设备管理制度

1、 编号：DAQONY-CG-05-001 2010-06-30发布 2010-07-01实施重庆大全新能源有限公司 发布设备管理制度（版次：A/2版）文件编号：DAQONY-CG-05-001编制： 日期： 修订： 日期： 审核： 日期： 日期： 批准： 日期： 受控状态： 拟制：周鸿君日期：20060328修订：谭渔秋 日期：20060329审核： 日期：批准： 日期：版号：A分发编号：目 录1 范围32 设备管理的层次、职责32.1 设备管理的层次32.2 公司总经理、分管领导职责32.3 机电仪车间设备管理职责32.4 各运行车间设备管理职责43 设备基础管理53.1 设备台帐管理53.

2、2 设备档案管理53.3设备前期管理73.4 设备固定资产管理83.5备品配件管理133.6设备事故管理133.7 锅炉、压力容器、压力管道的管理153.8 电梯、起重设备的管理 173.9 常压储罐的管理204 设备技术状况管理174.1 设备完好率的管理174.2 静动密封泄漏率的管理174.3 设备事故及故障停机率的管理185 设备运行过程管理185.1 设备运行人员的岗位培训185.2 设备运行过程的现场管理185.3 设备运行过程的点检管理195.4 设备运行过程的巡检管理195.5 设备润滑管理205.6 设备运行安全管理216 设备维修管理226.1 设备维修原则226.2 设备

3、的维护保养236.3 设备维修236.4 设备维修的组织准备工作246.5 设备维修计划256.6 设备维修的质量管理256.7 设备维修的现场管理266.8 设备维修的安全管理267 设备状态监测管理378 修旧利废的管理399奖罚原则4110仪表管理细则 42附表 编号：DAQONY-CG-05-001 设备管理制度1. 范围本制度规定了设备管理的层次、职责，以及设备基础管理、设备技术状况管理、设备运行过程管理、设备维修管理等方面的管理内容。 本制度适用于重庆大全新能源有限公司（以下简称公司）所属职能部门、车间。2. 设备管理的层次、职责2.1 设备管理的层次2.1.1 设备管理决策层。公

4、司总经理、分管领导负责公司设备管理决策工作。2.1.2 设备管理管理层。公司生产部及下属设备科负责公司设备管理工作。2.1.3 设备管理执行层。各生产车间负责本车间设备、运行及一、二级维护的管理工作机电仪车间负责设备的三级维护及维修管理工作。2.2 公司总经理、分管领导职责2.2.1 负责贯彻执行上级有关设备管理的方针、政策，审批本企业设备管理制度。2.2.2 对设备管理、设备运行和设备维修重大问题，及时组织研究，作出决定。2.2.3 督促、检查设备管理部门的工作，听取汇报并支持设备管理部门正常业务工作的开展。2.2.4 组织设备重大事故的调查、分析和处理工作。2.2.5 审批设备大修计划和实

5、施方案，审批有关设备业务的报告及报表。2.2.6 组织有关部门搞好设备管理、运行及维修人员的岗位和技能培训，提高员工的业务素质。2.3 生产部设备管理职责2.3.1 负责制定设备管理制度，建立并管好设备台帐和设备技术档案，组织作好设备的静、动态记录，每月向有关领导汇报设备状况。2.3.2 明确公司重点设备清单，并组织人员对公司重点设备进行定期检查。2.3.3 加强对车间进行设备操作维护及培训的监督。2.3.4 负责指导和监督各车间设备管理、运行及维护工作。2.3.5负责监督设备维修工作，保证公司的设备完好。2.3.6 负责审核编制各车间的维修物资需求计划，对重要备品配件进行技术经济论证，建议购

6、买的厂家，并配合商务部进行技术谈判。负责组织重要备品配件的到货验收。 2.3.7 负责组织审核备品配件明细，制定备品配件最低库存定额。负责审核测绘备品配件图纸，建立备品配件图册。2.3.8 负责组织编制设备大修、技改计划和审核实施方案，负责组织大修项目的实施，参与外协大修项目的全过程工作。2.3.9 负责组织设备一般事故的调查、分析和处理工作。2.3.10 负责搞好特种设备的管理，组织特种设备的定期检验与消缺工作，保证特种设备的完好。2.3.11 负责备品配件的外协加工和质量控制。2.3.12 开展设备维修费用管理，做好技经济分析，严格控制指标，降低维修费用。2.3.13 推广设备维修的新技术

7、、新材料和先进的管理方法，组织开展设备状态监测，不断提高维护、维修质量，保证设备完好，降低修理成本。2.4 各车间设备管理职责2.4.1 严格贯彻公司设备管理制度，负责本车间设备的管理、运行及维护工作，设备的运行、维护保养做到定人定机。2.4.2 各车间作好设备的静、动态记录，每月定期上报生产部设备管理人员。2.4.3 负责本车间重点设备的点检工作及所有设备的巡检工作。机电仪车间负责公司重点设备的点检工作。2.4.4 机电仪车间加强设备维修过程的质量和安全控制，保证设备的维修质量和检修的安全。2.4.5 生产车间负责编制本车间生产物资、备件的需求计划，并参加备件的到货验收.机电仪车间负责编编制

