杠杆拨叉工艺设计说明书

1、课程设计说明书题目：1、“拨叉杠杆”零件的机械设计加工的工艺规程2、钻铰2-10H7孔班级： 姓名： 学号： 指导老师： 拨叉零件设计任务书一、设计题目：拨叉杠杆 零件机械加工工艺规程制定及第 道工序的夹具设计。二、设计条件：1、去毛刺锐边2、材料为QT2003、生产批量：大批量生产三、设计内容：1、 零件图分析： （1）、零件图工艺性分析（结构工艺性及条件分析）； （2）、绘制零件图（UG绘图）。2、毛坯选择3、 机械加工工艺路线确定： (1)、加工方案分析及确定 (2)、基准的选择4、 工序尺寸及其公差确定5、 设备及其工艺装备的确定6、 切削用量及工时定额确定： 确定全部工序切削用量及工

2、时定额。7、 工艺文件制订： (1)、编写工艺文件设计说明书： (2)、编写工艺规程：8、 指定工序机床夹具设计1、工序图分析； 2、定位方案确定；3、定位误差计算； 4、夹具总装图绘制；四 设计任务（工作量）： 1、 零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；2、 工艺文件一套（含工艺流程卡片、全部工序卡片、全套工序附图）；3、 机床夹具设计说明书一份；4、 夹具装配图一张（A0图纸）；零件图一张（A3图纸）；第一部分 工艺设计说明书1.零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析：拨叉是一个重要的零件，拨叉是用来转换机器运转速率的零件，在传递力矩的过程中其要承受很强的冲击力。和其他工件碰撞的面是零

3、件的主要面，也是零件中有加工难度的曲面。1.2零件结构工艺性分析：由零件图可知，该零件外形不复杂、尺寸不大，加工那个圆弧面可用成型铣刀进行加工，其余表面用精铣就能满足，孔用摇臂钻就可以，螺纹用丝锥攻丝、，底面是精度要求最高的面，必须要用刮刀刮削才能进行加工.拨叉底面要求很高，必须用刮削。.孔用钻摇钻钻后，用铰刀铰孔就能达到要求。螺纹用丝锥就可以，但零件技术要求高，考虑加工精度用攻丝。1.3技术条件分析：a）零件中外形尺寸精度要求很高很难加工，两个10的孔必须要满足同轴 拨叉底面的精度要求很高,粗糙度为1.6精度很高 M6的螺纹必须和相交的孔垂直b).螺纹用丝锥攻丝,精度高2.毛坯的确定毛坯的形

4、状和尺寸越接近成品零件，即毛坯精度越高，则零件的机械加工劳动量越少，材料消耗越少，可充分提高劳动生产率，降低成本，但是毛坯制造费用会提高，在确定毛坯时，应根据机械加工和毛坯制造两方面考虑。分析锻件形状复杂系数s：v工件=r2 h=3.14*452 *27+39*（29+5）+（23.28/2）=205229.92mm3 =205.22992cmw件=v= 205.22992cm*7.9 =1619.5g=1.619kg 由于包容体和零件的毛坯接近所以S取 1，所以锻件复杂系数s=w件/w包=v件/v包=1经查表只s>0.63-1为简单件。加工余量根据机械工艺设计资料表1.2-7中查得各顶

5、面、侧面、底面的加工余量确定尺寸毛坯零件合图草图3机械工艺路线确定1、粗铣、半精铣、精铣圆台下端面2、粗铣、半精铣中间下端面3、粗铣、精铣左端的上端面4、粗、半精铣拨叉两叉头内外侧，粗铣弧两侧5、钻、扩、铰孔，锪钻阶梯孔6、钻、粗铰、精铰孔7、钻、铰孔，锪钻孔，攻的螺纹8、钻、粗铰、精铰左端的孔9、攻左端螺纹10、粗铣左端凹槽11、清洗12、终检4、确定切屑用量和切屑用时。工序1：粗铣、半精铣、精铣圆台下端面（1）粗铣下平面 取背吃到量 ，选用X51型立式铣床 ，每齿进给量工件材料 QT200 ，铸造 ，高速钢镶齿铣刀、 齿数 ，查表5.8确定铣削速度 采用X51立式铣床 ，查表3.6，取转速

