回旋钻钻孔灌注桩施工设计方案

1、一、工程概述【筠州首座】商住综合体工程由市永竟房地产开发有限责任公 司开发，华西建筑有限公司设计，省兴旺建设项目咨询公司监理，诚 展建设有限责任公司承建。工程地处市筠连县县城，总建筑面积 26285.51m 2,拟建2幢商业楼，地面以上拟建 5层，高度23m ； 2幢 商住楼，地面以上拟建28层（含2层地下室），高度91.6m ;均采用 机械钻灌注桩基础，径900mm计9根，径800mm计245根。根据 对设计图纸、地质勘察说明及对边环境的调查，并对工程特点进行深入分 析，结合考虑我公司的技术、装备、特长、管理水平，在总结以往同类工程 施工经验的基础上，采用回旋钻的施工法；当不能保证工期计划在

2、80天 完成时,需要采取冲击钻、旋挖钻等不同形式的施工法，再补充案。二、地形地貌1. 层杂填土：结构松散，力学强度低，欠固结，不可作天然地基 基础持力层。2. 层红粘土：黄色，稍湿，可塑，韧性中等，干硬度高，局部呈 上硬下软，由灰岩全风化残积而成，含灰岩碎，粒径 20-30mm，含量 20%-30%,局部发育有少量裂隙。承载力特征值fak=100 kPa，由于红 粘土存在缩胀特性，且承载力低，场地分布不连续，不宜直接选该层 作为基础持力层。3. 层漂：黄色，松散，由砂岩漂组成，粒径3060cm不等，偶 含粒径1m左右块。结构松散，力学性质不均匀。不可作天然地基基础持力层4. 层碎：杂色，松散，

3、稍湿，主要为冲洪积物，由砂岩和灰岩角 砾组成，级配较好，分选差，粒径 20-80mm ，棱角状、次棱角状，充填 大量粘土。场地分布不连续，承载力特征值 fak =160 kPa ，对力学强度 要求较高及沉降敏感的建筑体， 未经处理不宜选该层作为基础持力层。5. 层砾砂：杂色，松散，稍湿，分选差，级配好，粒径5mm-20mm ， 颗粒呈次棱角状， >2mm 颗粒占 30%-50%。承载力特征值 fa=140 kPa ， 对力学强度要求较高及沉降敏感的建筑体，未经处理不宜选该层作为 基础持力层。6. 层灰岩：主要由白云、解等碳酸盐类矿物组成，中厚层构造， 中风化灰岩承载力特征值 fa =60

4、00kPa ，承载力高，可作基础持力层， 但应注意其中发育的溶蚀空洞的影响。三、施工准备1. 完成钻灌注桩的定位工作，平整场地，接通水、电，为钻机进场 创造好条件。2. 钻机、护筒、钢筋、泥浆箱及各种相关材料，准备到位。3. 开工前召开现场技术交底会， 使所有参与钻桩施工的施工人员明 确本岗位的具体技术要求、职责，尽一切力量避免出现断桩。4、跟外加工生产混凝土人员联系有关标号、配合比、坍落度及运 输面等事宜。5、处理好文明、 安全施工有关事项， 包括用电、 排污、排放泥浆、 三防等。6、备足有关配件材料，做到开钻后中途不停站，检查所有测量仪 器及施工机械，确保无误。7、清理、清除钻桩桩位杂物保

5、证护筒顺利下放。8、对自备发电机组进行试机，并进行停电时的快速发电、通电检 验，确保停电时能快速保证钻机重新开钻。9、位于旱地钻灌注桩采用挖埋设钢护筒；位于现状河道桥梁搭好 水上排架。排架竖向均采用 6米长直径 16厘米的松木桩， 并用道钉连 接，中间用剪刀撑加固。四、钻灌注桩施工采用 GPS150 型钻机，正循环回转法施工。钻头采用尖头笼式钻 头（主要用于粘土层中）及平头笼式钻头（主要用于粉砂土中） 。1.挖引：工艺流程是：测量定位-砖（砼）井圈（H300mm ）-开挖取- 抽排水修整护壁t钢筋绑扎（配筋10 150双向）支模校正中心 -浇护壁C30砼-养护，循环致第二节（约 23m ）。2

6、.埋设护筒护筒采用钢护筒，用5mm厚钢板制成，确保在护筒埋设稍有 偏差时，保证钻头能正确就位，并能顺利提钻。旱地里护筒长度为 1.5m ，位于现状河道的护筒长为 2m （并外 套钢护筒），因为上部土质较差，大部分为杂填土。原则上保证护筒进 入原状土 50cm ，并高出地面 30cm 左右，以确保不小于 1m 的水头 压力，防止塌。如 2m 不够长，加长护筒。由于地质资料第一层土为 粉质粘土，第二层均为淤泥质粉质粘土层，下为粉土夹粉质粘土，因 此护筒埋深不宜穿透粉质粘土层，而使护筒外露段长一些有利。护筒就位用十字交叉法定位。护筒就位后，围用粘土分层均匀填满夯实，确保泥浆不外漏， 确保护筒位置正确

