某x司线切割加工过程检验规范

1、品质管理作业系统线切割加工过程检验规范1. 目的树立正确的质量意识，使用规范的检验手段，提高自主检查的效率和 准确性，保证加工质量，对客户提供质量保证。2. 适用范围 线切割模具零件加工检验均属之。3. 引用文件3.1 模具加工过程检验程序4. 程序内容4.1 程序制作单位程序检查： 程序设计图进入设计室后， 应先对蓝图之加工指示标注并确认， 发现疑 问及时修改并重制。4.2线切割工件签收与蓝图确认：当工件进入工段后， 主管或生管应首先对程序及工件进行对比检查， 如 有不符应随时做出处理。4.3 工件装夹前的检查：4.3.1 尺寸验证：将工件与线割有关的部位作尺寸检查，上道工序有漏 检或误差时

2、，应送上工段做异常处理 .4.3.2 直角度的检测：对于工件加工时定位基准对刀面应控制在每 50m厚不大0.02mm 如有异常应做异常 , 处理并送交上工段重制或修复。4.3.3 平面度检测： 如工件断差较大或为薄类零件时，应对其平面度进行验证，对于 切割及定位有关的表面，一般平面误差每10m不大于0.001，如有异常，应做异常 处理，并送交上工段重制或修复。4.3.4 工件外观检查： 对塑模，冲模零件成型面或刃口面有伤痕等异常作异常处理，并 送交上工段重制或修复。4.3.5 预孔的检查：对上工段的预孔做个数的检查， 如有漏做或未穿应及时补打预 孔。4.3.6 垫片的检测：对于各类垫片内孔之公

3、差尺寸按照0+0.1mm佥测，外形之公差尺 寸按照0-0.1mm!佥测，厚度尺寸公差按照检验规范检测。4.4 加工中工件的佥查4.4.1 定位加工或入子加工时，应对首件全面检测，确认无误后方可继续加工，多件加工应做不定期抽检， 每三件不少于一件。4.4.2 重迭加工时，每次抽检不少于一件。443切片加工一般单边预留0.030.10mm或按客户预留，切片工件 应每 5 片（或切割 5 刀作一次抽检。4.4.4 各类模板在加工过程中都应与冲子或相应圆柱销或 PIN 相配做。4.5 加工后工件的检测4.5.1模板类零件由于常规检测仪器的局限性，检测时可用OG或工具显微镜检查， 并保证刀口侧面对表面垂

4、直度的要求， 对于型状较 小的模板二次元线性高度规检测。4.5.2 对于 DIE INSERT;PUNCH INSERT;PAD INSER入块的检测应对整 个形位进行测量。4.5.2.1 对于有冲子的入块配做加工，我们应按实际配做，保 证精度要求。4.5.2.2 考虑到氧化层的因素，水割外形单边可大实际偏差0.0025mm油割外形单 可大实际偏差0.0005mm4.5.2.3 对于下道工序预留余量在1.5mn以内。4.5.2.4 对于下道工序容易变形的大沟槽，应初切余量，并单 边预留0.02 0.1mn或根据要求预留余量。4.5.3 PC 板的检测：PC板测量时，应用圆PIN及块规检测，多件

5、时应重迭加工，并确认第一件的尺寸。4.5.4 塑模? 自动化类工件测量按常规检验标准进行。4.5.5 各类孔之间的定位呎寸一般由机台及程序保证 , 精度要求高之孔 距根据实际情况不定期送精密量测检测。4.5.6各类模板应用块规.PIN规内径分离卡检测内孔的大小，使用电子 高度规测PITCH直,使用千分表量测内孔与表面的垂直度，并确 认是否漏做或刻号。4.6 检测量具，仪器的适用范围见下表 :序號量具名稱通用尺寸精度適用工件檢測範圍1r千分分厘卡tm? XX)±軸類？外形類高尺寸精度工件2百分分厘卡HM? XX±軸類？外形類中尺寸精度工件3PIN規? XXXt? XX

