船舶甲板敷料施工工艺

1、甲板敷料施工工艺1 范围 本规范规定了舱室甲板敷料的配方和施工前准备、 人员、工艺要求、 工艺过 程及检验。本规范适用于各类船舶舱室甲板敷料的施工。2 规范性引用文件CB 3230-85 船体二次除锈评定等级3 施工前准备 技术资料 施工前，首先把甲板敷料布置图、甲板敷料托盘表仔细阅读，必要时，要进 行技术交底。物资材料甲板敷料进厂前， 必须具备船级社证书和产品型式证书， 凡不符合质量检验 认可的产品，不准上船敷设。施工条件 钢甲板必须火工校正，所有影响敷料敷设的安装和焊接工作均应结束。清除基层钢甲板上的杂物，并按 CB3230-85船体二次除锈评定等级中P2级除锈标准除锈。甲板敷设的各种电缆

2、、管系、预埋件等工作均须结束。 对于严重凹凸不平有缺陷部位事先应进行嵌补和打磨。 吸水性强的甲板敷料基层应首先用水湿润。施工场地光照较暗应做好照明。施工工具 施工前，应准备好以下工具：搅拌机、手提式搅拌机、料桶、煤铲、供水橡 塑管、大力钳、钢丝钳、钢皮尺、泥板、木直尺、踏脚板、喷水壶等。4 人员施工人员上岗前 , 应经过专业知识和安全生产知识的应知、应会培训，考核 合格后方能上岗操作5工艺要求不易着火甲板基层敷料结构型式，见图1。pL.STEEL BULKHEAD钢围壁STEEL DECK钢甲板MODEL SD-I PRIMARYDECK COVERINGSD-I基层甲板敷料£11J

3、J7.图1 SD-I图1型不易着火甲板敷料结构形式技术指标，见表1表1不易着火甲板基层敷料技术指标序号项目指标1密度3< 2100kg/m2抗折强度>3抗压强度> 10Mpa4初凝时间> 1h5终凝时间< 24h6不易着火性符合（17）决议7单位面积单位厚度重量< mm/iri耐火等级不易着火性：符合A653和1974SOLAS及其修正案规定 材料配比，见表2。表2不易着火甲板基层敷料材料配比材料名称重 量比乳胶液（A组份）1促凝粉剂（B组份）3充填骨料（C组份）6水复合耐火甲板敷料 结构型式，见图2图2复合耐火甲板敷料结构型式技术指标，见表3表3复合耐火甲

4、板敷料技术指标分类序号名称指标面层敷料（改性水泥砂浆）1密度3< 2100kg/m2抗折强度> 5Mpa3抗压强度> 15Mpa4初凝时间> 1h5终凝时间< 24h6不燃性符合（12）决议规定底层敷料（珍珠岩混凝土）?1密度3< 800kg/m2抗折强度>3抗压强度>4初凝时间> 1h5终凝时间< 24h6不燃性符合（12）决议规定整体1耐火性符合（18）决议规定2单位面积重量2<57kg/m耐火等级A-60级：符合和1974SOLAS及其修正案规定材料配比，见表4。表4复合耐火甲板敷料材料配比材料名称重量比规格面层促凝粉剂（

5、A组份）1?充填骨料（B组份）3?水?钢丝网?网眼 10mmx10mm2000mmx600mmx1mm1张底层促凝粉剂（A组份）?珍珠岩（B组份）1?水?浮动耐火甲板敷料 结构型式，见图3STEEL BULKHEAD钢围壁W "7-CERAMIC FIBRE陶瓷棉STEEL DECK钢甲板EXPANDED METAL WATER-PROOF FILM 钢筋网防水薄膜SEALANT CONCRETE密封膏改性混凝土FIBRE PARTITION陶瓷棉分隔条图3浮动耐火甲板敷料结构型式图3浮动耐火甲板敷料结构形式技术指标，见表5。表5浮动耐火甲板敷料技术指标分类序号名称指标面层敷料（改性

6、混凝土）1密度3<2300kg/m2抗折强度> 5Mpa3抗压强度> 20Mpa4初凝时间> 1h5终凝时间< 12h6不燃性符合（12）决议规定底层材料（陶瓷棉板）1容重170± 10kg/m32不燃性符合（12）决议规定整体1耐火性符合（18）决议规定2单位面积重量2< 73kg/m耐火等级A-60级：符合和1974SOLAS及其修正案规定材料配比，见表6。表6浮动耐火甲板敷料材料配比材料名称重 量 比规格面层促凝粉剂（A组份）1?面层充填骨料（B组份）3?水?防水薄膜（PE）?门幅2000mm钢丝网? 3 网眼 50mmx50mm2000mm

