氨逃逸分析仪

1、关于脱硝氨逃逸在线监测系统的发展目前国内脱硝系统陆续投运， 但氨逃逸率测量的准确性始终是个问题， 以下资料权作抛 砖引玉，期望各电厂早日找到可靠的氨逃逸测试装置，免受脱硝负作用之沉重担忧。 1、脱硝氨逃逸在线监测系统发展史第一代技术：稀释取样法，代表厂家：热电 （Thermo Fisher） 第二代技术：原位式激光分析法，代表厂家：雪迪龙 （Siemens 代理商 ） ；仕富梅（Servomex） ；纳斯克 （LaserGas） ；优胜 （Unisearch） ；杭州聚光 （ 国产掌握 核心技术 ）第三代技术：抽取式激光分析法，如进口 Horiba 、国内厂家北京莱纳克 （ 国产掌握核心 技术

2、） ；杭州聚光 （研发中 ）等注：目前国产分析仪存在使用业绩不多，需进一步得到权威的试验院现场进行实际比对 测试验证。2、 氨逃逸监测技术介绍（一）第一代技术：稀释采样法（ 1）原理：取样烟气经压缩空气按比例稀释后送入烟气分析仪分析。分析方法是化学发光法。当样品中的NO与03混合时生成激发态的 N02与02激发态N02在返回基态 时发出红外光。这种发光的强度与 NO 的浓度成线性比例关系。由于该反应只能由 NO 完成，因此要测量氨逃逸需要把烟气中NH3转化为NO转化过程通过转化炉完成。样气进入分析仪后分 2 路：一路经过750 C的不锈钢转化炉，所有的NH3和N02都被氧化成了 NQ然后进入烟

3、气分析仪测得NT （总氮浓度）。第二路经过氨去除器后得到不含氨的样气。 其中一路经325 C的转化炉把N02还原 成NQ由分析仪测得 N0x浓度。另一路不经过任何转化进入分析仪，测得N0浓度。这两路的N0经过计算得出 N0x的总含量。最终可计算得到氨逃逸量： NH3=NT-N0x（ 2）现场专工反馈问题：a）多道工序的复杂性，是否能保证此方法的稳定性。b）氨的氧化吸附损失，以及多层计算公式的多变性，能否保证其准确性。c）整个工序无参考物进行准确性对比，检测数据不可考证。3）第一代技术淘汰原因：a）烟气经过750 C转化炉将NH3 NO2氧化成NO,这里有一个转化率问题，高 温下探头和 NH3的

4、接触反应、NH3的吸附和氨盐的形成，转化过程中有 5%-10%的烟气消耗，导致检测不准确。b）氨去除器不能保证完全除去氨气，2路中的1路经325 C的转化炉把NO2还原成NQ不能保证完全性，同时 NO发出的红外光检测存在偏差。c）氨与不同物质接触在不同的温度下转化为NO的比率有很大差异。（二）第二代技术：原位式激光分析法（1）原理：利用激光的单色性以及对特定气体的吸收特性进行分析。一般设计成探头型的结构，直接安装在烟道上。一般发射接收（R/S）单元安装在烟道一侧（对角安装原位式）或两侧，激光通过发射端窗口进入烟道，被接收端反射或接收后，进入分析 仪。发射光通过烟气时对 NH3的吸收信息保留在光

5、信号中，即形成吸收光谱，通过对吸 收光谱的分析最终得到 NH3的浓度信号。（ 2）现场专工反馈问题与淘汰原因：a）原位安装，仪表无法进行标定和验证，测量准确率无法保证。b）当现场粉尘含量50ppm因激光功率低下，透射率不足，无读数。采用对角安装方式，取样在烟道内紊流层，无代表性。c）机组点火时， 烟道震动导致发射端与接收端不能对准， 无读数或数据跳变。d）测量光程短，仪表测量下限与精度不足，数据忽高忽低。e）现场粉尘造成发射端与接收端镜片堵塞，维护量非常大，维护周期1-2周。f）对穿式原位安装中的发射端与接收端出现偏移时， 现场工作人员不具备拆 卸校对水平能力，数据持续忽高忽低状态。（三）第三

6、代技术：抽取式激光分析法（以北京莱纳克为例）（ 1） 原理：利用激光的单色性以及对特定气体的吸收特性进行分析。通过采样预处理装置，过滤掉大量粉尘颗粒，经过保温传输装置将样气传送到烟气分析单 元，其中烟气分析单元前设置二次过滤与标气验证阀，便于验证数据准确性。 样气室内高温环境，并对气体进行压力补偿，利用激光法测量氨气含量。（ 2） 最新科研成果应用与系统特点a）采样预处理装置应用我司最新研发成果，保证气体流通的顺畅。b）取样更具代表性：采样点插入烟道核心区域或辐射状多点采样。c）旁路测量不受现场震动等环境因素的影响。d）非常方便通入标准气体，可以随时标定及验证。e）首次采用我司最新研发成果，锁

7、定测量激光束的步长，防止数据漂移。f）国内独家多次反射样气室， 全方位覆盖检测，提高测量精度与下限， 光程> 30m。g）远程GPRS数据分析传输功能，研发团队1小时内故障分析并远程纠正。1.氨逃逸监测技术对比第二代技术：原位式激光分析法代表厂豕：雪迪龙（Siemens代理商）；第三代技术：抽取式激光分析法采样方式仕富梅（Servomex）;纳斯克代表厂豕：北京来纳克(LaserGas);优胜(Unisearch);杭州聚光a）仪表无法进行定期标定和验证，a）可随时通入标气进行验证和标定，测量准确率无法保证。保证了数据的准确性。b）激光功率低下，透射率不足，无b）采样装置在烟道中心采样，

8、也可多读数点采样，测量更具代表性。c）烟道震动导致发射端与接收端c）高温伴热装置保证样气传输过程中不能对准，无读数或数据跳变。的一致性。技术对比d）测量光程短，仪表测量下限与精d）测量光程30m多次反射样气室，度不足，数据忽高忽低保证了测量精度与下限。e）粉尘造成发射端与接收端镜片e）采用最新研发成果，防止激光测量堵塞，维护量非常大漂移现象。f） 发射端与接收端出现偏移时，现f）出场完成标定，无需定期标定，现场工作人员不具备拆卸校对水场基本无维护量，完成友好人机交平能力互。2.第二代原位式激光分析法进口产品淘汰分析近年来，随着国内电厂脱硝改造的呼声增大，氨逃逸在线监测也被提上日程，纵观 国外脱硝技术发展史，可以看出原位式激光分析法在国外的技术已经非常成熟，为何同 样的产品进入我国市场迟迟不能发挥其应有的作用，可从下面几点分析：（1）国外发电工艺标准与我国标准的不同，导致烟道内氨测量环境不同，进口仪器 完全不能适应复杂的现场工况，导致无数据或数据忽高忽低。（2）进口产品的核心技术依然掌握在外企手中，国内代理商引进产品只能进口整套 产