焊工基础理论培训

1、焊工培训焊缝标注一、名词解释1. a：焊缝的有效厚度，在角焊缝断面内画出最大等边直角三角形， 从直角的顶点到斜边的垂线长度。a值一般在0.5t到0.7t之间。2. Z:焊脚尺寸，在角焊缝的横截面中画出的最大等腰直角三角形中 直角边的长度。3.S :焊缝厚度，在焊缝截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离叫焊 缝厚度。4、焊趾：焊缝表面与母材的交界处叫焊趾。5、b:焊缝宽度，单道焊缝横截面中，两焊趾之间的距离叫焊缝宽度。6、焊缝余高h:超出母材表面连线上面的那部分焊缝金属的高度叫 余高。7、熔深：在焊接接头横截面上，母材融化的深度叫熔深。二、焊缝的表示方法1、焊缝基本符号舉本捋号vH?缝HV-焊缝HY

2、-Wlb详进垂宜爐口面挥缝背鹵详縫jftW编号2345614912102、焊缝组合符号辅助符号表面形状辅助符号凹形平瓦-1 凸形表面形状的表示符号焊缝诧特符号IJJ清根石焊接背面爾iE）采JIJlLhl方法把烂缝畫酣加T.Tfti卩）焊縫旬母対的连接处尢徒U. 必麼时妙行加工XC）便用旳抓物mH便用衬華*）-IHrI*）涂黒也4以用阴影线诫点关国秦表示）从槪念a DIN1912T1片附加物；焊接完成后不可去除弧二衬垫；悍接完成后可以丄施焊的辅助符号3、焊缝补充符号补充符号给出了焊缝的位置及要求三、焊缝的标记方法1 2a 2b 3啟茵上的i?接接头3 ft皆鹼炬恋1、箭头线的位置，对于需要加工坡

3、口的焊缝，箭头线应总是指向需 要加工的表面。2、基线，基线一般都平行标记。3、符号的位置，符号可以在基线的上方，也可以在基线的下方，但 在一张图纸上上建议采用一种标注方式。具体要求：符号应靠近基线。尽量在焊缝截面进行标注，标注符号与焊缝截面位置保持一致。焊缝表示符号位于基线实线一侧，那么焊缝位于箭头所指的一侧。焊缝表示符号位于基线虚线一侧，那么焊缝位于箭头所指一侧的背 面。实线位置的标注虚线位置的标注A7|(=4、双面焊缝的标注四、断续焊接的角焊缝n单个焊缝数l:单个焊缝长度e：间隔，即焊缝间距五、焊缝标注的补充说明 除上面对焊缝的说明外，还可以对焊缝补加一些焊缝的补充说明， 所 有这些说明都

4、标注在焊缝标注线尾部的叉子内。1、焊接方法:焊接方法可以用焊接方法的数字代号表示，也可以用字母代号表示。ISO 4063 屮讯定的5* fiFft焊接方法DIN 1912屮规定的持征符号111于工电弧谭E1叶XwUP131熔代极侑性1侔保沪綁MIC135熔化极括性r体保护焊MAG竹fiP311nw （輒乙换焰）G141钩展抵弧焊TIG2、焊缝的焊接位置PF二&向卜俾PGc孑向下埠对于管子焊缝来说，还有以下符号：H :立向上焊接J:立向下焊接K :环状焊接L:管子倾斜角度如：J-L45指斜45度管子向下焊接。3、焊缝质量说明：按照ISO5817及IS010042对焊缝质量级别进行标注ISO 58

5、17评定要求(A)BCD(E)中级低级供货要求对接角焊缝孔点状缝焊焊缝/焊接工艺（工SO4 063） 检验标准（工SO5817和 IS010042）焊接位置（ISO6947）-5=焊缝厚度-*焊缝厚度-0焊点直径-（：=焊缝宽度带有附加符号和补充符号的符号焊缝长度、焊缝条数Y焊接填充材料（工SO25601SO：L8273i管子的环缝，壁厚4nmi, II型焊 缝，气焊，评定组别CS,横焊位 置nr3 /DIN 8563-CS/q/ 帧 25 817-C/PC有封底焊缝，V型全熔透焊缝， 焊缝厚12mm,长2m,质量评定 组别CS；手工电弧焊，立向上焊 接。人员资质要求GSC豊Scheiliie

