普通铣床实习报告

1、普通铣床实习报告篇一：铣床实训心得铣床实训心得为期两个多星期的数控铣床实训结束了 , 心中无限感慨 这次的实训让我受益良多 ,在整个过程中 , 我不仅真实加工 出了老师给我的毛坯和工件 , 包括尺寸，外观等我都能达到 老师对我的要求 , 这让我把专业理论知识运用到实践结合过 程的同时更学会了实际操作的各种技能. 通过老师的悉心指导与同学们的协助 , 更重要的是自己的努力让我这次实训学 到了很多。当然 ,除了这些 ,在实训过程中所得到的 "教训"也 是一笔宝贵的财富 . 所谓知错能改 , 善莫大焉。做为一名大学 生，首先要健全自己，就应该严于律己, 这样不仅可以遵守学校的规矩

2、 , 对自己的修养有很大好处 . 作为一名河职院数 控专业的学生，要有对机床很深入的了解 , 其中更重要的是 对学习知识的熟悉和运用。在实训开始的第一天里，老师首先跟我们讲了怎样操作 铣床，应注意哪些问题，给我们详细介绍了铣工的相关知识 以及铣床的种类，原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两 种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进 行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车 床刚好相反。 在熟悉铣床的工作原理和操作后， 就是实操了， 老师给我们讲解了怎样对刀，对刀的几种方法和对刀要注意 哪些问题等，对刀很重要，没有对好刀对以后加工的工件会 有很大的精度影响，单练习对刀我就

3、练了一天，但还是觉得 对的不太好。之后就学习编辑一些简单的铣端面程序了，要 求我们将工件夹在平钳上，然后开始对刀，对好后，根据程 序的调用加工工件，不过在调用程序前要对程序进行模拟检 验。最后机床就会按照你之前编辑好的程序加工了。在之前的简单编程和对刀后，老师就给我们正式加工工 件了。之前编程我们都不太会，老师也教了我们许多程序代 码，什么M3Q G90, G91等的，让我学到了很多，在我们编 好工件程序之前都要给老师看看，生怕自己出错，不过后来 渐渐地自己也就知道怎么做了。在老师的指导下，我们很快 就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作 业，我也积极认真地对待，认真完成每一次老

4、师布置下来的 任务。在完成任务之余，我还发挥自己的想象空间，自己尝 试着去洗一些自己想要有零件， 呵呵，我就做了一个烟灰缸， 效果还不错。时光总是匆匆而逝，很快两个星期就这样过去 了，我还想再学习多一点知识和实操， 不过以后还有机会的， 老师说有空都可以过去学学。通过这次实训给我的体会是： 通过这次实训让我了解了现代机械制造工业的生产方式 和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方 法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使 用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用 在工件材料主要成形加工方法和主要机械加工方法 上，具有初步的独立操

5、作技能。 在了解、熟悉和掌握一定的工件基础知识和操作技能 过程中，培养、提高和加强了我的实践能力、创新意识和创 新能力。 这次实训，让我们明白做事要认真小心细致，不得有 半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一 秒决不放弃的毅力！ 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守 劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护公共财产的自觉性，提 高了我们的整体综合素质。 在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求严格， 同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程 素质培养起到了较好的促进作用。数控铳床实训带给我的，不全是我所接触到的那些操作 技能，也不仅仅是通过几项工种所

6、要求我锻炼的几种能力， 在今后的学习中能更形象化，更多的则需要我们每个人在实 训结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所 收获，所以这次实训达到了我心目中的真正目的。篇二：普通铳床实习报告安全生产“安全生产，人人有责” 。所有人必须加强法制观念， 认真执行党和国家有关安全生产和劳动保护政策、法令、规 定，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。安全生产一般常识（1）开始工作前，必须按规定穿戴好防护用品。（2）不准擅自使用不熟悉的机床和工具。（3）清除切屑要使用工具，不得直接用手拉、擦。（ 4 ）工具、夹具、量具应放在专门地点，严禁乱堆乱 放。1概述1）铣削在工艺过程中的特点及

7、应用，实习目的意义， 安全操作及注意事项；2）实习内容及安排。2讲解示范与表演1）. 铣床的种类、型号、加工范围。2）. 铣床的组成及用途。3）. 铣刀的种类、材料、安装方法及选择。4）. 附件种类和应用，万能分度头结构及分度方法。5）. 其它机床的组成，加工范围及操作方法。文明生产1执行规章制度，遵守劳动纪律劳动纪律是职工从 事集体性、协作性劳动所不可缺的条件。要求每位职工都能按照规定的时间、程序和方法完成自己承担的任务，保证生 产过程有秩序、有步骤地进行，顺利完成各项任务。2严肃工艺纪律， 贯彻操作规程 严格执行工艺纪律，认真贯彻操作规程，是保证产品质量的重要前提。3优化工作环境，创造良好

