精编厂房施工组织设计

1、目录第一章工程概况第二章施工部署第三章施工准备第四章施工总平面布置第五章施工进度计划及保证措施第六章资源配置计划第七章主要施工方案和技术措施第八章季节性施工措施第九章质量安全保证措施第十章降低工程成本的技术措施第一章工程概况一、工程概况 江苏九龙阀门制造有限公司装配车间工程位于建湖县蒋营镇九龙口工业园区。本工程建筑面积为 6377m 2，基础为独立承台、条形基础及基础梁，砼标号为C25 ;主体一层排架柱，砼标号为C30。屋面为钢结构屋面，外墙为 240mm 砖砌体，地坪为水泥砂浆地面，门窗为铝合金门窗，内外墙刷 涂料。二、编制依据1. 业主提供的有关图纸及相关招标文件。2. 混凝土结构工程施工

2、及验收规范3 建筑地基处理规范4. 地基与基础工程施工及验收规范5. 防水工程施工及验收规范6. 砌体工程施工及验收规范7. 建筑装饰施工及验收规范8. 建筑工程质量检验评定标准9. 混凝土质量控制标准10. 普通混凝土用砂浆质量标准及检验方法11. 混凝土外加剂应用技术规范12. 建筑安全检查标准13. 施工现场临时用电施工及验收规范14. 建筑安装工程技术操作规范15. 建筑安装质量检验评定标准16. 江苏省建筑安装工程施工技术操作规程17. 安装工程质量标准18. 钢结构工程施工及验收规范19. 钢构防火涂料应用技术规程三、本工程特点1. 工程工期紧、任务重，如何组织好施工，如何以最好、

3、最快、最省方式完 成该项目是该项目的关键，也是我们的重点。2. 本工程排架柱较高， 因此如何以最优配置保证支撑体系的稳定， 竖向结构的施工工艺是保证工程质量的关键。3、该工程总体施工面积较大，需配备的施工机具、人员、周转材料较多，配套的机械设备，及时的材料供给，调配足够的施工人员，将是顺利完成 施工任务的保证。4、该工程施工将主要历经雨期施工，如何合理安排组织编制好每一个分项 的施工方案，在时间上量化细化，同时满足工程机械、劳动力、资金、周 材方面的要求是保证工程优质如期完成的又一关键因素之一。第二章施工部署一、工作目标1、施工工期目标：100日历天2、工程质量目标：优良工程3、安全生产目标：

4、安全无事故二、组织管理机构根据本工程的施工总体目标要求，我司将选派一批能吃苦耐劳且具有同类 厂房施工经验的管理人员组建相应的项目班子，全权负责施工现场的管理。 项目班子在项目经理领导下全面完成业主提及的各项要求、施工图内的全 部内容以及我司承诺的奋斗目标。现场项目组织管理机构网络图：项目副经理施工队长本工程施工程序总则为先地下、后地上，再室外。根据工程承包范围，结合工程的具体特点划分施工段，实施流水作业， 具备条件的施工段交叉立体作业。施工顺序：土方开挖 > 基础施工 > 主体结构 > 砌体结构 > 粉刷 > 门窗安装 > 内外装饰。四、劳动力安排根据本工程

5、的工期及质量要求，已综合考虑气侯等各种影响施工进度 的因素。为确保工程质量，我司将安排有创优经验的作业班组进场施工， 具体劳动力配置见附表。五、主要施工方法：1、基坑采用机械开挖，人工挖沟清土。2、排架柱全部采用复合木模板，采用 48*3.5 钢管支撑。3、钢筋优先选用大型钢厂的材料，由现场集中加工，水平接头用电弧焊连 接，纵向大于 16 钢筋用竖向电渣压力焊连接。4 、垂直运输采用 48 米输送泵一台。5、脚手架全部采用 48*3.5 钢管扣件支撑系统，密目安全网全封闭防护。6、管线安装与水电在土建施工时穿插进行，部分工作在装饰施工时进行。7、装饰工程采用规范施工。第三章施工准备一、组织准备

6、1、按施工部署要求成立项目经理部，明确各职能部门及管理人员的岗位职 责，制订各项规章制度和奖罚条例。2、熟悉甲、乙双方施工承包合同及上级部门与项目经理部签订的有关目标承包责任状。3、对进场施工人员进行质量、安全、工期、文明施工、环境卫生、消防规 章制度及劳动纪律交底，树立责任感和集体荣誉感。二、技术准备1、熟悉施工图纸、相关施工规范及施工组织设计，积极筹备图纸会审。2、委托当地建材试验检测中心进行各类施工配合比的试配和主要材料样品 的检验工作。3、对所需的各类测量、检测、计量器具进行校验。4、引测水准点及定位坐标点，对工程进行测量放线。三、生产准备 1、组织实施现场施工平面布置，包括临时生活设

