轴承加工工艺流程

1、轴承加工工艺流程（附图）轴承是当代机械设备中一种重要零部件。 它的主要功能是支 撑机械旋转体， 降低其运动过程中的摩擦系数， 并保证其回转精 度。按运动元件摩擦性质的不同， 轴承可分为滚动轴承和滑动轴 承两大类。 轴承可同时承受径向负荷和轴向负荷。 能在较高的转 速下工作。接触角越大，轴向承载能力越高。那么轴承是怎么加 工出来的呢轴承制造加工基本过程 （以套圈制造基本流程为重点， 材料 选用高碳铬轴承钢 Gcr15SiMn ）<1>滚动体（钢球）制造基本流程： 原材料冷镦光磨热处理硬磨初研 外观 精研<2>保持架（钢板）制造基本流程： 原材料剪料裁环光整成形整形 冲铆钉

2、孔<3>套圈（内圈、外圈）制造基本流程： 原材料锻造退火车削淬火回火 磨削装配棒科 '忌4!车加工热处理»端面磨L g rr外圈L梱研磨十-外淘紐精外沟磨*外團磨4內圈榊超精L內同簪4內沟磨渚洗=分档合套»1F扎库4检测4压盖4注脂淸洗汇普轴承加工流程图(1) 锻造加工：锻造加工是轴承套圈加工中的初加工，也称毛坯加工。套圈锻造加工的主要目的是：(a) 获得与产品形状相似的毛坯， 从而提高金属材料利用 率， 节约原材料，减少机械加工量，降低成本。(b) 消除金属内在缺陷，改善金属组织，使金属流线分布合理， 金属紧密度好，从而提高轴承的使用寿命。锻造方式：一

3、般是在感应加热炉、压力机、扩孔机和整形机 组成连线的设备体进行流水作业(2) 退火：套圈退火的主要目的是：高碳铬轴承钢的球化退火 是为了获得铁素体基体上均匀分布着细、小、匀、圆的碳化物颗 粒的组织，为以后的冷加工及最终的淬回火作组织准备。Gcr15SiMn退火基本工序:在790 810C保温2-6h,以10 30C /h,冷至600C以下，出炉空冷(3) 车削加工： 车削加工是轴承套圈的半成品加工，也可以说是成型加工。车削加工的主要目的是：(a) 使加工后的套圈与最终产品形状完全相同。(b) 为后面的磨削加工创造有利条件。车削加工的方法： 集中工序法：在一台设备上完成所有车削工序的小批量生产。

4、分散工序法： 在一台设备上完成某一种车削工序的大批量生 产。(4) 热处理：热处理是提高轴承内在质量的关键加工工序。 热处理的主要目的是：(a) 通过热处理使材料组织转变，提高材料机械性能。(b) 提高轴承内在质量(耐磨性、强韧性)，从而提高轴承寿 命。对于高碳铬轴承钢 Gcr15SiMn ，热处理包括淬火和低温回火 淬火：加热温度：820 840(C)保温时间:1-2h冷却介质：油低温 回火：加热温度： 150180(C) 保温时间： 2-5h 冷却方式：空冷5)磨削加工：磨削加工是轴承套圈和滚子加工中的最终加工，称为成品加工。磨削加工的主要目的是：(a) 使套圈的尺寸精度和形状精度达到设计要求。(b) 为轴承装配提供合格的套圈和。磨削加工方法： 一般采用分散工序法加工， 也可把多台设备 通过上、下料装置连接组成生产流水线加工，提高生产效率。(6)轴承装配： 轴承装配是轴承生产过程中的最后工序， 对轴 承性能具有重要的影响。轴承装配的主要目的是：(a) 把经过多