翻模施工工艺

1、模板设计与制作 2.1 方法、混凝土空心薄壁高墩施工重点是解决模板模 型、模板安装及拆除 有落地支架提升模板、运输等。空心薄壁高墩施工一般采用的施工方法 架提升模板方案支架材料用量较滑升模板及翻转模板施工方案。落地支 方案施工速度快，但滑模工艺要求严格，大，施工速度较慢；滑升模板 度较大；翻转模板施工方案工艺较简单，施工过 质量难以控制，管理难 快。一般均需配备塔吊、 电梯等设备。 经过详细比较， 于连续，速度较 优 化传统翻转模板施工方案。采用此种施工方案，能够充分利决定采用 用 常备构件，材料用量少，施工速度较快，且工艺相对较简单。根 2.1.1 前 期设计与制作 为保证墩身混凝土的外观质

2、量，加快施工进度，等，据本 标 段墩身设计特点（空心、 多室、内外截面尺寸较大、墩身较高） 进 行方案设计。进行 2.1.1.1 正面模板 空心薄壁墩正面外模按照每块高1.5m、宽6m行1 x块进31.5m 的模板立起拼装而成），高度方向分（即 将制作 6 块 拼装。进侧面模板 空心薄壁墩侧面外模按照每块高，宽 2.5m1.5m2.1.1.2而的模板立起拼装 0.5 x 1.5m即将行制作（2块1 x的模板和1块1.5m 块进行拼装。 3 成），高度方向分为保模板在同一平面连接处采用 螺杆连接牢靠。 2.1.1.3 模板连接及加固 浇注时不漏浆，成型美观，在模板连接处贴双面密封胶带。为 证混凝

3、土 作人员强模板刚度和稳定性，保证空心薄壁墩浇注时不跑模，并为操加位水平向各 高度方向，上、中、下部 1.5m 提供方便，在第一排模板沿上一排模板 50cm 根）加强槽钢，每两根槽钢的间距为设置一根（共 3根）加强槽钢， 2 沿 1.5m 高度方向，上、下部位水平向各设置 一根（共 根槽钢， 设置时以 1.5m 高度对称进行，间距为 50cm 。再上一排设置 310 最上面一排设置 2 根槽钢。则所 有槽钢的间距均为 50cm ，槽钢采 用槽钢上，在槽钢上打孔穿设拉杆。拉杆水平方向号槽钢。拉杆均设置在 的位置。 拉杆采的间距为， 两端第一根拉杆应设置在距边 30cm 60cm 所 配套的圆钢制

4、作， 14mm 拉杆螺母采用双螺母及 穿用 PVC 管的直径孔， 用螺杆进行连 5cm 的厚角钢打 的垫圈。正面和侧面模板连接处采用 接 牢固。模型提升架采用万能杆件组拼内爬升架，辅以钢板 2.1.2 模板架 设方案升 安放提 组焊的伸缩式箱型梁形成，手动葫芦提升，其顶设置操 作平台，梯，铺木板 材料卷扬机，设摇头扒杆吊运钢筋及机具；墩身外 围挂钢筋模；模型外围立面用 供人员上下立拆模，内架上左右设三层平 台存放内送，泵管利用预埋在墩身上的 安全网全封闭防护；混凝土用泵 机一次输用升降机载运。同套模板之间全部采用 固定架由下而上安装； 施工人员间通过对拉拉杆进行加固，拉杆密度则根据每次 高强螺

5、栓连接。 模板之 度经计算确定。混凝土浇注高 在墩身施工前对施工人员进行技术交底，使施工2.1.3安装质量标准 钢模板的布置与施工操作悉和掌握钢模板的施工与操作技术。人员熟 在浇注空心段程序均应按照模板的施工设计及技术措施的规定进行。 孔时，应用机具钻孔，不得使时，组合钢模应尽量避免开孔，如必须开 模板安装前应 拆模后应及时对模板进行检修。 用电气焊熔烧开孔。 模板安装好后，对其轴线位置、涂脱模剂，并涂刷均匀，稠度适中。模水平标高， 各部分尺寸、 直到符合设计及规范要求。 垂直度进行检校， 每一节模板都立 施工过程中， 板安装允许偏差和检查方法： 2.2 墩身施工 该节施工完毕后拆除下节模板，

6、再转至上节在已浇注混凝土的模板上， 板交替轮换往上安装。墩身钢筋连接采用镦粗直螺纹模板施工，两节模C40 。连接，混 凝土输送采用泵送，混凝土强度等级为 测量放线，凿 除清洗承台顶、墩柱施工部位，绑扎墩柱钢准备工作 2.2.1筋，支立模板，浇注根部变化端混凝土，钢筋接高，拼装模板设 备等。 翻模施工 2.2.2 将工作平台支撑于已达到一定翻模施工的基本原理是： 翻 模结构 2.2.2.1 平台， 度的墩身混凝土上， 以液压千斤顶或手拉葫芦为动 力提升工作 强行模板的拆卸、达到一定高度后平台上悬挂吊架，施工人 员在吊架上进 浇筑、振动工作，吊架提升、安装、钢筋绑扎等项作业，进行混凝土的 台上进行