7、牢固。如果底部土质很差。为防止护筒下沉，采取相应的加固措施， 把护筒固定。护筒埋好后，测定好护筒顶标高，做好资料，请监理复核认可 后，钻机就位。护筒埋好后，在桩机围整浇混凝土地坪，挖好泥浆排放沟。确 保泥浆不外溢。3. 泥浆循环在桩附近各设置一泥浆池（泥浆比重 1：3），用于泥浆循环，并及 时组织泥浆车进行外运。4、钻开钻前，酌情配制比重为131.4的泥浆进入泥浆池及。调平好钻工作平台，保证钻平台水平并确保牢固，在钻过程中 不发生倾斜位移。调整好钻机，保证钻杆竖直，使钻架吊点、钻机的转盘中心和桩位中心三点在一垂直线上在钻过程中，随时检查平台的水平度，发现倾斜，及时调整， 确保成垂直度。在粘土钻

8、过程中，及时检查泥浆比重，控制在 1.21.3之间 粘度控制在1622秒，发现不符，及时调整。钻作业分班连续进行，不中断。升降钻具时，保证操作平稳，钻头提升时，防止发生碰撞护筒、 壁及钩挂护筒底现象发生。在钻中因故停钻时，一是确保有规定水位及相应比重的泥浆， 防止塌，二是钻头上提 2m 左右，以防钻渣沉淀而埋住钻头，造成质 量事故。钻中采用轻压慢钻，使底不全部承受钻具重力，以避免或减少 倾、弯和扩现象。在粉砂土控制进尺速度，加大泥浆比重至 1.31.4，粘度22 24 秒。(11) 在粘土中控制中等转速，大泵量稀释泥浆，防止泥浆比重过大， 影响成质量。(12) 当钻达到设计深度，及时停机。对径

9、、深、斜率进行检查，自 测合格后，报监理复测，同意后，开始清。5、清6、达到设计深度后， 开始清，用换浆清法。当泥浆比重为 1.151.18 时，再放钢筋笼。6、下钢筋笼钢筋笼现场分节制作，长度根据定尺钢筋长度及钢筋笼长度确定。保证接头按 50错开。同一根钢筋两个接头错开 100cm 以上。 钢筋笼制好后，报监理验收合格可使用。制作原则是：主筋顺直，距离均匀，箍筋间距均匀，点焊牢固， 保护层垫块均匀合理放置，垫块采用圆垫块。钢筋笼连接采用单面搭接焊，长度为 10d，持证上岗，保证焊 缝饱满，长度满足规要求。吊放钢筋笼，确保骨架垂直缓慢下放，控制好钢筋笼顶标高， 用两根钢筋固定在正确的标高位置上

10、，保证钢筋骨架不下沉不上浮。7、放导管导管在使用前检验好水密性试验，不合格的接头不准使用。保 证导管在填充水下混凝土中不漏水，不漏浆，确保桩的质量。根据深配制好相应的导管节数，保证安装时一次性到位。下放导管时，位置保证正确，卡口旋紧。导管底与底保证有 30cm 左右的空隙，防止导管进入沉淀中， 混凝土无法涌出管外。另避免离底太高，使第一斗灌注混凝土无法埋 住导管口或导管埋深太少，泥浆重新涌入导管形成夹泥，影响成桩质 量。8、二次清放好导管后， 通过导管进行二次清， 测定好泥浆比重为 1.10 左右， 沉淀w 10cm，径、深符合设计要求时，报监理同意后，开始浇注混凝 土。9、浇注混凝土钻灌注桩

11、混凝土采用 C25 商品混凝土，坍落度宜控制在16cm 22cm。浇混凝土前，隔水塞在导管一定高度设置好，由初灌量计算确 定，初灌量确定原则：当导管离底 3040cm时，保证第一次混凝土 下料使导管埋入混凝土中 1m 以上。斗灌满混凝土，剪断铁丝，混凝土连续浇灌。用测绳测得导管 埋深为6m，拆导管二节并保证拆导管后，导管在混凝土埋深 1m , 再浇混凝土。 也就是控制两点， 第一，导管埋深不宜过大， 控制在 4-6m 之间，过深导管无法拔出导致埋管形成断桩。第二，导管埋深必须保 证最少有 2m ，防止操作中稍有失误，导管提升过高、过快，出现导管 埋深过小或拔空，涌入泥浆，形成断桩、夹泥的质量事

12、故。混凝土顶标高比设计桩顶标高出 2 米，确保设计桩顶以上 1m 混凝土质量符合设计要求。配备一定数量泥浆车，保证泥浆顺利外运。五、质量保证措施1 、每道工序须请监理验收合格后再进行下道工序施工。2 、确保钻垂直，钻头带导向，底减压钻进。3、开钻前预先配制好优质泥浆，用粘土或膨胀土为原料，控制比 重在1.31.4之间。遇夹砂土层时，为防缩颈，把优质泥浆注入。4、确保底沉渣小于 10cm ，采用二次清。5、商品混凝土格控制坍落度及发料时间，确保混凝土连续下料。6、防止断桩、夹泥，备足第一斗。7、现场施工记录确保准确，每根桩均报现场监理工程师予以验收 签字。8、为防止重塌现象发生，钻采用梅花形间隔

