栈桥模板施工方案

1、目录一、工程概况：1二、编制依据：2三、方案选择：2四、材料选择3五、模板安装4六、模板拆除7七、模板技术措施8八、安全、环保文明施工措施121、组织保障122、技术措施123、应急救援预案124、监测措施15九、劳动力计划15十、梁模板计算书16十一、支护墩模板计算书24十二、栈桥板模板的计算32一、工程概况：1、参建单位：建设单位：珠海科汇投资有限公司 施工单位：广东建粤工程有限公司监理单位：珠海市卓越建设工程咨询有限公司基坑支护设计单位：中煤科工集团武汉设计研究院有限公司 勘察单位：核工业赣州工程勘察院2、项目信息情况：铭泰城市广场项目位于珠海市香洲区紫荆路西侧、华发健身广场北侧，本项

2、目由1栋38F超高层甲级写字楼、1栋22FSOHO办公楼及2-6F商业裙房组成， 设4层满铺地下室。总用地面积16617.02m2,总建筑面积为161280.26m2,其 中地下建筑面积45225.92m2,基础形式为桩基，桩型为钻(冲)孔混凝土灌注 桩。本工程设计±0.000=6.100m,基坑周边自然地面标高介于-0.60m0.30m (相 对标高)之间。基坑周边地下室底板垫层底标高为-18.40m (相对标高)，基坑周 边开挖深度为17.80m19.00m：塔楼电梯井开挖深度介于3.60m4.10m之间。基 坑支撑采取3道支撑进行支护，顶层支撑东、南、北侧及南北对撑区域支撑做栈

3、 桥，作为出土路使用。二、编制依据：1、施工安全检查标准(JGJ59-2011)2、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)3、建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-2016)；4、钢结构设计规范(GB50017-2003)；5、建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)；6、建筑结构荷教规范GB50009-20127、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20136、该项目施工图，施工手册第五版；三、方案选择：本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，充分考虑以下 几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经济合理。2、在规定

4、的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐 久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查 验收；5、综合以上儿点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-2011检查标准 要求，要符合珠海市及省文明标化工地的有关标准。6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合 考虑了以往的施工经验,现计算采用栈桥结构里有代表性的结构构件进行计算。o7、栈桥结构梁截面尺寸情况：通过对栈桥结构的分析，栈桥结构主要存在两种截面形式梁：700mm*1000mm 和 900mm*1200mm

5、,栈桥板厚 300mm0 700mm*1000mm 梁可 参照900*1200梁加固，故后续方案计算仅计算900*1200梁，700*1000梁不做 计算。栈桥防护墩墙板截面尺寸为异形截面，截面宽度上部700mm高范围尺寸为250mm宽，底部为直角梯形，底部宽度为450,外侧边上下垂直。、栈桥板厚度为300厚，栈桥板跨度最大为WKI29 (1)与L21 (1)之间板块，板长度为9896mm，宽度为4359mm。计算选取该块板进行计算。四、材料选择按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的 前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角平直方正。1、栈桥板模板板底采用80mm*80

6、mm方木支撑，纵横向使用80mm*80mm木方作为底模龙 骨，模板采用915mm*1830mm*18mm厚胶合木模板。2、栈桥梁模板梁底使用100厚C15混凝土垫层作为底模，垫层上垫塑料薄膜进行隔 离。梁侧使用60mm*100mm木方与A48*2.8钢管作为内外龙骨，使用直径14mm对 拉螺杆予以加固，选用915mm*1830mm*18mm胶合木模。3、临边防护墩栈桥防护墩侧模使用60mm*100mm木方及A48*2.8钢管作为内外龙 骨，使用直径14mm对拉螺杆予以加固，选用915mm*1830mm*18mm胶合木 模。五、模板安装1、模板加工模板加工要求柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两

