某公司结构件印刷检验

1、结构件印刷检验1、范围：本规范规定了结构件印刷的相关术语、检验要求、检验标准；适 用于本公司所有印刷件的检验。2、术语：2.1 印刷：在本文中是指以丝网印刷、移印等各种印刷工艺方法，在结构件表面上所形成的图案和文字；2.2线细：印刷文字和图案线条局部未印刷充满而宽度变小的现象；2.3残缺：印刷文字和图案线条局部未能印刷上而出现残缺的现象，包括在墨膜的边沿和中间；2.4 断线：印刷线条中断、无墨迹（露出基底）的现象；2.5 网痕：因油墨流动性差而在印刷墨膜上显露出丝网网纹痕迹的现象；2.6 毛刺：因油墨悬空渗透而在印刷线条边沿出现锯齿状膜墨的现象；2.7 异物：空气中的灰尘、印刷台面污物等夹杂物

2、；2.8 凹痕：印刷前的本体上无法通过印刷来掩盖的伤痕；2.9 划痕：印刷文字、图案的表面被坚硬物体所划伤；2.10渗透：印刷文字、图案线条出现局部凸出或边沿呈锯齿状；2.11橘皮：印刷墨膜表面不平滑、出现橘皮状凹凸不平的现象；2.12叠印：即重叠的墨印，多出现在套色印刷上；2.13滋墨：印刷图文部分和暗调部分出现的斑点状印迹；2.14 飞墨：印刷时油墨飞溅到产品表面所形成的斑点 ;3、检验条件：在自然光或位于40W日光灯、距离物体500 mm处，相距400-500 伽，观察时间为10秒，且检验者应位于被检查表面的正面、视 线与被检表面呈现 45-90°。要求检验员校正视力不低于 1

3、.2。4、检验工具：4.1 印刷墨稿、样板、色板；4.2 透明胶带（ 3M 公司生产的 600胶带，附着力为 1 0± 1 N/25 m ）；4.3无水乙醇（浓度为99.8%以上）；4.4 白色橡皮（直径为 6.35 m）；4.5铅笔（3H级中华牌绘图铅笔）;4.6 带表卡尺；4.7 白色棉质软布；4.8重量为1您的铜质检具；4.9 砂纸（型号为 320-400）5、检验判定：5.1 物性判定：5.1.1 附着力检验：（每批产品至少要求检验 5件）用标准透明胶带紧密地贴在印刷文字或图案上， 5 分钟后与 印刷表面呈 60°方向迅速拉起透明胶带，印刷文字或图案表面不能有任何脱

4、落的迹象；5.1.2 耐溶剂性：（每批产品至少要求检验 5 件）在室温下，用无水乙醇润湿白色棉质软布，然后以1您的压力和每秒钟往返一次的速度来回擦拭印刷表面同一位置。 20 次后，目视印刷墨膜表面应无任何变化；5.1.3 耐磨性：（每批产品至少要求检验 5 件）将橡皮放置于印刷墨膜表面并垂直加载约 1.6 kg的压力，在25.4 mm的行程内以每分30次往返的速度磨擦30次，实验后 印刷表面的文字或图案以目视无明显变化可以接受；5.14 硬度检验：（每批产品至少要求检验 5件）将铅笔前端露出约3 mm,用320#砂纸磨平，放置在印刷表面，要求铅笔与印刷表面呈 45 °,施加约1 kk

5、的压力，向 前平移约5-10 m （具体视印刷位置而定）。选择不同位置共做5 次。实验后要求被测表面无任何割、划痕、脱落、剥落等不 良现象。5.2 颜色检验：（按抽样计划抽样检验）5.2.1 与样板相比,无明显色差；5.2.2 同批印刷颜色一致,批次之间颜色以目视无明显色差；5.3 尺寸检验：按图纸、样板进行检验,样板与图纸有出入时,以样板为 准；5.4 外观检验：（按抽样计划抽样检验）541 在外部表面上的印刷图文周围10伽的范围内不允许有任 何表面缺陷；542 印刷文字、图案上不允许出现明显的颗粒、针孔、气泡、 划伤、杂物、断线、网痕、橘皮、飞墨等缺陷；543 套色印刷中，颜色相接部位不能

6、露出空白缝隙，出现重叠时，其重叠尺寸不能超过0.4沿图文线条长度方向）；544 丝印颜色必须与样板、色卡接近或必须符合图面要求；5.4.5丝印字体必须符合规定要求，必要时用卡尺进行检验；5.4.6当文字、图案出现以下缺陷时，按下表判断:缺陷判定及接受范围检验手段A级表面B级表面内容、形状与图纸不符不允许不允许目视、图纸、样板位置与图纸、样品不符不允许不允许目视、图纸、样板异物不允许不允许目视（极限样板）凹痕不允许目视不明显、不影响整体效果目视（极限样板）划痕不允许目视不明显、不影响整体效果目视（极限样板）残缺不允许目视不明显、不影响整体效果目视（极限样板）线细不允许目视不明显、不影响整体效果目视（极限样板）渗透不允许目视不明显、不影响整体效果目视（极限样板）油墨飞溅不允许目视不明显、不影响整体效果目视（极限样板）6、包装要求:6.1所有的零件必须单独进行包装，必须用规定的包装材料