注朔机的液压常见故障

1、注朔机的液压常见故障液压, 故障液压控制系统是注塑机不可或缺的控制系统，对这一技术的熟练掌握有益于注塑机的故障维修。综合分析液压系统各典型故障及存在原因，进而理论与实践相结合提出防范措施，以期对注塑机维修技术人员与注塑机操作人员就液压技术理论及实践经验的掌握与提高有所帮助。注塑机液压控制是现代注塑机械控制技术重要的组成部分，学好注塑机液压传动，掌握好注塑机液压控制系统常见及典型故障，分析出故障原因，进而提出防范措施，确保注塑机液压系统的良好运行状态，这对于注塑机维修专业技术人员与注塑机操作人员有着重要的理论与实践意义。漏油是注塑机液压系统最为常见故障，又是最为难以彻底解决的故障。这一故障的存在

2、，轻则降低注塑机液压传动技术参数，污染设备环境，重则让注塑机液压系统根本不能运行。细分析，泄漏可分为内泄漏和外泄漏两种。内泄漏是指液压元件内部有少量液体从高压腔泄漏到低压腔。内泄漏量越大，元件的发热量就越大，可通过对液压元件进行调试，减少元件磨损量来控制。还可通过对液压元件的改进性维修设计，减少与消除内泄漏。外泄漏的原因大致有：一是管道接头处有松动或密封环损坏，应通过拧紧接头或更换密封环来解决；二是元件的接合面处有外泄漏，主要是由于紧固螺钉预紧力不够及密封环磨坏引起的，这时应增大预紧力或更换密封环；三是轴颈处由于元件壳体内压高于油封的许用压力或者是油封受损而引起外泄漏，可采取把壳体内压降低或者

3、更换油封来解决；四是动配合处出现外泄漏，例如活塞杆阀杆处由于安装不良、V形密封圈预压力小或者油封受损而出现外泄漏，这时应及时更换油封，调节V形密封圈的预紧力；五是油箱油位计出现外漏油，这种情况是由水漏入油中或油漏入水中造成的，应通过及时拆修来解决。注塑机液压系统发热的原因有两类：一是设计不合理，二是系统运行中的油液污染。可以通过手感的方法来检查系统的发热部位。如液压泵、液压马达和溢流阀都是易发热的元件，只要用手抚摸元件壳体，即可发现是否过热。当元件壳体温度上升到了65摄氏度时，一般人手就不能忍受。若手能放在元件的壳体上，就表明油温还在系统元件允许的最高温度以下；若不敢碰元件壳体，那就表明油温过

4、高了，应及时采取措施控制油温。在不影响系统情况下，对液压泵、液压马达通常可以采用对外壳冲水降温以控制发热。在注塑机液压设备中，振动和噪声来自两个方面：机械传动部件和液压系统自身。检测人员可耳听手摸的办法来初步判断振动、噪声发生的部位。有条件的可以用仪器监测振动与噪声情况。注塑机液压系统产生振动、噪声的主要根源是在液压泵和系统参数的不相匹配上。虽然液压执行元件也产生噪声，但它的工作时间总是比液压泵短，其严重性也远不如液压泵。各类控制阀产生的噪声比液压泵也要低。如果发生谐振，往往又是由于系统参数匹配不合理引起的。注塑机液压系统产生的振动、噪声大致有：液压泵的流量脉动噪声、气穴噪声、通风噪声、旋转声

5、、轴承声、壳体振动声；电动机的电磁噪声、旋转噪声、通气噪声、壳体振动声；压力阀、电磁换向阀、流量阀、电液伺服阀等的液流声、气穴声、颤振声、液压冲击声；油箱的回油击液声、吸油气穴声、气体分离声和箱壁振动声；风扇冷却器的振动噪声以及由于压力脉动、液压冲击、旋转部件、往复零件等引起的振动向各处传播引起系统的谐振。防范液压泵引起的振动、噪声，若是由电动机底座、泵架的固定螺钉松动、电动机联轴节松动等引起，应对之加以紧固、调整；若是其他传动件出现故障，则应及时更换传动件。当液压泵出现噪声过大时，应重点检查密封圈是否损坏，滤油器是否堵塞。如果液压泵吸空，可听到低沉的噗噗声，同时伴随进油管振动，这时应将黄油或

