靠

34、万向轮支撑，由人工使玻璃靠近高速旋转的金刚石砂轮磨边。这种设备使用一段时间后，没有经过磨削的玻璃边会使支撑轮变“毛”，破坏其原有的整体性，而磨削掉的玻璃屑便会藏匿在发“毛”的地方而对玻璃造成划伤，所以要定期对发“毛”的支撑轮进行更换或清理。 直线磨边机的冷却水如果不能保持清洁，磨削掉的玻璃屑通过喷水管残留在压传板和玻璃表面接触，因压传板是有弹性的，这样便会造成二者的相对滑动，于是便造成了钢化玻璃的长点状划伤。2.3清洗干燥 清洗机使用一段时间后，洗涤水中便会富含玻璃屑。这种玻璃屑随洗涤水残留在玻璃的表面及传输辊上，便会造成与直线磨边机类似的长点状划伤。这种情况下，需要增加过滤装置对洗涤水逐次过

35、滤。3.工艺因素 各生产工序之间的衔接采用玻璃周转车，玻璃站立叠放。这就要求： 在叠放时一定要小心轻放，使玻璃的底边先接触支撑臂，然后再平推玻璃，使玻璃表面各点尽量同时接触。千万不能使玻璃以一定的角度先接触然后再滑擦下去，这样便很容易造成细而长的划伤。 玻璃之间一定要垫放木板或纸张。由于玻璃在周转车上是站立叠放，所以玻璃与玻璃之间是相对不稳定的。周转车的拉动很容易引起玻璃之间的相对振动，这时如果玻璃之间有玻璃屑或其他硬物便会引起玻璃的划伤。 尽量减少搬运的次数，采用流水线作业。在冷加工过程中尽量少采用玻璃周转车，玻璃在切割后，直接传送到下道工序磨边。而四个磨边机各磨一边，然后直接进入清洗段，待

36、玻璃清洗完毕堆放时，玻璃之间应垫柔软的纸张或木板等。4.原片玻璃因素 钢化玻璃的原片选择也很重要。有些厂家的浮法玻璃本身就带有划伤。另外原片玻璃上的结石、砂粒亦会造成运输中玻璃之间发生振动，而产生相对运动时的二次划伤。所以要选用正规、品牌形象较好厂家的浮法玻璃原片。钢化玻璃的划伤问题可能是一个或多个因素造成的。所以应该在生产过程的每一个环节严格把守，强化管理，持续改进。在生产的全过程中严格检验，确保自检、互检和专检相结合的检验方式。这中间，特别要加强对全体员工的质量意识的培训工作，使每一位员工明白自己工作的重要性，认识到自己的每一个动作都将对产品的质量产生重大影响甚至造成次品、废品的出现。只有

37、这样，才能从最大限度上防止钢化玻璃划伤问题的出现。安全玻璃应用 浏览 164 发布时间 08/12/19 一、安全玻璃按现行标准，钢化玻璃或夹层玻璃为安全玻璃。玻璃的理论强度远大于实际强度。玻璃表面存在很多肉眼看不到的裂纹，深度5m，宽度只有0.010.02m，称为格里菲思裂纹。在使用过程中、玻璃弯曲变形时，裂纹会不断向截面中面扩展，降低玻璃的强度。二、钢化玻璃自爆钢化玻璃常规方法是采用物理钢化，即把玻璃加热到接近软化温度（不低于640），然后出炉快速冷却，使玻璃表面产生压应力，从而提高了玻璃强度。 三、钢化玻璃自爆原因有两种：1、由玻璃中可见缺陷引起的自爆，例如结石、砂粒、气泡、夹杂物、缺口

38、、划伤、爆边等；通过目视检查，可以进行控制。2、由玻璃中硫化镍（NiS）杂质膨胀引起的自爆。自然条件下，硫化镍以稳定的- NiS三方晶体温状态存在,在钢化高温过程中以不稳定- NiS六方晶体状态存在（相变温度为379） ，在急冷过程中- NiS不能转变为- NiS。在日常使用过程中，- NiS会缓慢转变为- NiS，并伴随着24%体积膨胀，使玻璃局部产生应力集中而自爆。由于生产工艺的差别，各个玻璃深化厂制造的钢化玻璃自爆率高低不同，据不完全了解，一般自爆率在3左右。目前无法通过检验发现NiS，钢化玻璃由于硫化镍引起的自爆较难控制。四、自爆碎片形状规律：破裂裂纹呈放射状，起始点一般在玻璃中央；破