7、对角线误差不大于2mm,尺寸 过大的模板进行刨边，否则禁止使用。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。模 板进入现场后，校对模板的平整度、尺寸等。模板加工管理模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格方 可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然 后刷封边漆加以利用。2、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。 安装梁及防护墩侧模前，要清除杂物，固定及修整模板的定位预埋件，做好测量 放线工作。模板组装要严格按照模板配板尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制 好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设防漏浆措施，拼装完

8、成后模板需加固牢 固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：、两块模板之间拼缝2、相邻模板之间高低差2、模板整体平整度W5、模板平面尺寸偏差±23、模板定位使用全站仪定出梁侧边端点位置，然后拉通线，定出垫层位置，垫层侧边比 梁侧边宽出5cm,当梁底垫层施工完毕并达到一定强度后，在垫层上弹出定位线, 沿梁边线在垫层上钻孔，使用6-8mm废旧短钢筋进行定位。在装完梁侧模及校直 加固后，板按梁侧进行定位。支护墩定位按梁定位。4、模板安装要求（1）模板安装顺序及技术要点垫层施工完毕及梁钢筋绑扎后进行梁侧模板安装，并可同步进行板中部支 撑体系的支设。待梁模板加固完成后进行板面模板的拼装。梁板

9、模板拼装完成后 进行支护墩模板安装及加固。安装顺序：模板定位、垂直度调整一模板加固一验 收一混凝土浇筑一拆模板模板支设应对齐梁内侧边，以板模板压住梁模板。栈桥板模板当采用单块 就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与梁模板连接，然后向中央铺设。安装墙模前，要对梁施工缝接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好 测量放线工作。板跨度较大的需按2/1000进行起拱。支护墩因与梁板结构一同浇筑，故内侧模底部需在梁面焊接钢筋支架作为支 护墩内侧模底部支撑。5、模板构造、板模板楼板模板采用80mmX80mm方木做作为板底立柱支撑，立柱支撑侧向使用 模板板条将木方连成整体，顶部使用80mmX80mm方

10、木纵横向固定，以支撑板 面及保证均匀受力及支撑整体性。木方立柱间距按500*500间距布置，距梁边距 离不大于100cm,不符合模数位置应增设木方立柱。板桥板 木方木方立柱平面布置图板面支鼬面目、梁模板。梁模板使用混凝土垫层作为底模，采用60mmX 100mm方木作为侧模内龙 骨，外龙骨可选择方木或钢管（后续计算采用钢管计算,但木方也满足计算要求）, 梁采用两道对拉螺杆对龙骨进行固定，达到整体效果。900mm77、支护墩模板支护墩模板类似于梁模板加固，支护墩侧模内龙骨采用60mm*100mm方木, 外龙骨采用双钢管或木方，因底部为异型，故采用三道对拉螺杆进行整体加固。趟懒懒肿蝴幅薄六、模板拆除

11、1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率 后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求：在拆除侧模时, 混凝土强度要达到1.2MPa （依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因 拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模其混凝土强度必须达到设计强度的 80%后方可拆除。3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先 拆。本工程因模板架体支撑在垫层之上，挖下层土方前混凝土强度需达到设计强 度的80%,在拆模前，需先使用炮机将垫层破碎，以免后续挖土过程中整块掉落 伤人。（1）墙模板拆除墙模板在混凝土强度达到1.2M

12、Pa,能保证其表面及棱角不因拆除而损 坏时方能拆除，先拆除顶部及所有梁外围一圈模板，再拆除内侧模板。拆墙模板 时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在 墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其不能用大锤 砸模板。墙体模板拆除后，紧接着才可以拆除梁外侧模板，拆除注意事项同支护 蹲墙体。（2）楼板模板拆除本工程楼板模板拆除与常规模板拆除不同，楼板模板及梁模板采取破除底下 垫层，然后向下挖土80cm左右让其自然脱落，不能脱落的在确保安全后由人工 使用拆模工具进行拆除。4、模板拆除过程要保证分区间隔拆除，避免模板大面垮塌造成危险。5、模板拆除吊至存放地

