新QC七大手法讲义与实例

1、新 QC 七 大 手 法主讲人 : 郑 琳 锋 先生中国生产力中心（ 非卖品）财团法人中国生产力中心专供训练课程使用新 QC 七 大 手 法壹 、 新 QC7 之 意 义 与 发 展 贰、亲和图法 参、关连图法 肆、系统图法 伍、矩阵图法 陆、箭形图法柒 、 PDPC 法 捌、矩阵数据解析法 玖、总结壹、新 Q7 之意义与发展、何谓新 QC 七大手法 (N7)1. 是管理的工具，以往应用于 QC 以外的领域。2. 由日本科技连盟 (JUSE) 纳谷嘉信博士所领导 QC 方法开发委 员会于 1972 年整理发表。3. 有别于 QC7 手法，是整理语言资料的工具。4. 将语言情报用图形表示的方法。

2、5. 新 QC 七大手法为?亲和图法 (KJ 法 )?关连图法?系统图法?矩阵图法?PDPC 法?箭形图法?矩阵数据解析法、需要使用新 QC 七大手法的理由1. 解决问题的时候常发生没有数据或数据不足的情况。2. 管理活动强调 PDCA 的循环，所以需要有充实的计划。3. 很多问题须要所有关系人员共同解决，而如何使他们对问题理 解、共识，并产生具体可执行方案 (图 )。4. QC 领域中手法不足，无法有效解决更复杂的问题，且为适应 将来更复杂的发展，所以需要新 QC 手法。5. 图形思考使问题更易见、易懂，有利问题的解决。最初着手之际，即使是小组运 作也仅了解？的部份，如此也 行。第一次仅将脑

3、海中所想的 予以揭穿即算了事。图问题解决需要集合全员的智能使用新QC手法掌握迷茫 的背景能让人容易看得见整理容易设 定计画问题探讨容易让人知道获得协力能好好表现未出现遗漏*顺利进行*变成能解决的问题涉及问题 的核心对策适切 吻合图 使用新QC手法与未使用之情形比较（关连图）问题解决程序简表当我们观察到或 发现时现象例如： 人员出勤率93 %确认并定义问题WHAT,WHEN,WHERE WHO,HOW,FOW MUCHr这现象是否正常？问题人员出勤率的目标为跟标准或目标比较的95 %低了 2个百分比，差异（偏离程度）?分析原因而此差异幅度根据以往具差异疋否不该存在?WHY资料判断差异过大为异 常

4、状况。为什么会发生异常？原因请假人数太多设定改善目标并形成解决方案如何改善异常？ 如何控制发生异常的对策原因处置：问题发生立即采取的措施*公布人员出勤 状况治标：解决问题的手段*强化请假管制治本：避免问题再发生的方法*加强员工向心力商量、追踪及控制改善成效图N7与Q7（含统计方法）的关系图贰、亲和图法一、何谓和图法 所谓亲和图法，就是针对不很清楚的问题，从浑沌状态中，将所 收集到的语言资料，根据其间的类似性、亲和性来分析，将问题明确 化。二、亲和图法的使用时机(1) 讨论未来问题时。(2) 讨论未曾经验之问题时。(3) 针对以往不太注意的问题，而从新的角度来重新评估时。三、亲和图的制作方法，进

5、行步骤(1) 决定主题。(2) 针对主题来进行语言资料的收集。(3) 重新确认，修正语言资料。(4) 语言资料卡片化。(5) 卡片的汇集、分群。(6) 制作亲和卡。(7) 卡片的配置排列。(8) 完成亲和图。四、亲和图例图 某建设机械制造业一今后企业环境将如何企业之间生存竞争更为激烈I世界上有需要建设机器将来国内将会被少数厂商所独占迈向海外当地生产化市场占有率之 竞争激烈化 n建设机械厂商将进 行结合或并购国内需求量无 法扩大国内间技术交 流更为紧密机械式建设机器在东南 亚地区渐渐以生产为主由于大小公司之 业务联合产生了 市场支配力由于产品特色激烈竞争 渐形成弱肉强食之形态 进而进行并购国内需

