钢筋混凝土框架结构施工方案

1、钢筋混凝土框架结构施工方案1、编制依据1.1 总承包单位下发的基础施工图纸。1.2 工程测量规范GB50026-2007。1. 3砌体工程施工质量验收规范GB50203-20111. 4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015.1. 5钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012。1. 6钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2019.1. 7建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016o1. 8建筑施工扣件和钢管脚手架安全技术规程JGJ130-201K1.9 中国化学工程集团公司施工工艺标准QB-CXCEC。1.10 中国化学工程第六建设公司企业工法汇编。1.11 GB/T504

2、84-2019石油化工建设工程施工安全技术标准2、工程概况本标段的钢筋砂框架主要为：35KV区域变电所。3、施工准备3.1 施工准备工作计划施工准备工作计划表序号项 目内容计划天数承办及 审定单位1图纸会审全部施工图。0业主、监理、项目部2材料计划原材料和各种半成品需量计划7项目部3编制施工预算计算工程量，人工、 材料限额量、机械台班。按到图 时间项目部4施工方案编制与交 底编写详细的施工方案，并向有关人员和班组仔细交底。7项目部、施工队5劳动力进场与教育组织劳动力陆续进场， 进行三级安全技术教育。7项目部6现场定位放线现场定位点、线、标高复核，建 立建筑物的轴线控制点和高程控 制点。3项目部

3、、施工队序号项 目内容计划天数承办及 审定单位7现场平面布置按总平而图布置水、电 及临时设施。15项目部、施工队8主要机具进场相关机械设备进场就位。7公司、项目部9主要材料进场部分急用材料进场。7项目部10砂浆、碎配合比各种标号的砂浆， 险配合比设计。6砂浆委托地方质检中 心实验室、险与商碎 站确定11质量安全、文明施工交底明确质量等级特殊要求，加强安 全劳动保护，作好文明施工工作O2项目部12进度计划交底明确总进度安排及各部门的任务 和期限。2项目部3.2图纸会审准备组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计 意图。上建与各专业相互联系对照，发现问题，提前与业

4、主、总承包商、监理单位、设计 单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。3.3 技术交底准备技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要环节，其目的 是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施 工和按合理的工序、工艺进行施工做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进 行技术交底。技术交底均采用三级制，即：项目部专业工程师一专业工长一各班组长。技 术交底均应有书面文字及图表，层层交底签字，工程专业工程师向专业工长进行交底要求 细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项

5、等进行详细的交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底 后，应组织工人进行认真讨论，全而理解施工意图，确保工程的质量和进度。3.4 材料物质准备本工程属大中型化工工业建筑，其施工所需的材料、构配件、施工机械品种多、数量 大，如何做好细致的准备工作，保证工程所需能够按计划供应，对整个施工过程举足轻重 ,否则将直接影响工期、质量和成本。3.4.1 材料准备（1）据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及定货计划。（2）建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料等均应根据实际情况做编制各项材料计划表，分批进场。（3）对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管

6、理办法，同时加强防盗、防火的管理。3.4.2 构配件加工准备（1）据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件，提前做加工翻样工作，并编制相 应的需用量计划。（2）提前做好预制、预埋件的加工工作。（3）组织制定模板的需求计划和定型模板的调运及加工工作。3.5 施工机械准备根据本工程实际情况选择主要机械设备如下：3. 5.1本工程有框架结构，垂直运输采用以塔吊为主，汽车吊协作的运输方式。用作钢筋、辅料 （钢管、钢模）等材料的垂直运输。3. 5.2装置区外预制场地设钢筋加工场，集中加工运至现场绑扎，钢筋加工机具和运输机械见后 述。3.6运输准备项目部配备2辆微型车用于交通车和业务联系，3辆货车，用