13、点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行 清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。6、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。七、模板技术措施1、进场模板质量标准模板要求：（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板 出厂合格证和检测报告来检验）。（2）外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板 脱胶不大于OQOln?。每平方米污染面积不大于0.0050?（3）规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点， 取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。

14、长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边 100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢 卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞 尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。2、模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2015）及相 关规范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠 地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载“。（1）主控项目、安装现浇结构的上层模板及其支架时.，下层楼板应具有承受上层荷教的承教能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数

15、量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2） 一般项目、模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆：在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内 不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前， 模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起 拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件 数量的10%,且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不得 小于3间。）

16、检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。、固定在模板上的预埋件应安装牢固其偏差应符合规定；检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10%,且 不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间）。检验方法：钢尺检查。（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10%, 且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间）。 现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试 块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）项 次<9国

17、褰现范标准 允许偏差痴屿）检查方法1轴姥位移柱、博粱52翩上表面标高±5水准仪或短捱、尺堡3截面模内尺寸基础±10尺里柱、皤、梁+4, -54层高垂直度层高不大于5m6经纬仪或拉我、尺里虺自大于5m85相比的板表面高低差2尺量6频平整度5蜗、塞尺7阳阳角方正 方尺、塞尺垂直 8建尺8顼埋铁件中线位移t t拉线、尺量模板安装允许偏差和检验方法附表1（4）模板垂直度控制、对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板 线进行复测，无误后，方可模板安装。、模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度及 平整度符合要求；、模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足

18、要求。（5）顶板模板标高控制栈桥顶板标高山测量抄出混凝土标高线，在支护桩及立柱桩等部位做好 标记，弹出标高线。（6）模板的变形控制、墙模支设前，需在钢筋上固定好水泥条，确保截面尺寸。、因栈桥梁均为大梁，所以在浇筑混凝土时，应分层分段浇筑，层 高控制在500以内，严防振捣不实或过振及模板变形。、混凝土浇筑尽量减少对模板的冲击力；模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位;、浇筑前认真检查螺栓是否松动，加固是够到位；（7）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条或胶布予以堵塞；（8）跨度小于4m不考虑，46m的板起拱10mm：跨度大于6m的 板起拱15mm。（9

19、）为提高模板周转、安装效率，除后的模板按规格整理、堆放。3、其他注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外 对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严 格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术 交底。（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好。（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定 位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前, 要

20、设置模板支撑垫带，并校正其平直。（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿墙螺栓不得斜拉硬顶。（6）模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，上口对角 用木条拉上以防止变形。（7）支柱所设的构造措施需严格执行。4、脱模剂及模板堆放、维修（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后 被雨水冲洗掉。（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当， 避免模板变形或损伤。（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转 模板分类清理、堆放。（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。11八、安全、环保文明施工措施1、组织保

21、障1、组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、操作规程、工艺 流程、施工方案和专项交底措施。使管理人员熟悉图纸，了解设计意图。2、编制本模板施工方案，由技术员或施工员对施工班组进行技术交底。3、对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。4、施工时应按专项方案施工，不得擅自更改。5、承重支架搭设、验收、拆除必须按有关规定，搭设质量必须由质量检查 部门验收。6、加强对材料的管理、归堆维护落实到人。7、施工现场带电线路须有可靠的安全措施。8、作业人员必须按要求穿戴劳保用品。9、需做好高温防暑措施。2、技术措施1、模板、方木、对拉螺杆等均应有产品合格证书和检验报告；2、支架搭设及加固措

22、施需按方案执行。3、严禁在支撑系统上堆放木材及施_£多余的物件等。作业层上的施工荷载 应符合设计要求，以防止超教。5、建立木方、模板、螺杆的专用堆放场地，按品种、规格分类堆放，堆放 场地不得积水；6、当有六级及六级以上大风雨天气，应停止烧焊等相关作业7、需做好材料的防火措施，避免出现火灾。8、使用完毕的工器具要及时回收，分类整理，分类存放。堆放地点要场志 平坦，排水良好，有防水要求的需放置在室内。9、进场的木方及模板要严格检查质量。10、健全制度，加强管理，减少材料损耗和提高效益。3、应急救援预案（1）针对本工程支模及模板工程的实际情况，项目经理部设应急救援领导 小组，由项目经理部相

