钳工基本操作

1、贞眉内容学习目标1 .熟悉钳工加工设饴与工具的用法。2 .掌握钳工加工基本技能：划线、签削、锯削、锲削、钻钦孔、攻丝和刮研等。能力训练熟练操作钳工设备与工具，完成鎏削、锯削、铿削、钻校孔、攻丝和刮研等工作，达到 图纸规定的技术要求，钿工是以手工操作为主，有时也借助钻床等设备，在金属材料处于冷态时，利用钳工工 具对金属材料及其工件进行切除加工，获得合格产品的一种加工方法。钿工的工作范围广, 一般以手工为主，具有设备简单、操作方便、适用面广的特点，但生产效率低，劳动强度大, 适合于单件与小批量制作或装配与维修作业。普通钳工技能包括：划线、翌削、镂削、锯削、 钻孔、扩孔、钩孔、攻螺纹、套螺纹、刮削和

2、研磨等。任务一工作任务钳工设备的操作.一、钳工工作台钳工工作台就是钳工用的工作台，如图10.1所示，台边装有台虎钳，台桌尺寸和结构 可按工作需要制定，高度一般为800900m图10.1钳工工作台二、台虎钳台虎钳是用来夹持工件的工具。钿工常用的台虎钳有两种：固定式和回转式，如图10.2 所示，其中回转式台虎钳使用方便，应用较广。台虎钳的规格是用钳口宽度表示的，常用的 规格有 100mm、125 mm 和 150 mm 等。a)b)图10. 2台虎钳a)固定式 b)回转式三、砂轮机砂轮机用来刃磨签子、钻头、刮刀等工具，有时也可代替手工操作，进行修磨毛刺、锚 边倒钝及磨削等,如图10.3所示。图10

3、.3砂轮机四、钻床钻床是钳工加工过程中用来钻削加工的设备，如图10. 4所示。钻床的种类有台式钻床、 立式钻床和摇臂钻床，图10.4钻床练习题10.1.1常用钳工设备有哪些?任务二工作任务使用划线工具对工件划线。划线是根据工件图样要求，在毛坯或半成品的表面划出加工图形、加工界线的操作。它 是钳工的一种基本操作。划线通常分为平面划线和立体划线两种；如图10.5所示。平面划 线所划出的线条都在一个平面上，较为简单：立体划线是在工件的几个不同表面上进行划 线，并直通过划线，纠正和弥补工件上存在的某些缺陷和误差，所以，立体划线比平而划线 复杂，难度也大。a)b)贞脚内容22贞眉内容图10.5平面划线和

4、立体划线a）平面划线 b）立体划线一、划线工具1 .划针划针是用在工件上划出线条的工具，一般由中35mm的弹簧钢丝或碳素工具钢制作° 正确的划线方法如图10.6所示，要求划线时划出的线条细而清晰。页阳内容2210.6划针及其使用方法2 .划线盘划线盘是安装划针的工具，多用于立体划线和校正工件。常见的有普通划线盘和可调式 划线盘，如图10.7所示。普通划线盘可调式划线盘10.7划线盘及其使用方法3 ,高度尺图10. 8a）所示是普通高度尺，由钢直尺和底座组成，用来给划线盘量取高度尺寸；图 10.8b）所示是游标高度尺，它附带划针脚，能直接表示出高度尺寸，其读数精度一般为 0. 02mm

5、,可以作为精密划线工具，游标高度尺，相当于钢直尺和划线盘的组合，是一种精密划线工具。图10. 8高度尺a）普通高度尺b）游标高度尺4 .划线平台划线平台是划线的基准工具。平台表面通常经精刨或精刮而成，如图10. 9所示。平台 在使用中不允许用钢件在平而上敲打，以防损伤表面，不使用时平台表而要涂油，以防生锈。图10.9划线平台5 .划规划规为圆规式的划线工具，如图10.10所示。划规用于划圆和圆弧，量取尺寸及等分 线段、等分角度等工作。贞眉内容10. 10划规6 .90°角尺90。角尺是钳工常用的测量工具，住划线中，用来划垂直线和找正工件位置。7样冲样冲用于划线时在线上冲出冲眼，作为界

