WI12吹瓶和制盖品质控制要点

1、WI/QC 12 吹瓶及制盖的品质控制12.1 吹瓶生产工艺流程图 / 盖生产工艺流程图12.2自产PET瓶的检测方法和合格标准12.3 14 号吹瓶线样品抽检方式及样品数量及检测频率12.4 热灌注瓶及各种瓶胚各检验项目的抽检方式、抽检数量及抽检频率12.5自产PE盖检验标准12.6 型式检验规定12.7 产品的不合格判定12.8 包装、标志、贮存12.9 吹瓶及盖的质量控制程序12.10 吹瓶制盖的质量安全危害因素识别12.11 关键控制点的管理办法和操作控制程序1212.1吹瓶生产工艺流程图/盖生产工艺流程图制盖线生产工艺流程图：（关键控制点）8、盖面印刷图案9、进仓备注：关键控制点主要

2、控制参数1、 螺杆热流道温度：210C 260C2、有两种盖，饮用水盖无印刷，果汁先生盖盖面有印刷吹瓶线生产工艺流程图：（一步法）1、PET料/套标进仓1r2、领用7、套标收缩备注：关键控制点主要控制参数1、 干燥温度：150C 180C2、 螺杆热流道温度：250 C 300 C3、 吹塑成型吹气压力：2638kgf/cm吹瓶线生产工艺流程图：（二步法）（关键控制点）（关键控制点）（关键控制点）（关键控制点）备注：关键控制点主要控制参数1、 干燥温度：150C 180C2、 螺杆热流道温度：250 C 300 C3、瓶胚要存放24小时才能使用。4、 吹塑成型吹气压力：2838kgf/cm12

3、.2自产PET瓶的检测方法和合格标准检测方法和合格标准请参照WI/QC 0963。12.314号吹瓶线样品抽检方式、样品数量及检测频率12.3.1抽检方式和抽检数量14号吹瓶线样品抽检方式都为随机连续抽样。1、2号线连续抽AF号共6个瓶，3号线连续抽18号8个瓶，4号线连续抽取14号共8个瓶，每班（12小时）一般最少抽两次，开机一般 必须抽一次。12.3.214号吹瓶线样品各指标检测频率检测指标检测频率备注外观、气味每6小时一次重量每24小时一次尺寸每24小时一次容量每24小时一次容量不稳定时，每6小时测一次垂直度每24小时一次只测 0.4L、0.6L、0.7L蒸馏水瓶承载压力每6小时一次密封

4、试验每24小时一次跌落试验每24小时一次耐寒测试型式检验瓶身厚度型式检验试机运行型式检验低温及较高温贮放试验型式检验无气瓶耐碱试验型式检验汽水瓶耐压试验型式检验汽水瓶气密性试验型式检验汽水瓶热稳定性测试型式检验汽水瓶防盗环性能测试型式检验开盖扭力测试型式检验运输试验型式检验乙醛含量每3个月一次注：（1）每24小时一般抽样4次，做较全面检测的为 1次，其余3次一般只做外观、承载压力或 容量的检测，视其实际情况而选择相对不稳定的指标来检测。（2）检测频率为型式检验是指只在型式检验时才检测该指标。至于在什么情况进行型式检验 参照自产瓶的检测。12.4热灌注瓶及各种瓶胚各检验项目的抽检方式、抽检数量及

5、抽检频率检验项目抽检方式抽检数量抽检频率外观、气味随机连续抽样8个每24小时四次瓶重量随机连续抽样8个每24小时一次瓶身直径（常温）随机连续抽样8个每24小时一次瓶身直径（85 C ）随机连续抽样8个型式检验瓶身高度（常温）随机连续抽样8个每24小时一次瓶身高度（85 C ）随机连续抽样8个型式检验瓶身直径收缩率随机连续抽样8个型式检验瓶身高收缩率随机连续抽样8个型式检验满口容量（常温）随机连续抽样8个每24小时一次满口容量（85 C ）随机连续抽样4个每24小时一次容量收缩率随机连续抽样4个每24小时一次承载压力随机连续抽样8个每24小时一次瓶身厚度随机连续抽样4个每24小时一次试机运行随机

