桥式双斗轮取料机安装施工方案精

1、桥式双斗取料机安装施工方案批准：审核：编制：目录编制说明2、工程概况 3二、 工作原理3三、 到货验收与保管4四、安装技术要求5五、竣工验收10六、 施工人员、 机械、材料配备及明细表 16七、质量安全保证措施 17八、文明施工26九、具体安全措施及注意事项28附录:A、桥式斗轮取料机对走行轨道的要求1、网络布置图2、施工平面布置图编制说明本方案根据XXXX所出铝矿均化堆场（G676-103YH施工图、工程联系 单和相关国家技术标准 编制,由于设备未到现场，很多尺寸还无法复查，仅仅依据图 纸提供数据编制。该设备行走轨道依据设备厂家所提供的要求验收，具体数据见附录1 0质量安全管理体系在整个工程

2、的施工组织设计中已经进行了详尽的规定，这里只是贯彻相关的措施，保证质量 安全管理落到实处，起到进一步明确的作用。人员机具配置根据公司现有资源和定额工时配置 ，进度计划也是按照所配置的 资源进行编排，如果与实际有出入，根据施工现场需求调整。桥式双斗轮取料机安装施工方案一、工程概况混匀取料机是现代化大型企业贮排料场所必备的设备之一，是一种高效率连续 作业的散料装卸机械设备。该设备能把贮料场的物料按一定的取料工艺取走，运送 到用料场所，即完成排料作业。取料机工作效率高,可节省大量劳动力、改善劳动 条件,因此被国内外广泛采 用。桥式双斗轮取料机主要用于铝厂均化铝土矿混匀取 料工作,主要技术规格参数及操

3、作方式：轨距:32m（轴距8m，生产能力:100 650t/h（铝 土矿r=1.65t/立方米,堆料场参数：堆高10m ,堆宽26-28m,堆长330.6m供电电 源:380V（50Hz,控制电源220V（50Hz,供电方 式:电缆卷筒，最大轮压：280KN ,操作方式: 手动，单动,PLC自动控制。该机为桥式结构，双斗轮取料，瞬时生产力均衡，双侧料 耙,耙料效果好，整机结构简单、操作方便。二、工作原理桥式双斗轮取料机利用斗轮连续取料，用机上的带式输送机连续 堆料的有轨式 装卸机械。它是散状物料（散料储料场内的专用机械，是在斗轮挖掘机的基础上演 变而来的，与布料机、带式输送机组成均 化库料场运

4、输机械化系统，生产能力每小 时可达650多吨。斗轮取料 机的作业有很强的规律性，易实现自动化。控制方式有 手动、半自动和自动等。桥架式斗轮取料机有一个象桥式起重机一样的金属构架和一个带着斗轮运行 的小车架。桥架横梁上有一条固定的带式输送机，在桥架一侧的料场带式输送机线上设有随桥架运行的尾车。 无格式斗轮通过圆形 滚道、支承轮、挡轮套装在桥架运行的小车上，桥架内装有带 式输送机。取料时，由 横向运行的小车及其上旋转的斗轮连续取料，物料在卸料区卸到桥架带式输送机上： 最后转卸到料场带式输送机运走。通过斗轮的旋转和门架的运行，可将料堆取尽。桥式斗轮取料机在斗轮的前方有固定在小车上的料耙 （图1。小车

5、运行时带动 料耙沿料堆端面运动，使上面的散料下滑，以便斗轮 取料。料耙还能使由堆料机按 不同物料分层堆放的物料在下滑时混 匀，因此往往又称为桥式斗轮混匀取料机。三、到货验收与保管1.完整性检验和甲方以及监理一起根据产品发货装箱清单拆箱清点验收。1随机文件包括：a随机图样及文件目录b .产品合格证明书；c产品说明书；d .安装图样及目录；人车运行桩构 料氐 扁送机 斗轮e易损件图样及目录；f 备件清单；g装箱单；h .重要外购件的合格证和说明书。2零部件、专用工具应齐全。按供需合同提供随机备件。3检查零部件、随机备件等表面有无缺陷、损坏和锈蚀。4产品拆箱清点移交后，应及时对零部件、 随机备件及专