8、的生产条件清洁而整齐的工作环境，可以振奋职工精神，而提高劳动生产率。4加强设备的维修保养学生对所使用的设备要经常保持清洁，及时润滑，并按规定行检修和保养。5严格遵守生产纪律学生在生产工作中，必须集中精力，严守工作岗位，不得随意其他工作岗位闲谈聊天或嬉 戏打闹。不准在生产现场及公共场合内吸烟普通铣床基本操作1. 准备工作（ 1 ）在初次使用设备的操作前，了解机床参数、用途 及性能； 了解机床主要结构及操作方法； 了解机床润滑系统。（ 2）对照铣床，找出铣床的各润滑点，按期、按油质 要求注润滑油。2. 开停机操作（ 1）检查机床电器开关及各操作手柄是否处于正确位2）按顺序上电：先合上漏电开关，然后

9、接通主轴电 源开关，最后按下主轴启动按钮启动主轴。（ 3）停机操作先按下急停按钮（有些铣床没有） ，然后 断开主轴电源开关和漏电开关。3. 变速操作练习 不同型号的设备的可调转速范围有较大的不同，并且调 节的方式也不同，其可调值及操作方法可通过相关的使用说 明书和操作手册中获取，也可以察看机床上的主轴转速铭牌。 由低到高依次调出设备铭牌上所示的转速。操作步骤如下：（1）调整主轴电机带轮中皮带的位置。（2）扳动高低速档手柄，使手柄处于A、 B、C 所需的正确位置，可通过手动扳动主轴检验手柄是否到位。注意： 高低速档转换时，转向将发生改变。使用万能转换开关时， 各档位之间转换必须先停机再转换。（3

10、）将主轴电机开关转到万能转换开关某一启动位置， 启动主轴后观察主轴转向是否正确，若转向与所需相反，则 停机后将开关置于另一边的位置。进给操作练习（1）手动进给操作 观察各进给刻度盘的示值，纵向、横向刻度盘均匀分布250格，每格示值为，手柄转过一周，工作台移动5mm纵向刻度盘均匀分布 125 格，每格示值为，手柄转过一周，工 作台移动。单手转动进给手柄，以一定的转速均匀摇动进给手柄， 并注意工作台移动的方向和速度。（2）机动进给操作 检查各自动手柄是否处于停止位置，并松开工作台紧锁 手柄，调整好和部分的限位挡块。调整转速及进给量， 初次练习应选择较低值进行。 注意： 不同型号铣床的转速及进给量的

11、可调值有较大的差异，有分 级调速和无级调速两种，在使用时必须认清。将主轴电源开关和工作台进给电源开关接通。 启动主轴，单方向进行自动进给操作练习。操作时要注 意观察方向及进给速度，并及时停止和反向，以免超程而造 成机床的损坏。（3）工作台升降操作 工作台的升降分机动和手动两种方式，有的只提供手动 方式。在操作过程中先松开垂向工作台紧锁手柄，然后匀速 缓慢摇动操作手柄进行工作台的升降操作。操作时需认真观 察刻度盘的示值，使准确上升一定的高度，还应注意防止上 升时工件或夹具碰到铣刀。5. 铣刀的安装与拆卸操作（ 1）确定所需安装铣刀类型及尺寸，直柄的刀柄直径 尺寸是多少，从而进一步选择相应的变径套

12、或弹簧夹头。注 意：不同铣床刀具的安装可能有差异。（2）将弹簧夹头置于主轴锥孔中，用手转动拉杆，使 拉杆下端螺纹与弹簧夹头上端旋入一到两圈。将铣刀小心置 于弹簧夹头中，用主轴制动手柄刹紧主轴，再用扳手拉紧拉 杆，从而借助弹簧夹头使得铣刀牢固地固定于主轴锥孔中。（ 3）卸刀具时则先用主轴制动手柄刹紧主轴，再用扳 手松开拉杆。如果弹簧夹头没有及时松开，可轻敲一下拉杆 顶端即可。注意：在安装与拆卸铣刀时，应关掉铣床电源，保护刀 具不要掉出来，手不要抓住刀刃部分，安装好刀具后及时松 开主轴制动手柄。铣削运动及铣削用量1铣削运动为完成铣削过程必须要有以下运动： 铳刀的旋转主运动（VC ）； 工件随工作台

