空气压缩机操作规程

1、空气压缩机操作规程1、空压机的内燃机和电动机的使用应符合两机的操作规定。2、空压机作业前应保持清洁和干燥。贮气罐应放在通风良好处,距罐15M以内不得焊接和热加工作业。3、空压机的进排气管较长时,应加以固定,管路不得有急弯；对较长管路应设伸缩变形装置。4、贮气罐与输气管路每三年应作水压试验一次,试验压力应为额定压力的150%。压力表和安全阀应每年至少校验一次5、作业前重点检查应符合下列要求：（1）、燃、润油料均添加充足；（2）、各连接部位紧固,各运动机构及各部阀门开闭灵活；（3）、各防护装置齐全良好,贮气罐内无存水；（4）、电动空压机的电动机及启动器外壳接地良好,接地电阻不大于4。6、空压机应在

2、无载状态下启动，启动后低速空运转,检视各仪表指示值符合要求,运转正常后,逐步进入载荷运转。7、输气胶管应保持畅通,不得扭曲。开启送气阀前,应看输气管道是否接好,并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方不得有人工作或站立。8、作业中贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力,安全阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。9、每工作2H,应将液化分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。贮气罐内油水每班应排放12次。10、发现下列情况之一时应立即停机检查,找出原因并排出故障后,方可继续作业：（1）、漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；（2）、压力表、温度表、电流表指示值超过规定；（3）、排气压力突然升高,排气

3、阀、安全阀失效；（4）、机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。11、运输中、在缺水而使气缸过热停机时,应待气缸自然降温至600C以下时,方可加水。12、当电动空压机运转中突然停电时,应立即切断电源等来电后重新在无载荷状态下启动。13、停机后,应先卸去载荷,然后分离主离合器,再停止内燃机或电动机的运转。14、停机后,应关闭冷却水阀门,打开放气阀,放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气,方可离岗。15、在潮湿地区及隧道中施工时,对空压机外露摩擦面应定期加注润滑油。对电动机和电气设备应做好防潮保护工作。空气压缩机操作安全规程一、 开车前应作好如下准备工作：1、保持油池中润滑油在标尺范围内，并检查注油器内

4、的油量不应低于刻度线值。油尺及注油器所用润滑油的牌号应符合产品说明书的规定。2、检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。3、检查防护装置及安全附件是否完好齐全。4、检查排气管路是否畅通。5、接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。二、长期停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。新装机械必须按说明书规定进行试车。三、机械必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转。四、正常运转后，应经常注意各种仪表读数，并随时予以调整，主要数据范围如下：1、润滑油压力应在0.10.3MPa，任何情况下

5、不得低于0.1MPa。2、级排气压力为0.180.2MPa，不得低于0.16MPa；级排气压力为0.8MPa，不得超过0.84MPa。高压空气压缩机排气不得超过说明书规定值。3、风冷空气压缩机排气温度低于180；水冷应低于160。4、机体内油温不得超过60。5、冷却水流量应均匀，不得有间歇性流动或冒气泡现象。冷却水温度应低于40。五、工作中还应检查下列情况：1、电动机温度是否正常，各电表读数是否在规定的范围内。2、各机件运行声音是否正常。3、吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。4、各种安全防护设备是否可靠。六、每工作二小时，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风桶内油水每班

6、排放一次。七、空气压缩机在运转中发现下列情况时，应立即停车，查明原因，并予以排除。1、润滑油终断或冷却水终断。2、水温突然升高或下降。3、排气压力突然升高，安全阀失灵。4、负荷突然超出正常值。5、机械响声异常。6、电动机或电器设备等出现异常。八、正常停车时应先卸去负荷然后关闭发动机。九、停车后关闭冷却水进水阀门。冬季低温时须放尽气缸套、各级冷却器、油水分离器以及贮风筒内的存水，以免发生冻裂事故。十、如因电源终断停车时，应使电动机恢复启动位置，以防恢复供电，由于启动控制器无动作而造成事故。十一、以电动机为动力的空气压缩机，其电动机部分的操作须遵照电动机的有关规定执行。十二、以内燃机为动力的空气压

