吉沙电站调压井闸门井液压滑模衬砌混凝土施工

1、吉沙电站调压井闸门井液压滑模衬砌混凝土施工摘要介绍云南吉沙电站调压井闸门井混凝土衬砌采用液压滑模施工,既提高了工程施工质量,加快了施工进度,也取得了显著的经济效益。关键词吉沙电站;调压井;液压滑模;衬砌混凝;施工技术1工程概况吉沙水电站为引水式水电站,主要由混凝土闸坝、水道系统和地面厂房等组成。坝顶高程3137. 0m,最大坝高约36m,坝顶长74. 75m。水道系统沿硕多岗河左岸布置,由首部进水口、引水隧洞、调压井和高压管道等组成,其中进水口底板高程3116m;引水隧洞长度14. 47km,成型洞径分为3. 3m和4. 3m,纵坡i=3.&#

2、160;8%;阻抗式调压井高104. 11m,圆型断面,成型洞径7. 5m。主厂房尺寸为58m×21m×35. 5m(长×宽×高),安装2台60MW立轴冲击式水轮发电机组,总装机容量120MW。2调压井、闸门井液压滑模2. 1衬砌轮廓(见图1)2. 2整机主要性能(见表1)表1整机主要性能3滑模施工准备滑模施工前必须做好准备工作,其中包括底板的凿毛、冲洗,滑模组装调试,测量放线,为滑模定位组装做好准备。3. 1滑模制作组装滑模按设计要求制作后,进行组装调试,并按GB113-87液压滑动模板施工规

3、范, SL32-9水工建筑物滑动模板施工技术规范,质量标准进行检查调整。3. 2千斤顶试验编组(1)耐压:加压120?/c?, 5min不渗不漏;(2)空载爬升:调整行程30mm;(3)负载爬升:记录加荷5,t检验支撑杆压痕和行程大小,将行程相近的编为一组。施工用千斤顶,按一般要求需备用一部分,且需经常检修,还需备用弹簧、上卡头、排油弹簧、钢珠、密封圈、卡环、下卡头等。3. 3滑模调试滑模组装检查合格后,安装千斤顶、液压系统,插入爬杆并进行加固,然后进行试滑升35个行程,对提升系统、液压控制系统、盘面及模板变形情况进行全面检查,发现问题及时解决,做到可控

4、、能控、在控确保施工顺利进行。施工现场需敷设一3×25+1×10电缆,提供380V电源。为确保滑模施工顺利进行,不发生粘模事故,应做好备用电源准备工作。为保证混凝土质量,在模板下端一周铺设喷淋管,以便于及时对出模的混凝土进行养护。4滑模施工4. 1钢筋绑扎滑模施工的特点是钢筋绑扎、混凝土浇筑滑模滑升平行作业,连续进行互相适应,模体定位后,按设计进行钢筋绑扎、焊接,滑升施工中,爬杆在同一水平内接头不超过1/4,因此爬杆要有4种以上长度(3. 0m 3. 5m 4. 0m 4. 5m),错开接头,正

5、常滑升时,每根爬杆长4. 0m或4. 5m,且要求平整无锈皮,当千斤顶滑升距爬杆顶端小于350mm时,应接长爬杆,接头对齐,爬杆同环筋相连加固,爬杆现场备齐并由专人管理。4. 2混凝土运输、下料模板施工用混凝土由搅拌站提供,由3m3和6m3搅拌车运输至下料装置,直接入仓。钢筋及其他材料采用起吊设备吊运到工作面,人员由爬梯上下。4. 3滑模施工工艺4. 3. 1混凝土浇筑(1)滑模施工按以下顺序进行:下料平仓振捣滑升钢筋绑扎下料。(2)滑模施工要求混凝土对称均匀下料,按30cm一层进行,采用插入式振捣器振捣,经常变换振捣方向,并避免直接

6、振动爬杆及模板,振捣器插入深度为下层混凝土内50mm,模板滑升时停止振捣。模板正常滑升根据现场施工情况确定合理的滑升速度,按正常滑升每次间隔不大于1. 5h,控制滑升高度30cm,日滑升高度控制在10m左右。(3)混凝土初次浇筑和模板初次滑升应严格按以下步骤进行:第一次浇筑300mm厚的混凝土或砂浆,接着按300mm浇筑两层,厚度达到900mm时,开始滑升3050mm检查脱模的混凝土凝固是否合格,第四层浇筑300mm后滑升300mm,若无异常情况,便可进行正常浇筑和滑升。(4)模板初次滑升要缓慢进行,并在此过程中进行全面检查,发现问题及时处理,待一切正常后方可进行正常浇筑和滑升。4.

