等离子安装指导书

1、机务部分1燃烧器的安装1 1安装之前应先进行外观检查，应无裂纹、变形、严重锈蚀、损伤等 ，符合质量标准。1. 2安装时保证喷口标高偏差、喷口间中心偏差、喷燃器伸入炉膛深度偏差、一二次风筒同心度偏差等符合标准。应保证燃烧器前后水平，一般不大于半度，如误差较大必 须调整至合格范围。1. 3安装时注意保持喷口离水冷壁的间隙不妨碍膨胀，火嘴喷出的煤粉不冲刷周围管子，在合适的位置增加支承或弹性吊架，并考虑留出随锅炉热膨胀位移量。1. 4不允许将一二次风管道等附加重量作用在燃烧器上，防止燃烧器变形和内部零件膨胀，所有管道应安装就位后再与燃烧器连接，保证接口密封严密，不得漏风漏粉。1. 5传动部分轴封严密、

2、转动灵活无卡涩，刻度指示准确，与实际位置相符。1. 6燃烧器与一次风管道采用焊接，焊条选用异种钢焊条金钢，燃烧器后端为耐磨 合金钢，一次风管为10#碳素钢。1. 7丰收吊安装过程中要注意保护燃烧器壁温测点热电偶，并对不同测点做出明显标识加以区分。1 .8安装点火燃烧器时，水冷壁需“拉稀”（与主燃烧器共用或装在二次风口例外）， 水冷壁的拉稀孔与点火燃烧器之间应设置填料箱，并用“侄打料”填充，并做出铉口。1 . 9质量标准工序检验项目性质单位质量标准1设备检杳-无裂纹、变形、严重锈蚀、损伤2喷口标高偏差主要mm±3±53喷口间中心偏差主要mm±3±54喷燃器

3、伸入炉膛深度偏差主要mm±3±55一二次风筒同心度偏差-mm< 36传动部分主要-轴封严密、转动灵活无卡涩，刻 度指示准确，与实际位置相符7密封结合面主要-加垫正确严密不漏8焊接-符合验标焊接篇9吊架安装主要-符合图纸要求2发生器的安装2 1 等离子发生器的安装应在燃烧器及一二次风管道安装完毕后进行2 2 根据现场情况将发生器安装板与燃烧器支承筒牢固焊接并用筋在适当位置加 强，保证安装板与支承筒垂直，使发生器托架处于水平位置。2 3 发生器边同小车一起安装于托架上，前后推拉发生器，保证发生器阳极能够 轻松进入支承筒内，否则需通过托架调整螺钉调节发生器位置，达到进退自如

4、的目的。2 4 调整阳极与燃烧器孔对中，阳极密封件与燃烧器相应平面贴合。否则，应调 整托架高、低、左、右位置及上、下、左、右翘起一合适的角度。2 5 按发生器接线板上电极极性标识连接动力电缆，注意导电部分要牢固锁紧， 保证接触良好。按接线图连接发生器电器电机进退控制电缆。2 . 6冷却水进口：仪表箱现场定位后，在其底部有进水口是© 45X3的不锈钢管。再对焊“连管” （用户自备 ）与母管相通。仪表箱的出水口与发生器主机用胶管连接。2 7 冷却水出口：主机器水直接用胶管与回水母管连接 （提供焊在母管的接头 ） 。 28 安装完毕后，将动力电缆连接牢固，进水、回水管连接好，手动将阴极脱开

5、电子枪 驱动连板到中间位置，根据国家标准，使用工作电压500V的101兆欧表测量阴极对大地的绝缘电阻，应满足如下值：关掉水阀水加水时：5兆欧；打开水阀加水时；2兆欧；测量电机连线是否对地短路。3载体冷却风系统的安装3.1 安装前检查：3.1.1 风机叶轮旋转方向、叶片弯曲方向符合图纸3.1.2 机壳出风口角度符合图纸；3.1.3 机壳、转子外观无裂纹、砂眼、漏焊；3.1.4 入口调节挡板门动作灵活、同步、固定牢固3.2 安装时保证：321叶轮与轴装配正确无松动;322轴承型号及间隙符合设计：3.2.3纵横中心偏差、轴中心标高偏差、轴水平度偏差符合要求3.2.4叶轮晃动符合要求；3.2.5进风口