6、chniscne Lehr- und Versuchsanstar SLV Duisburg Miso引居畀害GSI rrSchwerBer-PrufungsbescheinigungfEhi 2B7-1 135PBWB.1 S tl.5 PA U nbE4；ScJiwiHfiAfi weisung000104-?007-12172WPS*13L5HO56Ui* ChdngshanLtglHmriten22Cl22tB2*3-；204312*rt dar LAgAmvbwiID Caro29 01 1SB2 Jjhp.BmcH 十CNR Chtfigchyn Ctr CompanyVrschr

7、StFrWQritnDlZN2fi7-T FkHMuMibW*ndc；HKhrttgrotenFMimutkIk Hwi44#oiniEE阿1354gr RWwlPMatibrtBWWtrkl*MfiFliHiirn |AM 304IctiwfcAriHtHSZ3O8L苛 5%Ar*2 5%COj15RDhrjiLx*Hdurcintt53Bfiifn|i-PA9k*Fnitnahr1nA mH hw*rnss nt _JElPri|*tel*r. -A/Tl H巾Dy|j(gS7.5%Ar+2.5%CO:PA.托&5 q&： mfc nb-Far FW； siEN287-1 111 P BW

8、 1.1 B tl4 PC1、EN287-1 :碳钢及合金钢的熔化焊焊工考试标准ISO9606-1 :碳钢及合金钢的熔化焊焊工考试标准ISO9606-2:铝及铝合金的熔化焊焊工考试标准2、111 :代表手工电弧焊。ISO4063焊接方法名称和代号，给出了各种焊接方法的数字代号和英文代号。手工电弧焊：111 SMAW熔化极惰性气体保护焊：131 MIG熔化极非惰性气体保护焊：135 MAG钨极惰性气体保护焊：141 TIG3、P:代表焊接的试件为板材；T为管材。4、BW:代表对接焊，FW:代表角接焊缝5、1.1 :代表材料的组别为1.1组别。ISO15608将焊接特性类似的钢材进行了分组，具体内

9、容见下表:表1钢材分类组別类别组别钢种1屈服极限Reh460 N/mm2；且成分如下：C0.25； Si0.60； Mii1.70； Mo0.70b； S0.045； P0.045；Cu0.40b； Ni0.5b； C芒0.3(0.4 铸钢)；Nb0.05； V0.12b； Ti0.051屈服极限Reh275 N/mm2的钢1.2屈服极限 275 N/mm2Reh360N/mm-的细晶粒正火钢1.4改进型耐候钢（某一种元素允许超标）2屈服极限Rc|n360N/mm*的热檸轧外理的纽晶粒钢和铸钢2屈服极限360N/mm2Reh460N/inm2的热控轧处理的纫晶粒钢和铸钢3屈服极限Reh360N

10、/mm2的调质钢和沉淀便化钢（不锈钢除外）3屈服极限360N/nim2Re|1690 N/mm?的调质钢3.3沉淀皱化钢（不锈钢除外）4Mo0.7 且 V0.1 的低帆 Cr-Mo-(Ni)4CrS03且NiS07的钢4.2Cr0.7 且 NiSl.5 的钢5Cr0.35 的Cr-Mo 钢 c5.10.75Cr1.5 且 Mo0.7 的钢5.21.5Cr3.5 且 0.7vMo三 1.2 的钢5.33.5Cr7.0 且 04Wfo)7 的钢5.47.0Cr10.5 且 0.7Mo1.2 的钢6Cr-Mo-(Ni)钢6.10.3Cr0.75： Mo0.7： V0.35 的乍科6.2O.75rCr