7、 3. 2模板滑升施工进入正常浇筑和滑升时,应尽量保持连续施工,设专人观察和分析混凝土表面情况,根据现场条件确定合理的滑升速度和分层浇筑高度。依据下列情况进行鉴别:滑升过程中能听到“沙沙”的声音;出模的混凝土无流淌和拉裂现象手感有硬的感觉,并留有1mm左右的指印,用抹子抹平为标准。滑升过程中有专人检查千斤顶的情况,观察爬杆上的压痕和受力状态是否正常,检查滑模中心线及操作盘的水平度。4. 3. 3表面修整及养护混凝土表面修整是关系到结构外表和保护层质量,当混凝土脱模后,须立即进行此项工作。一般用抹子在混凝土表面作原浆压平或修补,如表面平整亦可不做修整。为使

8、已浇筑的混凝土具有适宜的硬化条件,减少裂缝,在模板下端一周铺设喷淋管喷水对混凝土进行养护。4. 3. 4止水、预埋件及预留处理需凿毛和埋件处理的止水带、分缝沥青板需随浇随埋;针对不同埋件设专人及时进行处理。4. 3. 5停滑措施及施工缝处理滑模施工要连续进行,因结构变化、意外停滑时应采取“停滑措施”混凝土停止浇筑后,每隔0.1h,滑升12个行程,直到混凝土与模板不再粘结(一般4h左右)。由于施工造成施工缝,然后在复工前将混凝土表面残渣除掉,用水冲洗,先浇一层水泥砂浆,然后再浇筑原配混凝土。4. 3. 6滑模控制滑模中线控制是为保证竖井

9、中心不发生偏移在竖井中心悬挂一根垂线进行中心测量控制,保证其模板边缘部位的测量要求。滑模水平控制,一是利用千斤顶的同步器进行水平控制,二是利用水准测量,进行水平检查。4. 3. 7滑模拆除滑模滑升至指定位置时,将滑模滑空后,利用起吊设备在高处拆除。滑模装置拆除应注意以下事项:(1)应预先编制安全措施,必须在技术人员统一指挥下进行。(2)操作人员必须配带安全带和安全帽。(3)拆除的滑模部件要严格检查,捆绑牢固后下放。4. 3. 8滑模施工中出现问题及处理滑模施工中出现问题有:滑模操作盘倾斜、滑模盘平移、扭转、模板变形、混凝土表面缺陷、爬杆弯曲等,其产生的根

10、本原因在于千斤顶工作不同步,载荷不均匀,浇筑不对称,纠偏过急等。因此,在施工中首先把好质量关,加强观测检查工作,确保滑模良好运行状态,发现问题及时解决。4. 3. 9滑模施工中纠偏利用千斤顶自身纠偏,即关闭五分之一的千斤顶,然后滑升2-3行程,再打开全部千斤顶滑升2-3行程,反复数次逐步调整至设计要求。并针对各种不同情况,施加一定外力给予纠偏。所有纠偏工作不能操之过急,以免造成混凝土表面拉裂、混凝土掉块、滑模变形、爬杆弯曲等事故发生。4. 3. 10滑模施工中爬杆弯曲处理爬杆弯曲时,采用加焊钢筋或斜支撑,弯曲严重时切断,接入爬杆重新与下部爬杆焊接,并加焊