23、关人员组成；（2）项目经理对应急救援工作全面负责。2.生产安全事故应急救援组织机构（1）项目按需要建立以单位主要负责人为首的生产安全事故应急救援领导 小组，救援领导小组成员必须保持手机24小时畅通。当接到事故报告后，领导小 组成员应能以最快的速度集合，并迅速到达事故现场.（2）项目经理部各班组建立各班组应急救援小组，并抽调人员参加项目应 急救援小组的应急救援演习。3 .应急救援组织架构图：4 .应急响应（1）重大事故发生后，项目部应立即启动应急救援预案，事故现场主要负 责人或现场人员应当积极采取有效的抢救措施，进行全方位的抢救和应急处理； 项目部的主要负责人在抢险救援和事故调查处理期间不得擅离

24、职守；同时向公司 领导报告，公司领导根据实际情况在法定时间内，向负有安全生产监督管理职责 的政府部门报告；（2）采取有效措施，积极组织抢救，防止事故蔓延扩大；（3）保护事故现场，如需要移动物体的，应在现场作好记号；（4）通讯电话：如发生火灾，立即采取现场灭火器材进行扑灭，如火势不 能控制，立即拨打（火警）119报警，如发生人员伤亡、中毒、传染性疾病等事 故，现场应积极采取必要的医疗救护措施，并立即拨打120急救请求电话救助。 任何人不得隐瞒、缓报、谎报或者授意他人隐瞒、缓报、谎报安全事故：附近医 院：珠海市人民医院综合门诊部工地11.8km,路程15分钟。（5）项目

25、部确定重大事故未能有效控制时，应当立即向公司提出启动上一 级的重大事故应急救援预案的建议；启动公司的重大事故应急救援预案及申请启 动上级预案，必须由公司经理批准，公司应急预案领导小组立即组织实施；（6）项目部应急预案启动后，项目经理部各部门各专业班组应当根据预案 规定的职责要求，服从项目经理部安全生产应急救援领导小组统一指挥，立即到 达规定岗位，采取有关的控制措施；（7）应急救援领导小组及应急抢救人员分工如下：1）指挥组：组长、副组长负责组织指挥各方面力量处理重大事故，统一指 挥对重大事故现场的应急救援，控制事故蔓延和扩大；2）现场抢救组：组长、副组长、组员及各班组长负责对重大事故应急抢险、

26、抢救处理，协助地方有关部门对事故原因进行调查，并会同公司总工一起提出事 故技术措施并分析事故原因，保护好事故现场，防止事故进一步扩大，负责事故 现场整改措施的落实，对抢险工作人员安排、救援指导或督察。必要时，应对现 场人员进行疏散或者隔离，并可以依法对事故区域实行封闭；3）技术措施保障组：组长、副组长、组员在接受项目部抢险救援指令后， 应及时提供抢险救援技术措施、方案，确保措施及时、合理、有效；4）物资供应保障组：组长、副组长、组员有权紧急调集人员、储备的物资、 交通工具以及相关设施、设备，全力配合救援小组的物资供应。做到信息准确， 物资供应充足；5）资金保障组：组长、副组长为事故建立和准备应

27、急救援专项资金，同时 积极配合物资供应组的资金保障；6）信息组：组长、副组长、组员及班组长建立重大事故信息上报、通告制 度，保持本项目应急救援体系的有效性，积极响应外部机构的应急救援；7）事故处理组：组长、副组长、组员根据重大事故应急处理的需要，依法 妥善处理事故的后续人员安定或安抚工作，对事件的处理要公正合理、合法。4、监测措施1、采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直 位置是否有偏移；2、观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L” 形612钢筋头；3、混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变 形和水平位移情况的应及时解决

