华为月度品质报告

1、重点摘要：1. 1.本月度客户端 有5单投诉.分别为错位不良，INT开路不良，端子变形及标识不良问题，责任部门已回复改善对策，有效性待QA进一步跟进确认.2. 本月度制程中发现物料问题较多，主要是QE后续跟进，要求供应商改善.（一）、本月重大质量问题汇总 华为产品品质问题汇总：问题描述原因分析改善对策改善效果4月1日,客户受入检查时发 现我司3月30日岀货的6pcs04044426 有1pcs与时断时 通（INT）.地线套套管压接时，套管压接在端子扣 位里能承受的拉力比同轴芯线白色绝 缘压接在端子扣位里所承受的拉力小，作业指导书中规定二者的长度相同，故受外力影响时，地线从端子的第一个刀 口中脱

2、岀.2.测试人员摇测时角度不够，未发现 INT不良，导致不良品流岀.1. 重新规定所有冋轴线产品摇测时必须以30度的角度进行摇测.2. 清理仓存类似产品，接第点要求重新测试.（PMC/QA, 4/6）3. 更改作业指导书，注明压接时地线保留 的长度必须芯线稍长，使地线有较大的缓冲 不受到外力影响.并更改其他类似产品的作 业指导书.（IE, 4/8）4. 制作类似不良样品挂于生产线.（PRO/QA, 4/9）5. 培训生产线作业员/QA检查员第3项和 第4项.（制造/QA课长,4/9）已改善4月6日,客户受入检查时发 现4月5日岀货的6pcs 04044426 X3 端子的 C1、 C3、C7位

3、弹片变形1pc.1.4月5日从客户处收回 6pcs因与 INT不良的04044426退品，生产线返工 时将不良端子从连接器槽位中退岀再 装进好的端子，操作过程中作业人员将 端子插变形.2. 由于变形的端子用我司的导通头可 以插拔，外观检查人员疏忽导致不良品 流出.3. 导通头pin针歪斜，造成端子变形， 外观检查人员疏忽导致不良品流出1. 重新检查仓存类似产品有无不良（PMC/QA, 4/8）2. 所有不良品必须重新砍头加工，特殊情形需经PE工程师确认，并且不良返工品需经 IPQC 确认.（PRO 组长 /IPQC/PE, 4/7）3. 生产线测试人员和 IPQC在测试时必须确 认导通头PIN

4、针有无歪斜不良.（PRO组长/IPQC, 4/7）4. 申请与4*8连接器相配的导通头.（QA/PUR,待跟进）已改善4月5日,04044534 产品在客 户使用过程中，被发现线序错 位不良，已发现的不良数3pcs.1. 该产品生产初期（2004年6月）,Housing端导通头无法及时购回，生 产时没有按正常流程使用导通头测试 Housing端的接线对位关系，而针对对位关系只是通过目视检查.由于目视的人为疏忽，导致线序错位的产品流岀.2. 从2004年7月开始，已开始使用正规导通头测试产品的线序对位关系，已不存在上述不良.1. 按客户要求，对客户已装机的产品进行修理（QA, 4月6日）2. 清

5、理仓存品、生产线半成品、成品有无类似问题（PMC/QA, 4月6日）.3. 对客户已隔离的产品，将使用导通头重 新测试（跟进中）.已改善4 月 6 日，W04042729/30M 产 品客户受入检查时以现有 1箱 外箱条码标贴没有售销订单号.1. 因订单数量为10pcs且有10个不同 的售销订单号，装箱时为3pcs/箱，3 个合装纸箱和1个尾数箱，因合装纸箱 上的条码标贴无需售销订单号，标贴打 印人员未留意只装 1pcs的尾数箱需要 订单号而全部打印成无订单号的外箱条码标贴.2. 装箱人员和检查人员检查时也岀现 上述原因的疏忽，导致不良流出.1. 检查仓存特殊长度/特制产品是否存在此类不良.(

6、PMC/Q代4/9)2. 重新打印正确的外箱条码标贴补给客户.(PMC, 4/7)3. 从即日起，所有特殊长度/特制产品合装 的订单必须以邮件或书面反馈的形式知会 外箱条码标贴，装箱清单标贴打印人员及 QC检查人员，避免再岀现类似不良.(PRO/PMC/QA, 4/7)4. 装箱人员和QA检查人员检查特殊长度/特制产品合装的订单时，必须留意尾数箱的 数量，如尾数箱只装1pcs或1个售销订单 的产品之情形，外箱条码必须有售销订单号.为此培训装箱人员和 QA检查人员此方 法.(制造课长/QA课长,4/9)已改善4月21日,客户受入检查时发 现 15pcs 04045118 产品有 1pcs错位不良