7、x1100mm陶瓷棉?1000mmx500mmx20mm轻质甲板基层敷料 结构型式，见图4STEEL BULKHEAD钢围壁 -STEEL DECK/钢甲板DECK COVERINGTQ-I基层甲板敷料技术指标，见表7表7轻质甲板基层敷料技术指标序号项 目指标1密度3< 1300kg/m2抗折强度> 3Mpa3抗压强度> 8Mpa4初凝时间> 1h5终凝时间< 24h6单位面积单位厚度重量< mm/rm耐火等级不易着火性：符合A653和1974SOLAS及其修正案规定认可船级社中国（CCS）、美国（ABS ）、德国（GL）、英国（LR ）、挪威（DNV） 材

8、料配比，见表&表8轻质甲板基层敷料材料配比材料名称重量比乳胶液（A组份）1促凝粉剂（B组份）充填骨料（C组份）轻质浮动耐火甲板敷料结构型式，见图5。STEEL BULKHEAD钢围壁SEALANT密封膏土 40FIBRE PARTITION陶瓷棉分隔条STEEL DECK钢甲板口GHT DECK COVERING EXPANDED METAWaTER_PROOF 轻质甲板敷料钢筋网防水薄膜ceramic fibre陶瓷棉图5轻质浮动耐火甲板敷料结构型式图5轻质浮动耐火甲板敷料结构型式技术指标，见表9。表9轻质浮动耐火甲板敷料技术指标分类序号名称指标?面层敷料（轻质敷料）1密度3<

9、 1500kg/m2抗折强度> 5Mpa3抗压强度> 10Mpa4初凝时间> 1h5终凝时间< 24h6不燃性符合（12）决议规定底层敷料（陶瓷棉板）1容重3<170 土10kg/m2不燃性符合（12）决议规定整体1耐火性符合（18）决议规定2单位面积重量 2< m耐火等级A-60级：符合和1974SOLAS及其修正案规定材料配比，见表10表10轻质浮动耐火甲板敷料材料配比材料名称重量比规格面层促凝粉剂（A组份）1?面层充填骨料（B组份）?水?防水薄膜?门幅2000mm?网眼50mmx50mm钢筋网2000mmx1100mm陶瓷棉板?1000mmx500mm

10、x20mm轻质复合耐火甲板敷料结构型式，见图6。STEEL BULKHEAD钢围壁钢筋网LIGHT DECK COVERINGEXPANDED METAL PEARL CONCRETE轻质敷料钢筋网珍珠岩混凝土STEEL DECK钢甲板图6轻质复合耐火甲板敷料结构型式技术指标，见表11表11轻质复合耐火甲板敷料技术指标分类序号名称指标面层敷料（轻质敷料）1密度3< 1500kg/m2抗折强度> 5Mpa3抗压强度> 10Mpa4初凝时间> 1h5终凝时间< 24h6不燃性符合（12）决议规定?底层敷料（珍珠岩混凝土）1密度3< 800kg/m2抗折强度>

11、;3抗压强度>4初凝时间> 1h5终凝时间< 24h6不燃性符合（12）决议规定整体1耐火性符合（18）决议规定2单位面积重量< 52 kg/ m2耐火等级A-60级：符合和1974SOLAS及其修正案规定材料配比，见表12。表12轻质复合耐火甲板敷料材料配比材料名称重量比规格面层促凝粉剂（A组份）1?充填骨料（B组份）?水?钢丝网?©网眼 40mmx40mm1800mmx600mm底层促凝粉剂（A组份）?珍珠岩（B组份）1?水?A60级轻质耐火甲板敷料工艺要求结构型式，见图7。STEEL BULKHEAD钢围壁l_l GHT DECK COVERING轻质敷

