某公司光油机壳检验标准

1、光油机壳检验标准1 范围本标准规定了光油机壳的检验规范。主要内容包括光油机壳的外观检验标准、 丝印、流油、虚喷、油窝、污点、损伤、异色衔接、针孔、熔接痕。本标准适用于公司生产的所有类型的光油机壳产品顶面、侧面、前面、背面、 底面进行检查，但只是从缝隙中可以看到的部分不属外观面。2 规范性引用文件下列文件中的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版 本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本使用于本标准。GB/T 10239-1994 彩色电视广播

2、接收机通用技术条件Q/SCWR002-2003 彩色电视广播接收机企业标准3 判定条件3.1 视力检查人员要求视力为 1.0-1.5 ，且不是色肓或色弱。3.2 照明检查表面的照明度为 800-1000LX 。3.3 光源光源为日光型荧光灯，但检查色调应在日光下进行。3.4 位置待检产品应置于光源正下方，检验人员距待验产品的距离为0.5 0.7 米、角度 为 9045 度，必要时可增加（减小）距离或改变角度检查不良是否明显。4 测试方法用目测、手感或试装配的方式进行检查。5 判定标准5.1 外观要求a）机壳表面必须清洁光滑，线条清晰，色泽均匀；b）表面无损（裂纹、变形、划伤、毛刺、脱漆、缝隙等

3、）伤；无凹凸痕，边缘 棱角无突起物（不刮手） ；c）机壳表面涂层均匀，不允许有明显可见的色差、漆点杂物、沾污、划痕、砂 纸印、皱纹等现象；d）机壳两侧及顶部要求平整，顶部变形（平滑过度不影响结构强度的轻微变形） 应小于 4mm ，侧面、正面变形应小于 2mm ；e）所有的预留孔（如排钮孔、开关帽孔、铭牌孔）不得堵塞，不允许有毛刺。 铭牌、开关、按键、透镜等安装处必须平整无毛刺；f）螺丝柱粘接位置正确，不得歪斜、滑件；g）喇叭网孔不许堵塞，表面无污垢、无脱漆、颜色质地无差异。5.2 丝印a）丝印符号清晰，墨层均匀，无缺笔断道现象；b）丝印符号正确无误，位置正确；c）丝印符号倾斜应小于1 

4、6;；d）丝印符号的左右偏移应小于1mm ;上下偏移应小于1mm ；e）丝印符号的耐磨度和附着力检验方法： 用清洁剂（如玻璃水）磨擦20次以上 其无损伤现象。5.3 流油a）正面的边棱处流油成一条线，无明显的凸起，过渡平整；b）侧面的边缘处流油成一条线，允许有微细的凸起，但过渡平整；c）喇叭网流油以贴PVC的实际效果决定是否接受。5.4 虚喷a）罩光油后的产品内框顶部的虚喷只要不露底材颜色可接受；b）罩光油后的产品内框侧边的轻度虚喷可接受；5.5 油窝a）正面及顶部不允许有明显可见的油窝；b）正面中上部相距15cm之间允许油窝3个，其面积应小于0.5mm2 ；c）正面中下部相距20cm之间允许

5、油窝4个，其面积应小于0.5mm2 ；d）左右两侧相距15cm之间允许油窝4个，其面积应小于0.7mm2。5.6 污点a）正面及顶部不允许有明显可见的污点；b）中上部100cm2内允许有污点3个，其面积应小于0.5mm2，且分布均匀，不 允许堆积在一处；c）中下部100cm2内允许有污点4个，其面积应小于0.5mm2，且分布均匀，不 允许堆积在一处。5.7 损伤a）正面及顶部不允许有清晰可见的损伤；b）正面允许有长度小于15mm、宽度小于0.1mm的损伤1处；c）侧面允许有长度小于20mm、宽度小于0.1mm的损伤3处。5.8 异色衔接a）正面不允许有明显可见的异色；b）边角及中下部允许有轻微的异色衔接条。5.9 针孔a）正面在100cm2内允许有小于0.5mm2的针孔3个，且分布较均匀，不允许 堆积在一处；b）侧面在100cm2内允许有小于0.7mm2的针孔4个，且分布较均匀，不允许 堆积在一处。5.10 熔接痕a）正面不允许有明显可见的熔接痕；b）正面允许有长度小于15mm、宽度小于0.05mm的轻微熔接痕2处；c）侧面允许有长度小于20mm、宽度小于0.10mm的轻微熔接痕3处。5.11 黑点：a）正面在100cm2内允许有小于0.2mm2的黑点2个，且分布较均匀