6、用 工具进行妥善保 管。5传动件、液压件、气动件、电气设备及电器元件必须放置仓库保管.并采取 防潮、防尘、防腐蚀及防损伤措施。6大型构件必须垫平放直。裸露的加工面应定期涂防锈剂。涂装表面应定期保养处理。四、安装技术要求1. 一般要求1取料机安装用轨道的精度应符合附录 A的要求。2与取料机配套使用的带式输送机、供电、防尘、顶升、车挡、锚定等相关 尺寸应符合取料机图样要求。3安装前应对零部件进行全面检查，对传动件、液压件、气动件均应按规定要 求进行清洗，不得有污物和变形。4在施工现场施焊的金属构件，其焊缝的型式及质量应符合取料机图样要求。5高强度螺栓连接应采用专用扳手，拧紧到设计规定值。2.装配与

7、安装技术要1走行车轮安装精度同侧轨道上各车轮的滚动圆的中心面应在同一平面内其同检查项目轴距（A左一B左右B右） 跨度A左一A右、B左一B右）对角线差（A左一B右与A右一B左之差）位差不得大于5 mm （图1 （允许在车轮基准端面上检测。2均衡梁安装均衡梁安装精度应符合表I、图2的规定。3回转支承安装检査项目轴距（A左一B左.A右一B右）跨度（A左一A右、B左一R右）对角线差（A左一B右与A右一B左之差） 注；均衡梁系指最上一层大沟衡梁。对角线差系指走行支承中四点支承白a安装后回转支承座圈上平面对水平面的平行度应为支承座圈直径的1 / 2000,最大不得超过5 mm ob回转支承轨道平面度为直径

8、的1 / 1500 ,最大不超过8 mm o c回转驱动装置 与针轮或大齿轮啮合间隙应符合取料机图样 要求。4机架安装机架包括门座架、门柱架、臂架、平衡架、撑杆架等机架安装后，相关联的两构件的对称度为10 mm 5 4.2.5斗轮头部安装斗底边和圆弧挡板之间的间隙为l-9mm o6电缆卷筒安装电缆卷筒安装精度应符合表2、图3的规定M 9辅 M左7带式输送机安装带式输送机安装应符合 GB 10595中3.13安装装配的规定。8液压、气动、润 滑元件及管路安装a各种仪表安装前应进行标定。b液压、气动、润滑管路安装前应进行酸洗处理。c管路固定应牢靠，排列应整齐美观。管路支架间的距离不得 大于表3的规

9、表3管子外径mni<10>10-25> 25-50管夹间距离mb 00L502.00d润滑管路应畅通，各润滑点应有足够的润滑油。e各种管路的徐装颜色应符合取料机图样要求。9各种防护罩均应坚固、牢靠。10配重调整应有安全措施，分次增加达到规定的斗轮接地压力 要求值;测定接 地压力时应对所用计量器具进行标定。3. 电气系统技术要求取料机的电气设备安装必须符合 GBJ 232及JB 7326的规定。1安装前对高压 元器件，如高压变压器、电缆卷筒、高压电缆等需分别进行绝缘检查和高压耐压试 验。2电线电缆敷设a动力电缆不得有中间接头b取料机整机布线必须采用铜芯橡胶护套导线，在主回路中截

10、面积不得小于2.5 mm2,在操作回路中必须采用截面积不得小于 1.5 mm2的多 股单芯导线及1 mm2的多芯导线。对电子装置、减压伺服机 构、传感元件等连接 线截面不做规定。但模拟量信号、通讯信号均应 采用屏蔽电缆。c管内绝缘导线不得有中间接头。d绝缘导线的接头和分支处应设置分线盒。室外接线盒须防水，线口应有护套。e机上所有导线、电缆端头均采用冷压接头，当导线截面大于2.5 mm2应挂锡 口。f绝缘导线的曲率半径在固定处应不小于其外径的5倍,在活动处应不小于其外径的8倍。g在电缆与电气设备的连接处应预留 5 %的余量,最长不大于lm。h交流电和直流电、 弱电和强电、总空气开关前后的布线照明