6、7;? X±圓孔類咼、中尺寸直徑工件4電子指示器? XXXt? XX±多邊形，外形類高尺寸精度工件5塊規BG? XXXt? XX±矩形槽類，高？中尺寸精度工件6卡尺CA? XX±? X±一般尺寸的孔軸類工件7投影機CO? XXXt? XX±? X±，不規則多邊形，中.低精度工件 及不易測量之工件8量表DI? XXXt? XX±? X±平面度，垂直度工件平面度檢驗9電子式與讀數式 內徑分厘卡? XXXt? XX±? X±圓孔類04.0000直徑工件10二次元咼度規? XXX ±

7、模板類PITCH值的測量精密尺寸的检测应尽量使用精确仪器测量， 检测尽量采用PIN规配合测 量，槽类尺寸尽量使用块规配合测量，一般情况不使用投影机 ，百分 分厘卡及光标卡尺。4.7检测注意事项在对工件进行测量前，应去毛头，拿草酸，清水清洗干淨，吹干。11线切割加工条件设定与确认作业规范1 目的 正确选用加工条件，使线切割加工作业规范化，标准化进而达到提升质量保证率，提升加工技术， 提高加工效率之目的，以满足客户之需求。2 适用范围本标准适用于本厂线切割加工的条件设定。3 引用文件线切割加工作业规范 >> STH03114 作业内容4.1 Sodick Mark-10,20 机型之条

8、件参数 :4.1.1 加工条件参数名称、代号、及设定范围:4.1.2 主要参数的功能 （ 附件 5.1 ） :ON :放电脉冲时间（在极间施加电压时间），数值越大，能量越大。OFF :放电脉冲休止时间（在极间不施加电压时间），数值越大，能量越IP :设定电流波形的最高值。一脉冲的能量，基本上可由IP与ON决定。粗加工时IP应为 16或17。HP :辅助电源回路。若IP值大于16时，则HP功能为：H:高电压电路的选择.P :在不稳定加工时，为输出放电脉冲时间的选择，故其设定值不应比ON定条件大，其设定范围一般为03；若IP值小于15时，则HP功能H:高压电路的选择，P:此值未使用。MA:脉冲休止

9、调整.当IP>16时,M为设定加工状态是否稳定的输出电压,A为不稳定时，设定的输出脉冲时间，当IP<15时,M为休止脉冲倍率的输出电压,A为不稳定时脉冲休止时间的延长倍率V:主电源电压 ， 粗加工 :3， 精加工及细切割线 :02S F: 伺服速度C:极间电容回路4.1.3 加工条件的设定：Sodick mark-10,20常用加工条件代号分别为C001, C002, C003, C004,C777（附件 5.3 ）,具体设定参数：注:4.1.3.1粗加工条件C001可根据实际情况加强或减弱，使加工达到稳定4.1.3.2 线张力 WT线速WS只能作人工设定，0.15粗割时张力达60

10、0g。精 修时张力达800g。0.20粗割时张力达800g。精修时张力达0.25粗割时张力达1000g。精修时张力达1600g粗割时线速 稍慢1-2个单位，精修时线速加快1-2个单位。4.2 SODICK MARK-25 机型加工条件设定4.2.1 加工条件参数名称，代码（附件5.2）4.2.2 主要参数功能ON:放电脉冲时间,数值越大,能量越大；OFF:放电脉冲休止时间,数值越大,能量越小；IP:主电源电流峰值,脉冲的能量基本上可由IP与ON决定.HPR:油割机使用之附加规准；H:高压电源电极最初接触工件时之放电电压，R:电时实际的火花间隙优劣之控制.P：高压同期SF:伺服速度.C:极间电容

11、回路，水加工用，油加工通常不用.SV:伺服基准电压,SV控制放电间隙,SV越大，间隙越大，反之，间隙越小；MAO:脉冲调整,M加工稳定性之感测，决定是否对脉冲作出调整;A是不稳定休止时间调整；O:是不稳定时，脉冲放电时间调整；4.2.3 加工条件设定（附件5.6 ）Mark25机型条件的选择是在 EDIT画面中COND功能键即会显示如下画面 ：MATL THICKNESS WIRENOZZLE CYCLE-TEEL560羽2093用光标选择MATL材质）.THICKNESS（厚度）.WIRE（线径）.NOZZLE（喷流方式）.CYCLE（切割次数）OFFSET（补正量保留位数）.然后按子功能键

