顶出机构及其基本形式

1、顶出机构及其基本形式顶出机构的设计原则1 .顶出机构应设置在动模一侧；因塑件一般均留在动模一侧以便顶出。2 .顶出时与塑件的接触面应为塑件内表面及其他不显眼的位置，以保证塑件外观。3 .顶出装置均匀分布，顶出力作用在塑件承受力最大的部位。以防变形和损伤。4 .顶出机构应平稳顺畅，灵活可靠，足够的强度、耐磨性，平稳顺畅无卡滞，并且制造方便，易于维修。顶杆的结构形式和固定形式顶杆的结构形式，如图6-5所示word 编辑版.所示。顶杆的固定方式，如图6-6.所示。顶杆的组装精度，如图 6-7word编辑版.;L=2dL :当d6 mm时，i )配合长 度 o mm 时，L1.5d10 当 d =6

2、ii) 配合精度：理论上，单边间隙不大 于 塑料的允许溢边值即可。实际上要求 总间隙不大于塑料的允许溢 边值。 因各种塑料的溢边值不同，故顶杆和 顶H9/f9H8/f8杆孔的配合精度为一范围（流动性好一小；流动性差、a/ 7 k W word编辑版.iii）顶杆和顶杆孔的配合间隙在注射 时起排气作用，间隙大则排气功能好。 故选择间隙时需兼顾排气和溢料两 方面。顶杆顶出机构的设计要点：a.设在脱模阻力较大部位：成型件侧壁、边缘、拐角等处。如图 6-8所示（形芯强度，为修复、扩孔 留余地）b.设在塑件承受力较大的部位：较厚 处、立壁、加强筋、凸缘上。以防顶出变形。word编辑版.c.位置布局合理，

3、顶出受力平衡以避 免塑件变形。d.在确保顶出的前提下，数量尽量少 以简化模具结构，减少顶出对塑件表 面影响。e.对有装配要求的塑件，顶杆端面应 高出形芯h=0.1-0.5mm,以免影响塑 件装配，但不能太高。f.顶杆应尽量短以保证顶出时的刚度、强度。g.不易过细，3 mm时，应采用阶梯形 提高刚度。h.必须在塑件斜面设置顶杆时，为防 止顶出过程中滑动，再顶杆部斜面上开横槽。图6-8 d)word编辑版.i.当薄、平塑件上不允许有顶出痕迹时，将顶杆设在浇口附近。图6-8 e)j.在带侧抽机构的模具中，顶杆位置 尽量避免与活动型芯发生运动干扰。图 6-8f)k.避开冷却水路1 .材料：T8A、T1

4、0A,头部淬硬HRC50 55。2 .顶管顶出机构用于中心有圆孔的塑件及环形轴套 类塑件。顶出时周边接触塑件，动作 稳定可靠，塑件顶出均匀不变形，无 明显痕迹，但精度要求高。材料T8A、 T10A,经淬硬处理HRC5055。加工 较难，应尽量采用标准件。word 编辑版.(1)顶管顶出机构的基本形式形式一：型芯固定在动模座板上，顶 管固定在顶杆固定板上。固定方式有 图6-9a卜d)四种。特点：结构可靠，但型芯和顶管太长， 制造、装配、调整均困难。形式二：型芯固定在动模板上，顶管和顶管座成为一体。另有一辅助 顶杆。辅助顶杆在顶出板的作用下推动顶管座和顶管在型腔板内滑动。这可使顶管和型芯长度缩短，

5、但型腔板厚度增大。图 6-10 word 编辑版.6-11 o详解各件名称、动作过程、顶出特点。双顶板顶管顶出结构实例图实例：word 编辑版.(2)顶管顶出的设计要点用于顶出塑件的厚度不小于1.5mm, 否则强度难保证。顶管的组装精度与顶杆的组装精度相同。顶管与型芯保持同心，允差不超过0.020.03mm。其内孔末端应有 0.5唧 的空刀间隙以减少与型芯的摩擦磨损，利于排气、利于加工。都应设置复位装置，必要时还设导向零件，尤其是顶管直径较小时。材料：T8A、T10A。端部淬硬HRC5055。最小淬硬长度大于顶管/ 型腔板的配合长度与顶出距离之和。3推板顶出机构word编辑版.深腔、薄壁塑件如

6、壳体、筒形件或形 状复杂的塑件，不允许有顶出痕时采 用推板顶出。即在型芯根部安装一块 与之形,状 相同的、滑动配合的顶板。顶出时，II顶板沿型芯周边平移。II r .1(1)特点：顶出位置在脱模力较大的塑件底 部边缘区，顶出面积大，顶出力大且 无明显顶出痕迹。运动平稳，顶出力均匀，塑件不变 形。E-Vnm3无需设顶出机构的复位装置，合模 时，推板靠合模力的作用带动顶出机 构复位。(2)推板顶出的结构形式图6-12ahe)word编辑版.3)推板与形芯的配合形式(应避免 因相对移动产生的摩擦、磨损。若采用孔径配合，虽加工简单，但弊病 如 下：顶出移动时，产生滑动摩擦， 造成彼此磨损；且推件板一旦

7、磨损或 磨耗，很 难修复。合模复位时， 易于在形芯上的尖角发生碰撞而损|yj O word编辑版.垂直配合易因制造误差而产生定位的偏移，使单边的配合间隙过大产 生溢料飞边。故通常推板与型芯均采用斜面配合的形式。如图6-13所示。4）推板顶出的设计要点推动推板的推杆应以顶出力为中 心均匀分布，以使推板受力平衡，平 行移动。推杆兼起推板的导向作用。 图6-12 (c)尽量加大顶杆直径，同时 采用H7/f7配合精度。word编辑版.推板与形芯间采用H8/f8的间隙配 合。即不溢料飞边，又可较好定位。推板的顶出距离不得大于导柱的 有效导向长度。推板的配合部分做淬硬处理，常用 镶件。(5)推板顶出实例：

8、图6-14详解各 件名称、动作过程。word编辑版.4顶块顶出机构用于平面度要求较高的平板状塑件或表 面不许有顶出 痕迹的塑件。 特点：顶出面积大， 顶块推顶整个塑件表面，顶出力均衡，塑件不变形。word 编辑版.制作方便。word编辑版.word 编辑 版.word编辑版.乩气动为由机构对蹲壁、深腔壳状塞件，气动顶出可使模具结构简单，省去顶出 机构，缩起r模具闭合高度，同时塑件无顶痕.筒单有效，羟济 实用.word编辑 版.气动团出设口段点压缩空气供应充足多位模具中各腔供应的压墉空气必领图ET5脱模斜度内影响图f-EI栗用推怦板的、动以小word编辑 版.均象气道阀门套封良好，避免第料溢入；气道密封应置好,防 止泄漏影响顶出力*带底孔的整件尽量不用气动顶出。采用R劭顶出时，型芯脱模斜度应尽旦小采用锥