11、 和动力线路均 不得敷设在同一保护管内。3所有导线的终端应具有线号标牌，编号应与设计图样相符。a线槽内敷设电线、电缆必须留有1 / 3的空间余量。b电缆卷筒上缠绕的电缆应留有不少于三圈长度的余量。4电线保护管a电线管用管夹固定时，钢管中间管夹最大距离应符合表 4的规定。表4b电线管弯曲夹角不得小于90 :多弯管曲率半径应大于管径 的6倍，单弯管曲率半径应大于管径的4倍，一根管子90的弯曲点不得多于两处c电线护管及线槽的敷设应整齐、美观、牢靠。涂漆颜色应符合设计规定五、竣工验收1. 责任由安装单位进行空负荷试2验收试车应按操作规程进1整机安装后应在现场进行试车和技术考核验收。 车.由建设单位、用

12、户负责负荷试车和技术考核验收。 行，并应遵守现行规范的规定，不得超载使用。2. 试车前的准备1锚定器、栓定器、夹轨器、制动器、限位器、行程开关、急停按钮、保险丝、紧急开关、各种保护元件、总开关等均应处于正常状态。敷设方式钢管名称钢管直径mm15-202 5-304 0-5 065-100最大距离m吊架支架或沿机体敷设厚钢管L 52. 02.53.5薄钢管1. 01.52.02金属构件不得有裂纹、损坏、变形。3传动机构及零部件无损坏、漏装现象，各部位的螺栓连接已 按规定拧紧。4液压、气动系统管路的安装、泵与马达的转向均正确 ，各元件调至规定位5各润滑点及润滑系统符合产品技术文件的润滑规定 ，供油

13、正 常6电气系统无漏接线头，联锁和预警可靠，电机转向正确，各种开关、仪表、指示 灯和照明经校验合格。3. 试车项目与要求1电气系统a电动机电动机试运转前应检查，并符合产品技术文件的有关规定。b电器元件及线路试验项目与要求应符合表6的规定：表6试验项目供电照明联络通讯安全保护控制操纵信号试验要求通亮清晰安全可靠灵活准确显示试验结果:电器元件与线路无异常振动及发热现象，绝缘与接地良好c液压、气动系统液压、稀油润滑系统的试验压力应符合 GB 1048的规定。试压应分级进行逐渐达到要求的试验压力，每升一级检查一次,压力分级按表7 的规定。压力分级12345试验压力公称压力0.250.50. 751.

14、001. 25运转试验:按工作压力运转30min，系统不得有异常振动及 尖叫声，各接头密封 处不得有渗漏，胶管无异状，钢管无变形。油缸、气缸动作5-10次,运转应平稳、 灵活。无卡死和爬行现象，油温正常。4. 空负荷试车电气系统、液压气动系统试验后，须进行不少于2h的空负荷连续运转试车。1带式输送机按取料方向运转，并进行启动、制动试验，防打滑、防跑偏、防堵料、拉绳、 料流等保护装置灵敏、可靠。2斗轮传动启动斗轮传动装置进行连续运转试验。3俯仰传动a钢丝绳卷扬机构：由原始位置仰起和俯下至极限位置，重复进行三次,并进行启 动和制动试验，制动时间应符合产品技术文件要 求。限位开关动作应灵活、准确。b

15、油缸升降机构：臂架由最高位置下降到最低位置，重复进行三次。检查油路系 统工作是否平稳、可靠，无冲击及噪声4回转传动在回转角度范围内往复运行，并进行启动和制动试验，检查限位开关是否动作准 确，制动是否可靠。5走行传动臂架垂直轨道处于仰起、水平、俯下的不同状态；在全行程范围内慢速运行；臂 架平行轨道用高速在全行程范围内往复运行两 次。并进行启动和制动试验，检查大 车运动的终点位置、缓冲器碰撞和安全距离。采用电缆卷筒供电时，同时应检验电 缆卷筒中点换向开 关动作，确保电缆正常供电。6防尘装置应具有良好的密封性能和防尘效果，各项功能应符合设计图样和技术文件要 求。7逆物流联锁启动和顺物流联锁停机控制按