13、缓慢的直线移动一一进给运动（vf ）o2铣削用量铳削时的铳削用量由铳削速度vc、进给量f和背吃刀量（又称铣削深度） ap 和侧吃刀量（又称铳削宽度）ac四要素组成。1）铣削速度 vc铣削速度即铣刀最大直径处的线速度，可由下式计算vc=d0n/1000 （ m/min ）式中： d0 铣刀直径（ mm）； n铳刀转数（r/min ）。2）进给量 f 铣削时，工件在进给运动方向上相对刀具的移动量即为 铣削时的进给量。由于铣刀为多刃刀具，进给量有以下三种 度量方法。 每齿进给量 fz 其单位为毫米每齿（毫米 /齿）。 每转进给量 f 其单位为毫米每转（ mm/r）。 每分钟进给量 vf 又称进给速度

14、，其单位为毫米每分 钟（ mm/min）。上述三者的关系为vffnfzn 一般铣床标牌上所指出的进给量为 vf 。3） 背吃刀量（铣削深度）ap （ mm/min） 背吃刀量为平行于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸，单位为毫米（ mm）。4） 侧吃刀量（铣削宽度）ae 它是垂直于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸，单位为毫米（ mm）。3. 铣削用量的选用 合理的选择铣削用量，对提高劳动生产效率，改善工件 表面粗糙度，保证加工几何精度以及延长刀具使用寿命，都有着密不可分的关联。1）铣削用量的选用原则（1）要考虑铣刀的合理寿命和铣削力的影响（2）要考虑工件的加工几何精度（3）要考虑机床工艺系统的刚性2）铣

15、削用量的选择顺序（1）要选用较大的背吃刀量（2）要选用较大的每齿进给量（3）要选用适宜的主轴转速3）铣削用量的合理选用26（ 1）吃刀量的选用。吃刀量应根据工件的加工余量大 小以及工件所要求达到的表面粗糙度情况来确定，同时也应 考虑被加工工件的材料等。在生产实际中，可参考表 来选用。（ 2）每齿进给量的选用。它应根据铣刀的强度、机床 的工艺性能、夹具的刚性来确定。篇三：铣工实习报告不允许戴手套工作。2、未了解铣床的性能和未得到实训指导人员的许可， 不能擅自开动铣床。3、启动铣床前必须检查铣床各转动部分的润滑情况是 否良好，各运动部件是否受到阻碍，保护装置是否完好，铣 床上及周围是否堆放有阻安全

16、的物件4、装夹刀具及工件时必须停车，必须装夹牢固可靠， 卡盘扳手夹紧工件后不要忘记取下，以免开车时飞出伤人。5、铣刀的刀尖应调节和工件轴心同一水平上，刀杆不 应伸出刀架太长。6、铣削速度、背吃力量、走刀力量等应听从指导教师 指导选择适当，不应任意加大。7、铣床开动后注意下列事项： 不要用手去接触工作中的刀具、工件或其他运转部分， 也不要将身体靠在铣床。 铣削操作时不能随意离开铣床。 禁止在铣床运行时测量工件的尺寸或进行探式铣床， 添加润滑液等。 禁止用手去抓运动中的工件或用手清除切屑。 发现异常现象要立即停车并向实习指导人员报告。 工作完毕后随手关闭铳床电门，必须整理工具并做好 铣床和周围的清

17、洁工作。金工实习感受 从小到大第一次深入工厂并亲手操作机器，让我感到好 奇而又兴奋。实习车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加工成 形，虽然工件很简单，操作过程也不难，但是工件上的每一 点都融汇着师傅们的汗水，每一刀都刻着我心情。不要小看这笨重的机器，正是这笨重的机器奠定了我们 的工业基础； 更不要小看这简单的操作， 正是这简单的操作， 构成了实践和理论的结合。这些机器加工成的工件简单也不 错，但试想支撑现代化建设的哪一台机器不是由这种简单的 工件来的实习仅仅是四个半天，但是我们能学到的却很多，对于 一名大学生，特别是一名工科的大学生，实践和理论相结合 显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥

18、梁，它让我们把 从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书 本上学不到的东西。实习满足了我们好奇的心情，使我们的 兴奋感渐渐消退，但是它留在我们心中的却是那种工作时的 艰辛，更重要的，它让我们有了一种责任感，对社会发展的 责任，对国家的责任。这种责任感促使我更加认真的学习， 努力充实自己，用科技知识武装自己，以求尽快的投入到现 代化建设中。篇四：铣床实习报告总结数控车床铣床实训报告总结一、任务与目的1、数控车床根据系教学任务的安排，数控车床实训车间承接龙岩学院 20 级的学生的数控车床实训任务，每班实训 6 个晚班，通过实训后要求能够达到： （1）了解数控车床基础知识；（2）熟练掌握

19、阶梯轴零件的编程与加工；（3）熟练掌握成型面类零件的编程与加工；（4）熟练掌握复合循环指令的应用；（5）熟练掌握切槽的编程与加工；（6）熟练掌握外螺纹的编程与加工；（7）掌握中等复杂轴类零件加工。（8）、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练 掌握较复杂零件的编程。（9）、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机 床上进行加工操作及调试。（10）、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。（ 11）、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实 训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强 自己的实践动手能力。2、数控铣床通过本次实训使学生基本掌握数控铣床的使用