6、间隙、轴承间隙等符合要求；3.2.6联轴器中心找正符合要求。3.3质量标准3.3.1风机基础工序检验项目性质单位质量标准1垫铁组面积规范锅炉篇附录K2平垫铁几何尺寸-mm60-1003垫铁表面质量-平整无毛刺4放置顺序-放置稳固5层间接触-接触严实6灌浆前各垫铁点焊-点焊牢固不松动7地脚螺栓垂直偏差-mm< L /1008钩头离孔壁距离-底部不碰孔壁9地脚螺栓、螺母、垫铁安装-接触平整良好10紧地脚螺栓时的混合凝土强主度-> 70%设计混合凝土强度332风机安装工序检验项目性质单位质量标准1设备检杳-符合图纸规范2叶轮与轴装配-装配不松动3轴承型号及间隙-符合设计4纵横中心偏差-m

7、m< 105轴中心标咼偏差-mm± 106叶轮晃动主要mm> 0.17进风口间隙-mm符合规定8轴承间隙-mm符合规定9联轴节中心找正-mm符合规定10分步试运主要mm符合验标炉3-1011主要-符合规范锅炉篇第7.4.1.4条4冷却水系统安装4.11冷却水采用除盐水，接至除盐水箱。在安装前首先应根据冷却水系统示意图以及现场实际情况，确定设备的安装位置，以及各管路的实际走向，要充分考虑阻力以及锅 炉膨胀等影响因素。4.2 安装前检查叶轮旋转方向、叶片弯曲方向符合图纸；壳体、转子外观无裂纹、砂眼、漏焊。4.3 安装时保证叶轮与轴装配正确无松动；轴承型号及间隙符合设计；纵横中

8、心偏差、轴中心标高偏差、轴水平度偏差符合要求；叶轮晃动符合要求；轴承间隙等符合要求；联 轴器中心找正符合要求4.4 水泵、换热器等安装于锅炉零米泵房内，安装时保证地基水平、牢固，确保设备 振动不得超标。4.5 安装时注意：管道的切割应采用机械切割；有条件的情况应采用氩弧焊打底，电 焊封面，以减少焊渣；焊接阀门附近的焊口时，应用湿布将阀门包扎起来，防止阀门过热 损坏密圭寸件，同时注意阀门的安装方向；各管道应有适当的安装坡度，并在合适的位置安 装疏水阀；仪表组件的安装位置要选择合理，要方便检修调试。4.6 质量标准4.6.1 水泵基础工序检验项目性质单位质量标准1垫铁组面积规范锅炉篇附录K2平垫铁

9、几何尺寸-mm60-1003垫铁表面质量-平整无毛刺4放置顺序-放置稳固5层间接触-接触严实6灌浆前各垫铁点焊-点焊牢固不松动7地脚螺栓垂直偏差-mm< L /1008钩头离孔壁距离-底部不碰孔壁9地脚螺栓、螺母、垫铁安装-接触平整良好10紧地脚螺栓时的混合凝土强度-> 70%设计混合凝土强度462水泵安装工序检验项目性质单位质量标准1设备检杳-符合图纸规范2叶轮与轴装配-装配不松动3轴承型号及间隙-符合设计4纵横中心偏差-mm< 105轴中心标咼偏差-mm± 106叶轮晃动主要mm> 0.17进风口间隙-mm符合规定8轴承间隙-mm符合规定9联轴节中心找正-

10、mm符合规定10分步试运主要mm符合规定11主要-符合规范5暖风器的安装5.1安装前检查材料符合设计院要求， 零部件数量和外形尺寸符合图纸要求，铸件表 面不应有气孔、裂纹和砂眼等缺陷，对口处应平整光滑5.2安装时应严格按设计图纸施工，保证水平度。5.3疏水管道的布置要合理，便于疏放水电气部分1整流柜安装注意 整流柜安装平台，与发生器的电缆连接距离不能超过100米隔离变压器上方需另加防护罩。安装蔑流柜及隔离变压器的房间要有通风装置。2整流柜安装规则2.1 柜内所有的金属构件之间通过平面和良好的导电连接，需要的地方必须使用爪垫或接触垫圈。柜门应该通过尽可能最短的接地电缆带接到柜体上。2.2 信号电