28、；4、仪器设备配置：（1）电子经纬仪（DT202C）一台（2）精密水准仪一台（3）全站仪一台（RST-232）（4）自动安平水准仪二台（5）红外线水准仪一台（6）激光垂准仪一台（DZJ2）（7）对讲机3台5、仪器的说明：全站仪（RST-232）的精度误差土2，最大允许误差±20"；自动安平水准仪精度千米往返±3mm；电子经纬仪（DT202C）的精度误差±2"激光垂准仪（DZJ2）：精度误差1/40000。九、劳动力计划1人员配置为完成本工程，本公司对本工程设立项目部，管理人员配置按需足量配置。2、组织框3、劳动力配置模板工程劳动力配置一览表工种

29、工作劳动力配置准备 工作模板 加工模板 安装模板 维护模板 拆除模板 清理人数2415263十、梁模板计算书1、梁侧模板基本参数计算断面宽度900mm，高度1200mm,两侧楼板厚度300mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距400mm,内龙骨采用60X 100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm X 3.0mm。对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距250+400mm,断面跨度方向间距 800mm,直径 14mm。面板厚度18mm,剪切强度l.4N/mm2,抗弯强度lS.ON/mm?,弹性模量6000.0N/mm2o木方剪切强度1.3N/mm2,抗弯强度lS.ON/mn?,弹性模量gOOO.ON

30、/mrr?。900mm 模板组装示意图2、梁侧模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度 验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。当浇筑速度大于10m/h或坍落度大于180mm时，新浇混凝土侧压力按公式2 计算；其他情况按两个公式计算，取较小值：F = 0.28/f7FF 二九H其中Yc混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15),取 5.714h：T混凝土的入模温度，取20.000C；V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取 1

31、.200m；P混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值Fl=27.000kN/m2考虑结构的重要性系数0.90,实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值：oFl=0.90 X 27.000=24.300kN/mz考虑结构的重要性系数0.90,倒混凝土时产生的荷载标准值:F2=0.90 X 4.000=3.600kN/m2o3、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照连续梁计算。面板的计算宽度取0.90m。荷载计算值 q = 1.2X 24.300X0.900+1.40X 3.600X0.900=30.780kN/m面板的截面惯性

32、矩I和截面抵抗矩W分别为：本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：截面抵抗矩W = 48.60cm3；截面惯性矩1 = 43.74cm4；计算简图弯矩图(kN. m)变形的计算按照规范要求采川静荷载标准值，受力图与计算结果如下:21.87kN/mA _ JBV 400.4007400.变形计算受力图19变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为N/4.925kNN2=13.543kNN3=13.543kNN4=4.925kN最大弯矩M = 0.492kN.m最大变形V = 1.445mmM/W = 0.492 X 1000 X(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值1000/4

33、8600=10.123N/mm2面板的抗弯强度设计值f, ®(15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算满足要求！(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T=3Q/2bh=3 X 7387.0/(2 X 900.000 X18.000)=0.684N/mm2截面抗剪强度设计值T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算T<T,满足要求！挠度计算面板最大挠度计算值v = 1.445mm面板的最大挠度小于400.0/250,满足要求！4、梁侧模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷教连续梁计算。内龙骨强度计算均布荷载 q=1.2 X 0.40 X 24.30+1.4 X 0

34、.40 X 3.60=13.680kN/m挠度计算荷教标准值q=0.40 X 24.30=9.720kN/m内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。13.68kN/ma i u 口 口 i 口 i 口 口 imB250 j 400250内龙骨计算简图变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下:9.72kN/m1 口口 口口口 口 ！ 口 T7250400250JB内龙骨变形计算受力图0.064内龙骨变形图(mm)经过计算得到最大弯矩M=0.427kN.m经过计算得到最大支座F=6.156kN经过计算得到最大变形V= 0.098mm内龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面