6、连续抽样300个以上型式检验跌落试验随机连续抽样8个每24小时一次密封试验随机连续抽样8个每24小时一次防盗环性能测试随机连续抽样8个型式检验开盖扭力测试随机连续抽样8个型式检验低温及较高温贮放试 验随机连续抽样各20个型式检验运输试验随机连续抽样300个以上型式检验瓶胚外观气味随机连续抽样8个每6小时一次瓶胚重量随机连续抽样8个每24小时一次瓶胚颈口尺寸随机连续抽样8个每24小时一次注：随机连续抽样是指按照吹瓶机一次吹出的数量，连续2次抽样，热灌注吹瓶机为一出四，故每次抽样数一般为 8个。12.5自产PE盖检验标准12.5.1检验项目、方法及合格标准检验项目检验方法合格标准感官检测检测盖的外

7、观及气味。外包装完整、无破损，盖洁白干净，无灰尘 污染，无异味。且不允许有如下的现象： 1、颜色发黑；2、毛边或缺料；3、划痕、 刮伤；4、浇口不良；5、螺纹损坏或防盗环 断裂；6、表面凹凸不平；7、变形。重量、尺寸检 测用天平称取重量，用电子游标卡尺测量 其尺寸。重量高度外径2.5 0.1g 17.80.3mm 32.10.1mm除环咼度防盗环内径密封环外径13.410.328.310.225.60.1螺纹内径28.60.3浸泡试验取10个盖浸泡于200ml的蒸馏水 中，在常温下贮存 24小时后，品尝浸 泡水有无异味。浸泡水无异味。防盗环断裂试 验用试验盖在相对应的瓶上以额定扭力下 封盖后观

8、察防盗环链桥是否有断裂的现 象。然后开盖，看防盗环能否断裂且与 盖体分开。封盖时，防盗环链桥无断裂现象；开盖时， 防盗环可断裂且与盖体分开。密封试验用试验盖在对应已装水的瓶上正常封 盖，然后挤压瓶身看瓶口是否漏水或渗 水，再在常温倒置 3小时以上，看有无 渗水现象。挤压瓶身后或倒置 3小时后皆无漏水或渗水 现象。低温及较咼温 贮存试验把已封好盖的瓶装水分为两组，每组 10支。一组贮放于 4 C的冰箱内，另一 组贮放于38 C的烘箱内，经 24小时 后，观察样品瓶口有无渗水现象，盖是 否有变形及松脱现象。试验后样品瓶口无渗水现象，盖无变形及松 脱现象。上机试验用数量为300个以上的盖投入生产中实

9、 际使用，看盖能否在机器中顺利运行， 观祭圭寸盖后的成品有无歪盖、旋盖不到 位以及防盗环链桥断裂现象，开盖后防 盗环能否断裂。盖在机器上能顺利运仃，无歪盖、旋盖不到 位以及防盗环链桥断裂现象，开盖后防盗环 能完全断裂。封盖效果检测检查封盖是否完整美观，进一步检测开 盖扭力。开盖扭力分几种条件下检测： 一是生产后马上测量；二是常温下贮存 2天后检测；三是4 C条件下贮放2天后 检测；四是35C条件下贮放2天后检 测.生产后即测开盖扭力，正常扭力为：817in-lb ；2天后再测开盖扭力，正常扭力为：616in-lb。检验项目检验方法合格标准跌落试验分两种，一种是整箱跌落试验，把封盖 后的产品装箱