7、于小型配件、生活物资、 小批量材料的运输和材料送检：大型、大宗材料运输车辆由材料供应分供方负责并直接运 至施工现场指定方位。4、施工工艺及施工方法4.1施工工艺流程图定位放线一基础短柱f基础施l：- i:体放线一柱钢筋绑扎、铁件柱模板支设一柱碎浇灌一脚F架搭设一支平价模板一安放铁件 f 碎浇筑L价养护一拆模一质吊:检ft记录一跄修饰1施工工艺流程图4.2模板工程4. 2.1混凝土模版施工模板采用木胶合板模板（采用2240X1220X15胶合板，模板要平整，无扭曲、变形及老化），方木（木楞为75X45）作模板背棱材料，按图纸设计尺寸定型制作，然后在现场 整体拼装、支设；以确保与混凝土接触而光滑；

8、柱角设置玻璃钢线条倒角，玻璃钢线条采 用小钉固定在柱模板角部，采用槽钢、钢管箍及M14对拉螺栓等进行混凝上构件加固，通过 计算选定适宜的加固方法。工程施工前通过试配试验选定适宜的混凝土颜色和与该颜色相配套的配合比。4. 2.2混凝上标准（1）几何尺寸准确：（2）混凝上结构阳角倒圆或倒角，线条通顺；（3）混凝上表面平整、光滑、有光泽、颜色一致：（4）无明显接槎痕迹，无蜂窝麻面，无气泡；（5）模板拼缝有规律。4.2.3柱模（1）柱模制作：柱模板制作时应按框架柱尺寸及15mm厚木模板幅而（尺寸为2. 44）11x1. 22m ）,且考虑在周转过程中，模板拼缝不受损害，决定将木模板水平或竖向制作，柱模

9、板接 缝错台处用木条补齐。木模板按柱高下料完毕后,到现场就位支设。要求施工队和项目部有关人员强化对木模板及方木的制作质量的控制，施工时项目部抽出专 人检查木模板及方木的制作质量。制作允许偏差为长宽不超过2mm,对角线不超过3mm,方木 厚度、平整度偏差不超过2mm。方木50nlmxlOOmm应为制作好的净尺寸，进料时应进50mmxl 10 mm的方木，进场经两面刨平刨光后方木尺寸方为50mmxlOOmm。（2）柱模板拼缝：柱模板接缝必须平顺，缝隙不超过L 5mm,柱模板拼缝处采用海绵粘胶 带嵌缝，贴20mm宽单而胶带纸。如个别柱模板拼缝宽度超过1. 5mm时，用腻子将缝隙补平， 并粘贴20mm

10、宽单面胶带纸。胶带纸粘贴要求平顺，无折皱。（3）柱模板安装柱模板安装顺序:搭设脚手架一一柱模就位安装一一安装柱模一一安设支撑固定柱模浇 筑混凝上一一拆除脚手架、模板一一清理模板A.柱子模板安装前将柱子根部清理干净，并用清水冲洗。B.模板安装时，将模板的中心点于所标识的框架柱的中心线对好，然后调整模板的垂直度 ,柱子模板的垂直度采用经纬仪双而成90控制，合格后进行模板的加固。C.柱子模板加固完成后再用经纬仪校正柱子的垂直度，合格后进行下一道工序的施工。D.柱角倒圆玻璃钢线条断面如上图：玻璃钢线条安装后必须顺直且与模板接缝处不漏浆。E.柱角玻璃钢线条安装时注意事项：钉子不准露出玻璃钢线条。另外玻璃

11、钢线条在800mm 而上安装时应伸出模板外侧2min,以便另一面模板拼装时挤紧玻璃钢线条。再者，应对玻璃 钢线条根部进行处理，使之大于90保证在模板拼装时挤紧玻璃钢线条。F.柱子底部在立模前，对柱根部模板支设处用1： 2水泥砂浆找平，找平层要用水平尺进行检查，确保水平平整。G.柱模安装：按照模板边线，在柱边四周距地58cm处的主筋焊接模板定位支杆，从四面 顶住模板，以防止位移。柱模安装后，要检查并纠正移位和垂直度，最后再安装柱箍。H.安装柱模板时，在紧贴模板处加竖向也48钢管或50X 100mm方木，间距为150mm。四个柱 角处竖向加50X 100mm木方。柱箍采用16a槽钢作围槐，槽钢背对

