闸门基础结构施工方案

1、湿施工工艺一、施工总体部署和流程1、施工准备工程开工之前将充分做好施工准备工作，包括组织体系的准备、技术准备、设备准备、物资准备等，确保工程按时开工。 1.1、施工组织体系的准备我公司将选派具有丰富施工经验的项目经理担任该工程的项目经理，设立工程技术管理人员，明确各人员职责，做到措施到位、责任到人。 1.2、技术准备组织项目部有关技术人员熟悉图纸和掌握现场施工条件，参加设计技术交底，进一步明确施工技术要求和质量标准，并向施工班组进行施工技术、标准交底，及时编制施工组织设计，做好各工序技术准备工作，在施工过程中不断优化施工方案，提高施工效率。施工前对施工地区的自然条件、地质资料等进行详细调查，并

2、对测量控制点进行校核。1.3、设备和物资准备本工程实施所需的设备，在开工准备阶段，做好设备的维修保养工作，确保设备的完好，并及时调遣就位。施工前将根据工程各个环节所需的材料用量，认真编制材料进场计划，及时将计划提交给业主。2、施工部署和流程本工程开工后，及时安排具备专业资质的厂家负责钢板桩的加工制作，现场具备沉桩条件后，钢板桩运至现场进行沉桩施工。钢板桩采用履带吊加振动锤吊打的方式沉桩。本工程闸门基础结构主要采取水下湿作业的工艺。钢板桩沉设完成后，即进行闸门结构的基槽开挖，采用液压反铲挖机开挖成型后，进行上部碎石垫层的抛填整平。在此基础上进行基础底板的安装。闸门基础底板在现场分段预制成型，采用

3、履带吊进行安装。具体施工工艺流程详见附图。施工准备桩位放样钢板桩加工制作监理核准振动锤沉钢板桩基槽开挖及清淤混凝土配合比设计碎石垫层抛填整平水泥、砂石料试验基础底板安装监理核准混凝土搅拌基础底板制作上部闸门结构安装钢筋进场试验监理核准监理检查验收施工工艺流程图二、主要施工方案1、钢板桩沉桩本工程岸侧选用4型拉森钢板桩，在施工前根据现场的沉桩施工顺序，在沉桩前及时将桩的制作情况报送业主。钢板桩的打设，我们将采用履带吊加振动锤打设，考虑到单个区域总量较小，可以考虑现场施工情况来安排。（1）桩位控制 沉桩施工前，由测量人员先计算出每个桩位的坐标，沉桩平面控制以岸边架设两台经纬仪，采用“前方任意角交会

4、法”对桩位测量校核。为进一步保证沉桩的正位率，沉桩过程中测量人员使用经纬仪交会检查桩位有无异常偏位。 沉桩标高以岸上架设的经纬仪采用“竖直角法”观测控制。沉桩过程中，以靠近沉桩位置的岸上经纬仪观测桩身上的刻度，对沉桩标高观测控制。通过经纬仪上下扫描钢板桩边线以达到桩身垂直度的控制。（2）沉桩施工钢板桩沉桩采用履带吊加振动锤吊打的方式，首先采用履带吊吊振动锤，锤下连接液压钳。吊桩时采用液压钳夹住钢板桩顶端，起吊后保持钢板桩垂直，在测量人员的指挥下移桩定位，在桩位及垂直度均满足要求后下桩，稳桩，开振动锤沉桩。经纬仪随时监控并指挥调整桩位，为便于标高测量控制，在桩身上及振动锤上应用红白油漆标画刻度，