11、缆应只在一个平面进入柜子。2.3 避免不必要的电缆长度，以减少耦合电容和电感。2.4 信号电缆和动力电缆必须相互分开布线（避免由于耦合而引入干扰），至少应保持200mm勺空间。2.5柜体保持垂直，偏心度不超过 5度。3整流柜连接3 . 1三相动力电直接接入熔断器，连接牢靠地线连接好。为了测量整流柜电源电路绝 缘体的电阻，必须完成以下操作。把进线开关和控制电路的自动开关放置“断开”位置。断开电源母线带电的指示灯。断开连接防干扰电容器壳体的导线。测量供电母线之间和每根母线之间与控制盘外壳之间绝缘电阻必须大于2兆欧。端子出线测量是否对地短路。4变压器安装参照干式变压器生产厂家的要求进行安装 变压器安

12、装时并排放置，与整流柜位置一一对应，距离整流柜的距离不超过 10 米。变压器进线侧加装隔离开关。5 变压器连接 变压器进线侧通过开关接入电厂动力电回路， 变压器出线侧接入整流柜的熔断器。 用 兆欧表测量变压器相间、单相对外壳是否符合其铭牌上标明的参数。热控部分1 PLO 柜、风粉在线控制柜安装1 1基础槽钢制作安装111 按设计图用机械切割法下料、拼装、打磨焊疤。112 防腐：除锈、涂防锈漆。113 人工搬运至安装地点。1. 1. 4定位。用水平管找平，槽钢顶面高出永久地坪 020mm同一房间高出地平的 尺寸一致。电焊固定。1. 2控制盘安装1 . 2. 1 机械或人力运输盘至吊装场地。1 .

13、 2. 2 开箱。清理包装物。1 . 2. 3 固定盘1 . 2. 3. 1 攻丝固定。盘就位，划好螺栓，将盘推向一侧，在基础槽钢上打眼攻丝， 再将盘推向另一侧，工作同上。将盘复原， 调整各类参数达标旋紧固定螺栓，复测安装参 数，若超标则重新调整。1 . 2. 3. 2 绝缘固定。控制装置厂家要求盘台对地绝缘时执行本条。1 . 2. 3. 2. 1 制作压板，压板绝缘板，绝缘橡皮条。将盘就位，模拟安装固定压板，划好下压板的位置。 挪开盘，用电焊将下压板按划好的位 置固定在盘基础上，焊接部位补充防腐。12322 将盘复原，盘下垫上绝缘橡皮条，将高强双头螺栓拧入下压板上的螺 孔依次套装压板绝缘板和

14、上压板至双头螺栓上， 调整各类参数达标， 旋紧固定螺母， 复测 安装参数，若超标则重新调整。a）按接地措施要求施工接地。b）进行H点检查。c）封闭盘孔。用塑料薄膜和透明胶带临时封闭盘台上的所有孔洞，锁好盘门。2控制电缆安装2 1保护管安装211 原则上一根保护管穿一根电缆。212 保护管安装完应用堵头临时封堵。213 两根或两根以上保护管并排安装时管与管之间要留出足够的间隙，以便安装 软管接头。214 预埋保护管时，固定应牢固，管口用钢板点焊封口。2. 1. 5电动门、电动执行器的动力电缆（380VAC）与控制电缆、信号电缆不得共用根 保护管。2. 2电缆敷设2. 1 准备2.2.1.1 组织

15、作业人员进行技术、质量和安全交底。2.2.1.2 核对电缆规格、型号、数量与电缆清单相符。2.2.1.3 沿敷设路径所需的脚手架已搭设好，并经安全部门验收合格。2.2.2.4 电缆敷设所需的桥架、保护管安装完毕，敷设路径畅通。2.2.1.5 敷设电缆所需的指挥人员已确定，作业人员已配齐，2.2.1.6 敷设电缆所需的工器具及材料已配齐 （ 如对讲机、安全带、电缆剪刀、电缆 扎带、电缆铭牌、电缆临时标牌、棕绳等 ） 。2.2.1.7 电缆盘架设完毕。2.2.2 敷设2.2.2.1 将临时电缆标牌用透明胶带裹扎在电缆前部。 敷出三米后再裹扎一只临时标 牌。2.2.2.2 在指挥人员的统一指挥下均匀