35、抵抗矩W分别为：截面抵抗矩W = 100.00cm3：截面惯性矩I = 500.00cm4；内龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.427X 106/100000.0=4.27N/mm2内龙骨的抗弯计算强度小于15.0N/mm)满足要求！内龙骨抗剪计算截面抗剪强度必须满足：T = 3Q/2bh < T截面抗剪强度计算值 T=3 X 3420/(2 X 60X 100)=0.855N/mm2截面抗剪强度设计值T=1.30N/mm2内龙骨的抗剪强度计算满足要求！(3)内龙骨挠度计算最大变形v=0.098mm210.032内龙骨的最大挠度小于400.0/250,满足要求!5、梁侧

36、模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷教，按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。.16kN 6.16kN 6.16kN 6.16kN 6.16kN 6.16kN 6.16kN支撑钢管计算简图25支撑钢管弯矩图(kN.m)2.152.153.083.084.004.004.004.003.083.082.152.15支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下:.37kN 4.37kN 4.37kN 4.37kN 4.37kN 4.37kN 4.37kN支撑钢管变形计算受力图0.583支撑钢管变形图

37、(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.861kN.m最大变形vmax=O.583mm最大支座力0nlax=13235kN抗弯计算强度 f = M/W =0.861 X 106/8982.0=95.86N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度，满足要求！支撑钢管的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求！6、对拉螺栓的计算计算公式：N < N = fA其中N 对拉螺栓所受的拉力；A对拉螺栓有效面积(mm2)；f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，K170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 14对拉螺栓有效直径(mm): 12对拉螺栓有效面积(mn?)： A = 10

38、5.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 13.235对拉螺栓强度验算满足要求！侧模板计算满足要求!卜一、支护墩模板计算书支护墩计算说明：支护墩原设计如下图:为简化计算，故将支护墩断面250mm宽按照300mm计算，将斜段简化为直 段。简化剖面图如下：1、支护墩模板基本参数计算断面宽度300mm，高度1000mm,两侧顶面无楼板。模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距400mm,内龙骨采用60X 100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm X 2.8mm。对拉螺栓布置3道，在断面内水平间距200+300+300mm,断面跨度方向间距 8

39、00mm,直径 14mm。面板厚度18mm,剪切强度1.4N/mn?,抗弯强度lS.ON/mn?,弹性模量6000.0N/mm2o木方剪切强度l.3N/mm2,抗弯强度gON/mn?,弹性模量gOOO.ON/mm?。300mm 并tK1000mm2、支护墩模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度 验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。当浇筑速度大于10m/h或坍落度大于180mm时，新浇混凝土侧压力按公式2 计算；其他情况按两个公式计算，取较小值：F =/ F = YcH其中Yc混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间

40、，为0时(表示无资料)取200/(T+15),取 5.714h：T混凝土的入模温度，取20.000C；V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H 一混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m；P混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值Fl=27.000kN/m2考虑结构的重要性系数0.90,实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值：Fl=0.90 X 27.000=24.300kN/m2考虑结构的重要性系数0.90,倒混凝土时产生的荷载标准值：F2=0.90 X 4.000=3.600kN/m2o3、支护墩模板面板的计算面板为受弯结构,需要验

41、算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照连续梁计算。面板的计算宽度取1.00m。荷载iI.算值 q = 1.2X24.300X 1.000+1.40X3.600X 1.000=34.200kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：截面抵抗矩W = 54.00cm3；截面惯性矩I = 48.60cm4；34.20kN/m计算简图弯矩图(kN.m)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下:24.30kN/ma 1 n 口 ！ Li! 111 u 口7400,4007400.变形计算受力图变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为

42、N1=5.472kNN2=15.048kNN3=15.048kNN4=5.472kN最大弯矩M = 0.547kN.m最大变形V = 1.445mm抗弯强度计算经i|-算得到面板抗弯强度计算值f = M/W = 0.547 X 1000 X1000/54000=10.130N/mm2面板的抗弯强度设计值f, SX15.OON/mm2； 面板的抗弯强度验算满足要求！(2)抗剪计算截面抗 剪强度 计算值 T=3Q/2bh=3 X 8208.0/(2 X 1000.000 X 18.000)=0.684N/mm2截面抗剪强度设计值T=1.40N/mm2 面板抗剪强度验算T<T,满足要求!挠度计