16、逆物流方向”顺序启动各机构，检查是否符合逆物流方 向的联锁控制要求；按 下列顺序动作。启动：a地面带式输送机；b臂架带式输送机；c斗轮；d回转机构；e大车进给；f取料时俯仰机构不能启动。停止:a回转机构;b斗轮机构；c臂架带式输送机；d地面带式输送机；e大车进给；f解除联锁后俯仰才可启动升降。8具有电气自动控制线路和回转、俯仰、走行机构调速性能的取料机，应进行性能试验，并符合设计要求。按工作程序空负荷连续运转试验，要求各机构运行应平稳、准确、可靠；电机电 流正常，各机构的运动参数和极限位置应达到设 计要求;联锁控制准确、可靠。5. 负荷试车1空负荷试车完成后，按取料作业工艺要求进行不少于累计时

17、间6h的部分负荷运转（25 % -50 %额定负荷。2部分负荷试车后进行额定负荷试车，试验项目与内容由甲方 确定。3额定负荷试验时运动应平稳、可靠，电机电流正常。轴承外 壳温升不大于40 C，最高温度不得超过80 C，各处不得泄漏，各机架无永久变形、无裂纹。联接 无松动、无损坏。6. 试车的连续性1试车过程中发现有不符合要求的项目，必须停机妥善处理，再重新检测，直至合 格为止2由于外界影响而中断的试车，或者出现短时期内可排除的次 要故障，则验收试 车在中断后可继续进行。3由于重大故障中断的试车，待事故处理完毕后，重新开始试 车，其试车时间必须 重新计算，不得前后累计。7. 试车记录及结果1施工

18、单位应做好验收试车的记录2进行了所有试验之后，应对整机做再一次目测检查，记录所有确认的缺陷。3复查在规定期限内是否消除了主要缺陷，并将复查结果登记 在取料机试车记 录本上。4如果产品性能参数达到设计要求；整机未见到裂纹、永久变形、油漆剥落或 对取料机的性能与安全有影响的损坏，连接处无松动 或损坏，则可认为验收试车工作5验收试车结束时，验收试车记录应由参加试车代表签字。6取料机试车记录，包括所有技术资料以及安装技术记录应全部存入取料机设 备档案，由用户妥善保管。六、施工人员、机械、材料配备及明细表1. 良好的经验丰富的施工人员配备是本次安装成败的关键，对进场实施安装任 务的所有人员必须进行安装方

19、案交底、技术交底和安全交底,保证所有参战人员清 楚自己的任务和责任，需要注意的事项，需要掌握的施工技能和安全要求。2. 所用机械设备和工器具都要检查完好才能运到施工现场使用,因为有现场大 吨位部件吊装作业，必须保证它们的性能，如果是老设备，需提前全面检修并备上相 关易损件然后使用。严号机具村料名称规格及型号数董备注1汽车吊16(1台2汽车芾32t1台3汽车用8t1台4交流电焊机500AI台5co：气保焊机500A2台6教重汽车St1台7卷扬机It/容绳董100米1台8角向磨光机9125台9手拉葫芦St1个序号机具材料名称规格及型号数量备注1汽车吊I6t1台2汽车吊32t1台七、质量安全保证措施

20、质量安全保证体系如下图中国七冶遵义氧化铝项目部安全质量管理网络图（一质量管理措施1. 加强质量管理工作1. 按公司三位一体管理体系制订详细可行的质量计划，建立健全项目的质量管 理体系和人员机构，使施工全过程处于受控状态。II.根据质量计划建立质量控制网 络，严格控制各项施工工序质量,认真执行质量三检一评制度，上道工序不检查、或 检查不合格决不允许进入下道工序。III. 认真审核班组施工自检记录是否与施工验收规范及技术要求相符，同时对工程进行实测检查，以确认其自检记录是否与实际相 符。否则决不放过，并限期整改, 直至合格。IV. 落实好质量奖罚制度，对工程质量有问题的，处以罚款外，还限期整改，符

21、合质 量验收为止，决不迁就。V. 做到开工前有开工报告，重要部位及关键部位有施工方案，并做好各项工程施 工前的技术交底及质量标准交底，使施工人员施工前熟悉图纸及相关技术标准规范， 做到心中有数。VI. 坚持持证上岗制度，决不允许无证人员上持证岗位。VII. 做好施工人员的技术培训工作，提高全员质量意识和技术 素质。2. 材料的质量控制I. 所有钢材、有色金属材料等各类材料必须有合格证或质量 证明书,并由工地 技术负责人审定后，方准用于工程上，对没有合格证和质量证明书的必须经过复检， 并经工地技术负责人审定后，方准用于工程上。II. 耐火材料、保温材料、碳素材料及糊料必须有合格证或质量证明书,如