20、，学会数 控机床手工编程、对刀、加工、机床保养维护、工量夹具使用等基本操作。能够编写较复杂的单件工件加工程序，加工精度 和要求达到初级工水平。在实训中培养学生解决问题和 思考问题的能力。 实习要求：1、学会数控仿真软件的使用。2、学会手工编程。3、学会对刀、加工零件、机床保养等数控铣床操作。二、实训内容 数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生 产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通 用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身， 是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给 定

21、的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已 是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企 业综合实力的体现。1、熟悉机床操作面板（ fanuc ）本节将主要介绍宇龙仿 真软件 fanuc 0i 数控车床的窗口界面、按钮功能和对刀等 基本操作 宇龙( fanuc 0i )数控车仿真软件的进入和退出( 1) 在“开始 程序 数控加工仿真系统”菜单里点击 “数控加工仿真系统” ，或者在桌面双击图标以运行宇龙仿真系统，弹出登陆窗口如下图 18-1 所示。 图 1 宇龙仿真软件登陆窗口2、 宇龙( fanuc 0i )数控车仿真软件

22、的工作窗口( 1) 机床操作面板区， fanuc 0i 车床标准面板如下图2 所示。 图 2 fanuc 0i 标准车床操作面板 宇龙仿真软件 中 fanuc 0i 车床与 fanuc 0i 铣床机床操作面板按钮布局和 功能完全相同，这里就不再具体说明。( 2)数控系统操作区， fanuc 0i 数控车床不同的机床 生产厂家其机床操作面板不同，但数控系统操作面板布局功能却基本相同。下图 18-4 所示为 fanuc 0i 标准车床的面板。图 3 fanuc 0i 车床数控操作区及 mdi 键盘2、宇龙( fanuc 0i )数控车仿真软件的基本操作宇龙 仿真软件 fanuc 0i 车床中坐标位

23、置、与程序相关的操作、 mdi 功能、设定工件坐标系等操作与铣床的操作相同，因此车床中仅介绍与对刀 有关的操作。同时希望大家根据编程和对刀的相关理论找出车床和铣床之间的内在联系。 对刀的目的在于确定工件坐标系原点（编程原点）在机床坐 标系中的位置，车床中调用工件坐标系的方法有两种，分别是g54g59和t指令， 因此对刀设置也有两种方法。一般情况下工艺人员将编程原点选择在工件右端面的中心，下 面都以这种选择来进行说明。（1） 设定工件坐标系 g54 g59 点击 mdi 键盘上的 ， 进入刀补设置对话框， 如下图 4 所示。 图 4 刀具偏置补偿 设置界面要设置补偿值或参数可输入刀补编号如“ 0

24、10”，然 后点击“no检索”，光标即可移动刀对应的刀补位置；或者通过光标移动到所需要的位置。 进入刀补设置对话框以后，点击“ 坐标系”命令，进入工 件坐标系设定的窗口，如下图 5 所示。 图 5 工件坐标系设置界面要设置补偿值或 参数可输入如“ 01 ”、“02”等，然后点击“ no检索”， 光标即可移动刀对应的刀补位置，；例如输入“ 01”点击“ no检 索”命令后光标就快速移动到 g54；或者通过光标移动到所需要的位置。如果机床操作者自 己计算出 g54 的坐标，就在缓冲区直接输入数值后， 点击“+ 输入”、“输入”来设定工件坐标系的值；或则机床操作者想通过对刀点的机床坐标和对刀点在工件

25、坐标系中的坐标值 让系统自动计算工件坐标位置，则可在缓冲区输入“x_ ”a”或“ y_”，然后点击“ 测量”命令，“ x_”或“ y_”就是对刀 点在工件坐标系中的坐标，与建立工件坐标系指令g50 （fanuc系统）或g92 （华中数控系统）原理相同。为了使读者能理解操作的原理，以下图 18-7 来进行说明编程原点、对刀点和机 床原点的位置关系。二、对刀 工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件 试切一段外圆。然后保持 x 坐标不变移动 z 轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。 将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前 x 坐标减去试切出的那段外 圆直径，即得到工件坐

26、标系 x 原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，然后保持 z 轴不 变移动 x 轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入 z0，系统会自动将此时刀具的 z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系 z 原点的位置。对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向 z 轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对 z 轴时不需要 车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向 x 轴向退刀，调出刀补输入 z0 。三、加工篇二：数控铣床实训总结 数控铣床实训报告 XX XX 学年 第 一 学期院 （部） 工 程 技 术 学 院 教 研 室机 械 教 研 室课程名称 数控加工编程及操作 班 级 09