7、施，钢筋、模板、钢构件 及安装材料加工房，临时水、电线路布设等。2、选择有创优业绩且各方面素质较高的作业班组进场，同时机械设备、主 要周转材料如模板、钢管等编报批次计划。3、对工程所需的主要材料、 成品、半成品及构件的供应商组织考察、 筛选、 落实。第四章施工总平面布置一、临时设施搭设 临时设施的搭设详见施工现场平面布置图。对生活区、办公区及部分施工 场地和道路进行硬化处理。二、施工用水用电布置确保现场正常供电、供水，从而保证工程的施工顺利进行。我们将派专人 负责保证现场用电安全。1、现场选用DIOOmm 铸铁管为主进水管，分区供水管采用D = 50mm镀锌管作干管， D=25mm 镀锌钢管作

8、支管， 干管布设时， 沿干管方向设置若 干个通支管预留接口，用堵头堵实。2、施工用电布置 按甲方提供的电源和现场用电荷载进行匹配，现场设配电房，派专人管理， 以保证用电安全。本工程电设施按 JGJ4688 规定布置，配电箱用电设备一律按 TNS 三相 五制进行布置。相线采用包塑铝芯线。设置三处配电箱以供各班组使用。三、临时道路设置及排水说明 根据现场条件可能情况，首先争得业主监理的认同下，可将规划道路 路基进场时施工完成，可作为临时性道路使用。 第五章施工进度计划及保证措施根据定额工期， 结合我单位的整体实力， 决定将工程施工工期定为 1OO 日历天，具体安排详见施工总进度计划。为了保证工程进

9、度，针对本工程的具体情况，特制订如下具体措施。 一、组织措施本工程严格实行项目法施工体制，实行项目经理责任制，项目部根据 工程施工计划进行组织、指挥、协调、实行监督等项工作，落实各层次的 进度控制人员、具体任务和工作责任，建立进度控制组织体系。确定进度控制工作制度，由生产副经理和项目工程师组织施工员、班 组长进行现场作业点检查，确保整个工程按计划进行，对遇基础患工，将 根据实际情况调整施工进度计划，争取在其它工序上缩短工期。对影响进度的关键工序应保证每天都按时完成，利用节假日和夜间适 当加班加点。制订工期奖罚措施，对班组进行物资奖励和精神鼓励。二、技术措施组织现场管理人员认真学习图纸，及时发现

10、解决图纸可能存在的疑点 认真分析工序安排的合理性，对现场反馈的信息作出及时的分析，并及时 调整工序安排。作好形象进度与计划的对比。及时向业主和监理提出比较 报告，保证最佳方案的实施。我们将工程进度与竣工资料同时进行，及时整理归档，工程竣工程时 我们将向业主提交一套完整的竣工资料。三、生产措施配备足够的劳动力，周转材料，确保作业面的全面铺开。基础采用自 拌砼，排架柱采用商品砼泵送浇捣，切实做好临时道路的施工，配合足够 的垂直运输机械，以保证水平和垂直运输的需要。在确保安全的前提下合 理安排交叉作业。第六章资源配置计划一、劳动力计划表施工阶段序号工种基础工程主体工程装饰工程人数人数人数1普工610

11、2瓦工30403木工20404钢筋工10205机操工566架工10207电焊工248水电工26109油漆工2010门窗安装1011其他装饰412防水工613砼工102014后勤保卫242二、主要施工机械设备一览表序号机械设备型号规格数量功率（KW）备注1挖土机R942（ 1m3）22混凝土搅拌机TD 50027.53钢筋切断机GT5 7513.04钢筋弯曲机WT40 117.55电渣压力焊机BX2 1000125.36电焊机2607木工圆锯机MT 10413.08木工平刨MB 20614.09插入式震动机ZN 5081.110潜水泵2只1.5111213第七章主要施工方案一、测量、沉降观测工程

12、测量放线控制是保证工程质量的第一步，本工程测量放线工作在项目工程师领导下由施工员负责实施所有测量放线工作及测量复核( )测量定位及高程控制1、测量工具J2经纬仪一台，DS32水准仪两台，铝合金塔尺一把，100m钢卷尺和50m 钢卷尺各一把， 3kg 铅锤两只。2、平面控制网建立 在施工场地根据甲方提供的红线、界桩建立平面控制网，平面控制网包括 建筑物的对称轴和主要轴线，控制网组成四周平行于建筑物的闭合图形， 并便于以后测设、使用和保留。3、基础轴线平面控制网测试(1) 在基础施工时，根据图纸及现场实际情况建立测量轴线控制网，根据轴 线控制网在周围建筑上或基坑周边轴线外 3 4m 处埋设控制点，