6、线标志。样冲也用于划圆的中心眼，钻孔时的 定位眼。样冲一般用工具钢制作，尖端要淬火。打冲眼的方法如图10.11所示，其具体操作 要求是：（1）样冲尖要对准基线的正中。（2）在直线段上冲眼时的距离可大些，在曲线上冲眼的距离要短些。（3）凡是线条交叉或转折处都必须冲眼。（4）在薄壁零件和光滑表面冲眼时要浅，毛坯件上冲眼时要深些。样冲眼 划线贞脚内容2210.11冲眼及使用方法8 . V形块V形块用于安装和支承圆柱形和半圆柱形工件（如轴、套管等）,如图10.12所示。10.12用V形块支撑I：件9 .游标万能角度尺游标万能角度尺主要用于划工件的角度线，图10.13是常见的一种游标万能角度尺。图10.

7、13游标万能角度尺10 .千斤顶千斤顶是进行立体划线过程中用来支承较大或不规则工件的辅助工具，通常以三个为一 组，其高度可以调整，如图10.14所示。图10.14千斤顶1 一螺杆2一调节螺母3一锁紧螺母4一六角螺钉5一底座二、划线步骤和方法1 .划线前的准备（1）按图样要求准备好划线工具，如90。角尺、划针、划规、样冲、锤子和钢直尺等。（2）清理工件表面，如铸件上的冒口、浇口、毛边，锻件上的飞边、氧化皮等。（3）给工件划线部位涂色。如铸件和锻件表而可涂上石灰水或白漆，小韵毛坯可以涂粉 笔，已加工的表面可涂上蓝油或墨汁等，涂料要涂得薄而均匀，以便使划出的线条清晰可见。（4）在带孔工件上划线需用塞

8、块将孔塞满，以便划出孔的中心线,2 .划线基准选择在零件图上总有一个或几个起始尺寸作为其他尺寸的依据,这些尺寸就是零件的设计基 准。一般情况，划线基准应尽量与设计基准一致。根据加工情况，划线基准有兰种类型：（1）以两个互相垂直的平面为基准，如图10. 15a）所示。（2）以一个平而和一个中心平而为基准，如图10. 15b）所示。（3）以两个互相垂直的中心平而为基准，如图10.15c）所示。3 .基本线条划法（1）平行线平行线的划法主要有以下三种:1）通过基准线用钢直尺在工件上量取两个相同尺寸的点（注意钢直尺与基准线要垂直）, 然后把两个点连接起来，如图10.16a）所示。2）用圆规量取所需的尺

9、寸，以基准线上任意两点为圆心（两圆心的间距越大，划出的线如图10. 16b）所示.越准确），划两圆弧线，再用钢直尺做两圆弧线的切线,3）把工件放在平台上，使所划平而与平台面垂直,然后用划线盘和高度尺配合划线,a)c)b)图10.16平行线划法a）两点划平行线b）两圆弧划平行线。）平台划平行线（2）垂直线垂直线的划法也主要有三种：1）用90。角尺划垂直线，如图10. 17a）所示，划出的直线就与90。角尺座的一边垂直。2）用扁90。角尺划平而上的垂直线，方法如图10. 17b）所示。3）用作图法划垂直线，如图10. 17c）所示。用圆规在AB线上任取两点a、b作为圆 心，以大于两点间距一半的长度

10、为半径R（两点间距越大，R越大，划出的线就越准确）作圆, 划出四条圆弧线，圆弧线相交两点c、d,然后用钢直尺连接c、d点就得到了直线AB的垂 直线CD,且直线AB与CD的交点0即是两圆心a和b间的中心。（3）划圆弧划圆弧线的要点是确定圆弧中心。圆弧中心确定后，在圆弧中心处打上冲眼，然后用圆 规按要求的半径划出圆弧线。图10.17垂直线划法a）用90”角尺划垂直线 b）川扁90。角尺划平面上的垂直线c）用作图法划垂直线4 .立体划线实例图10. 18为滑动轴承座的立体划线过程。具体操作如下：研究图样（图10.18a）,确定划线基准。清理工件表而，给划线部位涂色，工件堵上木 料或铅块一一用千斤顶支