8、电器和仪表设备的备品备件计划，并参加备件的到货验收，生产车间负责生产物资及备品备件的领用（机电仪协助领料）。2.4.6 负责提交本车间备品配件加工测绘图，并负责验收2.4.7 生产车间、机电仪车间编制定备品配件ERP清单，建立车间的备品配件台帐。2.4.8 各车间报送设备大修计划或停车检修的项目，参与大修项目的检查、验收。2.4.9 参加本车间设备一般事故的调查、分析和处理工作。2.4.10车间设备员协助车间负责人搞好本车间设备管理、运行人员的操作维护的能力的培训，提高员工的业务素质。2.4.11机电仪车间主任工程师协助车间负责人搞好本车间检修人员技能的培训，提高检修质量。3. 设备基础管理3

9、.1 设备台帐管理3.1.1 设备台帐主要内容：a) 设备一览表；b) 备品备件ERP清单（含最低库存定额）；c) 密封点台帐；d) 设备润滑台帐及记录；e) 设备防腐档案；f) 特种设备管理台帐；g) 设备事故台帐；h)重点设备维护档案；i) 设备月报、设备管理年度报表； j) 设备维护和检修计划；k) A类设备管理状态检测记录；l) 设备专业检查考核记录;m)安全阀防爆膜台帐n)仪表联锁台账和仪表系统软件备份；o)仪表定期检定台账及记录；p)继电器保护动作记录及评价报告；q)电气定期检修、定期试验记录；r)变压器分接头位置和避雷器动作记录；s)防雷静电接地电阻测试记录；3.1.2 生产部负

10、责公司设备台帐的管理，设备台帐管理人员应定期与财务部联系，检查设备台帐是否有误。3.1.3 各车间也应指定专人负责本车间设备台帐的管理，设备台帐管理人员应定期将本车间设备台帐与公司设备台帐核对，以保持一致。3.2 设备档案管理生产部是设备档案管理的归口部门，生产部资料员负责公司生产系统设备档案资料的管理。3.2.1 设备档案的内容设备档案记载设备从采购到使用终了的全过程，是设备一生的全部文字记载。设备档案包括的内容主要有：a) 设备图纸、操作维修手册、安装说明书、设备合格证、设计制造、原始检验质量证明文件；b) 设备技术特性卡片，设备编号、位号、名称、主要规格及技术参数、制造厂、安装地点、投用

11、日期、附属设备名称与规格、操作运行条件、设备变动记录等；c) 设备结构简图、管网图，电气一次系统图、二次回路图、电缆走向图和防雷防静电接地平面图，仪表回路图、接线图、逻辑图、PI图和报警仪检测点分布图等；d) 主要设备易损件一览表；e) 安装试车记录； f) 主要设备运行累计时间； g) 主要设备的重大缺陷记录及事故记录； h) 设备检修及备件更换、检验、试验、更新、改造及技术鉴定记录； i) 设备状态监测记录。机电仪车间和各车间应及时将设备有关技术资料交设备档案管理人员归档。归档资料应是原件，其他人使用复印件。3.2.2 建档要求3.2.2.1 设备技术档案及各类设备基础技术资料的填写一律采

12、用钢笔填写，不准用圆珠笔和铅笔填写，字体要求工整，不得潦草、涂改。用计算机进行档案录入时，必须按规定格式和表格填写设备技术档案。3.2.2.2 各类档案资料凡带有附图的一律要按比例正规绘制，不得用圆珠笔和铅笔填写，最好使用碳素水绘制。3.2.2.3 填写各类资料数据，一律要先打草稿，整理好后，再填写资料数据，不得马虎、草率。3.2.2.4 设备技术档案及各类设备基础技术资料填写时，要求准确，不得虚假。3.2.2.5 同类一般设备的技术档案可同时装在一个档案内，但必须要按1#、2#、3#.，分台建档。3.2.2.6 资料数据确已丢失，实在查找不到必须在格内或备注栏内加以说明，例如“无法查找”。3

13、.2.2.7 凡向外单位索取的国产设备的装配图，零件图或国外设备的国内测绘资料及图纸均由资料室归口管理。3.2.2.8 设备迁移、调拨时、其档案均应随设备调出，设备报废后档案存资料室。3.2.2.9 技改项目的设备投产后，其技术资料交资料室保管。3.2.2.10 设备检修、润滑、检验、备品配件、动静密封 、起重机、叉车、电梯、锅炉、压力容器、压力管道、电气、仪表等各种各类专业管理都必须按要求建立相应的管理技术档案。3.2.2.11 凡有价值的各种专业管理原始资料，使用期限过后应分级送各级档案部门存档。3.2.2.12 各类基础技术资料，设备管理指标完成情况，必须逐年按统一格式装订，存档备查。3

14、.2.2.13 逐步推行设备技术档案电子化管理，强化ERP和设备管理信息系统的应用，设备原始出厂文件、设备使用许可证等除外的其它设备管理技术台帐将逐步由电子文档取代书面记录，涉及设备管理专业方面的检查也将以ERP和设备管理信息系统中的数据、信息为准。3.2.3 设备档案的查阅设备档案的查阅应遵守公司的资料管理制度。公司内部管理人员和技术人员，可直接找生产部资料员查阅权限范围内的设备档案，但不得借出；跨越权限查阅和外借，必须经部门经理批准。外来人员要查阅设备档案，应征得公司分管领导的同意。3.2.4 设备档案的保密设备档案资料是十分重要的技术资料，各级管理人员和技术人员应搞好保密工作，严防泄密事