39、裂中心有两小块多边形组成的蝴蝶斑，公共边一般为直线；两个蝴蝶斑公共边侧面应有肉眼可见的黑色小颗粒（硫化镍晶体结石）。五、热浸处理（二次热处理，Heat Soak Test ）通过热浸处理，既将钢化玻璃浸入290±10的溶液中2小时以上，通过加速- NiS的相变可引爆有潜在自爆可能的玻璃。德国标准DIN18516在90年版中规定的保温时间为8小时，而prEN14179-1：2001（E）标准则将保温时间降到了2小时。经热浸处理后钢化玻璃的自爆率可控制在1片/400T600T，相当于30000 45000片6mm厚的玻璃中自爆概率为1片，这种概率应能满足工程应用的需要。经热浸处理的钢化玻

40、璃，一般要增加10%以上的加工成本。现行JGJ102第条规定钢化玻璃宜经过二次热处理，但实际工程应用中较少采用。六、降低钢化玻璃的表面应力国内厂家一般将钢化玻璃表面张力设定在100MPa左右，实际情况可能更高一些。钢化玻璃自身的张应力约为32MPa46MPa，玻璃的抗张强度是59MPa62MPa，只要硫化镍膨胀产生的张力在30MPa，则足以引发自爆。若降低其表面应力，相应地会降低钢化玻璃本身自有的张应力，从而有助于减少自爆的发生。美国标准ASTMC1048中规定钢化玻璃的表面应力范围为大于69MPa；半钢化（热增强）玻璃为24MPa52MPa。我国今年3月1日实施的新国家标准GB15763.2

41、-2005建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃要求其表面应力不应小于90MPa.这比此前老标准中规定的95MPa降低了5MPa，有利于减少自爆。 七、夹层玻璃值得广泛推广应用“工作状态强而不裂、破碎状态散而不落”应作为高层建筑玻璃应用的基本原则。夹层玻璃具有较高强度、隔声性能、抗冲击性能、防飞散性能。 麻点的成因 浏览 121 发布时间 08/12/19 造成玻璃上出现麻点因素有很多，以下列出几种主要原因，共大家参考：1. 玻璃上的防潮粉受潮贴在玻璃上或玻璃表面有杂物，钢化之前没有清洗干净；2. 加热炉内上部炉膛有保温绵脱落；3. 玻璃磨边后没清洗， 在长时间存放后， 其上残留的玻璃粉干结，而在钢

42、化前又没有清洗干净；4. 加热炉内的陶瓷辊道没有适当清洗，致使其上积累有污物；5. 玻璃炸炉， 辊道上残留有微小玻璃渣；钢化玻璃的基础知识 浏览 144 发布时间 08/12/19 1. 钢化玻璃 退火玻璃通过高温和淬冷，表层形成强大的压应力，使玻璃的机械强度数倍增加，即为钢化玻璃。钢化玻璃表面应力为：69168 Mpa。2. 半钢化玻璃 退火玻璃通过高温和淬冷，表层形成低于69 MPa的压应力，使玻璃的机械强度数倍增加，即为半钢化玻璃。半钢化玻璃表面应力为：2469 Mpa。热增强玻璃是半钢化玻璃的专业术语.3. 钢化玻璃的特点 安全性：破裂后呈碎小钝角颗粒，对人体不会造成重大伤害。高强度：

43、一般是普通玻璃强度的4倍及以上。挠度：比普通玻璃大34倍。热稳定性：钢化玻璃具有良好的热稳定性，能经受的温差约110°C。4. 半钢化玻璃具有特点 强度：半钢化玻璃的强度是退火玻璃的2倍以上。安全性：破裂时碎片呈放射状，每一碎片都延伸到边缘，不易脱落，较安全，但不属于安全玻璃。挠度：半钢化玻璃的扰度比钢化玻璃小比退火玻璃大。热稳定性：热稳定性也明显地比退火玻璃好，能经受的温差约75°C。5. 钢化产品采用加工方式 建筑业所用的平钢化玻璃是使用水平辊道钢化炉进行淬火热处理加工，属于物理钢化。玻璃还有化学钢化的加工方式，但建筑玻璃上不采用。6. 钢化玻璃的自爆 钢化玻璃在无外力