11、承工件并找正（图10.18b）一一划出基准线，划各水平线（图10. 18c） 翻转工件找正，划出垂直线（图10. 18d和图10. 18e） 一检查无误后，打样冲眼（图 10. 18f） o图10,18滑动轴承座的立体划线过程a）零件图b）用千斤顶支承匚件并找正c）划出基准线，划各水平线d）翻转90,用90。角尺找正划线e）翻转90°,用90”角尺在两个方向找正划线f）打样冲眼练习题10.2.1 划线工具有哪些？1022划线盘、高度游标卡尺、样冲如何使用？10.2.3 如何对平行线、垂直线和圆弧进行划线?10.2.4 常见的划线基准有哪些类型？任务三工作任务签子的刃磨；签削操作。签削

12、是用锤子击打妻子对工件进行切削加工的操作。签削主要用于清理锻件和铸件上 的飞边、边缘、毛刺、浇口及冒口，用于分割板料以及加工沟槽、平面等。一、鬟削工具1 .锤子锤子是钳工常用工具，锤子有圆头锤子和方头锤子两种。签削时常用的是圆头锤子。锤 子的规格以锤头的质量表示，如0.25 kg、0.50kg、0.75 kg等。锤头多用碳素工具钢锻制, 并经淬火和回火处理。2 .塞子签子通常用T8钢或T10钢锻制，刃部经热处理淬硬。签子的种类如图10. 19所示.扁签用于鎏削平而、鎏切薄金属和丢除毛刺等，是短削中最常用的鎏子。窄签用于签削表面和内孔开槽。（3）油槽鎏用于在滑动平面上和其他凹而上开油槽。图10.

13、 19鎏子a）扁鎏b）窄饕 c）油槽饕1 一切削刃2斜面3一侧面4 一柄5一头3 .塞子的刃磨签子的切削部分经锻打后都要经过刃磨，刃口在变钝了也要进行刃磨。签子刃磨顺序为: 磨两斜而一一磨两侧而一一磨头部签子的楔角。4 .塞子的热处理为提高签子刃部的硬度和韧度，必须对签子进行热处理，具体热处理方法如下：把妻子的刃部2030mm长的一段放人炉中加热，当加热至暗樱红色时，用钳子迅速取 出垂直插入水中46 mm。当露出水而部分呈暗棕色时，提起签子，这时候就开始观察刃部 的颜色变化(看不清可用砂布擦一下)，颜色变化顺序为:灰白色黄色一一红色一一紫色。 当刃部的颜色变为紫色时，迅速把签子整体放入水中冷却

14、到室温，则完成了整个热处理过程。 可以说上述过程实际上是进行淬火加自回火过程。二、饕削操作1 .塞子的握法签子的正确握法见图10. 20所示，大拇指和食指自然伸开，其余三指握住签子，签子不 要握得太紧，否则握得时间较长时手会感到疲劳。图10.20鉴子的握法2 .锤子的握法(1)紧握法如图10.21所示，右手紧握锤柄，并且在挥锤时始终保持不变。10.21锤子紧握法(2)松握法如图10.22所示，拇指和食指始终握住锤柄，其余三指在挥锤时放松，而在锤击的一刹 那握紧。使用这种方法，人不易疲劳，并能充分发挥力量。贞眉内容10. 22锤子松握法3 .挥锤(1)臂挥如图10. 23 a)所示，用松握法握锤

15、子，挥锤时，手腕、肘部和臂部全部动作。这种方 法适用于复削量较大的场合。(2)肘挥如图10. 23 b)所示，用松握法或紧握法握锤，挥锤时，手腕和肘部同时运动。这种方 法适用于一般签削场合。(3)手挥紧握法握锤，挥锤时，只有手腕的运动。这种方法用于锤子轻击场合。a)b)图11-23挥锤a)臂挥 b)肘挥4 .塞削过程(1)人体位置和姿势操作考站立在台虎钳的左侧，左腿向前半步，腿不要过分用力，膝盖稍有弯曲，右脚稍 朝后并站稳伸直，头部不要探前或后仰，应面向工件，整个动作要自然，这种站立姿势对于 复削、锤削、锯削都是适合的，如图10.24所示。锤击时，不管右手如何挥动，眼睛应始终注视塞子刃部和工件