13、 建立主要 轴线控制网。(2) 轴线控制网的各个控制点要设在不被扰动，通视较好的位置，并在整个 ±0.000 以下施工时将控制点保护好。(3) 基础施工时，先校对后，将主轴线引测至坑底。4、主体结构轴线控制网测设 基础砼浇筑完后，将所有轴线引测到结构周边柱墙上，并弹好墨线，刷上 醒目红油漆，以便经纬仪向上引测。5、高程控制(1) 依据建设单位提供的国家水准点引测到施工现场，沿该建筑物周边 布置，在地面设立永久性桩，并作永久性保护。(2) ±0.000 以下高程控制，将水准点引设在建筑物上，用红色油漆作标记，50m并对这个点进行往返闭合测量，所得闭合差必须达到二等，施工时用

14、钢卷尺由这些水准点将标高依次往上引测。（二）沉降观测1、本工程沉降观测点按规定设置，采用在结构砼上预埋成型的观测点。2、沉降观测点按二等水准测量设立。3、沉降观测应在基础施工后作为第一次观测，排架柱施工完后，及时 按设计埋设观测点，并做好基础的观测换算。4、以后每一个月观测一次，结构封顶后第一年内每隔两月观测一次， 保修期满及时向甲方移交观测成果。 （提示：移交后每 4 6 月观测一次， 直至连续两次半年沉降观测小于 2mm 为止）。5、沉降观测系统性强，为了保证观测成果的准确性，固定人员观测和整理 成果，固定使用的水准仪和水准尺，仪器精度符合规范规定要求，使用固 定的水准点，按规定的日期固定

15、测站和路线进行观测。6、及时向甲方提供观测数据，遇异常情况还应及时通知设计院。二、基坑土方开挖及基坑排水 在施工过程中确保基地范围内无积水，如有积水，我们将在监理或建筑师 的认同下，采取有效措施连续不断地抽水，以排除现场积水。（）土方开挖 为确保工期和现场文明，拟采用机械开挖，人工修整，土方弃置于场 内空闲处，如土方无法堆放，将根据甲方要求运至指定地点。l 、土方开挖布置 由于独立承台之间有基础梁连接，因此采用机械沿轴线通长开挖。2、机械选择根据现场条件及土方开挖工作量， 选用 2 台 lm3 反铲挖土机及翻斗车 4 辆， 土方运输车辆根据现场土方运输情况可适当调整。3、土方开挖顺序及施工方法

16、(1) 基坑土方开挖前测量放好土方开挖灰线并进行复核准确后开始开挖。(2) 基坑开挖前，平整好场地，修好临时道路，做好四周排水措施。(3) 基槽周边边坡放坡系数拟定1 : 3,在土质较软的局部地区采用打木桩草 袋护坡，以防边坡坍塌。4、基坑标高控制为了保证基底标高准确，采取如下措施： 基坑开挖时，将标高引至基坑底边开挖边测量，每 2m 以内方格网抄标高 控制点，以便于机械开挖及人工清理基坑底土方，不致于少挖或超挖。5、土方开挖应注意的事项( 1 )土方开挖过程中，不能破坏测量观测控制点或永久性标桩。 (2)土方运输时，防止泥土带入城市道路，影响城市文明卫生，车辆进 出工地时要清洗轮胎。(3)

17、土方开挖后，邀请设计单位验槽，如果遇有暗塘或其它特殊情况，我 们将根据具体土体的情况确定需深挖的范围及深度。然后，根据设计院的 要求，确定具体的填实方案。(二)基坑排水方案 为了防止雨天积水和基坑安全，在每个基坑内设小集水井，用潜水泵排水 至工程外排水沟。基坑开挖后要派专人负责基坑排水，保证基坑无积水，不影响基槽施工， 并要及时清理明沟、集水井，保证明沟排水畅通。（三）防潮层的施工 墙体防潮层施工时，防潮层应注意加强养护，注意成品保护，以防止 防潮层被破坏。三、钢筋工程（ ）钢筋要求1、所有进场钢筋必须进大型钢厂生产的钢筋， 并必须具有出厂材料质保书。2、钢筋原材料进场时要对钢筋进行外观检查，

18、并及时做好钢筋机械性能测 试和试验，当焊接性能异常时，还要进行化学成份分析。3、进场钢筋要堆放好， 挂牌标识， 堆放保持钢筋离地的净空不小于 20cm ， 以防污染钢筋。4 、钢筋施工时，不能随意代换或变动，必要时需同业主、监理或业主指定 的设计院联系，认可后方可代换或变动。5、钢筋施工时，要严格分清主次钢筋及控制其保护层厚度。 （二）钢筋料表l、认真熟悉设计图纸，弄清钢筋应放的位置及处理好钢筋交叉时的上下位 置。2、做料表时应考虑钢筋的接头形式， 处理好钢筋的搭接及钢筋的长度。3、钢筋翻样时应严格按照设计及规范规定确定钢筋搭接锚固长度及钢筋的 搭接头位置后错开。1：6，4、柱竖筋因柱断面变化

