端盖零件图识读

1、端盖零件图的识读 在制造、维修汽车或其他机械设备时，经常要看零件图，技术人员需根据零件图来确定零件的合理加工方法和维修要求等。本任务的主要学习目标如下：1、熟悉识读零件图的方法和步骤。2、正确识读零件图中的标题栏、视图。3、正确识读零件图的有关技术要求、尺寸标注等。产品或机器中的箱体，一般都有为了装配和调整而设置的孔，这些孔需要用端盖、支承盖等盘类零件加以保护，并支承和调整各零部件。 (a)减速器实物 （b）减速器内部零件 （c）减速器的组成零件 图1减速器 盘盖零件主要起传动、连接、支承、密封等作用，如手轮、皮带轮、齿轮、法兰盘、各种端盖等。图2各种盘盖类零件一、典型的盘盖类零件及其特点图3

2、典型盘盖类零件 1.盘盖零件的结构特点 盘盖类零件的基本形状多为扁平的圆形或方形盘状结构，轴向尺寸相对于径向尺寸小很多，如图所示。常见的零件主体一般由多个同轴的回转体，或由一正方体与几个同轴的回转体组成；为了加强支撑，减少加工面积，在主体上常有沿圆周方向均匀分布的凸缘、肋条；为了与其它零件相连接，盘盖类零件上常有较多的光孔或螺孔、销孔、键槽等局部结构；有些盘盖类零件上还有用于防漏的油沟和毡圈槽等密封结构。制造材料一般多为灰铸铁。2. 盘盖零件的视图表达特点（1）这类零件的毛坯有铸件或锻件，机械加工以车削为主，主视图一般按加工位置水平放置，但有些较复杂的盘盖，因加工工序比较多，主视图也可按工作位

3、置放置画出。（2）一般需要两个以上基本视图。（3）根据结构特点，视图具有对称平面时，可作半剖视；无对称面时，可作全剖或者局部剖；其它结构形状如轮辐和肋板等可用移出断面或重合断面，也可用简化画法。3、尺寸标注特点（1）此类零件的尺寸一般为两大类：轴向及径向尺寸，径向尺寸的主要基准是回转轴线，轴向尺寸的主要基准是重要的端面。（2）定形尺寸和定位尺寸都较明显，尤其是在圆周上分布的小孔的定位圆直径是这类零件的典型定位尺寸，多个小孔一般采用如“4X18均布”的形式标注，均布即等分圆周，分度定位尺寸就不必标注了。（3）内外结构形状尺寸就分开标注。 4.盘盖零件的技术要求有配合要求或用于轴向定位的面，其表面

4、粗糙度和尺寸精度要求较高，端面与轴心线之间常有形位公差要求。 二、识读零件图的方法和步骤识读零件图的目的，就是要根据零件图想象出零件的结构、形状，弄清零件全部尺寸及各项技术要求等，以便在制造或加工零件时，更好地理解设计意图、确定零件合理的加工方案，达到图样上规定的各项要求，保证产品质量。看零件图的方法和步骤可归纳为“两看三分析”，具体如下：1 看标题栏，了解概况由标题栏了解零件的名称、材料、比例等。从名称可大致了解零件的用途，从材料可大约知其制造方法，从图样比例可估计零件的大小。2 分析视图，想象零件结构形状首先应分析主视图，再分析其他各视图，弄清视图名称、剖切位置、投影关系及其所表述的内容，

5、了解各视图相互关系及所表达的内容，找到剖视图、断面图的剖切位置、投射方向。3 分析形体根据视图特征，先将零件分解为几个组成部分，用形体分析法和面形分析法分析各部分由哪些基本形体组成，找出各形体在相应视图上的投影，弄清结构，最后将各部分综合起来，想出零件的整体结构、形状。这是识读零件图的重点，也是难点。一般情况下看图是按“先大后小，先外后内，先粗后细”的顺序来识读。4 分析尺寸按照视图和形体分析，找出长、宽、高三个方向的主要尺寸基准，然后从基准入手，找出各形体的定形尺寸、定位尺寸以及零件的总体尺寸。5 看技术要求分析零件的技术要求和质量指标，如表面结构要求、尺寸公差、几何公差及热处理。要求等。综

6、合上述分析，将获得的各方面认识，进行归纳分析，就能对零件有个完整的了解，并在头脑中形成零件的整体形象。应当注意的是，在识图过程中，上述步骤不能孤立地进行，而应灵活地交叉进行。三、识读端盖零件 识读如图4所示油缸端盖零件图 图4 油缸端盖零件图识读步骤1.看标题栏，初步了解零件由标题栏可知零件为油缸端盖由此可以联想其作用密封，及盘盖类零件的形状就会浮于脑际；材料是灰铸铁HT150可以联想铸造工艺结构；由比例可以感知该零件大小。2.分析视图，想象形状端盖采用了两个基本视图来表达其形状结构。主视图是全剖视图，采用了两个相交的剖切平面，分别为正平面和侧垂面，用以表达端盖上各位置孔的结构，Rc1/4螺孔

7、及相关内部结构（10mm孔）的形状及位置。左视图表达了端盖的基本外形和6个沉孔、3个螺孔的分布情况。通过分析视图可知，该零件结构为具有同一轴线的几个圆柱体组成，其中100mm的圆柱上方沿径向加工了Rc1/4螺孔及纵向和横向的10mm孔，该圆柱上均匀分布着6个沉孔。在零件的左端面上加工了3个M5的螺孔。其整体轴向尺寸小于直径方向尺寸。 图5 油缸端盖立体形状3.分析尺寸，了解大小及形状在主视图上标注了各段中间孔的直径、长度，如：左侧孔的直径32H8()、深度10mm，右侧轴孔的直径35mm和深度5mm，中间轴孔的直径16H7（）等。在主视图上标注了6个沉孔的定形尺寸，它表示沉孔数量6个，小孔直径

8、8mm,大孔直径14mm，深度6mm。其定位尺寸80mm(见左视图)。主视图上尺寸表示左端面上的3个M6螺孔的定形尺寸，螺纹中径、顶径公差带代号皆为7H，螺孔深度为10mm，钻孔深度为12mm，该螺孔的定位尺寸是42mm。端盖的径向尺寸以中心轴线为基准，长度尺寸以100圆盘右端面为基准，因为右端将与活塞缸本体连接，是重要的定位面，各部分精度要求较高。4、分析技术要求，熟悉零件质量要求（1）尺寸公差的有：32H8()、16H7（）、55g6（）。（2）几何公差有：、。表示100mm圆柱右端面相对于16H7（）孔轴线的垂直度公差为0.020mm。表示56g6（）圆柱的轴线相对于16H7（）孔轴线的同轴度公差为0.025mm。（3）表面粗糙度 该零件上表面结构要求最高的是56g6（）圆柱面，其