5、振至标高后在测量人员的指挥下停锤。复核桩位及标高，确认无误后松液压钳，再打下一根桩。沉桩施工过程中详尽填写沉桩记录。2、 基槽开挖及水下清淤闸门结构的基槽采用液压反铲长臂式挖机开挖施工。开挖必须达到设计要求的底标高及土层，基槽开挖范围不小于设计要求的尺寸，但也不得超过设计允许超长超深要求。开挖工作大部分在水下进行，整个质量控制难度比较大，施工过程中，事先作好交底，事后加强检查的方法，保证施工质量，拟采取以下措施：、施工前，要注意测量放样的准确，保证开挖位置的准确。、在开挖过程中，注意开挖各层土质情况，特别是接近设计要求的土层，要严格控制，可通过抓斗的满斗率来控制基床面标高。、在清淤完成后，立即

6、进行基床的抛填施工，以避免间隔一段时间后，造成回淤。3、 碎石垫层抛填整平工艺流程：碎石进场检验分层填筑碾压或夯实找平验收碎石垫层需分层填筑和碾压密实，并根据设计标高找平，现场采用液压反铲长臂式挖机进行施工。石料进场经检验合格后开始填筑，碎石垫层填筑后利用挖机料斗进行夯实紧密，垫层整平后由测量人员复核标高和平整度，经监理验收合格后，方可进行下一道工序的施工。4、 闸门基础底板制作闸门基础底板我们将在工程所在地选址进行预制。闸门基础底板长20m，宽度为2m，底板厚度为0.2m。基础底板采取分节预制，分段安装的方式，分段长度为2m。预制过程中，每节底板两端衔接部位预留齿形槽口，确保安装后衔接紧密。

7、底板顶面中心部位预留上部闸门安装的预埋铁件。基础预埋件根据现场情况及设计要求来具体订立。由于板梁制作质量要求比较高，我司将严格按照业主及设计要求，协调施工进度，检查构件质量。 1）底模台座准备 基础底板制作选择地基坚实的场地进行，在场地整平压实后，浇筑混凝土地坪作为预制底板的胎模。地坪胎模混凝土要求平整、光滑，无沉陷和裂缝，台座两侧预留施工通道。 2）钢筋绑扎 钢筋在加工区下料，弯曲成型，运至底板台座进行绑扎。地坪脱模剂涂刷均匀后，放入底板纵横向钢筋，采用梅花型绑扎成型。然后将底部钢筋保护层垫块垫实。吊环安设必须勾住面板主筋，并在设计要求埋设的位置绑扎固定牢靠。 3）侧模安装面板侧模采用4根2

8、0#槽钢拼装成型。模板安装前，先在槽钢表面均匀涂刷隔离剂，槽钢安装后将内截面尺寸和对角线调整到位，调整好尺寸后固定侧模。将槽钢四角设置的卡口采用螺栓固定，槽钢背面和地面固定的钢筋头之间用楔形木块卡紧。模板拼缝部位粘贴止浆条，确保模板拼缝严密不漏浆。4）混凝土施工模板安装完成，经监理查验合格后，方可进行混凝土浇筑。混凝土由搅拌车运抵现场，直接用车载料斗自卸入模。混凝土坍落度控制在90120mm，混凝土浇筑需连续进行，分层浇筑，如因故中断，其允许间歇时间一般不大于1.5小时（根据气温情况及砼初凝时间调整），振捣采用50型振捣棒，震捣插入要快，提出要慢。在振捣时振捣棒插入下层砼10cm左右，振捣棒插

9、入间距为30cm范围内，要求不漏振不过振，振捣时间为1020S，对于钢筋密集点要加强振捣。振捣过程避免碰撞钢筋、模板、预埋件，并与模板保持510cm的距离。混凝土浇筑到设计厚度时，采取二次复振的方法，防止混凝土产生松顶和表面干缩裂缝。复振时间根据气温情况控制在0.51.0h，如有泌水现象，则排除其水分，浇筑完成后，顶面用铁板刮除多余的浮浆，经过34次收水并压实抹平。混凝土浇筑完成后及时覆盖土工布，混凝土硬结后配备专人浇水养护，保持构件潮湿。隔12天后拆除侧模，拆除侧模后，对底板两端混凝土结合面进行弹线凿毛处理，凿毛深度以达到露石为准。凿完后再用土工布覆盖侧面，养护时间不少于14天。当平均气温低

