垃圾电厂锅炉机组启动调试方案一

1、垃圾电厂锅炉机组启动调试方案一、管道阀门与风门的调试在完成阀门及调节风门的机械、电气、热工专业安装调试后，锅炉专业 调试人员要对阀门与调节风门进行检查与试验。 1 、阀门、调节挡板在介质流动方向上有无装反； 2 、阀 门、风门及调节挡板的位置是否便于操作与检修； 3 、阀门、风门开关方向及全开、全关位置是否已明确 标志且完全正确； 4 、炉控室盘上操作时，就地阀门、挡板编号是否对应，传动是否正确，开关是否灵活， 全开、全关指示是否与盘上一致； 5 、启动给水泵上水时，检查阀门的严密性； 6 、电动阀门冷态时行程 应预留 1/3 圈，否则需重新调整。检查时，要作出详细、正确记录，阀门、风门的编号

2、要书写正确，缺陷 及问题要书写确切、完全。二、转动机械试运行 1 、试运应具备的条件：（ 1）设备安装结束，验收合格；（ 2）设备基础二次 灌浆的混凝土强度已达设计要求；（ 3）设备周围杂物已清除干净，有关通道平整通畅，照明、通讯设施完 善；（ 4）设备附近无易燃、易爆物，并配备消防器材。2 、试运前的检查：（ 1）转动机械内部及连接系统内部不得有杂物及工作人员； （ 2）转动机械的地脚螺丝和螺栓不得有松动现象，裸露的转动部分应有保 护罩或围栏（ 3）轴承润滑油油位正常、清晰，油质合格，油位计完整；（4）轴承冷却水充足，回水管道通畅；（ 5）盘动转子使其旋转，动、静部分转动应轻便灵活，无卡涩、

3、摩擦等现象；（6）与机械有关的调节控制装置应开关灵活；（ 7）事故按钮应完整，并附有保险罩；（ 8）电机测绝缘，绝缘符合要求。 3 、 试运行方法：（ 1）检查工作完毕后，将风机进口风量调节挡板关闭；（ 2）启动风机电机，待运行稳定后， 用事故按钮停机，利用其旋转惯性以观察轴承和转动部分，应无摩擦及其他异常情况，然后重新启动，达 到正常转数后，逐渐开启风机入口风量调节挡板至全开，注意电动机电流不超过额定值；（ 3）风机试运行中，燃烧室应保持适当负压； （ 4）定时测量轴承温度、 电机温升及振动， 同时检查轴承与油封的情况； （5） 利用听棒检查风机、电机的轴承，内部有无摩擦和异声；（6）送、引

4、风机及二次风机试运 8 小时，其他小电机试运 4 小时。 4 、 合格标准：（ 1）风机叶轮转动时应无异声、摩擦和撞击；（2）轴承无漏油、甩油现象；（ 3）转动方向正确；（ 4）入口调节挡板旋转方向正确；（ 5）轴承振动、串轴和温度不超标准值；（6）电机温升在规定范围内（W 8O'C）。附：1.滑动轴承不高于70C，滚动轴承不高于 80C，润滑油温 不超过60C； 2.轴承振动：额定转速 r/min15001000 振幅mmW0.100.13 3.串轴不大于 24mm 5、试 运行注意事项：（1）运行操作应由运行值班人员根据安装负责人的要求进行，安装人员不得自己进行试运行操作；（ 2）

5、运行值班人员根据安装负责人的要求向班长汇报，并与电气联系送电； （3）应了解风机满负荷情况下电流的数值和风压。三、辅机保护及联锁试验 1 、锅炉联锁条件：（ 1 ）当引风机事故停止运行时，应自动停止一次风机、二次风机、给煤机、垃圾给料机；（ 2）当送风机（一次风机）事故停止时，除引风机外，应自动停止二次 风机、给煤机与垃圾给料机；（ 3）上述各转动机械事故停止运行时，该转动机械的红灯灭，绿灯闪光，事 故喇叭响，直到运行人员拉回操作开关，恢复绿灯亮，喇叭停止响。2 、试验步骤：首先应对引风机、一次风机、二次风机、给煤机、垃圾给料机进行事故按钮停机试验，然后做开关试验，为了方便，可拉去电 机一次电

