某制袜织造车间质量作业标准

1、制袜织造车间质量管理标准1目的规范织造质量作业标准，使质量管理标准化。2范围适用于织造车间各位员工3职责3.1执行人员要熟悉公司质量标准，严格按照公司质量标准进行标准化作业，共同提高产品质量。3.1.1主管严格按照生产指示进行综合把关， 对半成品质量进行初步检查控制， 分析质量难度项目， 对每个订单确认生产后制订生产质量指示，生产过程进行质量跟踪， 订单结束对质量结果进行分析上报。3.1.2班组长熟悉每个订单质量要求，把好织造时原料关，作好半成品的质量监督与控制，协助主管控制好质量。3.1.3挡车工清楚知道订单的生产货号及工艺原料要求，严格按照工艺单和生产指示把握好下机工艺、花型、原料颜色等。

2、3.1.4质检熟悉订单质量要求，对上机袜作好首检，对在产袜作好巡检，对落机袜作好全验，并做 好记录进行存档。4内容4.1织造质量检查要求4.1.1罗口部位。4.1.1.1罗口高，罗口宽及拉伸要达到工艺要求。4.1.1.2罗口内的尼龙处密度要注意，防止罗口尼龙外露。4.1.1.3罗口扎口线要同底色相同或接近色。4.1.1.4罗口橡筋颜色要与底色相同或接近色。4.1.2袜身部位4.1.2.1袜身的氨纶要与底色相同搭配，有些颜色不同可以搭配，但要得到客户认可公司领导签字后才可以生产。4.1.2.2袜身横拉要达到工艺要求。4.1.2.3袜身拉伸方法要按客户指定方法测量。4.1.2.4提花配色要按客户确

3、认的颜色进行配色，如色差较大必须经客户确认。4.1.2.5袜身的花型图案要按客户确认样，否则不能生产。4.1.2.6袜身的工艺（童袜、女袜、男袜、裤子）有不同要求，必须严格按要求生产。4.1.3 袜跟部位4.1.3.1袜跟颜色必须与袜底相同。4.1.3.2袜跟与袜底之间的密度要一样。4.1.4 袜底部位4.1.4.1 袜底横拉和直拉必须达到工艺单要求。4.1.5 原料4.1.5.1尼龙提花线及扎口线要与样品袜颜色一致，不一致的必须生产部确认方可生产。4.1.5.2不同规格的尼龙线因其粗细不一样，不能代用。4.1.5.3 橡筋一般分为 90#、 100#和 110#像筋，尼包橡筋均比涤包橡筋好。

4、4.1.5.4 不同规格的氨纶一般不能替代，在特殊情况下需经生产总部确认才能生产。4.1.5.5 氨纶线有色差必须经过客户确认方可生产。4.1.5.6不同规格的棉纱线不能代替，因其性能不一样，生产的袜子工艺也不一样。4.1.5.7拿取原料要注意，因原料损坏后可能出现脏袜或者断线等。4.1.5.8原料利用要注意节约，以免原料消耗过大而不够用。4.1.6 袜子生产4.1.6.1 袜片扎口线，氨纶线，棉纱线左右脚必须保持同色，生产时必须保证同样大小的工 艺。4.1.6.2袜片罗口高度必须与袜子罗口高度一致。4.1.6.3在转移到下道工序时必须袜片与袜子配好一起转移成比例。4.1.7控制要求4.1.7

5、.1及时翻袜减少废次品，同一台机器不得留（大袜3只，小袜 5 只）以上袜子未翻。4.1.7.2 不合格品和废品（拆片）必须分开放，并按货号规格，尺码注好标识下班之前全部 由组长统计数量后转移到废次品区。4.1.7.3交接班之时必须核实上一班原料是否换错，并仔细核对样袜。24.1.7.4换线之后生产的袜之必须与换线之前的袜子和样袜进行比较，不一致的必须立即上报组长。4.1.7.5发现袜子工艺等有疑问必须立即上报组长处理。4.2半成品检验标准（见下页表）序号疵点名称疵点现象检验标准1烂袜袜身、罗口、袜尾、袜咀部分破洞袜身、罗口正面、袜尾、袜咀处破洞不允许，罗 口内层破洞直径在0.3内允许2抽丝袜子

6、上有纱线抽出来抽丝长在1.5以内间接累计不超过 3处，剪平后 不明显痕迹允许；丝袜不允许3脏袜袜面脏污不允许4油袜袜面有油脏不允许5露橡筋罗口部位有氨纶，纱平直的显露处出来不允许6横纹不冋D数交织或不冋批号纱纹粗细不匀 形成的横纹轻微暗横条，看不出来允许7漏针袜身一段，漏针产生现象定型后长在0.2内不明显的允许8花针针不正，形成痕迹或损坏形成小花型几 个不连续小花针不超过 1个允许9花针袜身部位出现稀疏的竖条轻微的袜面部位限 3条，罗口部位明显的限 3条10锁口漏针罗口锁口线几处没有，形成小的孔洞不允许11扭袜袜身纱路湿扭的不顺织造，缝头扭袜不允许，定型返回后允许12跑氨纶连裤袜罗口缝处，氨纶

7、跑出轻微跑出三四根后不散开的允许13抽橡筋罗口部位有一条或两条氨纶跑到锁口处把钩起来的氨纶扯断抽出的允许14僵丝袜身有一段纱线无弹力轻微的允许，其他不允许15斑马袜疏密不均由于多一根或少一根线袜身出现的斑马不允许染色后无色花，穿着无痕迹允许16袜身上下部位或左右部位明显疏密不一17阴阳袜同一双袜显两色不允许18混线袜同一厂家的原料，不同批号混丝交织经打样批准后允许19罗口，网袜 错位裤袜罗口网纹处咼低不平允许高低相差罗口 0.2,网纹0.3。5相关记录序号记录名称5.1下机半成品巡检记录表格编号保存部门保存期限F20102-013生产总部/品质保证部1年序号记录名称表格编号保存部门保存期限5.2下机半成品全检记录F20102-02生产总部/品质保证部1年程序活动/职责程序指引-车间副主管-挡车工、班组长、 质检首检合格、确认封样严格按照要求用料、按标准 工艺。-