44、的作用下发生的破裂叫做自爆，这是钢化玻璃固有的特性。7. 何为钢化玻璃和半钢化玻璃的应力斑 在某些特殊的自然光（或偏振光）条件下，观察钢化（或半钢化）玻璃的反射光，能够看见玻璃表面存在明暗相间的条纹，这种亮度不一致的条纹称为应力斑。8. 钢化玻璃和半钢化玻璃的应力斑消除问题 目前国际上最先进的技术也不能完全消除应力斑，但可以减轻。应力斑是一种现象，除了钢化工艺的影响外，玻璃组件搭配合理性、玻璃幕墙的朝向、天气等多种因素都会影响应力斑现象感觉程度。合理选择这些因素，可以基本消除应力斑现象。9. 钢化玻璃均质处理后可完全消除自爆吗 目前均质处理不能完全消除钢化自爆，并且增加新的成本，因此建议对自爆

45、有严格限制的玻璃采用均质处理。通过均质处理后进一步消除90%以上的自爆隐患玻璃，从而保证绝大部分不会自爆。10. 钢化玻璃的自爆率有无标准规定 现代浮法玻璃生产技术不能完全消除硫化镍杂质的存在，所以钢化自爆不可避免，这是钢化玻璃的固有特性。目前世界上没有任何国家的标准对钢化玻璃自爆加以限制玻璃中的结石、微裂纹对钢化影响 浏览 124 发布时间 08/12/19 随着对安全性能要求的提高，损坏时破裂成没有危害的小块的钢化玻璃的安全性，使得钢化玻璃在建筑市场越来越受欢迎。现代水平钢化玻璃生产设备引入先进的加热控制、强制冷却风控制技术，以及设备引进制造技术的提高，优质耐火材料、钢材的选用，提高了钢化

46、生产线的可控性、稳定性，降低了钢化玻璃的外观缺陷程度，提高了钢化玻璃的品质。稳定生产，减少钢化过程的玻璃损耗，是各钢化玻璃生产企业探讨的主要课题。钢化玻璃生产过程中，玻璃在加热过程中的爆裂、在风栅强制冷却过程中的破损，是影响钢化生产稳定的主要因素。这些问题与作为钢化玻璃的主要原料的平板玻璃基片中的结石、微裂纹等缺陷的存在，有着密切的关系，对钢化生产的连续稳定以及成品率有着极大的影响。1、玻璃破裂起因 按断裂力学新概念，强度问题已转化成为裂纹是否有可能扩大的问题，以这种方式得出的断裂力判读判据可简单表达为：应力强度系数K1大于物料对裂纹扩大的抵抗力，即大于缩微“抗裂粘性K1C时就出现破裂（裂纹在

47、拉伸应力的作用下向物料的深入发展）：K1>K1C。如果存在若干外部擦伤或内部裂纹,裂纹足够大,则在它的前缘应力强度系数K1大于K1C时就会出现扩大,而导致这种内部断裂.。2、玻璃缺陷特性：2.1、结石 玻璃中各种固体夹杂物无论其来源如何统称为“结石”。其中有未熔化的配合料及随着配合料进入熔体中的难熔物质，耐火材料未熔化的残余物等，还有从玻璃自身析出的结晶体。无论其来源如何，结石总是一种严重的缺陷，“结石”是平板玻璃钢化加工时，引起玻璃爆裂危害特别大的玻璃中的夹杂物。结石的膨胀系数与玻璃的膨胀系数存在差异，造成结石与玻璃交界处产生局部应力，这样的局部应力通过仔细退火也不可能完全消除，应力场