10、封好后，置于1.52m的咼处底部向下自由跌 落，然后检查外观。第二种是逐支跌落 试验，把圭寸盖后的产品盖部向下置于 1.52m高处自由跌落，然后检查产品外 观。盖无变形、暴裂及防盗环链桥断裂现象，亦 无漏水现象。承压试验把封盖后的产品试样装箱封好后置放于 仓库，按照此类产品平时承受的最大压 力，在其上面放置足够重量的同类产 品，一个月后观察试样产品的外观。盖无变形、暴裂及防盗环链桥断裂现象，亦 无漏水现象。12.5.2抽样数量、频率及不合格判定标准检验项目抽检方式抽检频率抽检数量样品有下列现象时，该批盖可判定不合格感官检测按模具号4次/每天32个受大量灰尘或油污污染；有异味；防盗环 已断裂；螺

11、纹损坏或严重变形。重量、尺寸检 测按模具号1次/每天16个重量、尺寸不合标准。浸泡试验随机抽样1次/每周10个浸泡水有明显异味。防盗环断裂试 验随机抽样1次/每天20个封盖时防盗环链桥断裂；开盖时防盗环链 桥不断。密封试验随机抽样1次/每天10个瓶口渗水，密封不良。低温及较咼温 贮存试验随机抽样型式检验20个瓶口渗水，盖松脱或变形。上机试验随机抽样型式检验300个或以上有1%以上的样品有歪盖、旋盖不到位现 象，封盖时防盗环链桥断裂，开盖后防盗 环链桥不断。封盖效果检测随机抽样型式检验60个开盖扭力不符合标准。跌落试验随机抽样型式检验60个盖变形、暴裂、防盗环链桥断裂以及瓶口 渗水。承压试验随机

12、抽样型式检验150个或以上盖变形、暴裂、防盗环链桥断裂以及瓶口 渗水。注：型式检验是指全面综合的检验，抽检频率为型式检验是指只在型式检验时做此项目试验。12.6型式检验规定型式检验是指全面综合的检测，遇到下列情况时，一般进行型式检验：(1) 开始投产。(2) 正式生产后，改变工艺条件或使用新原材料而又能影响产品性能时。(3) 对机器的重要部件进行更换或修理时。(4) 正常生产后，二年至少进行一次型式检验。(5) 停产三个月后在恢复生产。(6) 国家质量监督机构提出型式检验时。如果在抽检频率为型式检验中发现有不合格项，则该批产品判定为不合格。12.7 产品的不合格判定 在检验时，如发现样品中有不

13、符合检验合格标准的，则把该批产品转为待检品 ,然后对待检品 进行复检，复检的抽样数量为第一次抽检的 2 倍。如复检时样品全部符合检验标准，则该批待检 品转为正品。如复检时样品中有不符合检验标准时， 则该批待检品以不合格品处理。12.8 包装、标志、贮存1、盖包装：内包装用 PO 袋，每箱 4000 个，自用盖用回收纸箱，外用盖的外包装为 A131B 双层 瓦楞纸箱。2、除连线所用瓶吹出后直供给饮料生产线外，其它瓶一律用塑料大托盘和收缩膜包装。3、标志：外包装上应注明产品名称、规格、数量、生产日期等。4、贮存：置于阴凉干燥且洁净处，远离火源。12.9 吹瓶及盖的质量控制程序夜班 QC 只负责瓶及

14、盖的外观及留样，日班负责检测。若在日班测得瓶或盖不合格时(无论何时所生产 )，均需要将该批瓶或盖隔离，重新抽检后将结果呈送品控经理，由品控经理作最后决 定。若所生产的瓶或盖检测合格，则向仓库发放合格证。12.10吹瓶制盖质量安全危害因素识别步骤输入危害控制措施1.PET料进仓1.PET 料P-外来杂质 必要程序：检验程序1. 目测-清洁/异物2. 待检或拒收3. 每半年一次供应商评审4. 供应商提供产品合格报告和食品包装卫生检测报告C-重金属、锑、提取物等超标2.HDPE料进仓1.HDPE 料P-外来杂质 必要程序：检验程序1. 目测-清洁/异物2. 待检或拒收3. 每半年一次供应商评审4.