13、法（对角线）施工。9、若发生塌、斜，则回填粘土至塌处以上 12m，重新钻。1 0 、发生卡钻及落钻等现象，仔细分析原因，采取相应对策解决 问题。11、保证每根桩成质量检测比例达到规定要求。12、在施工中格按规、标准执行，不合格坚决返工重做。13、若下雨浇注混凝土，斗上设防雨棚，防止雨水进入混凝土。六、钻事故的预防及处理措施1、坍坍的表征是水位突然下降，口冒细密的水泡，出渣量显著增加而 不见进尺，钻机负荷显著增加等。处理法：施工中应格按要求操作，以防为主，一旦发生坍，找出 坍原因，采取相应措施。2、钻偏斜钻偏斜事故预防和处理法：安装钻机时要使转盘、底座水平、起重滑轮缘、固定钻杆的卡 和护筒中心三

14、者在一条竖直线上，并经常检查校正。由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。必须在钻架上增设 导向架，控制钻杆上的提引水笼头，使其沿导向架钻进。钻杆、接头逐个检查，及时调正。主动钻杆弯曲，要用千斤顶 及时调直。在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻 进。用测器查明钻偏斜的位置和偏斜情况后，一般可在偏斜处吊住 钻头上下反复扫，使钻正直，偏斜重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉 积密实后再继续钻进。3、落物掉钻预防措施：开钻前应清除落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻 具，可用打捞工具打捞，然后在护筒口加盖。经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。为便于打捞落入的钻头，可在钻头上预先焊上

15、打捞环，或在钻 头上围捆几圈钢丝绳等。处理法：掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍土埋住应 首先清，使打捞工具能接触钻头。4、糊钻在软塑粘土层回转钻进，因进尺快，钻渣量大，出浆口堵塞而造 成糊钻。预防处理办法：首先应对钻杆径大小进行计算决定。还应控 制进尺，加强泥浆循环。若已重糊钻，应将钻锥提出口，清除钻头残 渣。5、扩和缩 扩是壁坍塌而造成的结果，若只局部发生坍塌而扩，钻仍能达到 设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加，若因扩后继续坍 塌影响钻进，应按坍事故处理。缩原因有二种：一种是钻头焊补不及时，重磨耗的钻头往往钻出 较设计径稍小的。另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土） ，遇

16、水 膨胀后使径缩小。可采用上下反复扫的法以扩大径。6、钻杆折断折断原因： 用地质或水文地质钻探小径钻的钻杆来作大径钻桩用， 其强度、 刚度太小，容易折断。钻进中选用的转速不当，使钻杆扭转或弯曲折断。钻杆使用过久，连接处有操作或接头磨损过甚。地层坚硬，进尺太快，超负荷引起。预防和处理：选择钻杆直径和管壁厚度尺寸时，按规要求进行计算决定。不使用弯曲重的钻杆，要求连接处丝扣完好，以螺套连接的钻杆接头，要有防止反转松脱的固锁设施应控制进尺，遇有坚硬、复杂地层要仔细操作。经常检查钻具各部分的磨损情况，损坏要及时更换。如已发生钻杆折断事故， 可按前述打捞法将掉落钻杆打捞上来。 并检查原因，换用新或大钻杆继

17、续钻进。7、钻漏浆在透水性强或有地下水流动的地层中，稀泥浆会向外漏失，护筒 埋设太浅，回填土不密实或护筒接缝不密，会在护筒刃脚或接缝处漏 浆，也可能由于水头过高使壁渗浆。为防止漏浆，可加稠泥浆慢速转动，在有护筒防护围，接缝处漏 浆，由潜水工用棉絮堵塞，封闭接缝。七、对重大危险要采取 “两个控制”，即前期控制、 施工过程控制。1. 前期控制：工程开工前在编制施工组织设计或专项施工案时， 针 对工程的各种危险源，制定出防控措施。2. 施工过程控制： 在工程施工过程中， 格按照各项操作规程和专项 安全施工案施工和监督检查，认真落实整改。3. 加强安全生产的综合管理 :认真落实各级安全生产责任制，建立健全各项管理制度，杜绝 一切人为事故的发生。加强对员工队伍人员的安全教育，提高作业人员素质和安全生产自我保护意识。增强各级管理人员安全责任意识 ,加强安全专业知识培训。格加强各种危险源预防管理工作，结合工程特点，针对确认的 危险源实施相应的预防控制措施。4. 切实加强安全交底制度的落实交底必须在施工作业前进行，任项目在没有交底前不准施工作 业。交底必须履行交底人和被交底人的签字模式，附入安全生产台 帐备查。被交底者在执行过程中，必须接受项目部的管理、检查、 监督、指导，交底人也必须深入现场，检查交底后的执行落