6、求量处 于低迷状态向低开发国输 出之比重增加必须采取对策以 应寸其它公司扩国内建设机械厂 商将集约少数化国内需求量急增没有希望顾客需求多样化达成机械指向大型化由于政府政策必须开始 大型开发计划，并累积 自有技术起重机的生产将 以大型为主体公害问题将更加 被注目必须事先收集 到顾客的要求顾客导向将更 被重视对应35年中期目标 及长期远景之经营对 策体制将决定生负解决品质、省能源、 省人、公害、价格 等之顾客需求L建设机械加强省人化将更进一步朝 向电子化指向省人化（在恶劣环境中的作 业水中作业时）将形成自动化 电子化建设机械流行咼级 化因而迈向电子化朝向电子化形 成系统化社会国内开始生产米用 油压

7、电气控制的建 设机械对自动化机械的要求提高将进入QA水准的竞争时代服务竞争时代的来临对QA的要求 提高维护保养服务的好 坏直接影响订单必须让顾客对公司技术 服务及零件服务等有优 秀及可安心的评价顾客的品质要求 水准提升QA指向将深入（厂商与顾客皆提高QA 的重要性意识对机械省能源 之要求提咼1迈向混合劳动 的时代能源问题更加 现实迈向咼龄化咼 学历化将转移到省能源的 对策机种上，展开顾 客水准与制造商水 准的拉据战女性工作者更加舌跃中卡大卡中卡小卡小卡语言语言语言语言语言个别小卡个别语言语言个别语言语言个别小卡语言语言语言语言语言图亲和图参、关连图法、何谓关连图法对于各种复杂性原因缠绕的问题，

8、针对问题将原因群展开成1次、2次原因，将其因果关系明朗化，以找出主要原因(必须采取对策的重点项目)。1. 关连图法的适用范(1) 制造工程的不良对策。(2) 市场的抱怨对策。(3) 业务改善。(4) QA、QC的方针展开。2.关连图的型式(1)中央集中型图中央集中型关连图单方向集中型图方向集中型关连图(3)关系显示型图不画出问题点之关连图多问题点型/)问题 A问题B :rA/* “j *1图具有多数问题点关连图、关连图的制作方法之进行步骤1. 确认目的2问题探讨3. 制作关连图(1) 制作原因卡。(2) 排列卡J可题点图将因果关系较强之卡片加以整理问题点图依因果关系排列(3) 决定一次原因图问

9、题点与1次原因(4) 订出卡片之因果关系。(5) 制作关连图。(6) 看关连图。4. 修正图形。5. 圈出重要项目。6. 重要项目的具体实施计划7. 关连图的再修订。三、关连图例工事中的标讨会议中没示不明确、x有彻底检没有长期 /在进行工事 时有人进入 区域中不知落下物 的恐布性的监视人员人员通过 时物品落 下不知落下物 的冲击力虽有监视却 未严加注意1为何会因落 下物而引起4落下物偶然 地撞及到人1 灾害没有正确地 使用工具因疏忽致使 物品下落由起重机上 掉下物品由起重机的 振动而掉下、J1东西1起重机有开口部分忘记将补修后 的物品拿走使用有油的一工具滑动 工具_-T没有做好基 本作业认为只

10、要有 这些就够了工事场所 被限制作业信道上进行工事因为使用烈 火，所以不 能在有设备 的地方进行 工事没有对不要 的物品加以 整理、处置没有承接落下物品的装固定物脱离 而掉落不能在起重 机停放处进 行工事未尽力清扫 美化起重机 器起重机器的 振动太大带着手套使没有确实做螺丝钉松动行走轨道的用工具好修补后的或螺丝钉有衔接处，有不1整理工作 1弯折同的段目.没有养好4S 迫于时间慌 的习惯忙没有做好检示不够检示困难*对设备的爱 护心不够没有站在对 方的立场严 力畔旨导因无法停止 生产线而慌 忙失措图 就题目为何落下物品会引起灾害所作成的关连图没有立足的 咼架设备主题OOOOOOOOOOOOOO日期

11、OOOOOOOOOOOOOO场所OOOOOOOOOOOOOO成员OOOOOO OOOOOOO :OOOOOO OOOOOOO图 主题为何没有成为之关连图的制作以面谈调查法收集资料''金兴制铁厂的标准化问题点是什 么？以亲和图法来找出问题主题：金兴制铁厂的标准化问题点是什么图亲和图法与关连图法的组合肆、系统图法、何谓系统图法系统图法系为达成目标或解决问题，以目的一手段做有系统 的展开，以寻求出最适当手段的方法称之。、系统图的二种型态型号使用目的对策展开型目标、目的达成的对策、手段有系 统的展开、获得构成要素型将问题对象所构成的要素有系统 的展开，使关系明确质问4目的的确认 目的I

