特种设备龙门吊架桥机安装拆卸安全专项施工方案

1、特种设备安装、拆卸安全专项施工方案（龙门吊、架桥机）中铁局集团有限公司目录一、编制依据及原则 11、依据 12、原则 13、安全 管 理目 标 1二 、 适 用 范 围 2三 、 工 程 概 况 2四、安全生产组织机构 2五、特种设备安装、拆卸安全生 产职责分工 2六 、 架 桥 机 、 龙 门 吊 特 点 . 3（一）龙门吊 . 41、龙 门吊 特点 42、龙门吊拼装 43、龙门吊试验 54、龙门吊的拆卸 64.1 拆除前的准备工 作 64.2 拆除 顺序 64.3 拆除 方法 6（二）架桥机 . 71、架桥机的拼装 72、负 荷试 验 83、架桥机的拆卸 84、警 告 85、拆除作业注 意

2、事项 9九 、 安 全 保 证 措 施 9十 、 环 境 保 护 措 施 10特种设备安装、拆卸安全专项施工方案一 、 编 制 依 据 及 原 则1、依据根 据 中 华 人 民 共 和 国 安 全 生 产 法 、 中 华 人民 共 和 国 建 筑 法 、 中 华 人 民 共 和 国 劳 动 法 等 有 关 法 律 、 起 重 机 设 计 规 范 GB3811-1983 、 起 重 机 设 备 安 装 工 程 施 工 及 验 收 规 范 GB50278-1998 、 通 用 桥 式 起 重 机 可 靠 性 评 定 试 验 规 范 JB/T50103-1998 、 起 重 设 备 安 装 工 程

3、施 工 及 验 收 规 范 JBJ31-1996 、 桥 式 和 门 式 起 重 机 制 造 及 轨 道 公 差 GB10183-1988 、 起 重 机 安 全 规 程 GB6067-1985 、 施 工 现 场 临 时 用 电 安 全 技 术 规 范 JGJ46-2005 、 架 桥 机 使 用 说 明 书 、 起 重 机 用 钢 丝 绳 检 验 和 报 废 实 用 规 范 GB/T5972-2006 、 架 桥 机 安 全 操 作 规 程 和 管 理 条 例 ，项 目 部 结 合 本 工 程 实 际 情 况 编 制起重机械特种设备安装、拆卸方案。2、原则 安全工作是搞好生产的重要因素。在

4、特种设备安装、拆卸施 工 过 程 中 ，要 严 格 控 制 和 防 止 各 类 伤 亡 事 故 发 生 ，确 保 施 工 安 全 。 严 格 遵 照 、遵 守 国 家 、云 南 省 、指 挥 部 关 于 施 工 安 全 、工 地 治 安 、 人 员 安 全 、劳 动 保 护 、工 地 使 用 与 管 理 以 及 环境 保 护 等 方 面 的 具 体规定和技术标准，确保工程安全完成。3、安全管理目标根据上级的要求，结合我项目部的重大危险源和重大环境影 响因 素进 行的 辨识 分 析 ，并结 合项目 部 的具 体 情 况，杜绝 特 种 机 械安装、拆卸安全伤亡事故发生。二、适用范围本方案 适 用

5、范围为 高 速公 路 第 合同 段 特种设 备 安 装、拆卸（ 架 桥机 、 龙门 吊 ）。三、工程概况。 针对 以上 施工 点采 用 架 桥机进 行 梁 板吊装，预制场采用龙门吊进行操作。四、安全生产组织机构组 长 ：副组长：组 员 ：五、特种设备安装、拆卸安全生产职责分工1、项目经理职责负 责 方 案 的 组 织 实 施 ；确 定 安 全 管 理 目 标 ，确 保 特 种 设 备 安 装、拆 卸项目工程安全施工，对 特种设备安装、拆 卸的安全全面 负责；建立项目安全生产保证体系，组织安全策 划与编制安全保 证计划；贯 彻执行各项有关安全生产的法令、法 规、标 准、规 范 和制度，落实施工组