43、算面板最大挠度计算值v = 1.445mm面板的最大挠度小于400.0/250,满足要求!4、支护墩模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨强度计算均布荷载 q=L2 X 0.40 X 24.30+1.4 X 0.40 X 3.60=13.680kN/m挠度计算荷教标准值q=0.40 X 24.30=9.720kN/m内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。13.68kN/m内龙骨计算简图2.742.91内龙骨剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下:9.72kN/mA I 1 .1 I. 1 I, 1 I. 1 I, 1

44、.1. .1 1. .1 1. .1 I,TT1bI 200300300J_200|内龙骨变形计算受力图0.0400.006内龙骨变形图(mm)经过计算得到最大弯矩M=0.273kN.m经过计算得到最大支座F=5.643kN经过计算得到最大变形V= 0.040mm内龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩W = 100.00cm3；截面惯性矩I = 500.00cm4；内龙骨抗弯强度计算抗弯il.算强度 f = M/W =0.273 X 106/100000.0=2.73N/mm2 内龙骨的抗弯计算强度小于IS.ON/mm)满足要求!内龙骨抗剪计算截面抗剪强度

45、必须满足：T = 3Q/2bh < T截面抗剪强度计算值 T=3 X 2907/(2 X 60X 100)=0.727N/mm2截面抗剪强度设冲值T=1.30N/mm2内龙骨的抗剪强度计算满足要求！内龙骨挠度计算最大变形v =0.040mm内龙骨的最大挠度小于300.0/250,满足要求!5、支护墩模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷教，按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。.64kN 5.64kN 5.64kN 5.64kN 5.64kN 5.64kN 5.64kN支撑钢管计算简图2.822.821.981.98支撑钢管弯矩

46、图(kN.m)3.673.67° _c _2.822.823.673.67支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下:.01 kN4.01kN 4.01 kN 4.01 kN4.01 kN4.01 kN 4.01 kN支撑钢管变形计算受力图经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.790kN.m最大变形vmax=O.565mm最大支座力Qmax=12.132kN抗弯计算强度 f = M/W =0.790X 106/8496.0=92.99N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度，满足要求！支撑钢管的最大挠度小于800.0/150与10m

47、m,满足要求！6、对拉螺栓的计算计算公式：N < N = fA其中N 对拉螺栓所受的拉力；A对拉螺栓有效面积(mm2)：f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mn?；对拉螺栓的直径(mm): 14对拉螺栓有效直径(mm): 12对拉螺栓有效面积(mn?)： A = 105.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 12.132 对拉螺栓强度验算满足要求！ 侧模板计算满足要求!十二、栈桥板模板的计算计算参数：模板支架搭设高度为0.9m,立杆的纵距b=0.50m,立杆的横距l=0.50m,立杆采用80mm义80mm规格 木方。面

48、板厚度18mm,剪切强度1.4N/mm2,抗弯强度lS.ON/mn?,弹性模量6000.0N/mm2o木方剪切强度1.3N/mm2,抗弯强度”QN/mn/,弹性模量gOOO.ON/mm?。模板自®0.30kN/m2,混凝土钢筋自重25.10kN/m3。施工均布荷载标准值2.50kN/m2。楼板荷载计算单元按照模板规范431条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合S=1.2 X (25.10 X 0.30+030)+1.40 X2.50=12.896kN/m2由永久荷载效应控制的组合S=1.35 X 25.10 X 0.30+0.7 X 1.40 X 2.50=12.616kN/m2由于可变荷教效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.2,可变荷载分 项系数取1.401、模板面板计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁 计算。考虑0.9的结构重要系数，静荷教标准值ql = 0.9 X (25.