12、背，组成工字形。采用e16的对拉螺栓连接，对拉螺拴紧贴在 槽钢处。对拉螺栓两端紧固时必须采用双螺母紧固，对拉螺栓布置应横平竖直。紧固时用1 4mm厚的铁板垫在2根槽钢上，2根槽钢之间用12#铁丝绑牢，紧靠在钢管和木方。上述经验 参数，需根据具体图纸尺寸校核选择。具体下图。2根槽钢16a柱模断面示意图J.钢筋隐蔽验收合格后安装框架柱的模板，模板安装时根据所标识的定位轴线控制线，将框 架柱的模板内边线弹出，并在距离内边线外200位置处将框架柱的模板控制线弹出，便于检 查模板的位置是否准确：将柱子模板的中心线标识在外表而上。K.安装上一层柱模板：上层柱模板的支设是利用下层已浇混凝土柱体，在模板下端用

13、两道海 绵粘胶带与已浇混凝土柱体贴紧，再用透明胶带将模板底部与已浇混凝上柱体粘贴，利用 固定于模板板而的装饰条，杜绝模板下边沿错台、漏浆。贴紧前将柱面清理干净，以防因 柱而与模板面之间夹渣的存在，产生漏浆现象。4.2.4梁模板安装（1）梁底架子应稳定，梁底立杆间距与横杆间距依据计算结果确定。横杆与立杆交接处应 在立杆上加两个卡扣，保证梁底不下沉。立杆应通长撑在地面上，立杆接长时应使用接头 扣，不允许使用十字扣和转向扣。（2）按设计标高调整立杆标高，然后在梁底先铺设一层50x100mm方木，方木顶标高为设计 梁底标高减一层木模板厚度，最后在方木上再铺设一层木模板。（3）梁起拱方法为（估）：梁底两

14、端降低10mm,梁底中间起拱10mm （起拱高度为梁净跨的 1/1000-3/1000）。（4）梁底模、梁侧模均纵向布置。梁侧模用50x100mm方木加固,间距200mm,方木外侧用 钢管纵向加固，间距500mln。加固好后用钢管斜撑与架子顶牢固，另对拉螺栓安装前一定要 对其位置进行设计和弹线，确保螺丝在一条直线上。上述经验参数选择需依据图纸校核。（5）在主、次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在 衬口档上。（6）柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽（梁高以扣除平板厚度计算 ）,并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧及底板厚度。（

15、7）次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。（8）梁底模安装后，要挂中线进行检查，校核各梁模中心位置是否对正，并校核梁底标高O（9）梁侧模、梁底模拼装时，只允许有横向接缝，不允许出现纵向接缝。拼缝处先用腻子 填平，再用单而胶带纸粘牢。（10）梁模板安装顺序：搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）一一按标高铺 梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋一一安装垫块梁两侧模板一一调整模板。4. 2.5楼板模板安装顺序：“满堂红”脚手架一一主龙骨一一次龙件一一柱头模板龙件一一柱头 模板顶板模板拼装一一顶板内、外墙柱头模板龙骨一一模板调整验收。4.2.6模板拆除（1）模板的拆除必须待混凝土达到要求的

16、脱模强度后方可拆除。柱模板应在混凝上强度能 保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除：梁底模板在混凝上强度达到设计后方 可拆除。（2） 一般拆模顺序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，有梁板 先拆柱、墙模板，再拆顶板底模板、梁侧模板，最后拆梁底模板。（3）拆下的模板要及时清理粘结物，修理并涂脱模剂,分类堆放整齐备用：拆下的连接件及 配件应及时收集，集中统一管理。（4）梁底模板拆除时，必须要有模板拆除的报验申请单，经业主、监理检查验收后，方可 拆除模板。4.3钢筋工程钢筋加工场地统一设置在装置外业主提供给我方的预制场内，按使用计划统一进货，按批 送检验收，制作加工样板，“

