某xx电机维修作业标准

1、设备维修作业标准KKS编码设备名称高压交流电动机作业名称解体大修使 用 工 器 具/、1.2500V、500V兆欧表、双臂电桥、钳形万用表2. 螺旋千斤顶、专用靠背轮拉马、 拉杆3. 塞尺、游标卡尺、外径千分尺及 细保险丝4. 枕木、帆布、检修用橡皮垫5. 电动葫芦、手拉葫芦、钢丝绳、尼龙吊带、卸扣、假轴等6. 电动清洗枪、空气压缩机、电源 架7. 重型套筒扳手、烘烤灯具、常用 电工用具、内六角、手电钻等电动 工具作业 条 件1. 办理工作票。2. 将设备退出运行，安全措施已做 好。3. 起吊、运输工器具已准备好4. 参加检修工作人贝进行安全教育和技术培训，达到上冈条 件。5. 准备好整套检修

2、记录卡。6. 检修工器具、备品备件及使用材料已准备齐全7. 试验应在良好的天气下进行，且空气湿度一般不大于80%，试验时应同时测量环境温度和湿作 业 安 全 注 意 事 项1. 维修前必须办理工作票2. 检修现场必须装设安全围栏3. 检修作业须佩戴防护用品4. 需两人以上在一起工作5. 工作前进行安全教育和交代安全措施6. 进行高压试验时，要用围栏将试验区域 隔离，并指派专人进行现场监护；7. 施工现场要保证有足够的照明；8. 检修工作场地配备足够的消防器材。工流程准备工作（备品配件、材料）一-解体一-抽转子一-清理检查测量一-预防性试验一-组装一-试转一-结束工作设备维修作业标准KKS编码设

3、备名称咼压压交流电动机作业名称解体大修序号作业步骤质 检 占工作内容1准备工作1. 办理工作票，确认工作票所载安全措施已正确执行2. 确认作业条件已满足3. 进入工作现场穿工作服戴好安全帽，高空作业系好安全带4. 开工前，工作负责人要向工作班成员详细交待现场安全措施及注意事项5. 明确工作范围，并装设围栏2电机拆运至检修 现场1. 核对电机编号并抄录铭牌，将待拆动的部件做好相应的标记2. 拆开电机电源接线，并将电缆头二相短路接地并做好电缆防护扌日施3. 拆开电动机加热器电源引线4. 拆开电动机测温元件引线并作好对应标记5. 拆开电动机本体外壳接地线6. 拆开中心点盒内CT二次引线。（拆前做好引

4、线标记）7. 通知相关机械班组拆开靠背轮及地脚螺丝、垫片并做好回装记号8. 仔细检查，确认电动机与外部无任何机械及电气连接9. 联系起重人员起吊电机，搬运至检修现场，放平稳垫好枕木10. 建立工作区，设置围栏并挂告示牌3电机解体W-11. 向工作人员交待现场安措及特殊注意事项2. 解体前用2500V兆欧表测量电机修前三相定子绕组对邻相和对地的绝缘电阻要大于0.5兆欧，吸收比应不小于1.33. 拆卸前必须作好各部件的位置记号，以便各部件的组装4. 拆卸电机侧靠背轮，用火焊加热迅速而均匀，温度达到200r左右时，用专用工具趁热拉出。注意:在拆靠背轮过程中，严防烫伤或砸伤工作人员5. 拆卸电机冷却器

5、，吊冷却器至合适场所清洗干净6. 拆卸电机轴承外油盖上的测温探头、油管，并清洗干净7. 分别放干净电机两侧的轴承油室的油8. 分别拆卸电机前后的上半端盖，按定置图放置好9. 测量定转子的气隙误差不大于10%10. 联系机械测量轴瓦游隙及转子轴向位置，并拆卸电机两侧轴瓦11. 分别拆卸电机前后的下半端盖，按定置图放置好4抽转子W-21. 套合适假轴于电机轴伸端轴上，注意套轴部位用橡皮或棉布保护好电机轴颈2. 使用合格的起重工具，用电动葫芦并采用手拉葫芦配合调整平衡，吊转子钢丝夹角不大于60度3. 轻轻起吊转子，用透光法检查定转子间隙，使其不与铁芯接触，保持转子水平，慢慢将转子平移 出4. 转子移

6、出后放在合适枕木上，两边插入锲子确保转子不会滚动5. 注意：抽转子过程中,不能碰伤轴颈、铁心和端部线圈绝缘5定子的检修1. 用吸尘器或压缩空气和擦布，清洁定子铁芯，定子端部绕组和通风回路，必要时可用白布醮以酒 精进行清揩定子绕组2. 检查铁芯应无锈蚀，松散，碰伤，过热或局部过热等现象3. 检查定子端部绕组应无过热.变色.变形.磨损和覆盖漆剥落现象，端部绕组和引出线均应有良好 的机械和电气的结构，接线鼻子无过热，脱焊现象4. 检查定子槽楔应固定良好，无松动,脱空现象通风回路应清洁畅通，无尘埃5. 铁芯与机壳固定良好，端盖无裂纹，止口处平整光滑无毛刺.变形等不良现象6. 电机加热器检查：连接线应牢