11、“人”字形斜支撑。4. 3. 11滑模施工中模板变形处理对部分变形较小的模板采用撑杆加压复原,变形严重时,将模板拆除修复。4. 3. 12混凝土表面缺陷处理采用局部立模,补修采用比原标号高一级的膨胀细骨料混凝土,并用抹子抹平。5滑模施工中液压千斤顶的同步控制5. 1滑模施工千斤顶同步性控制方法平台在组装时就应抓好组装质量,使之满足规范的要求。在滑升时应注意以下几点:(1)初次滑升前,应用水准仪在各个支承杆找出水准线,并以此作为标准,在支承杆上每隔2030cm划线,每一条水准线均作为以后限位调平器的限位标志,为了防止水准线经过几次使用后,有积累误

12、差,以后每个工作台班都应重新测量一次水准标志,以提高施工精度。一般来说,如果按照上述的方法进行施工,平台的不同步性很小,即使出现不同步,经过小的调整,即可满足要求。(2)在施工中出现了由于施工管理混乱,而千斤顶的不同步造成了平台的倾斜,可以用液压控制台后面的针形阀来调整平台,使之大致处于一个水平位置,具体方法如下:根据平台的高低状况,将偏高一侧的平台控制油路的针形阀关闭,偏低一侧的平台的油路处于开放状态,将控制台处于加压状态,经过几次动作,平台将逐步回到大致水平状态,然后再按照上述方法,加以精确调平。(3)平台在提升过程中如果出现中心偏移的情况,也可以利用平台倾斜法,来加以调整,使构筑物的中心

13、在允许范围内。5. 2正常滑升阶段施工的主要特点正常滑升阶段混凝土每次浇捣2530cm,每次提升间隔时间为12h,出模混凝土表面应设专人清理修饰,当滑升至3m高时,搭设外悬挂平台,作为清理、修饰外表面的工作平台。正常滑升程序为:扎筋浇混凝土提升。5. 2. 1停滑由于天气等多种突发因素,必须停止施工时,应作停滑处理,留设水平施工缝,将混凝土浇至同一水平面,每隔1h提升一次,连续提升67h,直至上层混凝土与模板无粘连,再次滑升时应将混凝土表面凿毛,铺23cm砂浆一层后在继续滑升。5. 2. 2平台控制测量平台控制测量可设一上中心点和多个外测点,每

14、班测一次平台水平。6滑模施工质量保证措施(1)对混凝土的配合比、外加剂进行试验工作,测定混凝土的塌落度、用混凝土贯入度仪试验出初凝时间,作为为滑模施工的指导参数。(2)从滑模组装到混凝土浇筑施工,严格按照竖井周边进行控制,确保其垂直度,偏差要符合施工质量技术要求。(3)严格按照分层分片对称浇筑混凝土,每次滑升间隔时间不超过2h,滑升高度最大不超过300mm。(4)每次浇筑后必须露出最上面一层横筋,钢筋绑扎间距符合要求,每层钢筋基本上呈一水平面,上下层之间接头要错开,竖筋间距按设计布置均匀,相邻钢筋的接头要错开,在同一水平面的钢筋接头数应小于总数的1/5。(5)要经常备用一部分钢筋,竖筋不超过5

15、0根,横筋不少于3层。(6)滑升的过程中,每次滑升要进行一次测量工作,发现问题及时处理。(7)交接班应在工作面进行,了解上班前滑升情况和发现问题,制定本班的滑升方式,并滑升23个行程进行测定。(8)加强设备的使用和维护工作,控制箱在每次滑升前油泵空转12min,给油终了时间23s,回油时间不少于10s,在滑升过程中应了解设备运行状态,有无漏油和其他异常现象,工作不正常的千斤顶要及时更换,拆开检修备用。(9)因故停止浇筑混凝土超过2h,采取“紧急停滑措施”并对停工造成的施工缝认真处理。7滑模施工的安全措施操作盘和辅助盘均设护栏,盘面经常保持清洁,以防坠物伤人。各种悬吊装置牢固可靠,按时进行安全检查工作,确保安全无事故。同时做好电气设备管理和维护工作,防止漏电事故发生。经常检查液压管路,发现破损及时更换,防止高压油管爆裂喷油伤人。8结语调压井竖直滑模施工衬砌垂直高度104m,开挖直径9. 1m,衬