15、件的发生。3.2.5 设备档案的保管设备档案存放于生产部资料室，设备档案管理人员应对设备档案进行妥善保管，搞好设备档案的防火、防潮、防盗、防腐、防虫等工作。3.3 设备前期管理3.3.1 设备的选型与订货公司生产部专业技术人员参与设备的选型，设备选型应遵循“生产上适用、技术上先进、经济上合理”的原则，同时考虑生产厂家的产品信誉和服务、价格、交货期等因素。设备选型完毕，由公司填写“预测定单”，经公司分管领导审批后，交采购部门购买。采购部门接到“预测定单”后，应按要求及时组织订货，并订立设备采购合同。3.3.2 设备到货验收设备到货后，采购人员应及时通知生产部及车间设备管理人员，财务部组织相关人员

16、进行开箱验收。开箱验收的主要内容包括：a) 外观检查；b) 按照装箱单清点零部件、工具、附件、备件、说明书和其它技术资料是否齐全。c) 专项检查；d) 对于暂不能对设备技术性能进行的验收，应详细说明，由库房暂存，暂不入库。验收完毕，由相关的设备管理人员填写设备到货验收记录。只有验收合格的设备，采购人员才能办理入库手续。随机技术资料由生产部归档。设备到货验收记录见附表二。3.3.4 设备安装调试由公司或外协单位负责设备的领取和安装调试。设备的安装，应按施工方案等技术资料施工。施工过程中，必须重视安装质量，作好设备安装记录，特别是隐蔽工程，必须在工程隐蔽前检验合格并作好隐蔽过程记录。设备的调试，包

17、括清洗、检查、调整、试运转、试生产等，并作好设备调试记录。设备试生产之后，由生产部组织验收，并填写设备安装验收记录。设备安装验收记录见附表三。3.3.5 设备使用初期的管理设备使用初期，指从安装试运行到稳定生产的观察期。在设备使用初期，各车间应做好性能保持、故障控制、维护保养、人员培训等工作，并及时将使用信息反馈给生产部等有关部门的专业管理人员。3.4 设备固定资产管理3.4.1 设备固定资产的分类管理3.4.1.1 设备分类管理A 类设备：是对整个生产装置或相连生产装置的产量和质量有重大影响，发生故障将导致装置停车或改变循环的设备；功率大、造价高；检修难度大，检修时间长的设备，即重点设备。

18、B 类设备：在装置主流程上，对整个生产装置的产量和质量有影响，发生故障将影响装置的产量和质量，但不至于导致装置停车，即重要设备。C 类设备：指装置中A类设备和B类设备之外的设备，即一般设备。为了管理的方便，把AB类设备统称为主要设备3.4.1.2 由生产部组织各车间对设备进行分类，分类时应根据设备A、B、C分类评分表打分。综合得分6分，为A类设备；6分综合得分4分,为B类设备；综合得分4分，为C类设备。设备A、B、C分类评分表因 素故 障 效 果 影 响评分1、生产因素1、全厂停工、停产、停电、停水、停汽（或停30%以上）32、整个生产系统完全中断或全部产品质量不合格23、整个生产系统减产或局

19、部停产或局部质量不合格14、不影响生产、质量02、安全因素1、有爆炸或火灾危险或有毒害物质外溢22、有局部伤害危险13、无03、检修因素1、结构特别复杂、精密、不易修复或故障频繁22、结构比较复杂、修理费工时或故障频率一般13、一般结构、故障率低04、经济因素1、设备重置价值很高，或年修理费用5万元22、设备重置价值较高，或年修理费用1万元13、一般05、备用因素1、无备用12、有备用03.4.1.3 ABC分类管理办法根据设备ABC分类标准，对公司所有设备进行分类，编制分类明细。各车间要严格执行本管理办法，生产部监督考核，逐月总结，使ABC分类管理规定落到实处。3.4.1.3.1公司设备的改

20、造、更新由生产部、机电仪车间与生产车间共同负责全过程管理。 3.4.1.3.2 对于A类设备的日常运行、维护保养、检修和试车验收的管理工作规定如下：a) 生产车间负责对A类设备每天做好状态检测，机电仪车间每周对类设备的动设备进行状态检测、形成报表报送生产部。b) 对于状态检测中发现的问题，都应该及时汇报，并通知相关人员。c) A类设备的检修严格按检修规程的内容和周期计划检修，特殊情况需得到生产部认可后方可延长检修周期、变更检修内容。d) A类设备的检修在有条件的情况下，尽可能不过夜；对于带病运行的A类设备，车间要编制特护方案，每日汇报运行情况。e) A类设备的润滑严格执行润滑管理制度。f) 确