27、 机电（普招）姓 名 李成学 号 XX25040152 完成日期 XX/11/12 实 训 任 务书一、目的与要求 通过实训，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同 时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步 掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专 业的发展和需要。1、了解数控铣床的基本结构和加工特点2、熟悉操作面板及功能键的使用3、通过零件的加工实践，熟练掌握数控铣床的操作方4、掌握洗削过程中，数控加工工艺过程处理5、能够独立用手工编程并对零件进行加工 二、任务说明按图纸要求，完成零件的数控铳床加工毛坯为80mnX8

28、0mnX 30mm材料为塑料三、实训设备铣床：斯沃数控仿真软件、西门子 802d 刀具：平底铣 刀夹具：平口虎钳量具：游标卡尺 材料：塑料块四、实训内容简述1、熟练掌握西门子的操作面板2、熟练掌握西门子的对刀3、熟练掌握西门子铣床的常用指令编程4、用西门子数控铣床对简单零件加工五、数控实训报告内容 1、数控机床的重要性及其特点数控铣床是综合应用计算机、自动化、自动检测及精密机械等高新技术的产物。它 的出现以及所带来的巨大效益，引起世界各国科技界和工业界的普遍重视随着科学技术的迅猛发展，数控机床已是衡量一个国家机械制造工业水平的重 要标志。数控铣床有如下特点：1、加工精度高，具有稳定的加工质量；

29、2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；3、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节 省生产准备时间；4、数控铣床本身的精度高、刚性大 , 可选择有利的加工 用量，生产率高（一般为普通铣床的 35 倍）；5、铣床自动化程度高，可以减轻劳动强度；6、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要 求更高。2、数控铣床的组成（ 1）、主机， 他是数控铣床的主题， 包括铣床身、 立柱、 主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。（2）、数控装置，是数控铣床的核心，包括硬件（印刷 电路板、 crt 显示器、数控柜等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成 输入信息

30、的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。（ 3）、驱动装置，他是数控铣床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电 气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲 线的加工。（ 4）、辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件， 用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装 置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。（5）、编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的 程序编制、存储等。3、回零的概念？为什么每次启动系统都要进行或急停

31、后必须进行“回零”操作？ 因为在每次启动或急停时机床坐标都会发生改变，回零的作 用就是让机床坐标和工件坐标建立联系。因此如果不回零操作坐标系就会发生错误很可能发 生撞刀事件甚至能够危机人的生命安全。4、数控铳床上的刀具补偿有哪些？g41 左偏刀具半径补偿g42右偏刀具半径补偿g40取消刀具半径补偿g43 刀具长度正补偿 g44刀具长度负补偿 g49取消长度补5、画图表示钻孔固定循环分解过程其中，q 为每次进给深度， k 为每次退刀距离。 z、 k、q 移动量为零时，该指令 不执行。6、针对毛坯零件，分析工艺并编程（1）工艺分析尺寸精度与粗糙度无要求。选择80mnX 80mnX 30mm的毛坯

32、这个工件由圆台、凸台和孔组成（2）确定装夹方案 使用平口虎钳装夹加紧（3）确定加工顺序 建立刀具半径补偿粗铣轮廓改变刀具半径补偿精铣轮廓孔的加工采用钻中心孔方案（4）刀具选择直径为12mm的平底铳刀、直径为 8mm的中心钻（5）切削用量的选择主轴转速 1200r/min 进给速度 200mm/min 背吃刀量（6）程序及数控加工工序程序g54x0y0z502100 m03s1200g41g00x0y-30d01g01z-7f200g02x0y-30j30f200g01z-14g02x0y-30j30g00z50g40x-40g00z100m06t2d2g43g00x0y0z50h2 篇三：铣床

33、实训报告 铣床实训报告短短两周的金工实习 , 随着昨天下午最后一节笔试的结 束而结束了。在这段时间 , 我学到了很多东西 , 见识了许多新奇的工艺 , 也了解到了技工 人员的工作环境。我想这两周的实习将给我以后的工作带来许多宝贵的经验。 实习的第一天 就傻傻地来到车间，没想到原来我们要做的是学习一个软 件 solidworks ，不过真的很好玩呢，照着教程一步步来，我们 都学得很认真！学习了基本的操作后，我就发挥自己的想象力，试着画一个立体图形，并尝试 用工具把它模拟出来，结果，失败！呵呵，那时才发现，原来，要掌握一个软件真的不是想 象中那么简单，要熟练的利用它来制作我们所需的工件就更加难了，