48、的存在不可避免地要降低玻璃的强度；同时，由于膨胀系数的差异，造成裂纹。形成的裂纹形状主要由所夹入物质的膨胀系数大于或小于玻璃的膨胀系数决定。夹杂物的热膨胀较玻璃的大时，在交界处的玻璃会形成拉伸应力而常出现径向裂纹；结石膨胀系数小时，冷却时在玻璃中出现切向拉伸应力和径向压应力，导致的裂纹垂直于拉伸应力的方向，即大多数是径向裂纹，玻璃似乎是被“胀破”。2.2、微裂纹 微裂纹主要有内部的、表面的微裂纹，内部微裂纹主要是玻璃内部的结石类缺陷造成，外部微裂纹主要在切割过程中产生。这里讨论的微裂纹是指表面微裂纹。 一般都知道，单纯用机械力“切割”玻璃的方法大致可分为两个步骤：（1）“切”就是在玻璃上造成一

49、道切痕，它下面是由一长串微细裂纹组成的，简称为“切痕系统”；（2）“折断”即通过弯曲拉力将这些裂纹连成一个单独的断裂面。 玻璃切割中的“切”的含意并不是一般的切断，而只是造成裂纹系统，在切割工具的压力下不可避免地会造成一个由大量细裂纹及粗裂纹构成的“破碎地带”。切痕的质量好，折断边就像镜面那样平滑，在反射光中仔细观察才看得出规则排列的微细凹槽状破碎地带。与此相反，如果切痕不正确，切痕附近出现严重碎裂，折断面很粗糙，有碎片崩落造成凹凸不平，有些裂纹，还向着玻璃的内部发展，折断边上贝壳状凹凸不平的断裂结构中还可观察到应力。这种在折断后还残存“粗糙”折断边上的不规则应力就是使裂缝离开切痕向别的方向发

50、展的危害根源，特别是较厚的玻璃板。3、玻璃的热应力 固体在力的负荷下（如拉力、压力、扭力、变曲力等）出现机械应力。在负荷消除后，应力又全部或部分消失。平板玻璃在热负荷作用下的情况也与此类似，将没有应力的玻璃体加热或冷却，首先在玻璃表面及玻璃内部之间出现温度梯度，造成玻璃的各部分不同程度的热膨胀，各部分之间又互相阻挠，因而出现应力场。4、玻璃缺陷对钢化过程中玻璃破碎的影响4.1、钢化过程 钢化的过程是将平板玻璃制品加热到退火温度，这时制品仍能保持原来的形状，但已经软化到足以使内部存在的应力很快消除。然后快速冷却时玻璃内部还未硬化之前表面层已经收缩凝固。这样在继续冷却过程中，玻璃内部较业已凝固的表

51、面层收缩得多些，就会形成近似抛物线形状的应力分布，板的中心层为最大的拉伸力，在表面层为最大压应力。4.2、钢化加热过程情况分析（1）结石 玻璃钢化首先是将经良好磨边平板玻璃从常温下，直接进入650700加热炉空间。常温下的平板玻璃经辐射、传导以及对流的传热的作用，温度逐渐提高。玻璃在电炉内电热丝的辐射作用下，高温辊道对玻璃表面的热传导作用，玻璃表面温度高于玻璃中心层温度，玻璃表面与内部出现温度梯度，造成玻璃中出现应力，玻璃表层承受压应力，内部承受张应力。加热温度越高，玻璃越厚在玻璃中产生应力也就越大。经实践确立的玻璃钢化加工工艺，是适合于良好的平板玻璃。 玻璃中部若存在结石，由以上分析得知，结

52、石周围存在微裂纹，而且膨胀系数较小的结石与玻璃交界处，还存在较强的局部的张应力，在玻璃加热的过程中微裂纹将受到张应力的作用，与结石周围的较强的局部的应力叠加，当KI>KIC时,玻璃将从微裂纹处破裂。若玻璃厚度在10mm以上，在玻璃板内部存在的较高整体应力作用下，裂纹迅速扩散，造成玻璃在炉中炸裂，也就是通常所说的“炸炉”，造成停产清炉。同样情况下，玻璃厚度在10mm以下，由于玻璃未能产生足够强的整体应力，玻璃破碎但不会发生炸炉现象。若极小的结石存在玻璃近表面的张应力层中，由于加热时受到的压应力的作用，玻璃的抗压能力是抗张能力的十倍，在同等条件下，并不一定会破裂。当结石出现于玻璃表面，由于破