21、保A类设备的备品备件充足。g) A类设备严格执行备用机泵定期盘车制度和定期切换制度；对于特殊情况不能定期切换的，需得到生产部认可后方可延长切换周期。h) 对于高温泵、大功率泵，要编制操作维护要点。i) A类设备检修的质量验收和单机试车严格按照规程和相关技术资料执行。3.4.1.3.3 对B类设备的管理以生产车间为主，生产操作人员负责每天的巡检和维护。3.4.1.3.4对C类设备的管理由生产车间负责，机电仪车间采取事后维修。3.4.2 设备转固定资产程序3.4.2.1单台设备新置设备到货后，经到货验收、安装调试、验收，由生产部及车间进行设备编号、建立设备台帐及设备档案，对AB类设备的实际能力达到

22、单台设备的设计能力的70%以上才将其转入固定资产，然后交付生产使用。3.4.2.2单元设备 单元设备指化工生产单元所有设备的统称，化工生产连续性强，化工单元中的设备对上下工序质量、产量有较大影响，此类设备，不仅按单台设备考核，还需从单元设备的整体进行考核。要求整个单元的产能达到70%以上，并且整个单元的产品（或中间产品）质量合格率要达到50%以上，达到上述要求才能转入固定资产。3.4.3设备固定资产保管与维护3.4.3.1 设备固定资产保管a) 各车间要制定设备保管措施，防止丢失、损害等现象发生；对在用的设备要制定安全操作规程，操作人员要正确使用，防止设备事故造成的资产损失。b) 设备固定资产

23、被盗，各车间应及时报案；发生被盗、丢失、毁损等情况时,各车间应及时向生产部报告，生产部应认真调查原因，根据损失和性质，对车间进行考核。c) 任何车间和个人不准以任何形式非法占用、转让公司设备。如有违反，按国家政策、法规及公司规章制度进行处理。3.4.3.2 设备固定资产检修机电仪车间及各生产车间根据设备性能及使用现状提出维护检修计划报生产部，机电仪车间执行经审批后的检修计划。3.4.3.3 设备固定资产改造各生产车间根据设备现有性能及使用情况，向生产部提出改造计划。由生产部按规定程序上报，经公司批准后实施。3.4.4 固定资产封存3.4.4.1 封存申请a) 由于生产任务不足或暂不使用,需停用

24、半年以上的设备，可办理封存。b) 凡列为封存设备，由车间提出申请，并填报固定资产封存（启用）申报表，由生产部审核批准，同时通知财务部。3.4.4.2 账务处理和实物保护a) 已批准封存的设备，设备折旧提取按财务规定执行。b) 经批准封存的设备，由车间就地封存，并负责日常维护和保管；生产部应定期组织相关人员检查。3.4.4.3 启用或转为闲置a) 封存设备的启用，由车间填写固定资产封存（启用）申报表，经生产部审核批准，方可启用，同时通知财务部恢复提取折旧。b) 各车间必须将符合闲置设备条件，且本单位不需留用的封存设备转为闲置设备，填报设备闲置申报表，按规定上报。 3.4.5 固定资产拆除3.4.

25、5.1 拆除审批a) 对于需拆除的固定资产，由各车间填写设备拆除申报表，报机电仪车间及生产部审核。设备拆除申报表经审批后应及时转交财务部进行帐务处理。b) 已办理过报废手续后拆除的固定资产，不再办理拆除审批手续。3.4.5.2 清查验收固定资产拆除后，各单位要依照设备拆除申报表进行清查验收，保证拆除固定资产的完整。3.4.5.3 闲置或报废 在大修或技改中拆除的设备，经技术鉴定，仍具有使用价值的，按闲置设备处理；若已无使用价值，或属于国家强制淘汰的设备则办理报废手续，按报废设备处理。3.4.5.4 拆除设备入库a) 对拆除设备不得乱拆、乱卸、乱放置。凡现场拆除设备，应由机电仪车间检修、封存后，

26、办理入库手续，按指定的地点入库。b) 拆除设备应有专人管理，进行登记造册，集中分类存放，保证设备完好。3.4.5.5 重新启用或领用 拆除设备需重新启用的，车间必须持机电仪车间的技术鉴定报告，填报设备封存（启用）表，报生产部，请分管设备领导审批后，方可重新启用。3.4.6 闲置设备的管理3.4.6.1 闲置设备的条件闲置设备是指连续停用一年以上的设备；或在二年以上未能投用的新购设备；或因改造、工艺变更后不再使用，但仍有使用价值的设备。下列设备不得作为闲置设备处理：a) 在用和备用的设备；b) 建设项目的设备；c) 正在维修或改造的设备；d) 特种储备、抢险救灾等所必须的设备；e) 国家明文规定

27、需淘汰的耗能大、严重污染环境和危害职工人身安全的设备；3.4.6.2 设备闲置申报程序：由车间填写设备闲置申报表生产部签署意见财务部签署意见公司分管领导审批。设备闲置申报表见附表四。 3.4.6.3 闲置设备移交各车间应填报闲置设备移交单，在履行必要的手续后移交财务部仓库管理。闲置设备移交单作为固定资产盘点的依据。各车间要保证移交设备完好，原机附件、专用备件、随机工具及技术档案资料齐全。3.4.7 报废设备的管理3.4.7.1设备报废条件报废设备必须符合报废条件，并且有实物存在。符合下列条件之一的设备、予以报废：a）使用年限已满，丧失使用效能，无修复价值的；b）使用年限未满，但因生产条件改变，