22、没有 应及时提出试验化验委托单，进行化验和试验，否则不准使用III. 加强出入库手续管理。采购及甲供入库的材料必须进行入库验收,由保管员核对合格证或化验单及其规格、数量，对不符合质 量要求的不准入库验收。IV. 各类材料入库验收后，应妥善保管，并进行材质标记，分类堆放，不准混堆。3. 焊接质量管理I.焊接工作必须由取得相应焊接考试合格证的焊工来担任，焊接工艺、焊接方法、焊接材质、焊接材料应与工程要求相符。II.重要部位或首次焊接的材料，施焊前应做出焊接工艺评定，用评定报告指导焊接，使焊工熟知并掌握焊接参数、操作方法后再进行焊接。III. 施焊前焊条必须进行烘干处理，并做好烘干记录，同时做好风、

23、雨、雪天气 焊接的保护措施，没有防护措施不准施工。IV. 焊后按规范进行检验，外观检查和探伤检查应符合规范要求,对不合格的焊 缝及时按规定进行返修处理至合格。4. 施工质量问题处理和冬雨季施工技术管理(1施工质量问题处理a、处理质量问题应达到安全可靠，不留隐患,满足生产使用要求，施工方便,经济合理的目的。处理中应重视分析和消除产生质量问题的原因,并举一反三，防止类似问题的再发生。b、 施工质量问题的分析、评审鉴定、纠正、预防遵照公司三位 一体管理 体系文件不符合、纠正与预防措施控制程序(Q/7YG02-19-2004执 行。c、项目工程计划部专业工程师负责编制处理方案，按分级管理 原则审批后实

24、 施。d、施工质量问题实施返工之后应重新进行检验和评定 ；对实施 让步接收的施 工质量问题，必须取得监理、顾客和设计单位的签证。(2冬雨期施工技术问题a、冬雨期施工措施制定由项目副经理主持，项目工程计划部组 织，针对项目的 具体情况和气候特点提出。措施要确保工程质量，经济合理，因地制宜、减少能源 消耗,节约人力、物力，施工操作方便、保证安全施工，缩短工期、加快工程进度。b、项目工程计划部提出冬雨期施工措施编制计划，项目副经理 批准后组织有 关部门和专业技术人员编制；冬雨期施工措施由项目副 经理审核、项目经理批准下 发项目各有关部门实施。c、项目工程计划部安排工程技术人员分工负责，监督、指导各

25、措施的实施;项目部调度室安排专人与当地气象台、站保持联系，进行气象观察和记录，随时掌握气象情况和冬雨期施工措施实施状况。d、项目施工经理和项目副经理必须加强冬雨期施工安全工作的组织和领导,确保冬雨期施工措施的安全实施。(二安全管理措施安全管理方针安全第一，预防为主；安全施工,人人有责安全管理目标1、杜绝重大事故，死亡和重伤事故的发生。2、全年轻伤负伤率3%°。安全管理措施安全管理归口项目质量安全部管理，与相关部门和人员配合，实施安全管理工1、安全管理组织结构及职责组织结构图见图4.3-1。组织结构图图表4.3-1安全管理组织结构图(1项目经理部职责a、全面负责项目施工安全，项目经理是

26、第一负责人。b、组织落实项目安全管理组织结构；项目经理任命质量安全部 主管。c、项目经理(项目施工经理审批项目安全施工管理制度；项目副经理兼总工审 批项目安全技术规程和安全技术措施。d、在计划、布置、检查、总结、评比工作时，必须将安全卫生工作和文明施 工列为重要内容。e、主持项目安全大检查。f、主持安全事故的调查、分析和处理工作。(2质量安全部主管在项目经理部领导下，具体负责项目安全施工的管理工作。主 要职责如下：a、主持制定适合本项目的安全施工管理制度 (包括安全责任、安全教育、 安全措施、安全监督检查及事故处理等 和安全技术规程。b、组织现场安全教育。c、 组织项目安全大检查。组织专职安全