12、I手段目的1一1手段图系统图之思考方式为了推进TQM计划将N7手法会普及本企业系统图N7手法（新QC7大手法）企业内普及）自己个人 将N7手法 熟练使各部门 产生N7共 鸣者让一般所有人 知道N7手法 之有效性评价权重OO1 :4:2Ox：5O:3 X：6从老师、资深 者获得教导收集研条时 之习题案例分发本公司 活用案例集评价责任分担效果可行性重耍度司人事本品管部门事业处施事项图对策展开型系统图决策者丛书企 业之新QC7手 法品质优良案 例集国家品质 月增版号将自己部门活 用案例参加CPC研讨会TQA课长发授 者需对相，故导 之，并一同实施 O取得结果第 1 次 85.10/经理级20名第2

13、次 85.11/5管理者20名第3次 85.12/10工程部30名预定3名参加 O 3/15中国生产 O力中心举办之研修班11月份起每回2 页解说O预定年度内作 _成发行研修习 题及实际活用O案例图构成要素展开型系统图人事管理薪资管理人事部门机能考核升迁轮调表扬教育训练管理劳保管理人员召募管理要求 品质2次3次环境良好屋内环境良好空气新鲜 适度的湿度 室音舒适安静的环境内部声音不外泄 外部声音不侵入 外部之震动不传入 室内明亮自然光容易进入客户要求品质展开系统图照明良好 周围环境良好 容易生活的环境 交通便利 自然环境良好三、系统图的制作步骤(1) 设定问题成目标 (以粗字笔写在卡片上 )。(

14、2) 记入所设定目标的限制条件。(3) 第一次展开，讨论出达成目的的手段。(4) 第二次展开。(5) 制作实施手段的评价表。(6) 作成系统图 (将卡片与评价表贴在大纸上并确认关系 )(7) 填入完成此系统图的履历。四、系统图例OO 1O2Ox5O3 X6作岀支扰 的时间使有组织 之业务更 具效率化就业务的效率化, 谋求上司的协助让部下分担工作一决业务之优先级的计划日 程必需能多容 易和咅下人 员商量制作轻松 的商议气 氛使提岀的资料必需格式化及简化 决定使会议时间在二小时之内 资料整理工作委任给部下办理 以工作以外的时间作为支持时间 自己的工作要在时间外消化平常就做好QCC支持时间的计划并遵

15、守之 积极地参与休闲活动果OOO其它事项依其情况而定为了有效 地支持品 普陶活动班长必需 了解QC手法-£修机会遵守计戈吃 重要性"L询问日常活动的 进展状况班长致力于学习 专门知识正确地给予评介收集更具建设性收;集更具建设性 建议的情报亲自积极地学习 手法旁听所部大会的发表 以理解手法活用积极地参与研修3使提出圈的年度 活动计划培养同僚的意识一作出圈会议计划表成为被部 下信赖的 班长致力于自 我启发决定支持时间的 目标作岀QCC商讨日岀席QCC的会议 就主题故自我研修 定期召开QCC研修会 召开小題研修会 提岀能够使人明白评价结果的建议 与QCC干事进行商讨阅读有关QCC

16、的书籍 必需习惯于业务中使用手法 作为手法研习会的讲师使所有的班长都参与手法研习会 在年度计划阶段提出建议 O O O O O O O O O O O O O O每月作成每月一次取得圈的了解同意每年2次每月1次每期1次_ 每月反复一册每年2次以上 作成授课计划每年2次QCC活动必需 有计划性_培养优秀的 领导人材听取活动犬况的报告推荐 QCC干事明确地说明工厂的目标平常就需注意听取QCC活动的进展情况必需提出圈的会议议事记录在周末时于日志中记载QCC活动的进展情况使其参与圈长的研修会图 就主题如何有效地支持品管圈活动所作成的系统图OOOOO每年1次每月一次每年一次问题WHY原因WHT(2)WH