7、。内外模共设两节，每移位单元和中线控制等作业则在工作平 拆卸并提升第二节混凝土灌注完成后，循环交替翻升。节高度为 3m ，当 方，安装、校正后，浇注混凝土，提升工作平台， 第一节模板至第三节 上当临近墩顶联结处时， 在墩身上预埋托架钢板， 支立墩 依次周而复始。 吸浇筑墩顶联结处混凝土，顶模板， 直至完成整个墩身的施工。这种翻 模 系，克服了取了滑模、爬模的优点，把平台和模板分成了两个独立的体 土外表质量差的不足，滑模施工要求的连续性、施工组织的复杂性及混凝 翻模结构由工作平台、提升架、 解决了爬模形成施工平台困难的问题。设备、抗风架、 中线控制系统和附属设备等 内外吊架、 模板系统、 提升部

8、件组成。 2.2.2.2 翻模施工相 翻模施工的桥墩质量与翻模的设计、 加工和施工控制密切 施工准备作，编制施关，因此在施工前要做好人 员、机具设备、场地等的准备工 应检查测试其参数工工艺细则，进行技术培训。翻模在工厂制作完成后 后，要进行试拼，提升设备各是否符合设计要求并编号，翻模运到工地部件应提前进行调试。 工作平台及翻模组装进平台就位方法选择得 当与否，对平台翻模施工一开始能否 a. 组装顺序按顶杆的位入正常状态 至关重要。在浇筑根部变化端空心墩混凝土时，时，将套管和顶杆铁皮管预留套管孔洞， 组装工作平台 置，用 70mm 插 入预留孔内，就可使平台形成稳定状态。b.组装注意事项 置；(

9、a)工作平台必须对中调平，平台上设备、材料对称均匀布连接缝保证平 (b) 第 一节模板组装时必须确保中线水平精度要求，模板间杆交替排列，避免顶 杆 顺密贴，安装第一节顶杆时，必须用不同长度顶 性；接头在同一水 平高度，影响平台的稳定(c) 第三节模板组装时应同时安装内外吊装架并绑扎好安全网；(d) 液压设备安装必须严格按产品技术要求进行；(e) 内外模之间必须设拉筋和支撑； (f) 电器设备必须作好接地保护， 电线接头必须绝缘。 设 钢筋的 绑扎在吊架上进行，应检查成型钢筋接头是否符合 钢筋绑扎 计和规范要求。浇筑混凝土前，应对模板、钢筋及预埋件进行检查，并 做 浇筑混凝土拌合， 好记录，符合

10、设计要求后方可进行浇筑。混凝 土采用拌合站集中匀性和坍落度。 灌车配合混凝土输送泵浇筑。入模前 应检查混凝土的均。振 30cm 浇筑混凝土时，应分层、均匀、对称进行， 每层厚 度不超过左右， 也不得掸 捣时做到不欠振， 振动棒不要插得过深，深入下层 5cm 击模板及其它预埋件。 提升工作平台 第一次提升工作 平台应在混凝土灌注达到一定高度后进为限。 6cm)(3 行，时间应在初凝 后终凝前。提升高度以千斤顶一个行程提升工作平台的同。第二次及以后提升工作平台，提升高度与第一次相切忌空提过高。提升过程中应 总高度以能满足一节模板组装高度即可， 随时进行纠偏、调平。 模板翻升翻升前可将模板解体。在灌

11、注最上层 混凝土前，将第一层模板翻升。 a. 和安装。解体前先用模板对称分解成 几大部分进行整体解体，然后提升挂钩吊住模板，然后抽出拉筋，拆下围带。及时将模板清模板提升。将 拆下的模板吊升到相邻的上节模板位置，b.专人检查监视，以防模理干净，待安装位置进行组装。吊升过程中应有板与固定物拉碰。坚固好各部筋，合格后方可安放撑木， c. 最后检查模 板组装质量，拧紧拉连接螺栓。拆 后先拆除非承重部分，先支的后拆，拆模顺序后支的先拆， 翻模拆除 拆模时间除承重部分，重大、复杂的模板拆除应制定相应的拆模方案。 文件规定和有关规范。 视混凝土强度情况及结构类型而定，并遵照招标 在停工处理后进行，平台上堆放

12、 翻模拆除与组装顺序相反。拆除工作应 前必须在纵、模梁下均匀垫放木块，并用 的材料和机具先清除走。拆除 须严格对称进行，边拆边运。拆除顺序为：拆模 木楔楔紧。拆除工作必 提升支架t去平台铺板t卸液压控制台t卸千斤顶t除板t卸吊装t拆连接螺栓T平台解体T抽顶杆T灌孔。套管空心墩的线型控制主要通过 施工测量空心墩线型控制方法及技术措施 测量控制内容包括：空心墩中心定位测量、空心墩来进行。空心墩施工高程测量、 空 心墩垂直度测量。 序号项目允许偏差 (mm) 检查方法 2 处 1 轴线位置 5 尺量每边不少于 处 32 平整度 5 5m 靠尺和塞尺不少 于 测量 3 高程 5 尺量相邻两板表面高低差 4 2 拉线尺量的将上述各 不确定度数值按方和根合 h/10005 模板侧向弯曲，则其扩展不确，置 信概率K=3P=99%成得：卩=0.66