28、已丧失原有使用价值的；c）使用年限未满，但缺乏配件无法修复使用的；d）固定资产因受自然灾害毁损，无修复使用价值的；e）装置改造必须拆除，且再无利用价值的固定资产；f）因技术落后必须淘汰的；g）经国家质量监督部门、环保部门鉴定，不符合安全环保要求，又不能修复自用的；h）成套设备拆除时不能自用的；i）其它符合报废条件的固定资产；j) 机动车辆的报废执行国家及省市有关部门的机动车辆报废条件的文件。3.4.7.2 设备报废申报程序：由车间填写设备报废鉴定申报表生产部签署意见财务部签署意见公司分管领导审批。设备报废鉴定申报表见附表五。 3.4.7.3 设备毁损的审批参照报废审批的规定进行。3.4.7.4

29、 报废设备由机电仪车间拆除不可利用部分后，作废品处理。3.5 备品配件管理3.5.1 备品配件的计划、领用由生产车间提出备品配件的需求计划，经生产部审核和公司分管领导审批后，交商务部采购。备品配件到货后，备件库管理员通知车间（对某些重要的备件必要时由设备科组织）验收，由生产车间负责领用（必要时机电仪车间的人员可以协助）。对有库存定额的物资，由备件库管理员计划，后程序同上。3.5.2 备品配件的加工由各车间向机电仪车间提出备品配件加工申请，提供加工图纸（有图册时不需提供）。机电仪车间按要求及时组织加工，并对加工质量负责，加工完毕通知相应车间验收、领用。若机电仪车间不能加工，则由生产部设备科提出申

30、请，商务部负责协调外协。3.5.3 备品配件的库房管理备品配件的库房管理员要及时、准确的建立备品配件台帐。备品配件存放要注意防尘、防锈，摆放整齐，搞好“四号（库号、架号、层号、位号）定位，五五摆放”。3.6 设备事故管理3.6.1 设备事故的定义 凡因设计、制造、安装、使用、维护、检修不当而造成设备非正常损坏、降低性能或影响正常生产者，均称为设备事故。3.6.2 设备事故按性质划分为：责任事故、质量事故和自然事故。设备事故管理主要是指设备责任事故和质量事故的管理。3.6.2.1 责任事故a) 操作责任事故；凡由于人为原因,操作错误而造成的设备事故。b) 维护、检修责任事故：凡由于设备维护、检修

31、质量不好而造成的设备事故。3.6.2.2 质量事故：凡由于设备设计、制造、安装质量不好而造成的设备事故。3.6.3 设备事故的经济划分原则 a)设备故障：损坏影响装置日产量或修理费用小于一般事故者； b) 一般设备事故：直接经济损失在1万元(含1万元)以上5万元以下，或影响到两个以上装置日产量的5%；c) 重大设备事故：直接经济损失在5万元(含5万元)以上15万元以下，或影响到两个以上装置日产量的25%或一个装置日产量的50%。d) 特大设备事故：直接经济损失在15万元（含15万元）以上，或影响到两个以上装置日产量的50%或一个装置完全停产。3.6.4 设备事故损失的计算原则：设备事故的损失，

32、只计算直接经济损失。3.6.5 设备事故的管理3.6.5.1 设备事故管理的原则设备事故管理的原则实行“四不放过”。即事故原因分析不清不放过，事故责任人和员工没有受到教育不放过，责任人没受到处罚不放过，没有防范措施不放过。3.6.5.2 设备事故的管理 a）出现设备故障后，车间操作员或维修人员根据现场具体情况及时排出故障，确保生产正常进行，并作好设备故障记录。 b）出现设备一般事故后，运行人员应立即采取有效措施，防止事故扩大，保持好设备现场，并于半个小时内报告车间、调度、生产部设备科。由生产部组织有关人员进行调查、分析，查明事故原因后，由维修人员立即进行抢修。车间在三天内填写设备事故调查报告，

33、由生产部对设备事故作出处理意见。设备事故调查报告见附表六。c）出现设备重大事故后，运行人员应立即采取有效措施，防止事故扩大，保持好设备现场，并立即报告车间、调度、公司分管领导。由公司分管领导组织职能部门(安环、生产部)和所在车间有关人员组成调查小组，进行调查、分析，查明事故原因，明确事故责任,提出防范措施, 研究修复方案，组织修复。与此同时，车间在三天内填写设备事故调查报告，由事故调查组领导对设备事故作出处理意见。d) 出现特大设备事故, 运行人员应立即采取有效措施，防止事故扩大，保持好设备现场，并立即报告车间、调度、公司分管领导。公司应在事故后二十四小时内按规定向有关的上级主管部门报告,并成

34、立事故调查小组，对事故进行调查,查明事故原因、明确事故责任,提出防范措施, 研究修复方案，组织修复。与此同时，车间在三天内填写设备事故调查报告，经生产部签署意见，由事故调查组领导提出处理意见报公司批准。3.6.5.3 设备事故资料管理a) 生产部应建立设备事故台帐,设备事故影集, 重大设备事故报告汇编和设备事故分析图表。b) 建立设备事故台帐, 要求按特大设备事故、重大设备事故、一般设备事故、设备故障分别注明在台帐。c) 设备事故影集,要求将历次特大、重大、一般设备事故照片集中保存, 并按传动设备和静设备分别建立。d) 特大、重大设备事故报告汇编: 要求将历次发生的特大、重大设备事故报告集中保