17、对标”集中加工，随用随运。4. 3.1钢筋的一般要求（1）钢筋应有出厂合格证或检验报告。（2）钢筋的级别、钢号和直径，应按设计要求采用。（3）钢筋的加工尺寸，形状必须符合设计要求，钢筋表而应洁净，有损伤、油渍、油污应 在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。（4）钢筋绑扎时，配置的级别、直径、根数应符合设计要求，绑扎符合规范规定。4.3.2钢筋加工钢筋配料加工均在专门设置的场地进行，所有调直、切断、弯曲、成型等工序均采用 机械设备加工。根据具体施工图纸，梁的交叉状况，制定加工方案。需对梁箍筋和弯折筋 的加工尺寸需作调整，不能按单梁尺寸制作。4.3.3钢筋的安装与就位（1）钢筋工程

18、特别注意混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204新规定。处理好梁与梁、梁与柱、相交处钢筋的穿插，以防钢筋骨架尺寸偏大，钢 筋保护层过小造成模板无法安装。（2）主梁、次梁的钢筋在模板内同时配合绑扎，梁的受拉钢筋搭接位置要避开最大弯矩外 ,接头应相互错开。（3）必须重视框架节点箍筋的施工，梁柱交接部位柱箍筋绑扎采用“分层套箍法”，按事 先确定的位置和数量，在主筋铺设的同时将柱箍旋转在各层主筋之间，待大梁钢筋骨架就 位后，按由上至下的顺序将柱箍同柱筋绑孔固定。柱直点箍筋不得少放、漏放。对于较深的梁，纵筋较密的柱子，以及梁柱节点处梁上部负弯矩筋过密等情况，需要模板 配合。（4）需结合设备地脚螺栓的

19、规格尺寸，确定绑扎顺序，避免事后割筋安螺栓的现象。4. 3.4钢筋位置固定（1）柱筋绑扎前，应调至准确位置，做到上下垂直，为使柱子钢筋生根位置准确，柱子找方，用卡板固定主筋排距后绑扎牢固，柱上端则用管架与灯笼架固定，即保证了主筋位置 准确，又保证了保护层厚度准确，还防止浇筑时柱筋移位。（2）钢筋接头1.为了保证密集钢筋位置准确，不移位，每层柱底部设置钢筋定位架，钢筋接头采用直螺纹 机械连接，直螺纹接头的加工必须确保质量。8.梁上部的主筋接头设置在跨中1/3跨长内，下部主筋接头要求设在靠近支座位1/3跨长内。 由于梁内主筋多，主筋下料时，必须考虑并调整好每根钢筋接头位置，以保证主筋的焊接 接头相

20、互错开并满足现行规范要求。9. 4校工程本工程主体砂量，要达到清水碎效果，而碎供应采用商品碎的短名单供应商供货方式 ,因此，必须与商佐站建立密切的合作关系，共同确定样板、建立样标。10. 4.1混凝上要求：表面平整、颜色均匀一致，没有蜂窝、麻而、露筋、平渣、粉化、锈斑、明 显气泡：在结构的部位无缺棱掉角，梁、柱的接头平滑方正，接缝无明显痕迹：为保证混 凝上饰面效果，从配合比、材料、浇筑、养护三个方面着手控制：第1.1睨令比映件的M本凝性4.4.2 混凝土配合比设计根据设冲出（1）根据施工图要求的混凝土强度值，与商碎站实验室一起进行配合比设计,的配合比进行试验，设计出的配合比还需根据试验值进行调

21、整，然后共同确定一个合适的 现场配合比，水泥强度、砂子细度模数、砂率等都必须满足设计及规范要求。拌和站应设 专人对现场拌制进行监控，保证其按确定的配合比下料以及可根据需要调整混凝土的稠度 O在现场工地实验室，负责试块强度的检验，下雨时检验砂石含水量，及时调整混凝上配 合比：（2）在配合比设计之前，要做好下列准备工作：一要掌握设计图纸对混凝上结构的全部要 求：二要了解本工程施工的施工组织设计方案；三要了解当地所能采购到的材料品种、质 量和供应能力。根据这些资料，才能选择配合比设计的适当的参数进行工作。具体见下图O4.4.3 料要求（1）对水泥的要求混凝土要求颜色一致，因此规定选用同一厂家、标号、