15、进口卫生合格证书C-重金属、锑、提取物等超标3.色母粒进仓1.色母粒P-外来杂质 必要程序：检验程序1. 目测-清洁/异物2. 待检或拒收3. 每半年一次供应商评审4. 供应商提供合格产品检测报告C-重金属、锑、提取物等超标4.其它原料进仓1.其它原料CP-包装破损引起产品污染 必要程序：检验程序1. 目测-清洁/异物2. 待检或拒收3. 每半年一次供应商评审5储存1. PETL 料2. HDPE 料3. 色母粒4. 合格其它原料BP-虫害必要程序：虫害控制手册1. 专业公司火虫2. 仓库卫生管理CP-包装破损引起产品污染 必要程序：检验程序1. 员工培训2. 原材料正确储存处置6领用1.叉车

16、BP-叉车引起交叉污染1. 每日生产结束后叉车清洗消毒2. 叉车轮胎定时清洗/更换CP-包装破损引起产品污染 必要程序：检验程序1. 目测-清洁/异物2. 正确的运输方法7、吹瓶或制盖生 产配料1. PETL 料2. HDPE 料3. 色母粒P-原料受杂质或昆虫污染1.良好个人卫生及操作方法2生产车间和设备良好的卫生管理3、生产车间良好的防虫措施P-员工操作带来的外来杂质1. 员工卫生知识培训2. 良好个人卫生及操作方法步骤输入危害控制措施&吹瓶和制盖的 注塑吹瓶过程1干燥温度2注塑温度3设备卫生C-干燥温度不足导致有害物质产生严格控制干燥温度，使其能够符合工艺要求C-注塑温度过高引起有害物质

17、产生严格控制注塑温度，使其能够符合工艺要求C-受到设备油污等污染定期清洁设备，使设备保持良好的卫生。9、成品包装过程1空瓶包装2盖的包装3包装托盘P-员工操作带来污染1包装员工必须佩戴发卓和口卓2.良好个人卫生及操作方法3使用塑料大托盘，避免使用封箱胶4员工必须具备健康证5车间良好的防虫措施P-包装托盘的封箱胶和纸屑污染B受到员工病菌污染B-受到昆虫污染10、成品的储存1空瓶2盖P-受到外界灰尘污染1包装托盘包装后再用塑料收缩膜密封包装2车间良好的防虫措施3受到微生物污染4避免与其它化学品同一地方储存，仓库保持良好的通风B-受到昆虫污染B-受到微生物的污染C-受到其它库存化学物的污染11、使用

18、1空瓶2盖P-员工操作带来污染1包装员工必须佩戴发卓和口卓2.良好个人卫生及操作方法3使用塑料大托盘，避免使用封箱胶4员工必须具备健康证5车间良好的防虫措施p-包装托盘的封箱胶和纸屑污染B受到员工病菌污染B-受到昆虫污染12、其它（如设 备维修）1空瓶2盖r p-受到器械或零配件1维修工良好的卫生操作规范2设备保持良好的卫生3完整的设备保养计划Lc-受到油污污染p-其他异物1412.11 关键控制点的管理办法和操作控制程序1、开机时，生产操作工设定关键控制点的标准值，然后开启相关的控制开关，使干燥温度、注塑 温度、吹瓶气压等关键控制点达到设定值。2、操作工每 4 小时将关键控制点显示值填入报表。3、当关键控制点的显示值超出标准范围时，机器会自动报警，生产操作工将及时停机并及时通知 当班电工维修。4、当设备恢复正常后，操作工按照正常程序开机生产。5、当 PET 料的干燥温度不足时，不能进入注塑料槽进行加热注塑，需要继续加热升温；当PET料温度过高，应该立即停