35、存。e) 事故分析图表: 要求按事故发生原因、单位、日期分别分析在一张图表上,重大设备事故与一般设备事故分开制表（暂不执行）。3.6.5.4 设备事故的处罚（见9.0奖惩细则）3.7常压储罐管理3.7.1 安装验收3.7.1.1 安装单位须按照相应规定、标准进行现场安装，并遵守石油化工装置有关安全规定要求。3.7.1.2 储罐的基础和防腐设施施工完成后，对隐蔽工程应进行中间验收。验收由生产部门负责主持，由施工单位、工程质量监督单位和使用单位、财务部组成验收组。3.7.1.3 所有储罐在交付使用前必须按照有关设计、安装标准及要求对工程质量进行实物中交验收。验收由生产部门负责主持，由施工单位、工程

36、质量监督单位和使用单位的设备、安全、环保、调度、消防部门等组成验收组。3.7.1.4 竣工资料交资料室。资料包括：设备安装记录；基础构筑记录；隐蔽工程检查验收记录；设计变更通知；验收签证手续；竣工图；焊接工艺卡及焊接施工记录；检验记录等。3.7.2 使用与维护3.7.2.1 各使用部门应建立所有储罐的档案。档案资料包括：基本参数表、总图、主要部件图、安装记录、修理方案及记录、检测记录。3.7.2.2 各使用部门应建立设备巡回检查制度，将制度落实到人。在巡回检查中，应检查罐体及其附件有无泄漏，进出料和蒸煮清理时应注意罐体有无鼓包、抽瘪等异常情况。3.7.2.3 外部检查每年至少进行一次，由使用单

37、位负责。外部检查记录应存入档案，检查内容包括：a) 检查在用储罐的防腐措施是否完好；b) 检查罐顶、罐壁变形；c） 检查进出口阀门、人孔、清扫孔等处连接紧固件是否牢靠，消防泡沫管是否完好；d） 检查接管焊缝有无泄漏；e） 检查现场液位计是否指示准确，温度计是否完好；f） 检查静电接地，必要时进行现场测量，其静电接地电阻不得大于10；g） 必要时进行定点检测罐顶、侧壁厚度；3.7.3 检修3.7.3.1 下列情况下应进行修理：a） 运行过程中发现重大安全隐患或发生事故，如：腐蚀穿孔、严重的不均匀基础沉降、罐底泄漏、罐顶和侧壁失稳严重变形等；b） 外部检查发现罐体存在严重缺陷；c） 全面检测发现罐

38、体存在表面裂纹、超标的内部线形缺陷、严重的鼓包变形、严重腐蚀减薄或坑蚀、防腐层脱落以及其它影响储罐正常使用的缺陷。3.7.3.2 储罐的检修按检修内容分为大修和小修。大修内容为：罐体局部或全部更换、罐体7大面积贴补、新增或大面积更新内防腐层、。其它修理为小修。3.7.3.3 储罐检修要有严密的科学施工方案和技术措施。检修准备工作要达到“七落实”（计划项目落实、图纸资料落实、施工方案落实、物资材料落实、施工力量和机具落实、施工质量落实、安全环保措施落实）。做好预制工作，确保预制深度。3.7.3.4 进罐作业前必须按照公司有关安全管理规定办理手续。进罐检查和施工使用的灯具必须是低压防爆灯，其电压不

39、能超过24V，其中，安全行灯的电压不得超过12V。需注意，必须定期分析罐内可燃性气体浓度，防止由于罐内锈蚀层和浮筒内的可燃性气体返渗造成浓度超标。采用蒸煮的方法进行罐内置换时，应注意防止由于气温骤降引起罐内负压造成罐体失稳。3.7.3.5 应加强对储罐检修过程中焊接质量的管理,焊工必须持证上岗,焊接质量应符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236)的要求。3.7.3.6 加强储罐防腐蚀施工的质量监督管理,重点做好施工方案确定、涂料选用、表面处理和施工中间环节的质量检查工作，确保防腐施工质量。3.7.3.7 储罐在检修过程中的检验方法、充水试验和验收,按照立式圆筒形钢制焊接油罐

40、施工及验收规范(GBJ128)的有关规定执行。3.7.3.8 储罐检修验收应有齐全的交工资料，包括：检修方案、检修记录、中间验收记录、隐蔽工程验收记录、试验和验收等。验收记录要有使用、施工和设备管理部门三方签字。3.7.3.9 关键储罐检修项目检修结束后，使用单位设备管理部门要组织编写储罐检修技术总结。3.8特种设备的管理(详见<特种设备管理规定>)4. 设备技术状况管理4.1 设备完好率的管理4.1.1 设备完好率是反映设备技术状况的重要指标。单台设备完好率指单台设备完好运行时间和完好设备备用时间占单台设备月总日历时间的百分数，即： 完好运行时间+完好备用时间单台设备完好率 =