7、，要求 实物为生产该产品时，因导通测试人员请假， 由新进人员顶替，因新进人员没有经过 导通培训，没有掌握正确的测试方法及 同轴线序号的识别方法，而将错误的同 轴线序号6与同轴线序号9误判成良 品，导致不良品产生.2.针对OPEN端产品，QA检查人员每个 小时抽检2pcs进行点测试，因没有抽 到不良，导致不良品流出.1. 清理仓存类似产品有无不良.(PMC/Q代4/22)2. 对客户退品重新返工处理 .(PRO, 4/23)3. 所有测试岗位人员不得由未经导通培训合格的人员上岗.(PRO, 4/22)4. 再次组织导通培训，确保所有生产线人员有至少2个经导通培训合格的人员.(QA, 4/28)5

8、. 批量20pcs以下的open端产品，必须由 QA全检点测试，20pcs以上的订单，按AQL 抽样点测试.(QA, 4/25)待后续跟进(二) 、本月内部质量问题统计、趁势图：1、本月主材料IQC验收质量情况(按物料类别)：P/N (或大 类)送检 批合格批送检数抽检数缺陷数不良率(%缺陷概述连接器类(PCS14413951724935923420%1.3.7.芯线上套有透明 PCV 套管和来料彩带绞距过 大及无地线，夕卜被起股不 良.线材(M)2592571902190734401594%在4月份内，原物料供应 商来料有问题的主要是1.3.6.芯线上套有透明 PCV套 管和来料彩带绞距过大

9、及 无地线，外被起股不良.後续需由VQE跟进供应商 改善.2、重点供应商、指定供应商来料表现（OEM加工厂商适用）：供应商名物料类型来料数抽检数缺陷数不良率（%缺陷概述联颖Cable （ M）7855857553000有容Cable （ M）3813881733500LTKCable （ M）4742723764000华新Cable （ M）258745145001549%2.芯线上套有透明PCV套管和来料彩带 绞距过大及无地线，外被起股不良.连展Conn （PCS697498979125%盛凌Conn（ PCS23952413256245%正联Conn（ PCS1939761200848%凯

10、利泰Conn（ PCS1160070000华达Conn（ PCS24005002%3、成品入库QA质量情况:类送检批合格 批送检数（PCS抽检数（PCS缺陷数（PCS不良率（%不良内容改善/处理结果电缆38133812120831403141特殊长度产品漏贴特殊要求电缆标签1. 此产品退回生产部要求 贴好特殊要求电缆标贴FQC检查.2. 培训所有组长及成品检 .3. 要求所有成品包装好后 组长检查后方交 FQC（三）、华为相关产品生产与质量状况：1、本月公司周制程状况（或华为专用生产线）：项目总产量（PCS总不良数（PCS总不良率（%第一周25486286第二周62766687第三周74181

11、825第四周58972580合计2214052378与上月相比 （上升、下降数）上升161076上升1716下降在4月内，电气不良均达到 目标要求.在第3周，不良数较高，主要 是04045138生产时，短路不良 较多，造成不良品较多。（此问题属于 工序控制问 题,PE已优化流程改善）2、本月不良项目汇总:序号不良描述不良数（PCS）占总体不良比率（%）累计影响度（%）1开路262%2短路383%3绝缘不良150%4导通不良（INT）25%5错线127%100%合计947100%4月份不良率较高的为短路 不良，主要为04045138发生短路不 良.3、公司内部重点质量问题改善对策:号问题描述原因

12、分析改善对策责任人执行日04045053TZ1L（Dela nder 64P/M TO Champ68P/M）在加工68P端注塑不良：开路占5%和注塑外模时压烂热缩管占%1. 因排好线後压接胶条有缝隙 ，注塑内模 胶料从胶条缝隙处冲进，导致芯线与刺砍 式P针开路2. 因这系列产品是加工好64P再对裁剥皮930MM套吹热缩管後才加工压接式68P,因注塑外模纲尾没能固定芯线，导致注塑压 烂热缩管1. 维修压接胶条治 具,调校注塑成型 条件，2. 将原来没卡位的纲尾改为带卡位U型纲尾邱志峰 刘红章 刘力峰 詹成梁05/04/15（四）、SPC控制图分析：（五）、原材料、辅料、工艺、设备、加工环境等调整更改反馈报告:序号更改项目描述原因分析需要关注的潜在风险备注（六）、华为指定的OEMS材料采购执行情况:华为编码型号/描述华为指定厂家华为建议比例当前库存（上月库存）当前采购比例（上 月比例）HP DB 100PIN公头连展AMP15K连展 15K(63%)AMP9K(37%)64P公头安费诺4