6、 ， 故实际铣削速度当工作台每分钟进给 为（2）半精铣 每齿进给量 故实际铣屑速度工作台每分钟进给应为（3）精铣 每齿进给量 查表X51 故实际铣削速度 当 ，工作台每分钟进给量切屑用时：（1）粗铣下平面 由工艺手册得（2）半精铣 （3）精铣 工序2：粗铣、半精铣中间下端面（1）粗铣圆柱下端面切屑用量：（1）粗铣下平面 X51型立式铣床 每齿进给量工件材料 QT200 铸造 高速钢镶齿铣刀、 齿数 查表5.8确定铣削速度 采用X51立式铣床 查表3.6取转速 故实际铣削速度当工作台每分钟进给 为。切屑用时：工序时间：查工艺手册得（2）半精铣圆柱下端面切屑用量： 每齿进给量 故实际铣屑速度工作台

7、每分钟进给应为.切屑用时： 工序3：粗铣、精铣左端的上端面（1）粗铣的上端面切屑用量：取背吃刀量，由参考文献2可查出，根据X51立式铣床，取每齿进给量，铣屑速度：，即，采用X51立式铣床，取，故实际铣屑速度为。当时，工作台每分钟进给量应为切屑用时：，故，。 （2）精铣的上端面切屑用量：取背吃刀量，由参考文献2可查出，根据X51立式铣床，取每齿进给量，铣屑速度：，即，采用X51立式铣床，取，故实际铣屑速度为。当时，工作台每分钟进给量应为。切屑用时：，故，单件工序总时间 工序4：粗、半精铣拨叉两叉头内外侧，粗铣弧两侧（1）粗铣内外断面， 每齿进给量 高速钢镶齿三面刃铣刀，齿数 Z=10 查表 确定

8、铣削速度 采用x62卧式铣床，取转速 故实际铣削速度为当，工作台每分钟进给量工序时间:半精铣每齿进给 齿数 确定铣削速度 采用x62卧铣 取转速故实际铣削速度为当工作台每分钟进给量工序基本时间 工序5：钻、扩、铰孔，锪钻阶梯孔钻孔标准高速钢麻花钻，扩孔标准高速钢扩孔钻，铰孔标准高速铰刀。（1）钻孔切屑用量：取背吃刀量，由参考文献2可查出，根据z525立式钻床，取进给量，切屑速度：，则修正后的切屑速度，即查参考文献2表3.17，取，故实际切屑速度为。切屑用时：=10mm， 故， （2）扩孔切屑用量：取背吃刀量，由参考文献2可查出，根据z525立式钻床，取进给量，切屑速度：，则修正后的切屑速度，即

9、，查参考文献2表3.17，取，故实际切屑速度为。切屑用时：=10mm， 故， （3）铰孔切屑用量：取背吃刀量，由参考文献2可查出，根据z525立式钻床，取进给量，切屑速度：，则修正后的切屑速度，即，查参考文献2表3.17，取，故实际切屑速度为。切屑用时：=10mm， 故，。（4）锪孔切屑用量：，取，取，故实际切屑速度为。切屑用时：，。单件工序总时间： 工序6：钻、粗铰、精铰孔钻孔工步 由Z525立式钻床说明书取 采用Z525 取 故实切速为 粗铰孔工步 取 切削速度 则 采用Z525，取转速 故实切速为 精铰孔工步 取 则 取 故实切速为 查表5-40 工序7：钻、铰孔，锪钻孔，攻的螺纹钻-绞