19、需在续接处弯曲者，其斜度不得大于倾斜部分上下钢筋须与柱轴平行。在倾斜部分的须加箍筋作水平方向支承， 箍筋须置于距弯点不超过钢筋直径的 8 倍处。(三)钢筋加工焊接1、钢筋加工(1) 钢筋加工严格按照翻样料表加工制作，加工制作尺寸必须准确。(2) 钢筋加工时要注意箍筋的锚固段的 135 °弯钩准确及圆钢筋锚固段的弯 钩准确。(3) 下料时不准采用气割工具下料，钢筋的弯曲处如有裂纹必须切除。2、钢筋接头与连接(1) 按设计要求和施工顺序，基础梁采用电弧焊接，排架柱筋采用竖向电渣 压力焊接。(2) 竖向钢筋采用电渣压力焊时，选用 BX2 一 1000 型电渣压力焊机，焊剂 采用431焊剂，

20、焊接电源为450A，焊接通电时间为30 50s，渣池电压 为25 35V，施焊时严格按照手工电渣压力焊接工艺施工，采用直接引弧 法，先将竖直的上部钢筋与下部钢筋头接触通电后，即将上部钢筋提升 2 4cm 引弧，然后连续提升几毫米，使电弧稳定之后随着钢筋的溶化，上 部钢筋逐步扦入渣池中，此时电弧熄后转为电渣过程，然后通过顶压，顶 压必须持续几秒钟，方可松开操纵杆，以免接偏或接头不良。(3) 电渣压力焊接头处外观检查应逐个进行， 不得有裂纹， 烧伤等缺陷接头， 焊疤均匀，钢筋轴向位移不得超过 0.1d ，且不宜大于 2mm ，接头处弯拆 不得大于 4 度，同一直径接头 300 个为一批， 切取三个

21、试件进行抗拉试验， 试验结果三个试件均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。(4) 钢筋绑扎搭接时，搭接长度、位置严格按照设计规范规定绑扎(四) 钢筋的加工绑扎工艺 钢筋绑扎之前，先必须搞清绑扎顺序，在绑扎中应遵守规则，先底下 后上面，梁钢筋交叉时，必须先穿好铁件再绑扎。1、独立柱基及条基钢筋绑扎 依据定位尺寸，画好钢筋间距，先绑好定位筋再绑扎竖向钢筋，钢筋绑好后用100 X100 X40mm 的C10细石砼垫块，间距1000，将承台钢筋 垫起。2、柱钢筋绑扎(1) 柱子竖向钢筋绑扎时， 竖向钢筋要间距均匀， 主筋靠拢于箍筋四周角上。(2) 柱子竖向主筋及箍筋要注意接头位置错开，按设计规范及要求

22、处理好接(3) 柱主筋四周用垫块垫好，且梁柱交接处，将四角柱主筋与箍筋点焊 牢，并在平台上加绑三至四道箍筋。(4) 柱基、墙洞顶、梁柱交接等处，箍筋应按设计要求加密。3、梁钢筋绑扎(1) 梁钢筋接头位置及搭接长度应按设计和规范要求施工。(2) 梁主筋双排时，可采用巾25以上短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应 符合设计要求。(3) 梁钢筋底面和两测外皮要垫好足够的垫块，以保证主筋保护层的厚度。(五) 钢筋工程质量保证措施l、认真熟悉图纸，对班组逐层技术交底，提出详细质量目标及质量规范。2、原材料质量保证(1)根据项目部建立提供的供应商档案，选择信誉可靠的供应商。(2)所有进场材料均应有出厂合格证

23、，并按规范要求进行原材料试验，试 验合格后方能使用，所有进场钢筋分批量、分规格、分时间、挂牌标识堆 放。(3) 凡经试验不合格的钢筋均不得使用，并做好不合格品标识，立即组 织退场。3、电渣压力焊接头质量保证(1) 钢筋焊接施工前先焊两种接头的样品经测试合格， 并要求固定焊接设备、 人员及保证电力，严格按照焊接规范焊接施工。(2)焊接加工人员要选责任心强技术好的专业人员并持证上岗，钢筋技师 及质检员及时进行质量检查及加强控制力度。4、施工过程中质量控制层层落实加工班组自查T钢筋技师检查T质检员检查T现场绑扎T绑扎班组自查T 钢筋技师检查T质检员检查T技术员、监理验收T砼浇筑。按照以上控制环节层层

24、落实，层层把关，确保工程质量。5、技术资料收集及整理(1) 做好施工过程记录，并收集材料质保书及材质试验报告并整理归 档，对不合格的质量代表部位采取相应的处理措施。(2) 做好每一分项工程的隐蔽验收记录。四、模板工程(一) 模板工程要求1、该工程基础部分采用复合木模板，钢管支撑系统。2、施工时一次性投入足够的胶合板模板为工程结构施工需用，确保 工程质量及工期目标的实现。3、模板施工前确定支模方案，以确保结构的稳定与安全。（二）柱模板支设l、为了保证钢筋砼柱截面尺寸及外观质量。柱模采用木模，48架管柱箍，双排立管、对拉螺栓用三型扣件卡紧，柱箍间距不得大于 500 。2 、成排柱子支模前，先在底部