6、源， 送上二次操作电源。（ 1）启动引风机， 一、二次风机、 给煤机、垃圾给料机， 投上联锁； （2）停止引风机，其他所有转动机械均应停止运行，事故警报响，光字牌亮；（3）当停止一次风机时，除引风机外，其他所有转动机械均应停止运行，事故警报响，光字牌亮。四、炉膛及风、烟道漏风试验 1 、燃烧室及烟道漏风试验：启动引、送风机，使燃烧室及烟道保持 10 0150Pa 的正压，然后从送风机入口放入精石灰粉，进行全面检查，发现有石灰粉的地方进行密封处理。 2、风道漏风试验：结合冷态试验，在木棒的一头扎上塑料飘带，检查风道，发现漏风的地方进行处理。五、给水管道冲洗 1 、冲洗目的：为避免给水管道在安装中

7、带入的杂物进入水冷壁管和省煤器，造成堵塞，在第一次上水前应进行给水管道的冲洗； 2 、冲洗方法：在混合集箱前的给水管道上接一临时管道， 启动给水泵，调节给水压力至5.5MPa,先冲洗给水管路，然后冲洗旁路管道，直至水清即可。减温水管道可不冲洗。六、点火油系统试运行 1 、应具备的条件：( 1)管路、油罐安装完毕，验收合格，滤油器用临时管 道连接，压力表就位；( 2)油泵、控制箱等已安装完毕，验收合格，具备运行条件；( 3)消防设施完善， 油泵处配备必要的灭火器； (4)用 0.8MPa 左右的压缩空气吹扫进、回油管路，吹扫时关闭油泵进出口阀， 开启再循环阀，对接油枪进、回油软管，开启进、回油阀

8、，吹扫完毕后，用湿面粉清理油罐，然后注入 0# 轻柴油 10 吨；( 5)恢复滤油器。 2 、试运方法：( 1)开启所有阀门，油泵注入 0#轻柴油，注满后关闭 油泵前空气阀，封闭注油孔；( 2)启动油泵，检查旋转方向正确，无振动，无异声；(3)缓慢关闭再循环阀，注意油压不超过 2.5MPa,打油循环4小时；(4)停止油泵，清理滤油器，恢复油枪进、回油软管；(5) 重新启动油泵，分别调整油压在 1.5、2.0、2.5MPa,做油枪雾化试验；(6)雾化试验合格后，停止 油泵，投入点火装置；( 7)启动高能点火杆，点火杆持续 8 秒点火，然后投入高能点火杆；( 8)在煮炉 之前，启动引、送风机、油泵

9、，调整油压至2.0MPa,启动高能点火杆点火，点火成功后，随喷油量及温升 情况调整好相应的风量。 3、注意事项：( 1)高能点火杆不能连续工作，点火 8秒后，须停顿 10秒后方 可再启动，否则易损坏点火装置；( 2)点火失败后，应通风两分钟，抽尽油雾，方可重新启动，防止油雾 爆燃损坏设备；( 3)点火杆软电缆，在点火时有一万伏电压，人和电缆应保持 1 米以上距离，防止电缆绝 缘破损处灼伤人员。七、给煤机给煤量试验 1 、试验目的：就是为了求得给煤机转速与给煤量关系的特性曲线。2 、试验条件：( 1 )给煤机已通过单机空负荷试运行；( 2)输煤与破碎系统调试结束，具备投用条件；(3)最好结合核子