16、表面，头部不要摇来晃去。 当工件表面出现高低不平时，随时调整签削时的后角，并且身体要随挥锤动作自然地前后微动。(2)起签签削过程分为起签、签削和签出三个阶段。签削平面时，起签时签子转过45。左右。从 工件的尖角处开始，轻打签子同时慢慢地把签子移向中间，使刃口与工件平行为I匕如图 10.25a)所示。签削凹槽时可采用图10.25b)所示的方法,起鎏时刃部贴住工件,签子头 部向下倾斜30。左右，然后开始签削。正确的起签方法不仅可以防止签子弹跳，使签削容易 进行，而且还能控制鎏削余量。a)b)图10.25起器方法a)鎏削平面时起鎏方法 b)饕削凹槽时起鎏方法(3)锤击次数锤击的次数一般掌握在臂挥每分

17、钟3040次，肘挥时每分钟4050次，手挥时速度再 快一些。锤击的速度应由慢到快，用力也由轻到重。无论用哪种动作挥锤，锤击几次后签子应退一下再签，锤了 810次左右后签子应在浸 有机油的棉纱中沾一下。22页眉内容(4)签出的方法 当鎏削签到另一头时应调头签削，工件为脆性材料时尤其要注意这一 点，三、饕削实例大平面签削，如图10.26所示，当要签削的平而较大时，可先按要求划出加工界限，用 槽塞沿参考线签出凹槽，然后再用扁签倾斜一角度把剩下凸出部分塞去。若表面太粗糙，可 用扁签再修整一下。图10.26大平面饕削方法a)窄饕开槽b)扁鎏饕平练习题103.1 饕子的种类有哪些？器子的刃磨如何操作？10

18、3.2 简述整削过程。任务四工作任务锯削操作：典型工件的锯削。锯削是指用手锯对工件进行分割或切槽的操作。锯削的主要工具是手锯。手锯由锯弓和 锯条组成。锯削精度较低，一般需要进一步加工。一、手锯1 .锯弓锯弓有固定式和可调式两种，如图10. 27所示。可调式锯弓使用方便，应用广泛。2 .锯条锯条是锯削工具，按锯齿的大小分为粗齿锯条、中齿锯条和细齿锯条三种。粗齿适用于 锯削铜、铝、铸铁、低碳钢等较软材料或较厚的工件：细齿适用于锯削较硬材料、薄板、薄 管等。锯条安装时，必须注意安装方向，齿尖的方向朝前，如果方向相反，就不能正常进行 锯削。二、锯削操作1 ,手锯的握法手锯的提法如图10.28所示,左手

19、拇指放在手锯弓架背上，其余四指轻轻放在弓架前端。 右手握住手柄，不要握得太紧，否则很容易会感到疲劳。图10. 27手锯1-碟形螺母2-方形导管3-活动夹头 4-弓架5-固定夹头6-手柄图10.28手锯的握法2起锯起锯在锯削中很重要。起锯时，左手大拇指贴住锯条，起导向作用，如图10. 29所示。 起锯角度约15。，先锯出一条槽，行程要短，压力要小，速度要慢。当锯到槽深23 mm时, 即可正常锯削°图10. 29起锯示意图3 .锯削姿势手锯的推进主要靠右手施力，左手轻扶手锯并稍加压力。推锯时身体的上部略向前倾斜, 并作直线往复运动，同时身体不要左右摆动，以保持锯缝平直。回复时，只要把手锯

20、拉回即 可。锯削的往复次数一般为每分钟3060次为宜。在锯削中，应尽量利用锯条的全部长度，以延长锯条的便用寿命。在收锯时要放慢，用 力要小，留下的一点余量可以用手掰断。必要时，锯削中可适当加些冷却润滑液，这不仅能提向锯条的寿命，也可减轻摩擦，使 锯削出的表面更平整。润滑液一般为机油，锯削铸铁时可加柴油或煤油。三、典型工件的锯削1 .锯薄板如图10. 30所示锯削一块或多块薄板时，可采用木板为衬垫将薄板夹在台虎钳上，然 后连木板一起进行锯削。图10.30裾削薄料板2 .锯圆管工件贞脚内容22页眉内容锯圆管工件时，不宜从上到下一次锯断，而应先锯一个部位至内壁，然后朝推锯方向转 动一定角度，再夹紧后