27、员深入现场巡回安全检查。d、指导监督安全员工作。e、组织安全事故的调查、分析和处理工作。f、组织现场安全施工的评比和考核工作。(3专职安全员在质量安全部主管的直接领导下，具体实施项目安全管理工作。主要职责如下：a、 依据我国和施工地所在国家有关安全施工、劳动保护的政策、法规、标 准、制度制定适合本项目的安全施工管理制度和安全技 术规程。b、 参加施工组织设计、施工方案的审定工作，监督是否同时制 定了安全技术 措施并检查其内容；在施工过程中，监督检查安全技术 措施的实施。c、对特种作业人员的资格审查确认，没有劳动部门考核签发的 特种作业人员 操作证的人员，不准上岗。d、参加并实施现场安全教育e、

28、参加项目安全大检查，配合施工队长组织施工队安全检查，做好安全检查的 有关记录和签证。f、指导、监督兼职安全员的工作。g、每个工作日都要深入现场巡回检查、重点检查，发现隐患及时通知责任部 门直至签发 隐患限期整改通知书”制止违章作业，遇有紧急情况及时处理，对不听 劝阻者,有权停止其作业并报请领导处理。h、负责安全事故的调查、分析、处理和登记上报。i、做好项目安全管理台帐和安全月报表的填报工作。（4施工队（班长直接负责本队（班施工安全，主要职责如下：a、贯彻执行项目部制定的安全管理制度和安全技术规程 ，落实本队（班安全设施和安全技术措施；组织本队（班安全施工。b、有权拒绝违章指挥和制止本队（班违章

29、作业。c、组织本队（班安全教育活动。d、施工队长参加项目安全大检查，组织施工队安全检查；施工班长参加施工队 安全检查，组织班组作业前安全检查。e、发生安全事故,要立即组织抢救和上报，保护现场,参加事故调查、分析和处 理，落实整改措施。f、负责施工队（班文明施工，组织本队（班开展 五S ”整理、整顿、清扫、清 洁、素质活动。（5兼职安全员在专职安全员的指导下，协助班长做好本班组安全施工，协助专职安全员,对本班 安全施工进行监督和检查。主要职责如下：a、监督本班组安全设施和安全技术措 施的落实情况，经常检查本班组使用的机具、索具、工器具，使其保持完好、有效运 行。b、参加施工队安全检查，负责班组作

30、业前安全检查。c、 监督检查本班组职工按规定使用劳动保护用品和特殊防护用品。d、发生安全事故，立即报告，保护现场，参加事故调查。e、协助专职安全员做好项目安全管理台帐。2、安全教育项目部各级领导和有关部门要对职工进行经常性的安全思想、安全技术、遵章守纪和文明施工教育，增强职工的安全施工意识。桥式双斗取料机安装施工方案 （1）职工进入施工现场前必须进行安全教育， 由项目部质量安 全部组织，专职安全员重点讲解本项目安全管理制度和安全技术 规程。（2）项目部每月一次安全教育会， 质量安全部主管总结上月现 场安全施 工、安全检查情况，公布安全施工评比考核结果，通报先进典型经验、事故教训及存在问题，提出

31、纠正和改进措施，根据下月施 工任务提出针对性的安全管理工 作重点和防范措施。（3）施工队每周一次安全教育会。（4）施工班组每天作业前必须进行安全交底。（5）司机、起重工每周一次专业安全教育会。3、安全检查安全检查要采取综合检查与专业检查、定期检查与日常检查相结合的方法，及时发现和查明各种危害、 影响安全施工的因素和隐患， 监督整改，监督安全管理 制度的实施，制止违章作业、违章指挥、违 反操作规程的行为。（1）由项目经 理（或项目施工经理）主持，质量安全部主管组 织，专职安全员、施工队长及相 关部室主管参加，每月进行一次全现 场安全大检查，发现隐患。查明原因，提出 解决措施，并督促实施。（2）项目部适时组织专业性、季节性、节假日检查。（3）质量安全部主管组织专职安全员每周进行一次巡回检查，专职安全员每个工 作日都要进行一次巡回检查 （在自己负责范围内）。（4）在专职安全员的配合 下，施工队长组织班组长和兼职安全 25桥式双斗取料机安装施工方案员，每周对全队进行一次安全检查。（