34、以后真的要好好学习啊！接下来，最惊心动魄的一幕来了 安全教育。看着一幕幕 惨不忍睹的画面，真的危险无处不在啊，我不自觉的想象未来两周就要亲身感受这 个实习了，自己会否出现这样那样的安全问题呢？我越想越忐忑不安，提心吊胆的看完片子， 我暗自保证：一定要小心啊！ ！第二天，感觉真正的实习开 始了。铣工， 一个从未听说过的工种， 令人期待。 一进车间， 还未等到老师来， 我就不好受了机油味浓。 说实的， 生平对汽油，柴油，机油等都非常敏感，甚至厌恶，今天可真是个考验啊！经过老师的讲 解，我才明白到，其实只要我们照足安全规范来操作，危险系数并不像我们想象中高。这番话，让我吃了定心丸。在这位 uncle

35、 的详细解说底下，我们明白了铣床的结构，规格，操作 方法等有关信息。之后，是一位漂亮lady 来教我们如何用铣床削工件。 呵呵， 我们听得特专 心！明白操作后，我们兴奋的来到铣床面前，开始我们的处女作了 一一把一根直径25mm的圆柱铁块削成 17mm x 16mm的方柱体。我的难题又来了，整个铣床满是油，而且，切削的过程 都要润滑。糟了，我平生也最怕接触这些油腻的东西，唉，惨！然而，实习就是实习，我有 这个心里准备的了，于是，我勇敢的动手了。 一毫米一毫米的切削， 让我感受到时间的漫长， 而且，整个过程都要注意很多细节问题，一错都会造成危险， 所以，我丝毫不敢掉以轻心。 两人合作削一块铁，说来

36、简单做 就难了，幸好，在我们的 合作底下，终于完成了生平第一块工件的生产。还未完了， 思考题来了，实际操作后，我们对问题的认识就大大加深 了，做起题目来特有感受和想法，觉得安排不错！这时候，我们的团队精神也发挥作用了， 很快，就这样，我们就完成了一天的工作。接着下来的日子， 作息都差不多。 我们先后做了数车 928 ， 数铣 990，化学加工，注塑挤塑，磨床齿轮，电火花加工，数车980，线切割等八个工种，感觉除了新鲜之外，比前两天多了一个一一累！真的，开始由于太兴奋了，完全忘记 了累，可接着下来，我就彻底感受到了工人的累跟苦。简单说说上述工种吧。 首先，数车 跟数铣就没什么好说的，跟 soli

37、d works 差不多，在电脑里 画图，然后用软篇五：数控铣床实习报告数控铳床实习报告数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生 产力发展水平的重要标志。普通机床经历了近两百年的历史， 随着电子技术、 计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合 应用，生产了机电一体化的新型机床一数控机床。数控机床 一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来 不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。数控车床和数控铳床是数字程序控制车铳床的简称，它集通用性好的 万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用 型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一 种数控机床，也是是

38、一种通过数字信息，控制机床按给定的 运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半 个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一在 我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业 综合实力的体现。随着计算机技术的发展，数字控制技术已 经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中， 由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高 成品率，高效率方向发展，最重要的一点是还可以利用现有 的普通机床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提 高效益。我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床 的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常

39、广，我们机械制造专业里也开 设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业能力，进一步 提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学 习数控技术。一、实习目的(1) 强化数控代码的理解(2) 掌握数控系统常用指令的编程技巧(3) 通过对零件的加工，了解对数控铣床的工作原理(4) 了解典型零件的数控铣削加工工艺(5) 懂得自己自己动手编制加工程序，独立完成零件加 工(6) 懂得工件零件的尺寸精度检验和控制二、实习要求(1) 对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌 握较复杂零件的编程(2) 对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床 上进行加工操作及调试(3) 能正确处理加工和操作中出现

40、的相关问题(4) 实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中 提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认 真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力(5) 本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考 试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过 数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措 施三、实习过程 数控铣床操作与编程训练(1) 操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。(2) 坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对 刀找正。(3) 基本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练， 空运行校验模拟。(4) 轮廓铣削和槽形铣削编程训练与上机调试，掌握程 序校验方法。数

41、控仿真软件的学习(1) 操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。(2) 坐标系的建立，工件和刀具的装夹。(3) 毛胚设置、刀具设置、刀补设置。(4) 手工编程与画图自动生成程序训练。四、实习总结 一周的数控机床操作实训转眼间就结束了，从第一天的 懵懵懂懂到现在已经基本掌握数控编程、仿真模拟、零件加工以及多种对刀 和机床操作方法。 本次实训使用的是华中数控模拟系统， 实际操作之前，老师为我们详细讲解并演示了数控铣床的操 作方法以及操作注意事项。在实际操作时，认真按照老师的 要求去做 , 遇到问题就向老师请教，老师对提出的问题总是 耐心的解答，即使犯了错误，有的也只是鼓励。数控编程与 加工老师给我们布