10、称校验时做。 3 、试验方法：( 1)核子称校验结束后，投入核子称；(2)在给煤机不同转速下，读取给煤量； ( 3)把给煤机转速与煤量绘在同一坐标图上，把各点用平滑的线连起来，这就是给煤特性曲线。八、补砂装置试验 1 、试验目的：验证补砂装置的可能性和可靠性 1 、试验条件：( 1 )补砂装置系统 设备(含电气)安装结束；( 2)斗提机空载试运正常 。 2、试验准备：( 1)熟悉系统及要求；( 2)准 备好点火用石英砂。 4 、试验方法：启动补砂装置，用人工向补砂斗内加装石英砂，记录补砂时间和补砂量。九、烘炉 1 、烘炉目的：新安装或大修的炉墙砌筑完毕后，由于炉墙材料本身水分和施工中加入的水

11、分使炉墙显得潮湿，故在锅炉正式投运前必须烘炉，以缓慢排除炉墙的水分，保持炉墙在锅炉运行过程中 的严密、安全可靠。 2 、烘炉准备：( 1)本体安装及筑炉保温工作已经全部结束，并且燃烧室内部、烟道 内无杂物，锅炉各部位漏风试验合格；(2)烘炉所需的热工仪表校验正常准确，各汽水门及烟道、风道、挡板灵活、可靠，各处膨胀指示器调整为零；( 3)选定好灰浆取样点，并取出部分原始灰样进行分析，以 供烘炉参考；(4)向炉内进合格的除盐水，水温不超过100C，水位至最低安全水位后停止进水；(5)准备好足够的干木柴，并在布风板上铺上粒径小于 10mm勺物料至风帽顶部以上 100mm左右，可燃物小于5%(6) 在

12、布风板上用红砖砌筑成 1000mm高的保护墙，以防烘炉时火焰接触耐火层面造成破裂。3、烘炉方 法：( 1 )根据炉墙的特点， 为了更好控制烘炉温升曲线， 采用燃烧烘炉法， 前期采用木料，后期采用燃煤；( 2)先采用木料在炉墙中间点火，开始自然通风缓慢升温，严格按照烘炉曲线进行控制； (3)在温升达不到温升曲线时，开大一次风进口挡板及一次风出口调门、引风机进口挡板等，必要时可启动引风机维持 炉膛一点微负压(-510Pa )以满足温升要求，后期烘炉用油和煤结合进行，也应严格执行提供的曲线图；(4)烘炉期间应做好相关记录。 4 、烘炉的注意事项：( 1)烘炉过程中采用自然通风，适当调整燃烧， 当有必

13、要时采用机械通风加强温升时，必须控制温升幅度不宜过大；( 2)在烘炉过程中，无论加热还是冷却，都必须缓慢均匀进行；( 3)烘炉要尽量少开检查门、人孔门，以免冷空气进入炉内，引起炉墙裂纹；(4)烘炉时要注意炉内燃烧情况、升温情况，升温应在升温曲线范围内；(5)烘炉过程中要维持汽包水位正常；( 6)烘炉过程中如产生蒸汽时，稍开过热器疏水阀，如汽压升高时，可适当开启排污阀放出部分 热水，用给水泵补充给水，使汽压降低；( 7)烘炉期间，停用给水泵时，必须开启省煤器再循环阀，进水 时关闭； (8)烘炉工作完成后， 应根据烘炉过程中的记录， 做出实际烘炉升温曲线图。 5、烘炉合格标准：(1 )炉墙耐火砖灰

14、浆或浇注料含水率小于2.5%时合格；( 2)灰浆(或浇注料)的取样是在烘炉过程中，通过预设的灰浆(或浇注料)取样点取样，每点取样 50g 左右不等。十、冷态试验 1 、冷态试验的条件：（ 1）分部调试已完成，出现的问题已解决；（2 ）试验用的风量表、风压表等有关仪表已经过标定，校验合格，具备投入条件；（3）准备好合格床料 4 吨左右；（ 4）检查和清理炉膛及布风板，不应有杂物，风帽安装牢固，高低一致，小孔无堵塞；（5）准备好试验用的各种表格和纸张。 2 、冷态试验的目的：（ 1）鉴定送风机风量、风压是否能满足运行要求；（2）测定布风板的布风均匀性、布风板阻力、料层阻力特性，检查流化质量；（3）