12、料STEEL DECK钢TOPASTE COVERING粘结层=0.5mm1 ;图7 A60级轻质耐火甲板敷料结构型式图7 A60轻质耐火甲板敷料结构型式技术指标，见表13。表13 A60级轻质耐火甲板敷料技术指标序号项目指标1密度3< 1000kg/m2抗折强度> 3Mpa3抗压强度> 8Mpa4初凝时间> 1h5终凝时间< 24h6冲击试验500g钢球从1米高处自由落下不开裂7导热系数8吸水率< 15%9吸油率< 10%10不燃性符合不燃材料的规定11耐火性A-60 级耐火等级A-60级：符合和1974SOLAS及其修正案规定材料配比，见表14。表

13、14 A60级轻质耐火甲板敷料材料配比轻质耐火敷料材料名称重量比促进液（A组份）5预料粉剂（B组份）轻质骨料（C组份）12水1012粘结层无机粘结剂流平甲板敷料工艺要求结构型式，见图&STEEL BULKHEAD钢围壁J-匚FINISHED DECKSTEEL DECK COVERING (2mm)钢甲板流平敷料PRIMARY DECK COVERING基层甲板敷料43技术指标，见表15表15流平甲板敷料技术指标序号项目指标1密度3< 1800kg/m2初凝时间> 45min3终凝时间< 6h4抗折强度>5抗压强度> 10Mpa6剪切强度>7流动度2

14、5cm< L< 30cm8单位面积单位厚度重量mm/m耐火等级不易着火性：符合A653和1974SOLAS及其修正案规定材料配比，见表16。表16流平甲板敷料材料配比材料名称重量比乳胶液（A组份）1促凝粉剂（B组份）36工艺过程不易着火甲板基层敷料工艺过程搅拌方法首先将B组份与C组份加入搅拌机内，同时加入适量的清水进行搅拌，待混 合均匀再加入规定比例的A组份进行搅拌，使之成为均匀稠泥状物即可施工。施工程序将已搅拌好的敷料敷设在基层钢板上，用泥板将敷料在钢板上来回搓动， 使钢板充分接触敷料促凝剂，然后用木质直尺将敷料刮平到规定厚度，经过 30min左右，再用泥板压实，泥平，如表面稍干

15、，可洒少量乳胶液再行泥平。注意事项a）敷料中的乳胶液为高分子材料，故搅拌时不宜用高速搅拌机（器）搅拌，搅 拌速度建议为搅拌时间为3-5mi n。b）整个敷设及养护期间，环境温度宜在5C -30C，高于或低于环境温度应采取 降温或保暖措施。c）施工后敷料必须养护1-2天,待固化后方可进入。d）甲板敷料系水硬性凝结材料，材料配比中水的添加量为常温下，随着气温变 化,可视砂浆流动度作适当增减。6.2 ?复合耐火甲板敷料工艺过程搅拌方法面层：首先将A、B两组份倒入搅拌机中进行混合搅拌，然后再添加规定的清水,搅拌成均匀的稠状物底层：首先将B组份倒入搅拌机中，然后加入50%总量的清水,待B组份搅拌 湿法后

16、，再加入A组份和50%总量的清水进行混合搅拌，使之成为均匀的“捏成团” 状态。施工程序 将已搅拌好的珍珠混凝土倒在基层钢板上 ,用木质直尺刮开、拍平，敷设厚 度达到规定的35mm,然后用泥板压平。该层珍珠岩混凝土完工后，在常温下养 护48小时以上，然后铺设钢筋网，钢筋网搭接宽度不少于 100mm,而且搭接层 数最多不超过 3 层，搭接处用镀锌铁丝扎紧， 钢筋网固定完后， 即可敷设水泥砂 浆，敷设厚度达到规定的 15mm。注意事项a) 施工作业中，各类搅拌好的敷料必须在 40min 内敷设完毕。b) 整个敷设及养护期间，环境温度在5C -30 C范围内，高于或低于环境温度应 采取降温或保暖措施。

17、c) 施工后敷料必须养护 1-2天，待固化后方可进入。d) 甲板敷料系水硬性凝结材料，材料配比中水的添加量为常温条件下，随着气 温的变化，可视砂浆流动度作适当增减。浮动耐火甲板敷料搅拌方法首先将 A、B 两组份倒入搅拌机中进行混合搅拌后添加规定的清水，搅拌成均匀的稠状物。施工程序a) 沿周壁铺设陶瓷棉分隔条。b) 紧接着铺设陶瓷棉板，拼缝紧密。注意事项a) 施工作业中，各类搅拌好的敷料必须在 40min 内完毕。b) 整个敷设及养护期间，环境温度在5C -30 C范围内，高于或低于环境温度应 采取降温或保暖措施。a) 施工后敷料必须养护 1-2天，待固化后方可进入。b) 甲板敷料系水硬性凝结材