41、×100% 月总日历时间4.1.2 设备完好的一般标准a) 设备性能良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求，动力设备的能力能达到原设计或规定标准，运转无超温、超压现象。b) 设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的标准，控制系统、计量、仪器仪表和润滑系统正常。c) 原燃材料、润滑油、动能等消耗正常，基本无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，外表清洁、整齐。4.1.3 设备完好率的管理各车间于每月底向生产部设备科报当月主要生产设备完好率，由生产部汇总。生产部应进行抽查，确保主要生产设备完好率的真实、准确。4.2 静动密封泄漏率的管理4.2.1 计算公式 静（

42、动）密封泄漏点数静（动）密封泄漏率= ×1000 静（动）密封总点数4.2.2 静动密封泄漏率的管理各车间于每月底向机电仪车间报当月静动密封泄漏率，由生产部汇总，生产部应进行抽查，确保静动密封泄漏率的真实、准确。 4.3 设备事故及故障停机率的管理4.3.1 计算公式 设备故障停机台时设备故障停机率= ×100% 设备制度工作台时4.3.2 设备故障停机率的管理各车间于每月底向设备科报当月设备故障停机率，由生产部汇总，生产部应进行抽查、考核，确保设备故障停机率的真实、准确。 设备状况月记录见附表七。5. 设备运行过程管理5.1 设备运行人员的岗位培训a) 设备运行人员必须经

43、过培训，才能上岗。特种作业人员应持有上级有关部门颁发的特种作业操作证。b) 设备运行人员应不断提高技能水平，做到“四懂”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途）、“三会”（会使用、会维护保养、会排除故障）。c) 设备运行人员的岗位培训由公司行政部组织完成。5.2 设备运行过程的现场管理5.2.1 设备运行人员、维修人员应坚守岗位、穿戴整洁、礼貌待人，严格遵守设备运行、维修规程及公司的各项管理制度。5.2.2 设备不得带病运行，运行参数符合规定指标，无超温、超压、超速、超负荷等现象。5.2.3 运行中的设备无异常响声，振动值在规定范围内，地脚螺栓紧固、可靠、齐全，基础牢固可靠。5.2.4 设备各零部件

44、齐全，回转部件有安全防护装置。仪器仪表在检定有效期内，且显示准确，灵敏可靠。5.2.5 加强静密封点管理，及时消除设备和管道系统的跑、冒、滴、漏，降低泄漏率。5.2.6 严格执行设备润滑管理制度。5.2.7 设备、管线防腐保温良好，无明显脱落现象。5.2.8 电气、仪表、通讯线路的敷设规范完好。5.2.9 各厂房防雷接地设施完好，动力站房、配电室还应做到“四防一通”（防漏、防水、防火、防小动物，通风良好）。5.2.10 设备、管线的表面无积灰、油垢，电气设备、二次仪表的内部应除尘，设备周围场地、车间周围环境无垃圾、积水及杂物。5.2.11 现场待用的原材料、包装物、设备、备件、维修材料等应堆码

45、整齐，有醒目的标识。5.2.12 设备标牌、管道标识应保持清洁、完好。5.2.13 各种记录齐全、真实、完整、规范，且字迹工整，记录纸清洁。5.3 设备运行过程的点检管理设备点检是指以点的方式，对设备的规定部位，通过人的感官和测定仪器，进行有无异状、性能是否良好的调查，以便使设备的异常或劣化能早期发现，避免突发故障而影响生产、导致质量下降、增大维修费用和运转费用，从而把可能造成的损失限制在最小程度。设备点检的范围：重点设备（即A类设备）。设备点检的工作程序:a）由车间设备管理员按设备种类拟定设备点检表。b）由白班运行人员根据设备点检表每日不定时进行一次点检，并填写重点设备点检记录。c) 对点检

46、发现的异常情况，运行车间工艺主任工程师应视具体情况及时通过调度通知机电仪车间维修人员处理，如遇重大情况应及时通知生产部调度。d）对重点设备点检记录中的待修情况，运行车间工艺主任工程师应视具体情况及时通过调度通知维修人员加紧修理。重点设备点检记录见附表八。5.4 设备运行过程的巡检管理a) 设备运行过程中，运行人员应执行“听、摸、擦、看、比”的“五字作业法”和落实巡检中的“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”十字作业法，定时（每小时一次）、定线路对运行设备进行巡回检查，以消除脏、松、缺、乱、漏等设备缺陷。b) 设备巡检记录由当班运行人员填写。c) 对巡检发现的异常情况，运行人员应及时通知车间工艺主任工

47、程师，并填写设备缺陷记录，由车间工艺主任工程师视其具体情况通过调度通知机电仪车间维修人员修理。d) 对设备缺陷记录中的待修情况，运行车间工艺主任工程师应视具体情况是否通过调度通知维修人员。设备巡检记录以各车间巡检表为准，设备缺陷记录见附表九。5.5 设备润滑管理551生产部职责5.5.1.1负责审核公司设备润滑管理制度，并监督检查各车间对制度的实施情况。 5.5.1.2监督油品的质量检验鉴定工作，对不合格油（脂）提出处理意见。5.5.1.3推广先进润滑技术、先进润滑管理经验，推行油品的状态监测技术。5.5.1.4负责审核公司润滑油采购计划；协助公司的废油回收工作。5.5.2各生产车间职责5.5