11、3.5： 0.7Mo1.2： VO.3S 的訥6.33.5Cr7.0： Mo0.7： 0.45V0.55 的钢6.47.OW2.5： 0.7Mo1.2： 3).35 的钢7铁斎体钢、马氏休钢或沉淀硬化不C0.35, IO.5Cr3O）7.1铁亲休不锈钢7.2马氏体不锈钢7.3沉淀碑化不锈钢8奧氏体不饴钢8.1Cr 1 9 勺奧氏体不饬钢8.34.0Mn12的含徭奥氏休不锈钢9Ni10的做介金钢9.1Ni3.（）的俠合金钢9.23.0Ni8.0的馋合金钢9.38.0Ni10的探合金钢臾氏体-帙*体双相不饬钢1010.1Cr24的舆氏体次索体不緋钢110.25C0.85.其余成分与1为钢相冋旳钢1

12、1.1（）.25C0.35,其氽成分与1类钢相同的钢1 1.20.35C0.5.找余成分与1类钢相同的钢1130.5C12三5一一 a对氧乙块焊(311):七至5 t b对氧乙烘焊C311) : 3至5 t钢材及铝材焊接试件的直径及认可范围（mm）试件的外径D认可范围DW25D至2DD25M0.5D （最小25mm）钢材及铝材角焊缝试件的材料厚度及认可范围（血）试件的材料厚度t认口氾围t3t至3恃3$3钢材焊接位置的认可范围考试 位宜认可范围aPAPBPCPDPEPF （板）PF （管）PG （板）PG （管）H-L045J-L045PAXXPBbXXPCXXXPDbXXXXXXPEXXXXX

13、XPFftXXXPFXXXXXXPGftXPGXXXXXXHL045XXXXXXXXJL045XXXXXXXXa此外还必须頊碌15的龄b PB和PD的若试位宜适用于角焊缝（见5b）而且仅可以认可其他位首LJt的角焊缝. 注：X表示焊工得到认可的那些焊接位宜表示焊工未得到认可的那些焊接位置9、nb无熔池保护；mb有熔池保护；gb背面气体保护;gg清根并打磨；ng不清根和不打磨； s单面焊；bs双面焊；sl单层；ml 多层正确叙述国际焊工证书项目：ISO9606-1 135 P BW 1.2 S t10 PF ss mb 的含义:含义：ISO9606-1 钢焊工技能评定国际标准135非惰性气体保护

14、焊(ISO4063)P板-板BW对接S填充材料(ER50-6 )1.2S355(Q345)t10试件厚度为10mm(3-20mm)PF立向上焊焊接位置(PA PB PF)ss施焊形式为单面焊(ss bs)mb带熔池保护探伤人员：所有的探伤人员均需进行 EN287的培训及取证生产要求1、焊接参数必须按照焊接工艺规程（WPS）执行。2、焊接工作试件制作验证焊工技能，验证焊工技能的评定标准按照EN287-1，ISO5817 执行。a. HV或者HY坡口的T型接头。b. 具有多种难度等级的焊接，例如：三联接头、塞焊、十字接头、挤 压型材的复杂焊缝。c. 在复杂条件下得焊接工作，例如维修d. 较差的可达

15、性e可焊性差的材料f. 支管.g. 薄板的搭接和拐角接头（t2t;lmin=10mm） 4.3如果可以，应在位置PA或者位置PB进行焊接。如果可以，应使 用旋转装置。4.4焊接工厂在焊接期间应防止不利的气候影响（例如防风、雨、雪 和车间内的穿堂风）。4.5焊接电流回线（工件端子）直接安装到待焊接的部件上，以便形 成较小阻抗的无缺陷的接触。推荐焊接电流回线尽可能近地靠近焊接部位4.6在对轨道车辆进行焊接工作时，车辆上的焊接电流回线应安装在 焊接部位的附近。由于存在因电流击穿形成的轴承受损， 禁止将焊接 电流回线固定在轨道上。4.7如果需要，应在开始进行焊接工作前脱开电源，并对车辆电子设 备加以保