6、织设计中的安全技术措施和资源的配置。2、生产副经理负 责后勤 保障 及 特 种机械 设 备人 员 调 配，物 资调 配 、安全 布3、技术负 责 人 职责编制施工组织设计，负责对安全难度系数大 的施工操作方案 进行优化；组织编制相应的安全保证计划，并组 织内部评估和参 与内审工作，上 级审核通过后督促实施；危险部位和过程，对 风 险较 大和 专业 性强 的 工 程项目 应 组织 安 全 技术 论 证；选择 或 制 定 施工各阶段针对性安全技术交底文本；对工 程施工过程中的安全 保证体系运行进行监控，落实纠正措施；4、项目安全员职责贯彻安全保证计划中的各项安技术措施，组织参与安全设 施 、施 工

7、 用 电 、施 工 机 械 的 验 收 ；监 督 、检 查 操 作 人 员 的 遵 章 守 纪；组织、参与安全技术交底，对施工全过程的安全实施控制， 掌握 安全 动态 ，发现 事 故 苗子 及 时采取 预 防 措施 ；制 止 违章作 业 ， 严格安全纪律；负 责一般事故的调查、分 析，提出处理意见，协 助处理重大工伤、机 械事故，并参与制订纠正和预防措施，防止 事故再发生；5、特种机械设备安装、拆卸机（班）长职责在架桥机、龙 门吊安装、拆卸作业时各部位拆装、装 运和固 定，并负责整个工程施工中的监护；如发现机械 有异常现象应立 即向有关人员反映；加强职 业责任心、不蛮干；树立“安全第一” 的思

8、想；6、电工职责爱 护和正 确使 用 各 种电器 设 备；自 觉遵 守 劳 动纪 律 ，不违 章 作业,避免事故的发生；如发现电器设备有异常现象时，应尽快 处理，以保证安全生产；六、架桥机、龙门吊特点根据现场施工实际情况，决定组装架桥机、龙门吊等特种机 械设备进行安装，现场施工人员进行充分的安全技术交底及相关 安全注意事项。进入装配前必须具有特种设备生产厂家产品合格 证及出厂检测报告，安装调试完毕经特种设备检测院出具安装改 造重大维修督检验报告后方可进行吊装施工作业。（一）龙门吊1、龙门吊特点龙门吊起重机具有结构先进、力学性能合理、轻便、刚度大、 操作简单、使用方便、安全可靠、拆卸方便等优点。

9、起重机结构 通常由十大总成组合的整机设备，主要有：电动葫芦；主梁； 支腿；底部大车；电器控制柜；电缆卷筒；护梯； 安全装置等。2、龙门吊拼装指挥组长 现场勘察主梁拼装 支腿吊装电动葫芦安装 > 主梁吊装交工验收轨道质量检查。若发现轨道弯曲变形，应校正后才能安装。轨道接头必须采用鱼尾板联接，将接头分别距离约600mm联接铜线，接地钢筋25mnK 2500mm穿地，防止触电的安全引轨道两端接头的间隙不得大于2mm接头处两轨道的横向 位移或高低差均不得大于1mm在同一截面上，两轨道高低差不 得 超 过 10mm， 轨 道 两 侧 必 须 采 用 标 准 压 板 ， 分 别 距 离 为 600m

10、m-800mm。 支腿拼 装：支 腿为 节 段 式，有上 横 梁 、下 横梁 、中部 横联 、 八字 形支 腿， 事先 平 放 在地对 号 法兰 或 销 轴联 接 。 支腿吊 装：首 先查 明 起 重机支 腿 的 重 量 和 长度 ，计算 汽 车 吊的 悬臂 受力 和站 地 吊 装位 置 ，然 后将缆 风 钢丝 绳固 定在 支 腿 的 上 横 梁。钢 丝 绳固 定 处 的 夹 扣 锁上 3 只，必 须 要牢 固可 靠。地 面 的锚定挂上手拉葫芦调整支腿竖立直线度而作用。 电动葫 芦安 装 ：先将 主 梁吊至 一 定高 度 ，以适 合安装 电 动 葫芦 方便 为宜 。注意 电动 葫 芦 重心及