15、绘制布风板阻力、料层阻力随风量变化的曲线，确定冷态临界流化的风量和热态运行最小风量；（4）了解循环物料的循环情况。 3 、冷态特性测定：（1）布风板阻力特性测定：开启一次风门，关闭播煤风、播垃圾风、返料风风门，启动引、送风机， 逐步开大送风机入口调节挡板，增加风量，记录对应挡板下的风量、风室压力和送风机电流，一般每增加 2000m3/h 风量记录一次， 试验时，始终保持炉膛下部压力表为零，此时风室静压即为布风板阻力。 从全关 到全开，然后从全开到全关做以上工作，取两次的平均值作为布风板阻力的最后值，在平面直角坐标中用 平滑的曲线将这些点连接起来，便得到了布风板阻力与风量变化的特性曲线。（2）布

16、风均匀性检查：在布风板上铺上30040Omni厚的床料，启动引、送风机，逐渐开大挡板，使床料完全流化，10分钟后，急停送、引风机，打开炉门，检查床面，床面平整，则表示布风均匀，床面不平整，则说明布风不均匀，应查明原 因，予以消除。（3）料层阻力特性测定：在布风板上铺上350mm厚的床料，启动引、送风机，逐渐开启风门挡板，维持炉膛下部压力为零，记下对应挡板下的风室静压、风量及送风机电流，及至全开，然后从全 开到全关重复做以上工作，取两次平均值，然后根据空板阻力特性标出料层阻力，在直角坐标上用平滑的 曲线将这些点连接起来，便得到料层阻力与风量变化的特性曲线。（ 4）临界风量的确定：从料层阻力特性曲

17、线中可以看出，当风量增加到一定值后，料层阻力不再随风量增加而增加，它将保持不变，达到这一状 态时的风量称为冷态临界风量，冷态临界风量乘以 1.6 ，得数就是热态运行最小风量。十一、煮炉 1 、煮炉目的：对新安装或大修后的锅炉在投运前必须进行煮炉，以去除制造、安装过程 中残留在锅炉内部的油脂、污垢、铁锈等杂物，另外还能在金属表面上形成一层保护膜，从而增加锅炉在 以后运行中的抗蚀性，可以保证机组投运后汽水品质合格。2、煮炉前的准备： （ 1 ）检查锅炉各系统（给水、疏水、排污、烟风）设备、阀门、管道、表计等齐全，试运正常；（2）煮炉所需临时加药系统已安装完毕，可投人使用；（ 3）与煮炉有关的电气，

18、热工仪表安装完毕，检查合格后可供使用；（4）煮炉所需药品已备齐全，化学监督所需仪器，试剂齐全；（5）烘炉结束，灰浆含水率已在合格范围内；（6）化学水处理系统能提供足够的除盐水；（ 7）汽包水位监视最好能接入场景监视，如不能，必须有专人监视，并 及时通知运行人员； （8）反冲洗管道在煮炉前安装完毕，具备过热器的反冲洗条件。 3 、煮炉方法及步骤：（ 1 ）煮炉前，以除盐水将各受热面疏水系统管道冲洗干净；（2 ）开启炉顶各空气阀，关闭再循环阀，向炉内进水，水位进至正常水位负 50mm处；（3）煮炉一期：缓慢升压至 0.40.6MPa进行压力煮炉，在此压 力下热紧锅炉各螺栓，保持 812h，进行排污

19、放水，放水量为 10%然后补水，同时根据化学监督要求加入 适量药品；（4）煮炉二期：升压至1.01.4MPa进行压力煮炉，保持 812h，此期一方面要重点监视并记 录锅炉膨胀指数、排烟温度、汽包上下壁温，另一方面检测炉水品质，必要时补充加药以保持碱度，每隔 4小时定期排污一次，每次排污量为给水流量的4% （ 5）煮炉三期：升压至 2.02.5MPa，保持2030h,此期间保持药物浓度，15h后锅炉排污进水（即更换水以降低碱度）至符合炉水水质标准为止（PH 89）;（6）煮炉过程中，必须开启过热器疏水以保持过热器中的蒸汽流动，必要时可开启向空排汽阀。4、煮炉合格标准：（ 1）汽包、集箱和管口内无