17、T(3)输入人员疏忽输入错误客户因素发票因素发 票 因 素单据书写错误规格品牌因素新®人员不熟悉承办、员交接不清填错单据、字段_填写不青楚汇率换算错误销货退回与折让客户因素规格品牌因素计算机档案错计算机程序不适用误L档案资料错误客户经营不善客户倒闭一I客户受景气影响延长票期改变付款方式改变单介-Z客户忘记验攵客户作业疏忽L要求更改发票客户要求更改发票销售状况不良 而拒收订单问题产品竞争力低 经销商销售能力差 客户下错订单 客户取消订单 客户变更订单对 策i .仔细核对检核表2利用计算机自检核功侦错3加强人员教育训练4订定赏罚标准1举办新进人员2.降低人员流动率1 .建立代理制度1加强

18、人员教育训练2.审核者从严审查3订定赏罚标准1业务员须取得客户详细交易资料2.单据书写不清楚者予以退回1加强人员教育训练2订定赏罚标准1 .依实际需要修改计算机程序1定期寄发客户数据检验2客户资料异动时,立IP通知计算机中心修正1加强客户信用调查2必要採现金交易3随时掌握，了客户营运状况1加强与客户沟通使其了解公攵款方式2 .岀货前P丁立买卖付款合约3要求客户依合约付款1.岀货后随时提醒客户验收2必要时，向客户承办员之主题反应1.岀货前先与客户沟通2依税法规定随货送发票,并要求客户承认1了解销售不良原因，并加以改进1.慎选经销商1加强与客户沟通，了解原因并加以改进2戈扮损失承担责任:表最重要因

19、素规格不符 品牌不符岀货前未先确认1 岀货前,先确定客户所需规格品牌2先以样品要求客户测试销售退回与折让原因对策图伍、矩阵图法一、何谓矩阵图法 利用二元性的排列，找出其相对因素，探索出问题之所在、问题 形态；也可从二元性关系中，获得解决问题的构想。二、矩阵图类型L型、T型、Y型、X型、C型等类型矩阵。三、矩阵图法实施步骤1. 决定事象的组合2. 决定图别类型3. 决定各组之要素4. 矩阵图之作成5. 关连表示方法决定（,O,A ）6. 考虑对应与关连7. 符号之记入RRiR2R3RjRaLLiL2L3LiO、'着眼点Lm图矩阵图法的概念Aala2a3a4Bblb2b3Jb4L型矩阵图C

20、c4、c3c2cl*Aala2 'a3a4BblLb2b3fb4T型矩阵图X型矩阵图Y型矩阵图Y,Z对应的L型矩阵图X,Y对应的L型矩阵图乂yiy2y3y4y5y6y7y8z1z2z3z4(yiz) |z5乂yiy2y3y4y5y6y7y8x1x2x3x4x51 /XlY)1x6ziz2 :z3 z:4 z5x1x2x3 1x4x5x6(x5z3)X,Z对应的L型矩阵图C型矩阵图C型矩阵图的展开图型P型矩阵图的概念图价 评担”刀 任项 施 实效果实现性等 级所品管圈事务局谭工厂支持者澤工厂干事圈 长圈 员段 手 次 四 的 图 统 系O丄丄I段 手 次 四 的 图 统 系O丄0F10-

21、o_段 手 次 四 的 图 统 系O3o段 手 次 四 的 图 统 系2 -00段 手 次 四 的 图 统 系O_旦段 手 次 四 的 图 统 系O1OO段 手 次 四 的 图 统 系4O 一段 手 次 四 的 图 统 系O2 一0n一o段 手 次 四 的 图 统 系OO丄二Io一段 手 次 四 的 图 统 系O.100o段 手 次 四 的 图 统 系O5 一。 O.Q段 手 次 四 的 图 统 系O2 一o段 手 次 四 的 图 统 系4nIoo段 手 次 四 的 图 统 系AO3DD丄o月段 手 次 四 的 图 统 系OO1Oo段 手 次 四 的 图 统 系O1Oo0段 手 次 四 的 图

22、 统 系O5oQ段 手 次 四 的 图 统 系O20o0段 手 次 四 的 图 统 系A°3二0Q等级点数C?O=1 ?="=2 O?x=5?O=3=图任务分担之矩阵图（L型）之制作四、矩阵图例矩阵图外观不良原因追究 T型矩阵率 货 退O3«OOO2O412211121No.12345678强关连 O有关连 工程、 （对策）、原因材料的XXX不良材料变形前处理时间过长前处理剂过多处理剂浓度过高处理方式不当处理温度异常前处理剂之沉淀物m 二 理 处 齐WIT合周JLn 禾调一1原1前1m 二理处前LO42间 中3OO3rO工n帀装最 包加-1U丄43111221染