16、护，例如通过拆卸或者电气分离。4.8必须注意防火的必要规定。4.9如果部件在完成焊接工作前必须移动（旋转或者运输），则该部件 必须能够在无塑性变形的情况下承受该负载。4.10如果需要，应根据材料、厚度和部件对预加热和中间层温度加以 确定。需要的温度信息在EN 1011-2和EN 1011-4中作了说明，测 量指南在EN ISO 13916中作了说明。预加热和中间层温度在点焊和 焊接过程中必须保持和控制在规定的极限内。4.11工件温度低于5摄氏度，则在任何情况下均需要进行预加热。4.12如果点焊位置是焊接缝组成部分，则该位置必须满足焊缝相同的 要求。4.13如果点焊位置是焊接缝组成部分，则需确保

17、在焊接时完全熔合。4.14如果焊缝质量等级CP A、CP B或者CP C1的焊缝在图纸中对焊 穿焊缝根部焊道的对向焊接作了规定，则在焊接对向位置（封底焊道） 前必须对根部焊道加以处理。偏差通过根据EN ISO 15613或者EN ISO 15614的 检验或者通过工作试样加以证明。4.15焊缝区域以外的点焊部位（例如剩余焊池保险）仅当设计上有所 规定时才允许。该点焊部位和焊接连接处具有相同的要求。5焊接实施质量5.1不允许在工件表面引弧。如果焊缝质量等级 CPA, CPB或CPC1 的焊缝已经形成了引弧点，则必须对其进行处理，并实施表面裂纹检 测。5.2是否允许存在焊接飞溅物取决于材料和使用情

18、况，由生产厂家和客户进行约定。5.3仅当在图纸中有所规定时，才允许在部件上保留永久衬垫。5.4对于安装辅助装置需要征得设计部门的同意。对于安装辅助装置的焊接和分离必须注意EN 1011- 15.5在通过再加工去除缺口时（例如打磨缺口、凹槽），剩余壁厚不能 低于名义壁厚的95%。在降低超过名义壁厚的5%时需要进行再加工（例如磨光、再焊接、打磨、对是否存在裂纹进行检验）。偏差必须 和客户进行协商。5.6如果由于设计的原因在图纸中规定了焊缝突起处的加工或者打磨，则处理后仅允许残留质量要求范围内的咬边、焊口或者其他表面不规则。5.7如果在图纸中由于强度的原因规定了打磨，则焊缝应在负载方向 无缺口地进行

19、打磨。5.8对于焊缝的维修仅允许使用经过鉴定的和对于焊缝质量等级合适的方法。5.9对于批量损伤或者和图纸存在偏差时必须征得客户的同意。在进 行焊接技术维修时必须对损伤原因加以确认。5.10不允在裂纹上进行焊接。5.11在对裂纹进行焊接技术排除前，必须确定精确的裂纹走向。在需 要时，对裂纹末端进行钻孔，接着对裂纹进行处理并重新进行焊接。 在焊接前后均需要进行表面裂纹检验。5.12在火焰校准时必须注意以下原理：-仅当各自的材料或者部件允许，且不会导致强度降低时才允许使用火焰校准。偏差必须和客户进行协商。-在实施校准的过程中必须注意技术规定。-不允许超过要求的温度范围，高强度材料和铝通过合适的测量工

20、具 加以监控；不允许出现熔化。6焊接填充材料6.1对于高合金钢和低合金钢对于高合金钢和低合金钢制成的部件适用焊接填充材料的最低要求 作为选择标准。焊接连接的性能必须符合母材的最低要求和该焊接填 充材料分类的欧洲标准。对于不同钢种的焊接连接，较低等级钢种的 焊接填充材料的最低要求具有决定意义。 但也必须考虑较高钢种的冶 金性能和焊接条件。6.2对于不锈钢，对于单独以及和其他钢组合的不锈钢焊接在选择焊 接填充材料时必须使其符合母材的机械工艺性能。7母材的选择7.1母材必须符合文件及图纸要求 7.2焊接不锈钢时，可能存在变色的氧化层，此氧化层可以通过以下 方法去除7.2.1使用合适的砂轮进行打磨7.2.2使用不锈钢刷进行清理7.2.3使用不含铁的喷丸进行喷丸处理7.2.4化学方法，酸洗。7.3非合金钢或者细晶结构钢和不锈钢焊接的附加实施规定焊接添加剂的选择借助Schaeffl