25、弹出通线，将柱子位置居中。3 、柱子支模板前必须先校正钢筋位置。4、柱子底部应做小方盘模板，保证底部位置正确。5 、成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶 部拉通长线，再立中间各根柱模，柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平 撑搭牢，柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。6 、较高的柱子，在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇筑混凝土。 插入振捣棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固。（二）模板涂面1、对于混凝土的模板在配置钢筋前，先涂模板油，涂刷要均匀。2 、在浇筑混凝土前，先对木模浇水进行湿润。3、对于混凝土表面饰油漆的模板，需用防水模板，其表面用油漆底灰涂布 模

26、板。（三）模板的拆除1、侧模的拆除可保证混凝土之外形不受损的情况下就可以拆除。2、底模之拆除，应依混凝土的强度而定，其强度确能安全支承其自重 及上部荷载之重量，在争得监理的认同下方可拆除。3、大梁及载重较大的小梁及面积较大的楼板拆模后留有足够的支撑。五、砼工程 本工程砼主要采用商品混凝土，对于商品混凝土供应商必须有生产许可证， 商品砼所用的机械设备必须符合要求，在保证砼强度的同时尽量减少水泥 用量，减少砼的收缩，供应商应提供试验室配比单，及每车的用量，并按 规定做砼试块，确保砼的强度。（一）砼浇筑施工方案1、本工程砼商品砼， 48 米输送泵输送。综合考虑混凝土初凝、终凝时间， 严格控制水灰比。

27、混凝土浇捣前制定切实可行的混凝土浇注方案，对混凝 土的运输路线作周密部署，制定具体运输路线。混凝土运输车辆提前落实 到位。2、所有有关设备浇注前试运转，由专人负责随时检修。3、施工时派专人管理，负责调度。4 、混凝土的浇捣主要采取插入式振捣棒， 振捣器的操作要注意 “快插慢拔” 插点应布置成点阵型或梅花型，在振捣上一皮时，应插入下一皮混凝土的 5cm 左右，以消除两层之间的接缝，在振捣上层混凝土时，在下层混凝土 初凝前进行。振捣混凝土时禁止紧靠模板振动，尽量避免碰撞钢筋、埋件。（二）柱的砼浇筑1、柱浇筑前底部应先填 10cm 厚与砼配合比相同的水泥砂浆， 柱砼应分层 振捣，使用插入式振捣器时每

28、层厚度不大于 50cm ，振捣不得撬动钢筋和预 埋件，除上面振捣外，下面要有人随时检查模板。2、柱子砼应一次浇筑完毕，牛腿以下浇筑后 1-2h 后再浇筑以上砼。（三）砼施工的质量、安全、文明施工要求1、砼试块制作，砼养护设专人负责。2、砼质量必须内实外光，拆模棱角方正，不漏浆，不空鼓，不漏筋，不起 蜂窝麻面，梁柱接头棱角平直，不起裂纹。3、施工现场做到工完料清，文明整洁。4、抓好施工安全工作，现场设专人加强安全巡视。5、保证夜间施工照明。6、季节性施工按季节性施工措施要求进行。7、砼达到规定拆模强度方可拆模。8、泵送砼严格按操作规程进行操作，防止堵塞，及时排除各种安全隐患。六、砌体工程（）总的

29、要求1、所有砌体、水泥、砂进场应有出厂质保书，使用前必须做复试，合 格后方可使用。2、砌体观感良好，掉角、严重剥皮的砌体不得进场或使用。3、水泥采用 425 普通硅酸盐水泥， 施工时，不同品种的水泥不得混用4、砂采用中砂，使用前过筛，严格控制含泥量。5、拉结筋、预埋件等均符合设计要求。 （二）施工准备l、在砌体墙的排架柱上抄水平标高，并弹好统一的标高水平线。2、设置皮数杆，并根据设计、砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明竖向变化的部位3、砌筑前一天，将预砌砖块与原结构相接处洒水湿润，以保持砌体粘 结良好。4、根据皮数杆最下面一层砖的标高，用水准仪进行抄平检查，如需要 灰缝厚度超过 20mm 时，应