16、地牵拉电缆。2.2.2.3 电缆到位并留足长度后，裹扎另两只临时标牌，用电缆剪剪断电缆。2.2.2.4 按规程要求整理、固定电缆，将电缆的两头整齐盘放在指定位置。2.2.2.5 注意事项：电缆敷设应整齐、间隔应均匀，槽架内电缆用镀塑金属线固定， 拐弯处不得有交叉和重迭；电缆应单根敷设， 以免绞扭；电缆不宜有对接头；电缆敷设时 信号电缆在下层，强电在上层，间隔附合电力行业相关规定。2.3 接线2.3.1 每一批电缆敷设完后，应立即安排作业人员接线。2.3.2 接线顺序：先接盘内后接就地。2.3.3 电缆头制作材料采用热缩管。2.3.4 电缆标牌采用软塑料材质，由电缆号牌机打印，保证其正确清晰、不

17、褪色。2.3.5 电缆排列美观、绑扎整齐。线束统一用包塑金属扎线绑扎。2.3.6 电缆的每根导线要留出足够的裕量，且弯曲度一致。2.3.7 芯线应套有由电缆号牌机打印标号的线芯套管，要求正确、清晰、不褪色、长 度一致，软芯导线应压接合适的接线端头。2.3.8 就地电缆在接线前应配上合适的包塑金属软管和接头，软管长度要合适2.3.9 注意事项： 在剥去电缆护套层时必须保证其内部电线的绝缘层不被破坏； 电缆 两端的布线应美观整齐， 各点的接线应牢固不松动； 各控制柜子、 现场柜等底部的电缆布 置应排列整齐，电缆标示牌的固定应便于对电缆的查找。3仪表管路安装方案3.1 研究图纸资料，会同机务专业进行

18、图纸会审，进行仪表管走向的二次设计。3.2 导管支架采用镀锌角铁安装。 用手动弯管器冷弯制作导管弯头。 仪表安装工拼装 并校正，电焊工氩弧焊焊接。采用欧姆形管卡将导管临时固定在支架上。3.3 仪表管及桥架 （支架） ，走向合理、坚固、美观。仪表管布放整齐，平直、间隔均 匀，拐弯处弯度一致，尽量避免交叉，重迭4仪控测点及其它安装方案4.1 测点开孔使用机械方法，主要管道开孔，在机务管道配管阶段同步实施。4.2 壁温热电偶表面套绝缘物保护，防止电弧拉伤。4.3 花角钢和管卡均采用标准件。4.4 电缆通道原则上采用桥架分支桥架硬保护管软保护管相结合的方 式。分支桥架采用钢制组合式镀锌桥架， 硬保护管

19、采用镀锌钢管， 软保护采用阻燃包塑金 属软管。5 常规显示及变送仪表安装调校5.1 仪表校验5.1.1 普通压力表校验5.1.1.1 校验点一般不少于 5 点，应包括常用点。5.1.1.2 仪表的基本误差不得超过仪表的最大基本误差。5.1.1.3 仪表的回程差不得超过最大允许误差的绝对值。5.1.1.4 仪表的轻敲位移不得超过仪表最大允许基本误差的绝对值的12。仪表指针 移动在全刻度范围内应平稳，不得有跳动或卡涩现象。5.1.1.5 仪表的示值检定按标有数字的分度线进行， 包括零点。检定时应逐渐升压 （ 或 疏空） ，当示值达到测量上限后，耐压 3 分钟，然后按检定点降压回检。5.1.1.6 填写检验记录，并得出已检合格或已检不合格的结论。5.1.2 压力、差压变送器校验5.1.2.1 零点和量程调整。输入压力信号为零时，调整调零部件使输出电流量为4mA（0mA）正压侧加压至额定差压值时，调整量程调整部件使变送器输出为20mA或10mA）。零位和满量程均应反复调整，直至两者均达到精度要求。5.1.2.2 线性和阻尼特性调整如变送器线性不满足精度要求， 可调整线性电位器，阻尼特