18、料，材料配比中水的添加量为常温条件下，随着气温的变化，可视砂浆流动度作适当增减。轻质甲板基层敷料搅拌方法首先将B组份与C组份加入搅拌机进行搅拌，待混合均匀后再加入A组份进行搅拌，使之成为均匀稠泥状物即可投入施工。施工程序将已搅拌好的敷料敷设在基层钢板上， 用泥板将敷料在钢板上来回搓动， 使 钢板充分接触敷料促凝剂，然后用木质直尺将敷料刮平到规定厚度，经 30min 左右，再用泥板压实，泥平，如表面稍干，可洒少量乳胶液再行泥平。注意事项a) 敷料中的乳胶液为高分子材料，故搅拌时不宜用搅拌机(器)搅拌，搅拌速 度建议为搅拌时间为 3-5min。b) 整个敷设及养护期间，环境温度在5C -30 C范

19、围内，高于或低于环境温度应 采取降温或保暖措施。c) 施工后敷料必须养护 1-2 天，待固化后方可进入。轻质浮动耐火甲板敷料工艺过程搅拌方法首先将 A、B 组份倒入搅拌机中进行混合搅拌后再添加规定的清水，搅拌成均匀的稠状物。施工程序a) 沿周壁铺设陶瓷棉分隔条。b) 紧接着铺设陶瓷棉板，拼缝紧密，镶嵌处用碎棉充填，不留空隙。c) 在陶瓷棉板上铺设防水薄膜，薄膜搭接宽度应不小于100mm。d) 在防水薄膜上再铺设钢筋网，搭接宽度应不小于100m m,搭接层数最多不超 3 层，搭接处用镀锌铁丝扎紧固定。e) 将搅拌好的改性混凝土倒在钢筋网上，用木质直尺刮开拍实，在刮开同时将钢筋网提起510mm，然

20、后用泥板压平、泥光，敷设厚度达到 30mm。f) 待改性混凝土充分固化后，将沿周壁的陶瓷棉分隔条多余部分用割刀割除，并用密封胶密封注意事项a) 施工作业中，搅拌好的敷料必须在 40min 内敷设完毕。b) 整个敷设及养护期间，环境温度在5C -30 C范围内，高于或低于环境温度应 采取降温或保暖措施。c) 施工后敷料必须养护 1-2 天，待固化后方可进入。d) 甲板敷料系水硬性凝结材料，材料配比中水的添加量为常温条件下，随着气温变化，可视砂浆流动度作适当增减。轻质复合耐火甲板敷料工艺过程搅拌方法面层：按 A 、B 两组份配比搅拌混合后，加入规定比例清水，待搅拌成均匀 浆体后即可使用。底层：首先

21、将 B 组份倒入搅拌机中，然后加入 50%总量的清水，待 B 组份 搅拌湿法后再加入 A 组份和 50%总量的清水进行混合搅拌， 使之成为均匀的“手 捏成团”状态。施工程序将已搅拌好的珍珠岩混凝土倒在基层钢板上， 用木质直尺刮开、 拍平，敷设 厚度达到规定的30mm,然后用泥板泥平。该层珍珠岩混凝土完工后，在常温下 养护48小时以上，然后铺设钢筋网，钢筋网搭接宽度不少于 100mm,而且搭接 层数最多不超过 3 层，搭接处用镀锌铁丝扎紧， 钢筋网固定完后， 即可将水泥沙 浆敷设在钢筋网上，施工方法同前，敷设厚度达到规定的20mm。注意事项a) 施工作业中，各类搅拌好的敷料必须在 40min 内敷设完毕。b)整个敷设及养护期间，环境温度宜在5C-30C范围内，高于或低于环境温度 应采取降温或保暖措施。c) 施工后敷料必须养护 1 2天，待固化后方可进入。d) 甲板敷料系水硬性凝结材料，材料配比中水的添加量为常温条件下，随着气 温变化，可视砂浆流动度作适当增减。A60 级轻质耐火甲板敷料工艺过程搅拌方法a) 底层无机粘结剂：开启桶盖后，必须用搅拌器搅拌均匀。b) 把轻质骨料和预制粉料倒入搅拌机均匀后按比例摄入清水进行搅拌， 材料湿 法后，再倒