20、铁锈、油污；（ 2）用棉纱布擦去锅筒和集箱内壁上附着物后，金 属壁面无锈斑，并已经形成较好的碱性保护膜。 5、煮炉注意事项： （ 1）加热至各空气阀冒汽后关闭各空 气阀开始升压。炉后各系统已运行正常；（2）煮炉期间应经常校验水位，并维持15%的蒸发量。 煮炉药品必须一次性加入 ；（3）煮炉期间应定期取样化验，如磷酸根含量几次化验变化不大且趋于稳定时，则说明煮炉工作完成；（4）煮炉完成后，待汽压降至 0.5Mpa时，开启排污阀换水，最后用合格水经反冲洗管路 冲洗锅炉内部，并检查有关阀门是否堵塞； （ 5）电接点水位计不参加煮炉（留一只玻璃管或双色水位计煮 炉）；（ 6）煮炉期间应特别注意汽包水位

21、维持高水位，保持煮炉效果，同时防止炉水进入过热器内。6、安全技术措施： （1）参加烘、煮炉的人员必须经过安全规程、运行规程有关部分及本措施学习；（2）禁止非操作人员进行设备操作；（ 3）现场应经过彻底清扫，道路应畅通。十二、返料装置及返料试验 1 、试验目的：( 1)验证返料装置的可靠性；( 2)返料装置风量、风压 与返料量的关系及返料量与锅炉负荷的关系。 2 、试验条件：( 1) 返料装置的风门调整方便可行，风量、 风压表齐全、完好；( 2) 锅炉已投煤运行。 3 、试验方法：打开返料装置风门至某一开度，记录这一开 度下的风量和风压值，观察返料对锅炉温度及锅炉负荷的影响，并记录此时的蒸汽参数

22、，依次开大返料风 门开度，增加返料风量，即可求得返料风量、风室风压与锅炉负荷的关系。十三、蒸汽吹管 1 、吹管的目的：锅炉的蒸汽管道系统在制造、运输、安装过程中难免会在管道内留 有杂物，为避免锅炉正常投运时杂物带至汽轮机，所以在整套系统启动前必须进行蒸汽吹管工作。 2 、应 具备的条件：( 1)烘、煮炉工作结束，并已验收合格；(2)所有管道焊接工作结束，并经无损探伤检验合格；( 3)主蒸汽流量孔板已拆除，临时管道已安装好；( 4)与吹管有关的温度表、压力表以及有关的 电动阀门已调试正常，热工报警信号及光字牌校验良好；(5)备有足够的煤；( 6)各辅机联锁试验合格；(7)蒸汽管道各支吊架牢固、完

23、整。 3 、吹管的安全措施及一般要求：( 1)临时管焊接质量合格，支撑 牢固，能承受排汽反作用力；( 2)临时管应尽量短，以减少阻力；( 3)吹洗管端出口必须在周围拦好红、 白带子，两侧应设置明显的警示牌，以防烫伤行人，现场安排数名值勤人员，并配备一定数量的灭火器；(4)在被吹洗管末端的直管上应装设靶板小孔，小孔前面必须有两米长的直管段；(5 )临时管管径应被冲洗管。 4 、吹管方法：采用降压法吹洗管道。当压力降至一定值后，关闭主汽电动门，开启向空排汽 电动门，如此反复吹洗。在吹管中如发生故障，按事故处理规程处理。吹管的步骤如下：第一步：吹洗 1#炉至 1#机管段；第二步：吹洗 1#炉、主汽母