11、走 行轮 的 间 隙，安装 后 要 将 电动葫芦固定在主梁上。 主梁吊 装：起重 量大 于 50t 的 龙 门式 起重 机 通 常设计 为 双 梁，以 实际情 况 来确 定 吊 装主 梁 ，即 可以 吊单 梁也 可 以 双梁吊 装 。 主梁 吊装 特别 注意 严 禁 与支腿 碰 撞。主 梁 吊 装平 放到 支腿 上 横 梁 后调整对位固定压板牢固可靠。 电气安 装：如 是司 机 室 操纵控 制 的 ，要将 司 机 室吊放 到 平 台上 ，底 部 用 螺栓 与 平台联 接 固定 。电 缆 线 接 头 要 牢固 ，各 进 洞 口要 有防 止损 坏电 缆 的 装置。安全装置：整机吊装完毕接着安装各安

12、全装置。3、龙门吊试验 检查各 机构 的 安 装是否 正 确， 联 接 处是 否 牢固可 靠 。 检查钢丝绳在卷筒上和滑轮中穿绕是否正确。 润滑系统应良好，各润滑点应按规定加入润滑油。 凡能用于转动的机构， 都应手试转， 不得有卡阻现象。 制动器应调整得松紧适度，灵敏可靠，其他安全部件和防 护装置， 都应 齐全可靠。 电气线路应符合图样要求， 电气元件的动作应准确可靠。 整个电气线路的绝缘电阻是否符合要求。 与试验无关的人员必须离开起重机和试验现场。4、龙门吊的拆卸4.1 拆 除前 的准 备工 作1）切断总电源。2）现场勘查，拆除用吊车吊点 位置的勘查、拆除各个部件的 吊点 勘查、拆除下来的部

13、件的摆放位置的勘查等。3）清楚现场所有不安 全的因素，有不安 全的因素不允许拆除。4）检查各个起吊用的钢丝绳、吊钩、留绳等设备的安全性。4.2 拆 除顺 序 电器部分驾驶室主梁门腿地梁清理现场4.3 拆 除方 法先用钢丝绳将各个门腿固定好， 用槽钢将行走梁固定在道轨 上面，固定期间要检查各个固定点 的绳扣是否锁紧，将电器部分 （电缆线、各 个电器等）拆除下来，然后汽车吊将司机室固定好 慢慢起吊，等各吊司机室的钢丝绳稍稍绷紧的时候停止起吊，在 此检查各个吊点的安 全，确定安 全后工作人员开始将司机室与门 腿的固定螺栓送下， 慢慢起吊将司机室放在指定的位置。将汽车吊与主梁固定好，在主梁两端各系 一

14、条足够长的留绳， 留绳两端各站一人拉 住留绳（主要负责不让起吊物体摆动）， 起吊等各 吊主梁的钢丝 绳稍稍绷紧时停止起吊，检查各个吊点 的安 全，然后将固定螺栓松下，将主梁放在指定位置。 按照以上方式将行走梁和门腿逐个拆除放在指定位置。 拆除完毕。（二）架桥机适用于架设各种跨度的 T 形公路 梁， 亦适用于架设各种型 箱、板梁，能满足 4%纵坡、 450m 以上半径的曲线梁。主体结构 为多段桁架联接梁，易 于拆装、便于施工场地的转移、边梁横移 一次到位、抗 风能力大，省去了墩台人工移梁的麻烦，确保安全 作业等特点。该 机主要由纵导梁、前临时支腿、前支腿（ 含升降 机构）、中 支腿装置、尾 支腿