6、肥皂水涂在可疑处检查是否漏气，若有漏气就应更换密封圈或清洗滤油器。当液压泵振动、噪声突然加大，则可能是液压泵突然损坏，应停机检修。防范由液压油引起的振动、噪声，应加强对油液的过滤，定期检查油液的质量，避免因油液污染引起的振动、噪声和发热，同时定期检查油箱油位的高度，以免因油位低而吸入空气。防范由各类阀体引起的振动、噪声，一是检查各类阀的密封圈是否有损，避免因漏气而出现振动、噪声；二是检查各阀的电磁铁是否失灵，若失灵则应及时更换或修理；三是检查各类阀的紧固螺钉是否松动，以免产生颤振声。防范由管道引起的振动、噪声，应控制系统中的油温，同时防范因吸油管道漏气、高压管道的管夹松动和元件安装位置不合理所

7、引起的振动、噪声。当正常运转的液压系统在不发热、不振动、无噪声情况下突然出现执行元件不动作或误动作时，应先从电控系统和注塑机液压控制阀开始检查。若怀疑有故障的阀是电控（电磁、电液、比例、伺服）阀时，应检查电源、保险和与故障有关的继电器、接触器和各接点、放大器的输入输出信号，彻底排除电控系统故障。检查电液、液压、气控元件的控制油压和气源压以及比例阀和伺服阀的供油压力，排除电控、液控系统的故障。变频器在注塑机中的应用2007年06月10日 星期日 19:29一、在注塑机中使用变频器的优点1、节能注塑机通常使用的三组异步交流电机不能变速，其拖动的定量叶片泵，输出液压油的流量不能改变，注塑机在进行低速

8、动作时，多余的流量经溢流阀流回油箱，造成能量的大量损失，变频器能根据控制系统的指令，调节电机的转速，使叶片泵输出液压油的流量可根据注塑机动作速度要求改变，减少了液压油从溢流阀流回油箱的能耗，从而节省了大量的电能，根据注塑产品的不同，节电率达2070。实时监测电机耗电量2、避免人身安全事故注塑机加装变频器后，由于操作人员在模具上取件、清洁和修模时，塑机电脑的速度模拟量无输出，电机处于停止状态，液压系统无压力，避免了机械的误动作，完全杜绝了注塑机的人身安全事故的发生。3、软启动工频状况下马达采用的是星三角形降压延时启动，此时电流是电机额定电流的47倍，若多台大功率的电机同时启动，将对电网造成很大的

9、冲击。采用变频调速后，马达只需在额定电流下就可软启动，电流平滑无冲击，减小了启动电流对马达和电网的冲击，延长了电机使用寿命。4、减少无功功率无功功率不但增加线损和设备的发热，更主要的是因为功率因素的降低导致电网有功功率的降低。而使用变频调速节能控制装置后，由于变频器内滤波电容的作用，使得功率因素接近为1，增大了电网的有功功率，从而节省了无功功率消耗的能量。二、变频器在注塑机节能应用中出现的问题及解决方法1、注塑机加装变频调速后，主电机转速随着注塑机各动作的速度变化而变化，注塑生产周期循环时间较短，动作的频繁转速致使主电机频繁的处于加减速过程中，由于电机加减速响应时间较长，导致了注塑循环周期时间

10、的增加，生产率的降低。我公司生产的变频器与注塑机电脑可进行联机控制，通过电脑对变频器的控制，实现变频器的输出频率和输出转矩解耦调节，达到变频器与注塑过程各动作的最佳配合，解决了注塑机应用变频节能技术导致生产效率降低的瓶颈。2、随着电机转速的降低，与电机转子相连的风扇叶片的转速也降低，致使电机散热不良。此外，绝缘层在变频器变频电压的冲击下绝缘效果降低。目前，电机厂商已专门生产的变频电机，即是针对这两点进行了改进，电机风扇独立于转子，转速不受电机转速降低的影响，绝缘层也采用了更优良的材料，从而解决了变频器影响电机寿命的问题。3、叶片泵工作时主要依靠高速运转的转子把叶片甩出，从而达到吸油的目的。如果转子转速降低，叶片就没有足够的离心力，不能有效的压紧定子表面，这样泵的内泄漏就增加，效率明显降低，当转速低于某一临界值（如400r/min）时，叶片泵的吸油能力就变得较差，甚至不能出油，出现此问题时，须提高频率设定信号增益。此外，内啮合齿轮泵的发展，将逐步取代叶片泵成为注塑机油泵发展的主流，