30、先用细石混凝土找平。（三）墙体砌筑工艺1、根据现场材料的材质进行试配，根据试验室提供的砂浆配比进行称 量，严格计量。2、砂浆应随拌随用，必须在拌完 4 小时内使用完毕。3、圈梁底应用标准砖平砌一层，以防圈梁浇捣漏浆。七、屋面钢结构工程本工程钢构部分我公司将派专业队伍进行施工，组织人员认真学习图， 领会图纸设计意图后严格按图纸尺寸进行构件制作。钢构制作前，我们将 根据图纸及规范要求，制定合理的工艺流程和质量保证体系。1、所用的材料必须符合设计要求， 并提供出厂合格证和有关试验证明2、检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨弯曲、钻孔等加工位置；打 冲孔及标出零件编号。号料时应尽可能做到合理用材。发

31、现材料上有疤痕、 裂纹、夹层及厚度不足等缺陷时，应及时与有关部门联系，研究决定后再 进行下料。钢材有弯曲和凹凸不平时，应先矫直，以防影响测量的误差。3、对H型钢的翼板、腹板、封头板、连接板等采用自动直线切割机切割，对零星的厚度小于 12mm 的肋板、连接板等采用剪板机剪切。4、气割时，必须防止回火，为了防止气割变形，操作中应遵循下列程 序：在钢板上切割不同的尺寸的工件时，应先割小件，后割大件。在钢板 上切割不同型状的工件时，应先割复杂的，后割较简单的。窄长条型板的 切割。长度两端留出 50MM 不割，待割完长边后再割断，或者采用多头切 割机切割。5、普通结构钢加工前进行矫正，使之平直，保证制作

32、精度。可用冷矫正和 冷弯曲进行矫正，矫正后的钢材表面不有明显的凹面和扣伤，表面划痕深 度不宜大于 0.5mm 。6、结构安装前对构件进行全面检查，就位时采取适当措施，以防构件 产生扭曲变形。结构吊装后及时系牢支撑，及其它连系构件，保证构件的 稳定性。所有上部结构的吊装在下部结构就位校正并系牢支撑后再进行。7、对焊接坡口及加劲板、腹板、翼缘板等都需进行边缘加工。 边缘加工采用半自动和自动气割机坡口切割。焊接坡口加工尺寸的允许偏 差符合国家标准手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸 ( GB985-80 ) 和埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸 (GB986-80 )中的有关规定。8、高强度螺栓连接，必须

33、对构件磨擦面进行加工处理。具体处理方法 采用砂轮打磨，打磨方向应保证与构件受力方向垂直。9、安装时要用水平仪、经纬仪等进行反复测量，确保构件的垂直度及 水平度，屋面的坡度及细部处理我们将做为屋面工程的重点，这是屋面防 水的关键。八、门窗工程 本工程门窗种类较多，主要有钢门、铝合金窗等。1 、铝合金门窗堆放时，竖立坡度不大于 20 度，并放置在垫木上。2、装运门窗应直立堆放，不得用扁担、木杆穿入窗框内挑运，装卸车时，应轻拿清放。3、安装前，先对铝合金窗进行检察，凡有翘曲、变形者，应进行调直、校 正、修复后始可进行安装。4 、安装时 ,先用木楔在窗框四周或梃端较能受力的部位临时塞住， 然后用水 平

34、尺和线锤来校验其水平度和垂直度，并调整木楔，使铝合金窗横平竖直， 高低一致，进出一致，安装后开启扇密闭缝隙不大于 1mm ，且推拉灵活， 无组滞现象。5、窗框立好后，先用固定件将其固定，随即用 1：2 水泥砂浆或细石混凝 土将上下填实，一般在 48h 内不得碰撞振动。6、铝合金窗零件应正确选用，并用螺钉拧紧于窗扇、框上，如遇有外露的 螺钉头应凿平，凿平后再一次将螺钉拧紧；九、装饰工程装饰工程质量直接影响使用及观感质量，因此装饰工程要合理安排施 工工序。根据不同材料选择不同专业特色的优秀队伍施工，各种装饰工程 大面积施工前，应做样板间或样板墙，按优良质量标准验收合格后方可按 样板间 （墙）大面积

35、展开。装饰工程全面展开前，应经建设方、监理工程师全面检查合格后再计 划全面展开施工。装饰工程量大，点多面广，交叉繁多，因此应根据不同节点构造，不同部 位作出详细的技术交底，作出合理的交叉施工作业安排，精心施工，严格 检查，同时切实做好成品保护。( )装饰材料及构配件的采购要求l、材料和构配件必须按设计要求选购，质量合格的材料及构配件基本 应做到一次订货，备足货源，避免换批后规格、花色不一致。2、材料和构配件进场后，必须根据有关材料和构配件国家标准或行业标准 等级严格认真地检查验收质量，不合格的材料和构配件退货处理，不得于 工程。3、每批进入现场的材料和构配件，无论数量多少，不仅查阅出厂合格证或