21、继续锯削，这样重复操作几次直至锯断圆管件，如图10.31所示.图10.31锯阅管工件a）正确b）错误练习题10.4.1 手锯由哪些部分组成?10.4.2 简述锯削操作要领。10.4.3 圆管工件应注意什么?任务五工作任务锲刀的选用：铿削操作。锂削是用锂刀对工件进行切削加工，使之达到所要求的形状、尺寸和表而粗糙度的操作。 锂削是钳工中最基本的操作，主要安排在机加工、签削和锯削之后，其目的是去除多余金属, 提高工件表面尺寸精度和减小工件表而粗糙度值，其尺寸加工精度可达0.01 mm,表面粗糙 度Ra值可达0.8阿。铿削一般用于精度要求较高、形状复杂工件的修整和装配。一、键刀1 ,挫刀的种类（1）镂

22、刀按齿纹分，有粗纹铿刀、中纹铿刀、细纹锲刀、双细纹神刀和油光锂刀。（2）锂刀按长度分，有 100mm、150mm. 200mm. 250mm、300mm. 350mm 及 400mm 等规格.（3）镂刀按用途分，有钳工铿刀、整形锤刀和特种镂刀。钳工锣刀用于一般铿削加工，按断面形状和外形分为平锂、方锲、圆铿、半圆锤和三角锂等：整形锂适用于加工一些钳工钱难以加工的部位，或锂削一些较小的工件；特种锂适用于 加工一些特殊形状的表面，其截而形状种类较多。铿刀一般用碳素工具钢（如T12钢或T13 钢）制造，并经淬火和低温回火处理。2 .挫刀的选用（1）根据工件的形状和加工而大小选择相应的神刀形状和规格，如

23、图10.32所示。a)b)c)页脚内容22图10.32挫刀选用实例a）钱平面b）钱燕尾槽c）铿曲面d）跳交角e）锂圆孔（2）根据工件材料、加工余量、加工精度和表面粗糙度要求来选择铿刀的粗细。一般材 料较软、镁削加工余量较大、表而质量要求较低的工件要选用粗齿镂刀；材料硬、钱削加工 余量少、表面质量要求高的工件则要选用中齿理刀或钿齿铿刀。二、锂削操作1 .锂刀的握法锂刀的提法随铿刀的大小及工件的不同而改变。图10.33所示为常用神刀握法。b)c)图10.33桂刀握法a）大铿刀握法 b）中性刀握法c）小桂刀握法2 .铿削姿势和动作（1）站立位置和姿势锂削时操作者的站立位置与签削相同，身体保持自然并便

24、于用力，以便能适应不同的锂 削要求。锂削时身体的重心要落在左脚上，右膝伸直，左膝随铿削时往复运动而曲伸，如图10-34 所示。开始时，右肘收缩，如图10. 34a）所示，前小半行程靠身体倾斜、左膝弯曲来完成,如图10.34b）所示：后大半行程靠右肘推进、身体继续倾斜一些来完成，如图10.34c）所 示：回程时，身体放松，如图10. 34d）所示。a)b)c)d)图10. 31锂削姿势a）右肘收缩 b）左膝弯曲c）右肘推进 d）身体回更（2）强削时的用力要使铿削表面平整，作用于神刀上的力要合理变化和调整，保证铿刀平稳运动，否则镂 刀就会像跷跷板一样运动，从而使工件表面产生中凸而。在钱削过程中，工件对于锣刀的反作用力的位置在不断变化，因此，必须调行两手对锣 刀的作用力。开始时左手施加较大的压力，右手的压力较小，但推力较大；当铿刀位于中间 时两手压力基本相等：当镂刀再往前推时，则左手压力逐渐变小，右手压力逐渐变大：回程 时，两手