23、擦2nnnDnnno.o.nn017>染 m十 一lol一olo一0oo一o一0Doo染Z5 Wn00n0n仝nn0oo00000n一、丫 染 污 点 rIAI000D0oonnnD0n01二八一染 污 点 axloloDloDDDDDDDDoooo、生油.锈出色出色(>)疵 点尘埃凹白纸油系油液滴落黏附渣滓黏附羽毛手垢封面纸纸黑色涂料静 电灰 尘>料调配混合 卜鼓罐 卜原料 匚作业.O,lol0 o,Io000nn0nn0n00一0一00000000000oo.nn0000c000on0nn0000000沁uDQnDDD00o0nn000000DDDD0nnDDDDDDD上

24、涂 装一TW路筒筒出管窗窗 X板 水 < 、農导筒子X花 架道却 进凍涂先圆夹-X天床框管冷 -A000D0DDnnooooDn0no.0nn00000口oonoono000noonc000Io o.DDo000Dn o.lol000noo00000.o.lol00Io o.00o.Dno.o.n0o.0lolIo00o0n00DnnIo00o0IOJol0no0nno00口00口0no.o0n o.000DDoo000Dn0n000n000Io o.000onn onn on00000-*修整-吹雾冰箱 一贴齐 一去艳 L滚筒leuolooo0ooolol0DIo o0DDooD0DD

25、0o口Ioo.0nno00o000cd ooo0n0n000裁断 o.0000 o.000nnnn0 o0000DD0000Dn0n0o.nn00000床 境d:强关连 O关连 :弱关连图印刷用交叠污染不良应因寻求矩阵（T型矩阵）职称裁决事项班长股长课长经理总 经 理备注1.人员调配O2生产计划拟定O3.千兀以下请购OOOJ.览表职权XX课利用关连图法探索原因未有安全 库 存订货变更很多出货延迟成形后的指定 长度产生变更生产性低生产能率低*工程变更很多目的无法及时供应高质量的轻量钢板制品尺寸不安定不良品出现、一滚子更换时间过长转动段数低成形时的卷 曲状不宀宀安疋T无法明确掌握 质量代用特性多能

26、工化 没有进展以系统图法来展开方策与以矩阵图法来找出它与代用品质特性的关连手段实施事项特性弯起不曲会、翻扭 面在会 延 误 缴 货 期切 口 不 会 打 开确 卷 曲 尺 寸叠 性 良 好转动摩耗量的测定束松 的弛 地 方 不卷曲部形状的检讨 加工热测定 转动模具改善下压调整基准 施工审核表的完备 重新检讨乍业标准OJT的实施O.OO.OO.OO.OOO以PDPC法使实施有顺序图关连图法、系统图法与矩阵图法的组合取 高 阶 层 的 讨 论由最咼阶层品质 至上的经营理念 ,公司现况，政 治、经济、技术 、环境影响等来 浓缩改善企业体 质的方向策略关连图探索体质改善的方向| rnrni1盘611妨

27、碍体质改善要因的分析及对策目标、策略系统1C最咼阶层提示的公司前途预测o的及最高阶案性梦想加o甘曰./o 提匪案用矩阵图加以整o依子预测：项II考疑斧身部门;：提号案厂用和图法、兴连图、系未来情况,做具体的 毎图等加以整理。各部门讨论预测案并提供具体策略部 门 讨 论最高阶层设定长期预测各m 二 理层预各部门 , o, 可用以 表示关连,也可以别提案预测案设定步骤例陆、箭形图法、何谓箭形图法1.PERT(Program Evaluatio n and Review Tech nique)2决定最适日程计划之方法3箭形图法使用时机?为了使多项工作有效率地进行?进度管理与调整?掌握整体计划，显示各

28、项工作之相互关系4箭形图常用符号试作Sj ?97n设计图面作成?9(1) 结点与结点编号(Event或 Node)一对策或实施事项的起始点或 终图CD(jivj作业，实施事实(Job, Activity)设计图面作成119（日）(3)虚作业(Dummy)?f 11j时间为0之作业，表示须完成结点？才进行11 ,系用来协助表示作业间先后相互关系。结点日程(Node time) 最快结点日程f 1623最慢结点日程?最快结点日程(Earliest node time): 从结点i开始的作业，不管如何，最快也需这一天才能开始的 日程，以tLi来表示。?最慢结点日程(Latest node time)