7、缩机，其动力部分的操作须遵照内燃机的有关规定执行。十三、空气压缩机停车10日以上时，应向各摩擦面注以充分的润滑油。停车一个月以上作长期封存时，除放出各处油水，拆除所有进、排气阀并吹干净外，还应擦净气缸镜面、活塞顶面，曲轴表面以及所有非配合表面，并进行油封，油封后用盖盖好，以防潮气、灰尘浸入。十四、移动式空气压缩机在每次拖行前，应仔细检查走行装置是否完好、紧固。拖行速度一般不超过20公里/小时。十五、空气压缩机所设贮风筒及安全阀、压力表等安全附件必须符合铁道部有关压缩空气贮气筒安全技术的要求。十六、空气压缩机的空气滤清器须经常清洗，保持畅通，以减少不必要的动力损失。十七、空气压缩机若用于喷砂除锈

8、等灰尘较大的工作时，应使机械与喷砂场地保持一定距离，并应采取相应的防尘措施。 螺杆压缩机安全操作规程 一、开机前的准备：1、检查工作A、查看交接班记录本检查螺杆压缩机的状态。、检查机组电器、设备外围无检修警示牌。C、检查压缩机外部各重要组合件是否紧固，不允许任何连接有松动现象，气路、油路各连接点不允许存在跑、冒、滴、漏现象。D、用手按逆时针方向转动联轴器是否正常。E、检查机组油分离器油位高度及颜色是否正常。F、检查机组电源是否正常，确认电源指示灯亮。2、工具准备A、F扳手B、活动扳手C、防护手套D、如需登高系安全带、安全帽 、管钳3、人员准备A、在正常开机的情况下一人操作。B、紧急供气的情况下

9、两人操作，以便缩短开机时间。C、紧急供气的情况下当班班长必须到现场应急操作。二、螺杆压缩机开机操作：、打开机组进、出口冷却水阀，水压控制在0.250.4MPa之间。B、开启冷干机或干燥塔。C、将控制面板上“增载/卸载旋钮拨至“减载”位置，按下机组“运行”按钮，待机组运行正常后将控制面板上“增载/卸载”旋钮拨至“增载”， 压缩机进入自动加载状态。表压力升高后，缓慢开启压缩机出口排气阀。D、检查各处有无漏油、漏气现象。三、运行要求：A、检查冷却水压力是否在0.250.4MPa之间。、检查各处有无漏油、漏气现象。、排气压力范围0.60MPa0.70 Mpa；排气温度95；油气分离器压力0.4 Mpa

10、电机电流额定电流。、油位是否正常（检查油位高度是否在液位计70%的位置）。、机组冷凝液是否能自动排出（应连续不断的有冷凝液排出），如果自动排污阀损坏应进行手动排污，每两个小时排放一次。、压差值是否正常（油气分离器芯压差0.1 Mpa，油过滤器压差0.2 Mpa）。G、加强运行螺杆压缩机的日常巡视工作，发现异常情况，开启备用机组，及时上报。 发短消息 加为好友 zsq8373 (学无止尽)当前离线 学生UID25840帖子254精华0积分591金币1149 个贡献值41 点阅读权限30四、停机操作：1、正常停机操作A、停机时先将控制面板上“加载/卸载”旋钮拨至“卸载”。、关闭压缩机出口排气阀，待

11、机组控制面板压力表降至“0”后按下机组“停止”按钮，机组自动卸载20秒后停车。、待主机停止运行后，关闭冷却水进出口阀门。、关闭与气包连接的各排气阀（顺时针旋转），关闭冷干机或干燥塔及气路上的阀门。E、关闭机组、冷干机进出口循环水阀门。2、异常停机处理、主机及电机温度超过允许值、剧烈振动、冷却水中断、异常声音及有危害机组的情况发生或电流忽然上升，操作人员应立即按下急停按钮，停止机组运行，关闭该机组的排污阀门。按正常的操作程序开启备用机组。、机组运行过程中，高压空气管网压力异常升高或异常降低及机组突然停电。因高压空气已经实现并网，可以协调使用动力一区与动力二区的机组开、停，来满足使用的要求。C发现异常情况时应按照应急预案果断处理并汇报相关领导。五、停机要求：1、正常停机要求A、多台螺杆压