15、（ 含升降机构）、纵 移桁车、起 重小 车、横移轨道、运梁台车、电器控制系统等组成。1、架桥机的拼装据桥型及实际的线路平面情况，分别按要求铺设架桥机横移轨 道和运梁轨道，要求用水淮仪校平。选择合理位置放置中横梁行下台车（带上中台车横移轨道）， 然后安装主中 横梁。安装与中横梁相关的9m三角桁架。其次拼接9m三角桁架，注意： 往单一方向拼装时一定要在桁架下面支垫好； 往两个方向拼接时一定要注意平衡； 绝 不允 许漏 销（ 必 须 逐个检 查 ）。拼装前横梁，并将主梁桁架与前横梁可靠联接，之后安装前支 腿（ 放临 时支 墩）。拼装尾龙门。安装吊梁桁车、起重小车。安装电缆及控制柜，控制电路接线。空载

16、试运转。 架桥机的拼装次序。2、负 荷试 验整机拼装 完毕后，撤去所有的临时支撑、固定物，接 通主电 流。 空载通电 ，逐 个机构空载试运转，检查是否有错乱现象，确 认 各机 构动 作正 常， 方 可 转入负 荷 试验 。3、架桥机的拆卸（1）、同时收前支点、后支降低导梁于低位并支好。（ 2 ）、 解 除 动 力 电 源 ， 撤 除 机 上 动 力 ， 控 制 电 缆 。（3）、先用吊车拆下前、后吊梁行车及横梁纵移台车。（4）、用 吊机解除前辅助顶杆，注意吊点位置，防 止不平衡情况 出现。（5）、用风缆 将前支点拉紧， 拆除主导梁、引导梁横联。（6）、采 用从后向前拆除方式，当拆除至中支点后，

17、采 取单 元梁 架设搭设枕木垛方法逐节拆除主导梁和后导梁。（ 7 ）、 拆 除 前 ， 后 支 点 及 走 行 机 构 。（8）、将所有构件归类码放整齐， 便于运输装 车。（9）、清点栓接、销接 件及 机电 元件， 不要造成损坏丢失。4、警告起升时一定要有专人观察卷扬机及 滑轮组的工作情况，避免无 人监守吊梁；梁体 前移 一定 要 注意不 得与前 横梁 相碰撞 ， 办 法 是即将 到位 （约 0.5m 左右 ）时马 上 停车 ， 采 用点 动 ， 注意 “ 宁 欠勿 过”。5、拆除作业注意事项 针对拆除作业，特制定以下安全作业规定，确保设备拆除 正常进行。（1）. 在设备拆除前，对设备进行仔细

18、全面的检查，将 一切 非设 备材料（ 如附着物、垃 圾、废 弃材料）全 部清理干净，防 止高 空 坠落事故。（2）. 对设备已损坏处予以明确标记，并记录在案，评 估拆 除是 否可以正常进行，否 则应采取加固、捆绑等措施，或 修改拆 除方 案。（3）. 吊装作业前，仔细检查钢丝绳、卸扣、吊装位置的质量， 如有必要及时更换或加固。（4）. 拆除作业应严格遵循先上后下、按部就班的顺序进行，严 禁盲 目作 业。起钩前 指挥 应 观 察下方 有 否作 业 人 员，确认 吊 装 构 件已与其它部件完全脱离。（5）. 起钩时应缓慢。钢丝绳完全吃力、吊装构件即将吊起时， 应进一步确认正常后方能继续进行。（6）. 大、长 、重 构件（ 如桁架、横 梁、支 腿等）在 起吊时必须 采用人工软牵引，防止构件剧烈晃动，碰撞其 它部件 或吊机把杆。（7）. 严禁在不符合吊装条件（ 如风速过大、视 线不良）的 情况 下进行起重吊装，不得赶进度在夜间或雷雨时间作业。九、安全保证措施1、在安 装与 拆 除过