22、品种的水泥，使用颜色纯正、 安定性和强度好的普通硅酸盐水泥：砂石也都按规定选用合格材料；掺外加剂不仅可改善 混凝上的施工性能，提高早期强度，而且有利于提高混凝上内在质量和外观效果，因此混 凝土应掺入适当的外加剂。水泥的选用为整个混凝土工程生产施工的基础，选用的水泥应 具有活性好、标准稠度用水量小、水泥与外加剂间的适应性良好、并且原材料色泽均匀一 致的特性。（2）对骨料的要求选择粗细竹料时，优先采用自然连续级配的粗的料，尽量选用粒径较大、级配良好的 石子，粗骨料中的针、片状颗粒按重量计不大于15机细骨料采用中粗砂，细度模数大于2. 4,石子的含泥量应集，砂的含泥量应2机（3）对外加剂的要求选用的

23、外加剂必须减水效果明显，能够满足混凝上的各项工作性能。（4）超细掺合料掺和料应能增强混凝上的和易性，并且部分替代水泥，改善混凝上的施工性能，减少 水泥石中的毛细孔数量和分布状态，且有助于对碱-集料活性的抑制，有利于提高混凝土的 耐久性。4.4.4 4.4混凝土浇筑（1）混凝土要颜色一致，则要求所用的材料一致。根据气温情况选择水泥和外加剂，确定 入仓温度。缓凝时间要增长一些，主要考虑由于各种故障使混凝上无法连续浇筑时形成结 构影响受力和外观工艺的施工缝。而且要有利于提高混凝土的内在质量和外观效果。（2）混凝土浇筑是保证混凝土外观的重要环打。在正式浇筑混凝上前做好交底工作，落实 操作人员岗位职责、

24、作业班次、交接时间和交接制度，做好气象情况收集工作。要求每次 对罐车运输的混凝土进行检查，发现过稀过稠均不得使用。（3）对混凝土的振捣时间适当延长保证混凝上表面光滑、无麻面、无气泡。因模板的密封 很好，侧而几乎不透气，为此，振捣不怕跑浆，气泡必须从混凝上顶溢出。一般每点振捣3 035s。混凝土搅拌一要均匀，二要保证时间。振捣要密实，不得漏浆。混凝土分层浇筑 ,每层浇筑厚度不超过1.25倍振捣有效半径，混凝上下料点分散布置，连续进行浇筑：插 入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用的1. 5倍，每一振点延续时间以表面出现浮浆和不再 沉落为度。混凝上下料点分散布置，连续进行浇筑。严格执行混凝上的配合比、

25、搅拌时间 、入模温度、保温措施、测温、混凝土下料振捣工艺规律，工地派振捣混凝上经验丰富的 人值班监督。早期养护应派专人负责，使混凝上处于湿润状态，养护时间应能满足混凝土 硬化和强度增长的需要，使混凝土强度满足设计要求。本工程养护时间不得少于14天。 混凝上浇筑成型后，用刷漆的角钢将边角包起以免使阴阳角受损。每次浇筑混凝上前，在 下口处用三夹板做一个10cm檐口，防止水泥沙浆污染其他部位。浇注时对偶尔流淌的水泥 砂浆应及时洗擦干净。以免影响混凝土外观质量。4. 4.5混凝土的养护根据陕西干燥气候的特点，加强混凝土养护，尤其是早期养护至关重要。养护设专人 保持混凝土初期湿润状态。要严格控制混凝土的

