某公司模具加工最终质量检验规范

1、模具加工最终质量检验规范1.目的为提高检验效率 , 并确保出货产品之质量符合国际质量保证要求 , 特规范适合本厂 的检测方法及抽样标准。2.适用范围模具加工成品出货之最终质量检查及确认作业均属之。3.引用文件3.1模具加工过程检验程序STF023.2模具零件加工异常处理程序STG044. 程序内容4.1 工件签收:签收时,应对工件外观 .数量及完工文件进行初步确认。其中工件外观包 括工件是否有碰伤 .倒角 .崩裂 .生锈等缺陷 ;完工文件包括制程自主检查表 .蓝图 .联 络单是否齐全和清洁。4.2 完工文件的确认4.2.1 <<各工段制造连络单 >>:确认 <&l

2、t;各工段制造连络单 >>上所排配的各加工工序 均已完工 ,且窗体填写完整 ,品管单位方执行最终检验作业 .4.2.2 蓝图 :蓝图与工件 .<<各工段制造连络单 >>相关内容一致 ,清洁无破损。4.2.3 <<制程自主检查表 >>:确认各项字段均依照 <<模具加工过程检验程序 >>中 “自主检查表填写说明”填写 ,且清洁无破损。4.2.4 异常处理 :经确认发现完工文件异常 ,对属于自主检查异常范围的 ,品管人员填 写<<自主检查异常单 >>,依照 <<制程质量异常处理作业

3、规范 >>处理 ,相关单位 提供清晰 .正确 .完整之完工文件。 若分批出货之工件，每次出货时均需所有工段之自检表对于前工段之原自 检表随最后一次出货， 前面分批出货时均将复制之自检表连同原连络单交品 管作业即可 ,原连络单由出货单位处理完毕后再还于加工单位 ,直至最后一批 工件出货.4.3工件外形的确认：外型确认:检查工件外型是否符合蓝图，工件加工是否完成。模板类工件主要目视 上沉头孔和螺丝孔方向与异形孔落料斜度是否一致；有无漏做异形孔.沉头孔.螺丝 孔.未攻丝等或攻丝不全面等.4.3.1外观确认：4.3.1.1工件表面粗度是否符合要求。（以面粗度标准块为准作比测，如客户有要求，

4、则用面粗度仪检测.）4.3.1.2检查工件成型面有无倒角.棱边有无磨损，刀口部份有无倒角.4.3.1.3检查工件外型有无裂痕，撞伤.生锈等.4.3.2异常处理：凡确认发现异常依照 <<模具零件加工异常处理程序 >>进行处理.4.4尺寸检验：4.4.1数量抽样计划：参考MIL-STD-105E抽样标准之S-2特殊检验水平实施正常检验单次抽样计划工件之抽样计划表：单位：件工件数量抽样数量不合格品数允收数量拒收数量模板类全检01其2-25件至少201其它26-150 件至少301150件以上至少5014.4.2最终检验工件之尺寸抽样计划模板类工件尺寸抽样计划如下表模板類型抽樣

5、比例尺寸類型上.下模座上.下墊板夾板.脫料板下模板導柱孔至少20%至少20%至少20%至少20%定位銷孔至少20%至少20%至少20%至少20%外型尺寸可不檢可不檢至少20%至少20%其它类工件呎寸抽样计划如下表单位:MM尺寸公差 抽样比例尺寸类型三土 0.01>± 0.01三土 0.02>± 0.02三土 0.05>± 0.05外型尺寸至少30%至少20%至少5%可不检成型部位尺寸r至少20%至少10%可不检 :可不检一般尺寸至少10%至少5%可不检可不检注:主要抽检a.工件外型及成型部位之重要尺寸b.尺寸之公差要求严格（如为0.002MM或测

6、量易产生误差之尺寸。4.4.3抽检注意事项443.1如自动机零件尺寸公差在土 0.02MM以上时可不抽检尺寸，重点确认工 件外形是否符合蓝图要求.4.4.3.2对于冲子与模仁等配合件依客户要求配合后方可出货，4.4.3.3其它特殊情况，如逃角.倒角.折弯件等用目视检查，螺丝孔用螺丝实配检 查,可不记录尺寸.4.4.3.4对于一些不易检测的尺寸由工段加工时保证，品管终检时可不检.4.4.3.5执行最终检验时量具选用参照模具加工过程检验程序中之量具选 用原则，应同一级或高一级。4.4.3.6抽样样本中如发现不合格品即判定拒收，退回加工者，加工者应对退回 之工件进行全检，挑出不合格品，合格品重新送检

7、，不合格品按模具零件 加工异常处理程序处理.4.5最终检验确认处理：4.5.1品管员检查确认之尺寸数据记录在 <<制程自主检查表 >>确认栏内，若字段不够使用时,可在其它空白地方清楚注明4.5.2品管员最终检查后，判定工件合格或工件有异常，但已按模具零件加工异常处理程序处理完毕的，在制程自主检查表 与各工段制造连络单 中 签名，于制程自主检查表 中签核并加盖检验章4.5.3最后将检测完毕之工件登录于生管系统中的完工品检作业4.6检验章的样式及使用各检验章式样如下：4.6.1以下情况盖合格章。461.1合格品盖合格章。4.6.1.2对于其它特殊加工要求的依照模具加工过程检

8、验程序中各工段之具体要求检测，若客户有特别要求的，按客户要求检验，以上检测合格之 情形。4.6.2以下情况盖验讫章4.6.2.1经核准特采之工件。（制程自主检查表 上之”其它说明”栏内有详细说明）4.6.2.2工件外观有轻微缺陷，经品管确认不影响客户使用的，加工者在 制程自主检查表 上对缺陷在”其它说明”栏内有详细说明。4.6.2.3尺寸有超差，但未超过量测允许之系统误差范围，经品管确认可出货之工件。（千分量表比测或千分分厘卡量具系统误差为0.001MM,电子高度规量具系统误差为0.002MM光标卡尺量具系统误差为0.02MM,投影机量具系统误差为0.003MM）。4.6.2.4呎寸超差土 0.01MM经品管确认可出货之工件.4.6.3 以下情况盖确认章4.6.3.1 工件因以下几种情况 ,品管单位未能按此规范对工件进行质量检查 ,而 是按确认处理程序办理出货 .1) 工件已被企管取走 .取走时需于连络单上注明 .2) 组立紧急需求 ,品管来不及检验。3) 内部电极可不检验。4) 其它特殊情况。 (如无法用现有量具测量的工件等 )4.6.3.2 确认处理程序 :1) 经手处理的品管员对工件完工文件确认后 ,于制程自主检查表 上 签核加盖检验章 ,并在各工段制造联络单 上注明 "确认"字样.登录 生管系统时备注栏内需选取 ”确