29、:在结点i终了的作业，不管如何，最慢也必需在这一天完了的 日程，以tEi来表示。?结点日程之应用最能发挥箭形图法之优势。4.日程的计算(1) 最快结点日程的计算 ?箭形图的出发点(结点i)的最快结点日程是为0tiE 0?设结点j是一个后接作业的结点时，其最快结点日程tiE可以下式求出tiE tE Dj在此tiE是结点j的先行结点i的最快结点日程，Dj是作业(i、j) 的所要日数。?结点j是两个以上之后接作业的结点时，其最快结点日程tEj依下式求出 t jE ma (t iE Dij )(2) 最慢结点日程的计算?箭形图的最终点(结点n)的最慢结点日程，与其结点的最快结点 日程同值，即tnL t

30、 nE?结点i是一个作业的先行结点时，其最慢结点日程tLi是以下式求出t iL t jE Dij在此讣是结点i之后接结点的最慢结点日程，Dj是作业(i、j) 的所要日数。?结点 i 是两个以上先行作业结点时，其最快结点日程以下式求出 t iL min(t jL Dij )、箭形图法实施步骤1决定主题2列举必要作业，实施事项3将各作业卡化4将卡片做先行、并行、后续之时间顺序排列，有必要可增减卡 片5作网络图6计算结点日程7绘出关键路线箭形图之作成日期部门年1月年2月年3月年4月年5月采购课技术课生产技术课品保课制造课会计组o?o ao i sufEEjoloro 口 ? * ? * ? ? *

31、? T? ? ? . ODOQ bdnq口 czHgii n *1三、箭形图例作业名称1（周）23456789101112彗、一A龙束工卫彗幺Y左电束工彳 工组修作工配装涂修交 外 ？ 础架装壁管路材壁部查 基骨钉外内配电建内内检建筑QC房屋）外装修整.?1钉外墙21基础工事2_骨架组立4建材装置3内部修整2检查交付.1配管工事2内壁涂漆2内壁作业?2:电路配线建筑QC房屋之箭线图架设高架线路27276接高压线掘人孔洞8|人孔灌浆2224埋设电缆I1?15|掘下水道1032322122水塔水管及开关安装10图某工厂水电供应工程匚所需日数自由宽裕总宽裕要径了 终2) 1 1 /.V3-3-3OO

32、-可(2量 丈23535OO25丄5一7OO0,5)-722OO0,6) 件481O1 件道 水 卜 掘10_79 一9I2O171 1 件89E可1 件路 线 架 高 设 架621271488)装 安 机 水 抽24O可18-232O可1装 安 关2132丄O(12,13)527322O(13,14)222340日程计算表柒、 PDPC 法、何谓 PDPC 法1.Process Decision Program Chart 过程决定计划图法2. 事先预测防患未然之手法3. PDPC 法使用时机?事项进展中给予预测，判断各种问题?为回避重大事故发生?充实计划，以免措手不及4. 二种型态?逐次展

33、开型?强制连结型、 PDPC 法实施步骤1. 逐步展开型(1)明确起点与最终目标(2) 作达成目标之乐观步骤(3) 考虑、预想步骤中可能发生之不好结果、现象(4) 提出解决对策(5) 逐项展开(6) 实施过程中，用新情报，重复(3) (5)步骤至达成目标为止2. 强制连结型(1)明确最初状态、最终预期结果(2) 考虑、预想欲达到最终结果可能发生之重大事故(3) 作图图标发生重大事故之经过(4) 提出解决对策PDP之作成卡片9三、PDPC法例spc种子人员训练开课计划预约内部会场DM设计预订了内部会场内部会场订不到地址条申请确认内部会场外部会场找寻/预约内部会场 外部讲 师答应限制条牛： 每班30人以下有了对象会场八报名人太多报名人太少报纸登/| r11削减人数广告电话联发内部DM寄发络公司MEMO1外部讲师因情况不适时间无法配合预约外部会场不愿意1愿意被被削减J削减强制削减确认外部会场决定会场会场布置内部人员培训不能通知报告