48、.2.1 负责本车间设备润滑工作。5.5.2.2 负责执行设备润滑管理制度，并负责本车间各级人员的润滑知识培训。5.5.2.3负责提出本车间设备润滑油（脂）采购计划，并按计划领用润滑油（脂），在领用时检查合格证或分析报告单。5.5.2.4 执行润滑“五定”和“三级过滤”制度，按规定对润滑油品提出分析化验委托。5.5.2.5 填报设备润滑记录、润滑油变更、代用申请表。设备润滑记录见附表十，润滑油变更、代用申请表见附表十六。5.5.2.6对精心维护设备或改进润滑条件做出成绩的人员要表彰，对因润滑不良而造成设备事故，要认真追究有关人员责任。5.5.3 润滑油品的供应和储存5.5.3.1 润滑油品的采

49、购供应执行采购管理的有关制度。5.5.3.2 润滑油品的需求计划由车间申报，经生产部审核，报分管领导审批后，上报商务部。5.5.3.3各车间设置润滑油品小库，并贮存一定数量的油品，油品库房应干燥清洁，通风良好，并有完善的灭火设施。5.5.3.4各种贮油的容器清洁干燥，完好无损，零附件齐全，容器应标明所盛油品的名称和牌号；润滑油品不允许任意堆放在室外，暂时放在室外的需有防雨设施 ，油桶应保持清洁，定期清洗，有明显的油品牌号标记，专油专桶，不得混用。5.5.4 润滑油油品的使用5.5.4.1设备润滑工作由操作运行人员负责；各生产装置，设置润滑油站，由专人负责。设备检修后的首次加油由检修人员负责，车

50、间操作运行人员配合。5.5.4.2 各单位须建立设备润滑档案和台帐，定期送检油样，并作好记录。5.5.4.3 做好“五定”(定人、定点、定质、定量、定期清洗和更换)和“三级过滤”(领油大桶固定油箱(桶)油壶(提油桶)润滑点)。各润滑用具标记清晰、专油专用、定期清洗，按指定地点放置整齐，过滤网不得有破损（滤网目数分别是60、80、100）。5.5.4.4 自动注油的润滑点，定期检查滤网，油位、油压、油温、注油量，发现问题及时处理。5.5.4.5 常用阀门丝杆和螺母之间，要定期润滑，不常用的阀门丝杆，螺母处要用油脂封死。5.5.4.6 新领油品应有合格证和化验分析报告单，必要时可进行抽样化验分析。

51、对合格油品办理签字验收；不合格的油品应退库，并作好记录。5.5.4.7 关键机组的润滑油要实行定期化验分析，至少半年取样化验分析一次（根据机组运行的实际情况来定）；车间负责抽取在用油样送检分析，并取回化验分析报告单，由设备管理人员存档。开箱（桶）后的油品要求密封保存，对存放时间长的，每年化验一次。5.5.4.8 操作岗位应有加油记录，润滑油具应纳入交接班内容。加油标准执行石油化工设备润滑管理制度（SHS01002-2004）中的设备加润滑油（脂）标准执行。5.5.5 化验分析5.5.5.1 各车间使用过的润滑油品的检验，由使用车间负责取样送化验室检验。如果化验室不能检测的，由质量部送外检测。5

52、.5.5.2 每批新购入的润滑油品的化验分析报告单应保存到此批油品使用一年后方可销毁，在用油品的化验分析报告单应存入设备润滑档案。设备运行安全管理5.6.1 设备运行过程的安全管理a) 设备运行人员应熟悉设备性能，严格按操作规程进行操作，不得擅自改变工艺指标。b）安全附件和联锁不得随意拆除，声、光报警等信号不能随意切断。c) 在现场检查时，不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线等设施，去危险部位检查，必须有人监护。d) 严格安全纪律，禁止无关人员进入操作岗位和使用生产设备、设施和工具。e) 正确判断和处理异常情况，紧急情况下，可以先处理后报告(包括停止一切检修作业，通知无关人员撤离现场

53、等）。f) 在工艺过程或机电设备处在异常状态时，不准随意进行交接班。g) 对运行不安全的因素，应及时报告车间、调度，并予以消除。5.6.2 设备开车的安全管理a) 检查并确认水、电、汽、气必须符合开车要求，各种原料、材料、辅助材料的供应必须齐备、合格。投料前必须进行分析验证。 b) 检查阀门开闭状态及盲板情况，保证装置流程畅通，各种机电设备及电气仪表等均应处在完好状态。 c) 保温、保压及洗净的设备要符合开车要求，必要时应重新置换、清洗和分析，使之合格。 d) 安全、消防设施完好，通讯畅通。危险性较大的生产装置开车，应通知安全、消防和医疗卫生部门的人员到场。 e) 必要时停止一切检修作业，无关人员不准进入现场。 f) 各种条件具备后开车，开车过程中要加强有关岗位之间的联络，严格按开车方案中的步骤进行，严格遵守升降温、升降压和加减负荷的幅度（速率）要求。 g) 开车过程中要严密注意工艺的变化和设备运行的情况，加强与有关