53、坏了玻璃表面的完整与连续性，将大大降低玻璃的强度，在加热时，又由于结石直接受到有效的热传导，也急速升温，膨胀，同样会产生玻璃破裂甚至炸炉的现象。（2）微裂纹 表面微裂纹在玻璃改切加工中不可避免，并在切痕不好的情况下，有向内扩展的微裂纹的倾向。在玻璃加热的过程中，若裂纹达到一定的深度，由于初始加热时的温差存在将使深入玻璃内部的裂纹顶端承受张应力，促使裂纹继续向内扩展，造成玻璃玻璃的破裂。因此，平板玻璃在进入钢化加工前必须进行良好的磨边加工，以消除深度微裂纹，经磨削也成为浅度的微裂纹，裂纹尖端至玻璃表面的距离甚小，相应的温差也极小，无法形成足够裂纹扩展的张应力，克服玻璃的抗裂粘性，形成扩展；又因边

54、部加热最快，受到的是压应力的作用明显，加热时造成破裂的几率大大降低。4.3、钢化冷却过程（1）、结石 钢化过程中加热完成后，进入风栅强制冷却，在玻璃向外热辐射以及强风的冷却下，玻璃的表面温度急速下降。由于玻璃较低的导热系数，中部区域温度下降缓缦，形成的温度差，玻璃表面产生暂时张应力，玻璃内部产生暂时压应力，应力情况与加热时正好相反。偏离中部以及处于表面结石周围的微裂纹继续向内扩展，造成玻璃的破碎，破碎的玻璃呈块状，这种破裂往往出现在风冷的初期。在风冷的初期，由于玻璃体本身具有一定塑性，阻滞裂纹的扩展。因此，强制风冷初期风裂的几相对较小。在强制风冷的后期，在强制冷却作用下，玻璃表面较早的凝固，随

55、着温度的逐渐降低，内部逐渐达到凝固状态，此时玻璃的脆性增强，在更大张应力的作用下，将造成结石周围的更微小裂纹的扩展，引起玻璃的破裂。由于玻璃的结构应力已经形成，在此情况下玻璃板均是整体炸裂，破碎的玻璃碎粒在玻璃板面垂直的端面上，可以看出钢化玻璃成品碎粒特有的明显的层状结构。（2）微裂纹 玻璃表面的微裂纹，在风冷的初期，玻璃呈塑性，阻滞了浅度微裂纹的扩展，但无法阻滞深度微裂纹在张应力作用下的扩展，引起玻璃的破碎，玻璃的破碎的状态也是块状。同样在良好磨边的状态下，发生此种破裂的几率相当低。同结石缺陷产生的情况相同，在玻璃内部达到凝固状态时，玻璃最易出现炸裂。LOW-E镀膜玻璃钢化 浏览 184 发

56、布时间 08/12/19 低辐射玻璃以其特有的热反射特性，具有较高的节能保温的效果，越来越受建材、冰柜等的平板玻璃消费领域的欢迎。平板玻璃消费在注重环保节能的同时，也关注使用材料的强度以及安全性。在线低辐射（LOW-E）镀膜玻璃热反射的良好性能以及良好的可热加工性能，深受客户欢迎。在线LOW-E镀膜玻璃的热反射特性，生产高品质的LOW-E镀膜钢化玻璃，需要特殊的生产工艺。1、钢化玻璃的基本原理与特点1.1、玻璃钢化的基本原理与特点 玻璃钢化的过程是将平板玻璃制品加热到600左右，这时制品仍能保持原来的形状，但玻璃中粒子已有一定的迁移能力，进行结构调整，足以使内部存在的应力很快消除，然后快速冷却。快速冷却时，玻璃中央内部还未硬化之前表面层已经收缩凝固，这样在继续冷却过程中，玻璃中央内部较业已凝固的表面层收缩得多些，就会形成均匀压应力，提高了玻璃作为脆性材料的抗张强度，从而使玻璃的抗弯曲和抗冲击强度得到提高。同时，由于玻璃内部均匀应力的存在，一旦玻璃局部受到超过其强度能承受的冲击发生破裂时，在内部应力的作用下，立刻自爆为小颗粒，提高了材料的安全性。1.2、玻璃钢化设备 目前采用的钢化设备由上片台、加热炉、冷却风栅、下片台等组成（见图1）。玻璃在加热炉内完成加热过程，电炉内部空间被炉内水平、相隔一定间距放置的数十根