7、固，引线无过热炭化、绝缘良好无损伤，绝缘支撑完好无损6转子的检修1. 用非金属工具捣通通风槽后，再用吹灰器或压缩空气及抹布将转子各处吹扫清理干净2. 检查转子铁芯应紧固，无锈斑，磨损，变色等不良现象3. 平衡块应紧固不松动4. 鼠笼条与铁芯成一实体，不应有松脱，裂纹，断伤，脱焊现象5. 转子风扇焊接牢固，铆焊紧固完好，叶片无变形，裂纹6. 轴颈光滑，无毛刺、损伤，转轴不弯曲7冷却器的检修H-11. 拆开冷却器前后水室盖板，用水及毛刷冲洗干净冷却器铜管2. 更换水室盖板密圭寸垫，盖好前后水室盖板，做水路的水压试验0.5MPa维持30分钟无渗漏8附件检修1. 检查电机接线盒内的瓷瓶绝缘子稳固、完好

8、、无裂纹，并清理干净瓷瓶表面。接线柱螺纹螺母完 好、无锈2. 联系热控进行电机测温元件测量、校验3. 电机中性点盒内CT精度校验9穿转子H-21. 电机内部无清理干净，无任何遗留物，各部件的检修已达质量标准，验收合格，记录齐全无缺，试 验通过合格，具备组装条件2. 使用抽转子时相同的工具.工艺,相反工序将转子插入定子膛内（抽转子前的位置），穿转子时行走要平稳,严禁碰撞和猛烈晃动3. 注意观察转定子间隙，防止碰伤铁芯和线圈绝缘10电机各部件回装W-31. 按修前相同的工具、工艺，相反的工序及标记装复各侧端盖2. 测量定转子的气隙误差不大于10%，检查轴与两轴瓦之间单边游动间隙不小于3mm3. 测

9、量轴承的绝缘大于1 MQ4. 在轴承室内加入约1/22/3体积的润滑油5. 用拆时的工具、工艺，相反的工序装复冷却器6. 回装轴承测温元件7. 用拆卸时的工具、工艺，相反的工序装复靠背轮8. 盘动转子应转动灵活，无摩擦等异常11修后电气试验H-31.直流电阻的测量1.1定子绕组直流电阻的测量：用双臂电桥分别测量定子绕组的各相电阻 ，要求：各相绕组直流电阻 的相互差别不应超过最小值的2%中性点未引出者，可测量线间电阻，其相互差别不超过1%且与历 年比较无明显变化1.2加热器直流电阻测量：用万用表测量电机本体加热器直流电阻1.3加热器对地绝缘电阻测量：用500V兆欧表测量，绝缘电阻最小值不小于0.

10、5MQ1.4测量电机的测温元件电阻100欧（0C）及250v摇表摇绝缘大于0.5MQ 2定子绕组耐压前绝缘电阻和吸收比测量2.1用2500V摇表测量定子三相绕组对地的绝缘电阻及吸收比，要求：绝缘电阻R60"不小于10MQ ,吸收比应不小于1.3 ,（吸收比K=R60"/R15"）2.2测试完毕,绕组对地充分放电 3定子绕组泄漏电流和直流耐压试验3.1进行定子三相绕组对地的泄漏电流和直流耐压试验，加压线接绕组，并对外壳及地保持足够绝 缘距离，试验变可靠接地，送试验电源，调节调压器均匀升压至试验电压，最高试验电压为2.5UN（直 流15000V）,按每级0.5U N,

11、分阶段升高,每段停留1min,读取每阶段的泄漏电流值,记入检修报告。 视现场情况，转子就位后进行有条件分相进行，泄漏电流间差别小于最小值的100%将试验结果记录在检修报告中3.2降压至地零位，断开试验电源。绕组对地充分放电 4定子绕组的交流耐压试验4.1应在绝缘电阻和直流泄漏及直流耐压试验合格进行，试验电压交流1.5UN（9000V）有条件分相进行，加压线接定子绕组。送试验电源，均匀升压至试验电压，停留1分钟,读取电容电流值，记入检 修报告，降压至零位，断开试验电源。在耐压后进行绕组绝缘电阻和吸收比测量，测量值与耐压前 比较应无明显降低4.2试验结束，拆除绕组短接线，拆除试验接线，拆除电机转子

12、及外壳接地线12电机就位、安装 接线1. 电动机整体就位、找正1.1使用吊离时相同的工艺工具.相反工序将电动机搬运吊放到机座上1.2带上地脚螺丝，待机械对电机进行找正工作，并紧地脚螺丝2. 接线（按拆时的标记对接）2.1接好外壳接地线及加热器电源引线2.2接好电机测温元件引线2.3接好电缆接地线2.4接好电机定子二相电源线,并包好绝缘2.5接好电动机中心点盒内CT二次引线13电机空载试转H-41. 检查现场工作完毕后，工作人员撤离现场，交工作票至运行，申请送电试转2. 空载运行时间30120分钟以上，测量空载电流在额定电流 20%-40%以内，二相电流正常（小于 105%®定电流）相

13、互差不大于平均值的10%3. 检查电机转向正确、各部分无过热和异常4. 检查电动机振动情况良好（双振幅）3000转/分不大于0.05mm1500转/分不大于0.085mm1000转/分不大于0.10mm750转/分不大于0.12mm5. 振速小于2.8毫米/秒6. 转子轴向位移不大于2 4mm7. 轴承温度不大于80E、温升小于30r /小时8. 试转合格，清理现场14电机带负载试转W-41. 空载试转合格，从运行取回工作票，并恢复原安全措施2. 拆开电机侧电缆接线，并将电缆头二相短路接地并做好电缆的防护扌日施3. 联系机械找中心、连靠背轮4. 按标记接好电机电源线、接地线、测温线、加热器线、中心点盒内CT二次引线5. 检查现场工作完毕后，工作人员撤离现场，交工作票至运行，申