36、 文件，工地上应逐批逐件抽样按标准要求进行试验、检查和验收；主要构 配件须全数检查验收，对大宗材料分批拆箱验收。(二)装饰工程主要施工要点1 、墙面抹灰：(1) 抹灰前先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙 裙、踢角板线。(2) 先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度，再在墙的上角 各做一个标准灰饼，遇到门窗洞口处补做灰饼。厚度以墙面平整度决定， 然后根据这两个灰饼用托线板或线锤做墙面下角两个标准灰饼。 (高低位置 一般在踢角线上口)厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里， 栓好小线挂好通线，并根据小线每隔 1.2m-1.5m 加做若干标准灰饼，待灰 饼稍干

37、后，在上下灰饼之间抹上宽约 10cm 的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚 度与灰饼相平，待稍干后进行底层抹灰。压光时不要产生空鼓。(3) 混凝土、砖石基层表面残渣污垢、隔离剂污垢，均事先清除干净。混凝 土面层过于光滑的部位，事先凿毛，再用 1：1水泥掺10%的107胶先薄 薄抹一层粘结层(厚约 3mm )，24h 后再进行抹灰(4) 底层砂浆与表层砂浆的配合比应基本上相同。表层砂浆不 能高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体，以免在过程中产生较强的收缩 应力，破坏强度较低基层(或抹灰底层) ，产生空鼓、裂缝、脱落等质量问 题。(5) 水泥砂浆罩面：待抹完底子灰后，第二天进行罩面，先薄 薄抹一遍，跟着抹第二

38、遍，用刮杠刮平，木抹子搓平，然后用钢皮抹子揉 实抹光，当底子灰较干时，罩面灰纹不易压光，用劲过大会造成罩面灰与 底层分离空鼓，所以应洒水后再压。(6) 抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正。(7) 在窗台、阳台、压顶突出腰线等部位抹灰时，应做好流水坡度和滴 水线槽，作为一道主要工序认真去做。滴水线槽一般作法为，深 10mm ， 上宽 7mm ，下宽 10mm ，距外表面不小于 20mm 。2、涂料工程(1) 涂料或半成品必须有品名、种类、颜色和制作时间，贮存有效期、使用 说明和产品合格证 ,其材质必须符合设计要求。(2) 涂料工程使用的腻子应坚实牢固，不得粉化，起皮和有裂纹

39、。(3) 严格控制涂料的工作粘结度或稠度，使用涂料时不流坠，不显刷纹，施 涂过程中不得任意稀释。(4) 施涂前应将基层的缺棱掉角处用1 ：3的水泥砂浆修补，表面麻面及裂缝 用腻子填补磨平。(5) 质量目标：无漏涂、透底现象，表面光亮、光滑，颜色一致，疏密均匀，门窗洁净(6) 内墙粉刷干燥后，清除污灰、渣土，并沿窗框槽口外侧贴塑料胶带，保 证槽口边宽度一致，线条顺直，然后槽口嵌填防水密封胶，窗边密封胶嵌 好后即撕掉胶带，保证窗边密封胶线条清晰顺直。(7) 内外墙刷涂料时不要弄脏铝合金窗框及防水硅胶线条。(8) 外墙拆架时，将铝合金窗框及硅胶线条清理干净，不准用金属工具 清理，以免损坏铝合金保护膜

40、。十、脚手架工程本工程全部采用双排钢管脚手架。()双排钢管脚手架的施工1、脚手架的基础处理(1) 双排钢管脚手架根据架子高度对基础进行合理处理。(2) 将地面回填土夯实、平整，铺设 2m 宽、 100 厚或 150 厚的道渣垫层， 然后在上面做 1700 宽、 100 厚的 C20 砼基础。搭设双排钢管脚手架时，主管底垫放 200 X200 X70厚或200 X200 X50厚的 C30 砼垫块，垫块摆设要居中，整齐排列。(4) 双排钢管脚手架外侧做一条 200 X300排水沟，保证基础地面排水畅通， 不积水。2、双排钢管脚手架的搭设(1) 双排钢管外脚手架的搭设高度超出女儿墙 1.2m 高度

41、。(2) 外部脚手架的步高为 1800mm ，地底部 200mm 处设扫地杆， 保持脚手 架底部的整体性。(3) 脚手架的立杆连接采用对接扣件连接，接头相互错开一个步距，即用2m-6m48钢管相互错开，大横杆的连接采用搭接连接，搭接长度为500mm ，上下大横杆的搭设也应错开一个列距。(4) 外立柱的外侧搭设剪力撑，剪力撑的角度与地面成45。-60 。，剪刀撑用回转扣件与立杆、横杆连接。(5) 外侧用醒目绿网全封闭、 绿网要设在外立杆的内侧， 绿网必须安设平整、 清爽、整齐、美观、严实。(6) 脚手板采用竹笆子，竹笆子必须用 14# 铁丝牢固绑扎在钢管上，脚手架 的拦板用竹笆子，在操作层的安全