12、"SET"即获得：各切割次数之加工条件代号.补正代号.机台读到代号时直接从 "OFFSET"."COND"自动读取.4.3 ROBOFIL 机型之条件参数4.3.1 加工条件参数名称、代码（附件 5.4）4.3.2 主要参数功能B： 放电休止时间 , 数值越大 , 能量越小A：放电时间 ,数值越大 , 能量越大TAC：短突波时间 , 对 B 参数进行微调整FF：加工速度频率AJ:参考电压，用于调整鼓形失真，每单位约为23umS：伺服速度4.3.3 加工条件的设定常用加工条件代码为 ：E1、E2、E3、E7、E17、E10、E11<

13、;附件5.5>注：给定加工条件正确的厚度，在CMD程序修改时将HPA值修改为正确的厚度， 工中即可调出相对应的加工条件 ， 加工条件在加工中一般不作调整。如刚割 适当降低FF值。4.4 决定加工条件的要素4.4.1 材料 ：由于不同的材质其导电性不同 ， 电腐蚀难易度不同 ， 故其加工条件也有所不 附件 5.7> << 各种钢材加工速度比较 >>4.4.2 厚度 ：工件越厚，其所需能量越大，故ON、IP、HP、V、WT、W S等增大，相应的OFF、MA、SV、SF等减小。A-300机型则应将放电、电压、张力、电容等加大，而休止等则减小。Charmills机型

14、一般需增大A、FF,B .4.4.3 线径 ：4.5.3.1 常用线径0.15、$ 0.20、$ 0.25、$ 0.304.5.3.2 线径越大其所需能量也加大，故加工条件IP、ON增大，OFF、4.4.4 精度及光洁度要求 工件的光洁度精度要求越高，其走刀次数增加，粗加工应设定较大的加工 精加工时则用较小的加工条件 .445.1当贴面加工时，可将ON、HP等增大，相应OFF、MA、SV、S4.4.5.2当有断差或真空现象出现时，应将ON、HP减小，将OFFM4.4.5装夹方式4.4.6水质 :4 水质的好坏对加工间隙影饷也很大，通常Sodick水质保持在310X10 Q ? cm,应保持在

15、15±5us 之间。注 : 文件中未列之材料可参照类似材料选择加工条件。5 附页5.1 <<Sodick Mark-10,20常用加工条件具体之设定 >>5.2 <<Sodick Mark-10,20机型加工条件名称代号及设定范围>>5.3 <<Sodick Mark-10,20常用加工条件菜单 >>5.4 <<CHARMILLS机型加工条件参数名称及代码>>5.5 <<CHARMILLS机型常用加工条件菜单 >>5.6 <<Sodick Mark-25

16、机型加工条件功能及设定范围 >>5.7 << 各种钢材加工速度比较 >>线切割机操作及保养规范1. 目的确保线切割机在运行符合安全生产规定，确保线切割机的正常使用和维护， 并确保加工精度能够满足其加工要求。2. 范围适用于专业操作线切割机的操作人员及指定保养线切割机的保养人员。3. 定义保养人员：指定对线切割进行局部或全面保养的人员。4. 职责4.1 操作人员：严格按操作规程操作线切割机。4.2 保养人员：严格按保养要求对线切割机进行每天的日常保养和每周的全 面保养。4.3 安全员：负责监督和指导操作人员的操作动作。4.4 主 管：负责监督操作人员的操作动作及保养人员对机床的保养工作。5. 操作要求5.1 线切割机操作者必须能够识图，会电脑的基本操作，熟悉线切割的基本 操作知识，具备公司认证的线割机操作上岗证。无此上岗证者严禁动用机床。5.2 使用前检查电源开关功能是否正常，工件是否适合机床加工范围。5.3 加工前检查工件放置方向与绘图编程方向是否一致