26、拆模时间，拆模时间应能保证拆模后墙体 不掉角、不起皮，必须以同条件试块实验为准，本工程清水部分混凝土拆模依据以同条件 试块强度达到为准。在浇筑完8h内应用保温棉覆盖并浇水养护，养护时间不少于14丸对于 框架柱，浇筑完后应立即用两层保温棉加一层塑料薄膜包裹柱外侧，并保持湿润，拆模后 ,柱外围仍应包裹保温棉，然后用塑料薄膜包裹，湿水养护至14天。4.4.6混凝土施工质量通病的控制措施（D柱根部漏浆的防治与消除第一，柱模板支设前，应对柱根部模板支设处用1： 2水泥砂浆找平，找平层要用水平 尺进行检查，确保水平平整（适用于承台面、楼层面上的柱构件）；第二，柱模板下口全 部过手推刨，确保下口方正平直，柱

27、模板底部还要粘贴一道双面海绵胶带（要与柱内边尺 寸齐），以利模板与找平层挤压严密；第三，柱根部应留设排水孔，模板内冲洗水利于排 除，浇混凝土前要用砂浆将排水孔与柱根部模板周围封堵牢固：第四，对于柱与柱接头处 ,可在下层柱而上、模板根部部位水平粘贴二道一定厚度的海棉胶带，支设加固模板时， 可保证模板底部与柱而挤压紧密：第五，浇筑混凝土前必须接浆处理，即在柱根部均匀浇 筑一层510cm厚的同配合比的水泥砂浆，严禁无接浆浇筑混凝上。（2）模板接缝明显、混凝土错台的防治与消除第一，要选用规格、厚度一致的木胶合板、方木，对混凝上工艺的施工，模板和模板 体系的选择是相当重要的。胶合板可采用酚醛覆膜木胶合板

28、模板，该模板选用优质主体材 料，表面用防水性强的酚醛树脂浸渍纸，光洁平整，强度高，重量轻，防水性强，特别适 用混凝上工程，加固用方木还要统一过大压创，以确保尺寸精确统一。模板厚度使用前要 仔细检查，确保厚度一致的材料用到同一构件中：第二，模板组合拼装时，严禁模板缝， 方木接合缝二缝合一，二缝均要错开，方木加固要与模板拼缝垂直设置：第三，模板损伤 部位要用腻子补齐后粘贴2cm宽透明胶带纸：第四，大组合模板接头处应将模板边缘用手工 刨推平，然后贴上双面胶带，保证对齐后再进行拼接：第五，加固用的钢管箍或槽钢箍严 禁挠曲、变形，且必须具备足够的强度和刚度，确保混凝上表而平整(3)柱梁线角漏浆、起砂与不

29、顺直的防治与消除第一，玻璃钢线条要确保规格一致，线条顺畅，进厂后使用前，要统一逐根挑选，挠 曲变形及开裂者严禁使用，玻璃钢线条安装时与模板接触部位要粘贴双面海绵胶带，以便 安装时与模板挤紧挤密，玻璃钢线条上海绵胶带与玻璃钢线条边要贴齐，禁止出现两者间 里出外进的情况：第二，玻璃钢线条往模板上钉时，必须拉出玻璃钢线条边线，逐根挑选 ,确保把规格一致的钉在同一构件上，玻璃钢线条一般固定在小面模板上，钉子间距500mm ,以保证玻璃钢线条在支设大而模板时不变形。(4)混凝土表而气泡的防治与消除混凝土模板在混凝土浇筑过程中排水、透气性差，因此混凝上振捣的质量水平很大程 度决定于混凝上表而气泡的多少。第

30、一，混凝上应分层浇筑，采用测杆检查分层厚度，如5 0cm一层，测杆每隔50cm刷红蓝标志线，测量时直立在混凝上表面上，以外漏测杆的长度来 检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度应满足要求，待第一层混凝上振 捣密实，直至混凝土表而呈水平不再显著下沉和产生气泡为止，再浇筑第二层混凝上，在 浇筑上层混凝土时，应插入下层混凝上5cm左右，以消除两层之间的接缝；第二，混凝土振 捣应插点均匀，快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实和气泡排出，过长 可能造成混凝土分层离析现象，致使混凝土表面颜色不一致：第三，混凝上振捣时，振动 棒若紧靠模板振捣，则很可能将气泡赶至模板边，反而不利于气泡