24、管至 3#炉隔离阀；第三步：吹洗减温减压站管路；第四步： 等 2#炉启动，吹洗 2#机管段；第五步：用 1#炉的汽吹洗母管直至 3#炉隔离阀；第六步： 3#炉启动，吹洗 3#炉蒸汽管段。 具体吹洗方法如下：(1)锅炉压力升至1.5MPa,开启0#阀门暖管，压力升至 2.5MPa以上，汽温在350C左右，管壁温度达到 100C以上，开启1#阀门，压力稳定在1.5MPa,稳压吹管10分钟， 然后关闭0#、1#阀门，开启向空排汽门；(2)压力升至2.5MPa以上，汽温在350C以上，开始降压吹管。压力降至1.9MPa左右，关闭1#阀门，开启向空排汽阀。如此反复吹洗，直至靶板合格。然后吹洗下一段 管路

25、。5、吹管合格标准：(1 )吹管系数K>1 ; ( 2)靶板上冲击斑痕小于 0.8mm的点小于8点，并连 续两次靶板合格，吹管才算合格。 6、吹管注意事项：( 1)稳压吹管后，试运组包括监理人员组织全面检 查一次，主要是检查各支吊架、阀门、临时管的支撑是否牢固，并对临时管接头法兰热紧一次；(2)吹管时及时开大给水，防止缺水；(3)汽包压力升至0.3MPa时，须热紧汽包、安全门、排汽门螺栓。十四、安全阀校验 1 、应具备的条件： (1)前面调试中发现的缺陷已消除；( 2)校验用 0.4 级标 准压力表已备好； (3)向空排汽电动阀调试合格；(4)联系通讯工具备好。2、目的：安全阀是锅炉三大

26、安全附件之一。为避免锅炉今后发生超压运行，金属产生疲劳损伤，减少事故的发生，在锅炉投运之 前，需把安全阀的动作参数调整到规定值。 3、安全阀校验程序及操作： (1)校验程序：先调整汽包工 作安全阀，后调整汽包控制安全阀，然后调整集汽箱工作安全阀，最后调整集汽箱控制安全阀。(2)具体操作步骤：a、把不调试安全阀用重物压住；b、锅炉升压至2.5MPa，手动动作一次，冲洗安全阀排空管子； c 、 把要调的安全阀重锤放在预定位置； d 、锅炉缓慢升压至安全阀规定动作值，如不动作，则锅 炉降压， 重新调整重锤位置， 使安全阀能在规定的压力下动作； e 、 调整好后， 固定重锤位置， 重新升压， 再动作一

27、次 ； f 、 记下动作压力和回座压力。 4、安全阀校验注意事项： (1)锅炉升压必须缓慢；( 2)调试前标准压力表与控制室压力表数值需对照一次；( 3)如设备出现故障，安全阀无法回座，则应终止调试工作；( 4)调整安全阀需有专人联络和联络工具； (4) 统一指挥，专人监视压力表，无关人员不得在场。附：安全阀校验参数：设备名称校验参数汽包集汽集箱控制压力(MPa) 4.463.97 工作压力( MPa) 4.213.82十五、蒸汽严密性试验 1 、蒸汽严密性试验目的：当蒸汽吹管和安全阀校验结束后，锅炉压力维持在 工作压力，进行蒸汽严密性试验，水压试验是在冷状态下检查锅炉的严密性，而蒸汽严密性试

28、验则是在热 状态下对锅炉进行严密性检查。 2 、蒸汽严密性试验检查项目：( 1)锅炉的手孔、人孔和法兰等处；(2)检查汽包、联箱、各受热面承压部件和锅炉范围内汽水管路的膨胀情况及各支座、吊架的受力位移和伸缩 情况是否正常，是否有妨碍膨胀之处；(3)检查炉墙外部、炉门、大梁等是否漏风、漏灰、漏烟；(4)检查锅炉各安全部件、全部汽水系统的严密性； 3 、蒸汽严密性的检查方法：（ 1）检查时应做到耳听、眼 看、详细观察判断；（ 2）可根据保温材料的颜色、灰尘痕迹及泄露声音来判断。整套启动 72 小时试运行方案概 述芜湖绿洲环保能源有限公司三台 LJ200353.82/450 型锅炉， 是煤与城市生活