42、置任务，我们按照工程图对零件进行初步 分析之后便进行编程工作，在编程过程中遇到了很多问题， 老师详细的讲解使我对数控编程有了进一步的深刻领悟 , 并 基本掌握数控程序的编制，并很快编好了要加工的零件程序。 此次试训的零件要在数控车床、数控铣床上加工， 加工前在机床上仔细校验程序，并对错误进行更改之后 进行加工操作，并很快加 工出了成品合格零件。实习期间我们通过仿真学、铣床的操作和编程的熟悉操 作，从而在数控铣床上加工出图纸上相应的配合零件，在其 中我们首先要读懂零件图，根据零件图作出相应的加工工序， 选用合适的刀具，然后能够把老师给你的零件在机床上加工 出来。在了解、熟悉个掌握一定工程基础知识

43、和操作技能过 程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识 和创新能力。实习，就是把所学的理论知识，运用到客观实 践中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践， 所学的就等于零，理论应该与实践相结合。另一方面，实践 可为以后找工作打基础。通过这段时间的实习，学到一些在 学校里学不到的东西。因为环境不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就是不一样了。要学会从实践中学习， 从学习中实践。而且在中国的经济飞速发展，国内经济日趋 变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机 会的同时，也有了更多的挑战，我们不只要学好学校里所学 到的知识，还要不断从生活中，实践中学习其他知识，

44、不断 从各个方面武装自己，才能在竞争中突出自己，表现自己。 经过这次实习，我们熟悉的掌握了数控程序的编程和数控加 工的操作，收获颇多。通过这次实习我们了解了现代机械制 造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要形成方法 和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型 结构、装夹量具的使用以及安全操作技术。量具机械制造工 艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的运用。 了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中， 培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新 能力。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格， 制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种 的

45、安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了 较好的促进作用。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工 作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。随着科 学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未 曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。一 周实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能， 也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多 的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟， 去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。总之，本次数控实训确实比以前提高了水平，尤其在实 际操作方面和编

46、程方面。遗憾的是时间有些短，通过实训也 发现了自己的不足，比如说程序的编制还不熟练，加工工艺 方面还有待提高，实践经验还比较欠缺。今后要虚心学习， 继续提高自己的水平，我相信通过我的努力，我以后一定会 改掉这些缺点的。我坚信通过这一段时间的实习，所获得的 实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的 得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学 到的知识， 在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不 断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价 值. 为实 现自我的理想和光明的前程努力。篇六：车床、铣床、数控机床生产实习报告生产实习报告学 院：土木建筑工程学院专 业：工程力

47、学 081 班指导老师： XXX学生姓名： XXX学 号： XXXXXXXXX年7月16日1 、了解车床、铣床及相关安全知识。2、熟悉车床的基本操作方法，常见零件的生产工艺及 流程。3、注意普通车床与数控车床的区别，尤其注意机床结 构、加工方式、 、工艺、控制、精度等方面。二、实习单位及岗位介绍： 实习地点：西安理工大学高等技术教育学院机电训练中 心单位简介：西安理工大学高等技术教育学院机电训练中心是一所 集车床、铣床、数控车床、数控铣床为一体的综合性机电实 训中心。机电实训中心车工车间主要承担我院车工实训教学任 务，职业资格取证培训，社会人员培训及外协零件加工等任 务。车工车间师资力量雄厚，

48、 共有教师七名， 其中技师二名， 高级工二名。拥有车床 32 台，其中 C620-1 型车床 22 台， C6240型车床10台，实训室可同时容纳 180人实训。机电实训中心数控车间主要承担着我院数控实训，职业 资格取证培训，社会人员数控培训及外协零件加工等任务。 现有立式加工中心 1 台，数控铣 4 台，数控车 6 台，自主研制的数控多功能机床1台，装有常用CAD/CAM软件的计算机9 台，可容纳近百名学生的教室一间，共有实训指导教师 6 名，其中技师 2 名，他们理论水平较高（大专以上） ，操作 技能娴熟，实践和教学经验丰富。机电实训中心铣磨车间主要承担学院各专业机械加工 铣、刨、磨等工种

49、的实训教学任务，社会培训和外协零件加 工等任务。铣磨车间实训师资力量雄厚，有实训教师四人， 其中技师二名。实训教学用设备配置有：各类型号铣床共计 壹十四台、磨床四台、刨床两台等。年7月1日一XX年7月3日（1）院系里领导、指导老师讲解有关实习的内容、生 产安全、注意事项等。（2）学生做好生产实习的准备，在上查阅生产实习的 相关知识。（3）查阅车床、铣床的结构、操作等知识，为机床的 加工实习做好准备。年7月4日一XX年7月8日（1）机电训练中心的老师讲解有关安全生产的知识， 并介绍中心的现状与发展计划。（2）练习机床的基本操作。3）在车床车间老师的指导下进行逐步地完成工件的加工年7月9日一XX年