42、拦板用竹笆子制作。(7) 脚手架的连接，在梁上埋设© 6钢筋，用钢筋跟脚手架的立管相连。十一、水电卫工程(一 )电气工程1 、电气装置安装工程必须按设计文件要求进行施工，如工程需修 改设计，应取得原设计单位同意，当工程需变更时，应取得有关技术部 门的同意，并应取得有关部门的变更通知或签证。2 、各种电气设备、器材必须符合设计要求，并应按规定进行电气 性能试验。3 、电气设备及器材开箱时，应会同有关部门核对型号、规格、性 能参数， 进行外观检查， 是否符合图纸设计要求。 清点说明书、 合格证、 零配件等，做好开箱记录，并妥善保管。4 、电气装置安装工程使用的主要材料，应有出厂合格证或质

43、量证 明书等，对材料质量发生怀疑时，应对照相应材料标准抽样检验，合格 后方可投入使用。5、穿入管内的导线不得有污垢、接头、损坏绝缘层和拧扭等现象， 接头应设在接线盒（箱）内，并应便于维修和调换。6、穿入管内的导线必须符合电压等级、线径大小等设计要求。7、穿入管内的导线必须符合绝缘电阻的要求。8、线管敷设应保持管内清洁干燥。9、暗配线路敷设，并尽量减少弯头。配线位置应便于检查。10 、为了做好配线的定位、留洞、留槽、预埋和配管等工作，必须熟悉图纸，了解设计要求，做好与土建配合工作。11 、支吊架应用机械切割和钻孔，并应先防腐后安装。12 、各种明暗配管在安装前管内应加以清扫。（二）水、卫工程1

44、、施工前必须熟悉设计施工图纸及有关技术文件，明确设计意图，了解设计要求。2、参加由设计单位、建设单位和施工单位联合组织的图纸会审。 接受设计单位的技术交底，并办理有关的手续。3、根据设计图纸及现行国家有关规定、标准，编制施工预算，确 定劳动定额、设备材料用量、施工机具数量。4、根据工程合同、设计图纸、进度要求，编制施工组织设计（质 量计划）或施工方案，制定最佳的施工程序和方法。5、施工前还应落实好下列各项工作：（1） 及时组织施工人员，合理搭配工种，确保各岗位人员应持有相应的岗位证书(2) 配备与施工要求相适应的施工器具、施工机械和计量器具。(3) 施工需用的材料、设备已基本齐备，数量应能满足

45、近期施工要 求，规格、型号、材质符合设计要求。(4) 施工技术人员根据设计图纸、施工方案、施工验收规范、质量 评定标准和操作规程， 已对施工人员进行了技术交底和安全交底， 并办 理了有关手续。(5) 制作、仓储、办公等临时设施基本满足施工及管理的要求。(6) 水、电应满足施工要求，并应保证连续施工。6、作业前应对工程对象进行实地测量，核对安装工程的坐标和标 高。若发现实地尺寸与施工图尺寸不符， 应及时提请施工技术人员解决。7、室内给水管道安装：(1) 管道安装与土建的交叉配合施工程序应符合如下要求： 布置在吊顶内的管道， 应完成水压试验及绝热层施工后， 方可施 工吊顶。布置在竖井内的管道， 应

46、完成水压试验及绝热层施工后， 方可浇 筑地面隔层和砌筑两边侧墙。第八章季节性施工措施本工程将主要经历雨季施工，雨季施工应注意：一、梅雨季节期间应认真注意气象预报，砼浇筑尽量避免雨天作业。如天 气无法避免则应做好砼防雨工作，减少浆水流失。二、做好职工的安全教育，大雨大雾天气避免室外作业。三、开挖基槽时，在槽边筑挡水土堤或挖截水沟，以防外部雨水流入槽 内，槽坑内，在基础范围外挖排水沟与集水井，随时把所积雨水用水泵 抽出。四、雨期开挖基槽时加强边坡的稳定，必要时将边坡放缓 10%20% ， 或设加固壁支撑，施工时加强对边坡与支撑的检查，防止发生坍塌。五、回填时利用睛天迅速回填，填夯连续完成，槽中如有积水，及时抽 干。六、基槽土方开挖时，根据施工方案的要求，在施工中逐层保持平整， 并使其有一定的向区外的排水坡度， 做好排水系统疏浚和维护， 必要时 增加排水设施。七、汽车行驶道路的路面，用炉渣，砂砾等铺垫，路面比地面高出 0.2 0.3m ，并修出路拱，以利排水。八、每天收工或因雨停工前，竖缝均填满砂浆，顶面摆干砖一皮或压铺 覆盖防雨材料，以防雨水冲刷。九、遇有大风，大雨等异常气候之后，检查砌体垂直度的变化或产生裂 缝、不均匀下沉等现象。十、现场备足覆盖材料，保证新浇筑砼不被冲刷。 十一、确保施工场地道路畅道，排水流畅，雨前防止机、电设备淹没， 对施工用电线路进行严格检查