29、垃圾混烧、 采用两 级分离的异重循环流化床，该锅炉是浙大热能研究所与杭州锅炉厂联合开发的，它在处理城市生活垃圾中 真正能做到“减量化，无害化，资源化”。具有良好的环境效益和社会效益。该锅炉是单锅筒自然循环、 分散下降管、n型半露天布置。采用倒锥型燃烧室、低倍率循环的燃烧系统。炉膛上部是敷管炉墙，下部 为框架式炉墙，炉膛下部布置有竖埋管和水冷布风板，采用床下热烟气点火。烟气通过炉膛出口撞击分离 器后再经旋风分离器，分离下来的物料经U型返料器进入炉膛再燃烧，设计循环倍率两倍。锅炉的基本参数日处理垃圾量 200t/d 额定蒸发量 35t/h 汽包工作压力 4.22MPa 过热器工作压力 3.82MP

30、a 主汽温度 450C给水温度 150C锅炉效率76%排烟温度162C热风温度 224.58 °C 72小时试运行目的锅炉机组 在安装完毕已完成分部试运行，必须通过整套机组的试运行，以便对施工，设计和设备制造质量进行综合 考核，检查该锅炉能否达到额定出力、额定垃圾焚烧量，锅炉效率及主要参数是否合乎设计要求。72 小时试运应具备的条件 1 、土建和生产设备、设施已完工，并验收合格，场地平整，道路畅通，平台、栏杆 和沟盖板齐全； 2 、对投入设备和系统及有关辅助设备配套工程的分部试运、调整试验合格，热机、电气 及所有的保护装置、热工仪表、远方操作、灯光音响信号、事故按钮及联锁装置已分别试

31、验合格，安全运 行所必须的自动及程控（压缩空气系统及炉后脱硫除尘系统、气力输灰系统）装置应具备投入条件；3 、照明（包括事故照明）、通讯联络、防寒、采暖、通风、消防设施均已安装验收合格；4 、场景监视系统及DAS系统调试正常，验收合格；5、化学监督工作能正常进行，试运行燃料已经进行分析；6、生产准备工作已做好，人员组织机构完善，能满足试运行的要求；7、卸煤、输煤、除尘出灰、燃油系统、垃圾预处理系统及输送系统完工并试运合格； 8、煤、垃圾、蒸汽等计量系统已调试验收合格；9、涉及新机组运行的电网线路完工并验收合格。七十二小时整套试运方法 1 、全面检查，在检查的同时，把所有的阀门、风门放至点火前的

32、正确位置；2、向汽包进合格除盐水至水位负75mm处；3、向炉内加合格的床料 350mm左右；4、启动引、送风机，调节好风量；5、启动油泵调整好油压，开始点火，床温至500C时，启动炉前给煤机少量投煤，床温至800C撤油枪，待床下温度900C左右时，缓慢地投入返料装置，甲、乙全部投入正常后，启动二次风机。在床温稳定的前提下，开始启动补砂装置； 6 、汽压、汽温达到要求且蒸汽品质合格后，送汽暖管，汽机 冲转，进行汽机、电气试验，试验结束后并网带负荷；7、锅炉料层压力达到6500Pa时，逐渐增加投垃圾量，进行燃烧调整，各种保护投入，进行自动调节试验、厂用电切换试验、负荷摆动试验、甩负荷试验、 真空严密性试验。在该试验期间，允许机组启停，进行调整和处理缺陷；8、上述各项试验均结束后，保持锅炉负荷达到额定出力。除尘脱硫设备已投入连续运行并投入高压加热器。逐步调节垃圾与煤的配比， 使垃圾量达到设计要求，保持汽水品质合格，投入各种自动装置，连续运行72 小时。机组运行