50、7月13日（ 1 ）讲解有关铣床的基础知识，对铣床的加工有初步 地认识。（2）练习铣床的基本操作。（ 3）在铣床车间老师的指导下完成铣刀的加工。年 7月 14日（ 1 ）数控车床的实习。（ 2）讲解数控车床的基础知识，并由老师演示数控车 床的加工过程。年 7月 15日（ 1 ）数控铣床的实习。（ 2 ）讲解数控铣床的基础知识，并由完成数控铣床的 加工过程。四、实习内容及过程：通过机电生产实习锻炼了我们的实践操纵能力，对零件 的生产加工有了一定的认识。初步掌握了车床、铣床的加工 过程、工艺等。I 、车床加工实习在车床车间实习时指导老师首先作了安全操作规章的 讲解，具体的有：1. 工作时穿工作服

51、,女生要戴帽子并把头发卷入帽子内不准带手套操作2. 工作时必须精力集中，不允许擅自离开机床或做与车 削无关的工作。手和身体不能靠近旋转的工件和车床部件。3. 工件和车刀必须装牢固 , 不允许用手去停旋转的卡盘4. 车床开工时不允许测量工件长度 . 也不能用手摸工 件。5. 工件夹好后要随手把卡盘扳手取下 , 以免飞出伤人 .6. 工作时不准串岗 , 离开自己的工作岗位 .7. 严禁开车变换转速 .8. 车削时 , 小刀架应放在合适位置 , 以免与转盘相撞发 生事故 .9. 用专用铁钩清除铁屑，不允许直接清除。10. 违犯安全规定 , 教师要给予批评教育 . 不听教育 , 多 次违犯的报院系给予

52、必要的处理 , 实习成绩记为零 .接着介绍了车床的加工原理等基础知识：1. 车床的型号标准。CW6140-100Q其中，C示车床类别 W示特性代号（万 能） 6 ：组成代号 1：型号代码 普通车床 40 ：主参数 允 许最大加工直径的 1/10 400 毫米（ mm） 1000 ：加工长度2. 车床的加工范围。车外圆、车端面、车内孔、车圆锥、钻孔、铰孔、钻中心孔、车特型面、 切槽、切断、 车削各种不同的螺纹、 滚花、 冷绕弹簧等。3. 车床的重要组成部分。主轴变速箱、走刀箱、拖板箱、刀架、挂轮箱、尾架、 拖板、三杆、床身、附件。4. 车床的运动系统主运动：电动机T皮带轮T床头变速箱T主轴T卡盘

53、T 工件做旋转运动辅助运动：电动机T皮带轮T床头变速箱 T光杆或丝杆T拖板箱T拖板T刀架T车刀作纵横两个方 向的直线运动或车削各种螺纹5. 车床的保养： 润滑: 上班加润滑油 .检查 : 上班空转 2-3 分钟 . 防砸: 不允许在车床上敲打 . 停车变速 : 改变速度 , 必须停下机床 . 文明生产 : 下班打扫机床和环境卫生 . 关闭电源 : 确保安全 . 在中心指导老师的带领下进行工件的具体加工，工件图 如下：II 、铣床加工实习 铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面 （水平面、垂直面） 、沟槽（键槽、 T 形槽、燕尾槽等） 、分 齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹

54、、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进 给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切 削，因而铣床的生产率较高。铣床的种类分为：升降台式、无曲座式、龙门铣床、数 控铣床。在实习期间老师向我们介绍了机床加工的工艺和流程， 重点分析了长方体的加工顺序，并对照车床的加工方式进行 了横向的对比。接着在老师的指导下我们进行了车床的熟悉 并完成了以下练习：1. 掌握各型号铣床手动手柄功用（包括：旋向和工作台 的移动方向） 。2. 刻度盘的读值。3. 匀速转动手柄（ 4060m

55、m/min）。4. 完成零件铣刀的加工（主要用到铣平面、铣斜面、铣 曲面）III 、数控加工实习数字控制（ Numberical Control,NC ）是用数字化信号 对机床的运动机器加工篇七：铣床加工实习报告数控加工实习报告班级： B11132 班姓名：张若男学号： XX4013206北华航天工业学院 这个学期我们进行了为期一周的数控加工实习，我从 中学到了很多东西。实习过程中我们的时间安排是：上午上 机学习编程，下午在加工中心进行实地操作。我们按照加工 中心老师的要求分成了两组，单学号进行数控车床实习，双 学号进行数控铣床学习。我进行数控铣床实习。接下来是我 对这一周实习的报告总结。一、数控理论知识数控(英文名字： Numerical Control 简称：NC)技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台 机械设备动作控制的技术。数控一般是采用通用或专用计算 机实现数字程序控制，因此数控也称为计算机数控 (Computerized Numerical Control ) ，简称 CNC 国外一般 都称为CNC很少再用NC这个