31、排出，故振动棒应与模 板保持150200左右间隙，利于气泡排出：第四，混凝上的坍落度、和易性和减水剂的掺 入都对混凝土振捣产生一定的影响，我们可选用合理的外加剂，适当增加混凝上搅拌时间 ,适当增大坍落度等方法，在利于混凝土振捣同时，对减少混凝上气泡的产生有一定的益 处。(5)混凝土表面颜色不一致、无光泽的防治和消除混凝土表面颜色一致、光滑、有光泽是混凝土的一个显著特征，如何防止混凝上表面 颜色不一致或无光泽就显得较为重要，根据以往工程施工经验，第一，是模板是否清理干 净，所用脱模剂涂刷要采用专用橡胶刮板，保证粘贴而涂刷均匀，厚薄一致，脱模剂过稠 时可考虑掺兑稀料。第二，涉及到混凝土配合比问题，

32、即同一批混凝上构件、混凝上所用 地材、水泥应同厂家、同品牌、同批号，搅拌混凝土必须严格按配合比施工，材料计量应 准确：第三，外加剂的选用也很重要，部分外加剂的掺入可能对混凝上外观颜色造成一定 程度的影响。第四，掺加外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长，使之充分搅拌均匀，充分 溶合：第五，混凝土在保证振捣密实的情况下，不宜长时间过振和重复振捣，以免造成混 凝土分层离析，致使混凝土表而颜色不一致，若因构件表而浮浆较厚，可采用加入适.当清 洁石子再适度二次振捣的办法，避免表而一层混凝土与下部混凝上颜色不一致：第六，在 不影响周转材料使用的情况下，尽量晚拆模板，一方面使构件在模板内充分养护，防止水 分过早

33、散失，另一方面可避免采用浇水养护造成掺有砂、灰尘的污水意外流至混凝上构件 表面，造成污染，影响观感。（6）预埋件不平、歪斜、内陷的防治与消除化工厂土建工程预埋件众多，施工难度较大，继而也就出现了一系列有如预埋件不平 、歪斜、内陷等质量问题，为保证预埋铁件位置准确，表而与混凝上同一平而，采取如下 措施：第一，因预埋件上有较多锚筋或其他锚固件需电焊焊接，而焊接时因受热受力不均 ，极易产生埋件变形，对于平而埋件则造成表面不平等现象，因此预埋件在出厂用于工程 前，必须逐根逐块检查，对于变形者采用千斤顶顶压进行矫正：第二，出厂合格的预埋件 必须采用适宜的安装方法，才能保预埋件不易在混凝上浇筑时发生歪斜、

34、内陷等质量问题 。可以先在配好的模板上标出铁件位置，再在铁件和模件的相同位置上钻孔，预埋件与模 板间贴双而胶带，防止二者之间夹浆，用直径5mm的螺栓将预埋件紧固于模板表面，拆模时 ,先拆掉模板外螺帽，模板拆除后，将螺栓切除，用手持砂轮机磨平即可。5、质量标准及质量管理措施5.1 框架碎的质量标准5.1.1框架梁板、柱轴线通直，位置准确，尺寸准确、偏差应符合混凝上结构工程施工质量验 收规范（GB50204）要求见表1。5.1.2 碎结构阳角倒角，线条通顺。5.1.3碎表而平整、光滑、有光泽、颜色均匀一致，无蜂窝麻面，露筋、夹渣、粉化、锈斑和气 泡，在结构的阴角部位无缺棱掉角，梁柱的接头平滑方正，无明显接槎痕迹，模板拼缝齐 整有规律。5.1.4 钢筋混凝上框架允许偏差一览表钢筋混凝土框架允许偏差一览表序号项目允许偏差（mm）1柱、墙、梁轴线位移82