10、 的孔 名称 工序间余量 经济精度 工序间尺寸 尺寸公差 绞孔 0.2 H9 9.8 3.2 钻孔 9.6 H11 9.6 12.5（1） 钻孔工件材料为45钢，孔mm，高速钢钻头，查表5.19切削速度，进给量则采用Z525型立式钻床 由表3.17得转速 故实际切削速度为 该工序基本时间为 （2） 绞孔取背吃刀量 45钢 孔，查表5.23切削速度，进给量则采用Z525型立式钻床 取转速 故实际切削速度为由 查表5.40绞孔切入切出行程 该工序基本时间为攻的螺纹Z525立式钻床，刀具：细柄机用丝锥，进给量，查参考文献表5.141，切削速度机床主轴转速=采用Z525立式钻床，查表5-65，取转速=

11、195.故实际切削速度为攻M12螺纹的工时：被切雪层长度L：L=24mm刀具切入长度 走刀次数 锪孔阶梯孔.Z525立式钻床.加工刀具为：锪钻孔小直径端面锪钻，查进给量f=，查表得V= 采用Z252机床，取n= 实际切削速度为被切削层长度l=3mm， 工序8：钻、粗铰、精铰左端的孔钻孔：，粗铰：，精铰： （1）钻孔工步切屑用量：取背吃刀量mm，由参考文献2可查出，根据z525立式钻床，取进给量，切屑速度：，即查参考文献2表3.17，取，故实际切屑速度为。切屑用时：=5.9mm，故，。（2）粗铰孔工步切屑用量：取背吃刀量，由参考文献2可查出，根据z525立式钻床，取进给量，切屑速度：，即。查参考

12、文献2表3.17，取，故实际切屑速度为。切屑用时：，（3）精铰孔工步切屑用量：取背吃刀量，由参考文献2可查出，根据z525立式钻床，取进给量，切屑速度：，即。查参考文献2表3.17，取，故实际切屑速度为。切屑用时：， ，。 工序9：攻左端螺纹Z525立式钻床钻孔至，选用的麻花钻攻M6 螺纹选用M6细柄机用丝锥攻螺纹查表得切削深度进给量 取 切削速度 则机床主轴转速 取实际切速 被切削长度 刀具切入长度 刀具切出长度 攻螺纹进给量 切削速度 机床主轴转速n 取实际切速 攻：钻：工序10：粗铣左端凹槽二次粗铣左端凹槽第一次高速钢直柄立铣刀. d=10mm 齿数Z=5 槽深查表5.11 ， 5.14

13、，每齿进给量，采用51立式铣 取转速故实际转速为当，工作台每分钟进给量应为i取1 第二次铣屑方式和第一次相同，则单件工序时间为第二部分 钻铰2-10H7孔夹具设计说明书6.1定位方案工件以一端面和20H7孔为定位基准，采用平面和定位销组合定位方案，其中平面限制3个自由度、短圆柱销限制2个自由度，共限制了五个自由度。然后在定位平面上加一个削边销来限制饶Z轴旋转的自由度，所有六个自由度都被限制了。6.2.夹紧机构为提高生产率要求，通过气压缸可以满足。采用固定式V形块夹紧机构，通过进气孔进气实现对工件的夹紧。且活塞杆端与V形块采用销铰接，起主要作用是防止工件在切削力的作用下产生震动，由于夹紧力与钻孔

14、时产生的力方向相同，所以可免去夹紧力的计算。6.3.导向装置采用可换钻套作为导向装置，选用JB/T 8045.2-1999。钻套高度H=7mm，排削间隙h=4mm.6.4.夹具与机床连接元件在夹具体上设计座耳，用T形螺栓固定。6.5.夹具体由于被加工零件的孔有垂直度要求，所以定位平面与定位圆柱销在安装时垂直度在20范围内允差0.1mm. 设计体会在这次设计中，我深切体会到了基础的重要性.我综合应用了所学专业知识,培养了自主动手能力.将理论与实际结合起来.在设计过程中,我遇到了很多的困难什么都不会，压力很大,出现过很多的错误, 经过我自己查阅资料、和同学一起讨论、与老师一起研究，终于把大概的思路弄清了。首先我们要熟悉零件和了解其作用，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。最后拟定壳体的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。经过这次课程设计,我有了更充分的自信.我相信一切困难都会有解决的办法.同时通过这次设计为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。我会在将来的学习中掌