10、于5度时，应采取覆盖保温措施，不宜洒水养护。5、 闸门基础底板安装闸门基础底板安装前混凝土强度需满足安装要求，可采用回弹仪对现场构件回弹检测，同时核对混凝土强度报告。在底板混凝土达到设计要求的安装强度后，由平板挂车运至现场，用履带式起重机进行安装。构件安装前，由测量人员测放出底板的安装边线和标高控制点，现场拉线标注底板的边线和安装标高。安装过程中，由起重工负责指挥现场构件安装，由安装工分别负责系、卸钢丝绳卡环；在系好钢丝绳后，周围人员必须离开，并且在构件未安装稳固前解扣人员不得随意爬到构件上卸扣；预制构件在缓慢起吊20cm左右高度后应暂停，待构件稳定后再起吊升高进行安装。履带吊从平板车上将需要

11、安装的构件吊起移至安装位置，构件两端对准安装线后徐徐下落安装就位。构件安装完毕后，应进行验收，检查安装位置并复核构件顶标高。构件安装过程中及时填写安装记录。三、质量、安全保证措施在施工过程中采取各项措施，是保证能达到既定质量目标的前提，在施工过程中加强质量管理，制定各项质量保证措施，包括管理、施工和特殊条件下所采取的质量控制措施。 加强安全、质量管理，杜绝安全、质量事故的发生，合理安排生产计划，杜绝停工、窝工、返工时间。按施工网络图所确定的施工工序合理安排，严格按制性工期安排组织施工，贯彻我公司质量体系文件要求“三新”（新技术、新工艺、新设备）要求，并在施工中注意归纳、统计、整理和推广。安全生

12、产是保证施工顺利进行的前提，关系到国家、企业和职工的切身利益，因此，在施工过程中，必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，应用安全系数工程和事故分析方法，严格控制和防止各类伤亡事故。根据风险分析，本工程在施工过程中，存在较大风险的项目为开坑开挖、大型模板工程、水上作业施工和施工用电安全等方面，针对施工风险，我们将采取特殊的措施，加强防范，确保施工安全。 根据风险分析，本工程在施工过程中，存在较大风险的项目为水上施工的船机安装，人员水上施工的临水临边防护，针对施工风险，我们将采取特殊的措施，加强防范，确保施工安全。干施工工艺一、施工总体部署和流程1、施工准备工程开工之前将充分做好施工准备工作，

13、包括组织体系的准备、技术准备、设备准备、物资准备等，确保工程按时开工。 1.1、施工组织体系的准备我公司将选派具有丰富施工经验的项目经理担任该工程的项目经理，设立工程技术管理人员，明确各人员职责，做到措施到位、责任到人。 1.2、技术准备组织项目部有关技术人员熟悉图纸和掌握现场施工条件，参加设计技术交底，进一步明确施工技术要求和质量标准，并向施工班组进行施工技术、标准交底，及时编制施工组织设计，做好各工序技术准备工作，在施工过程中不断优化施工方案，提高施工效率。施工前对施工地区的自然条件、地质资料等进行详细调查，并对测量控制点进行校核。1.3、设备和物资准备本工程实施所需的设备，在开工准备阶段

14、，做好设备的维修保养工作，确保设备的完好，并及时调遣就位。施工前将根据工程各个环节所需的材料用量，认真编制材料进场计划，及时将计划提交给业主。2、施工部署和流程本工程开工后，及时安排具备专业资质的厂家负责钢板桩的加工制作，现场具备沉桩条件后，钢板桩运至现场进行沉桩施工。钢板桩采用履带吊加振动锤吊打的方式沉桩。本工程闸门基础结构主要采取设临时围堰干作业的工艺。在闸门结构四周均沉设钢板桩形成围堰。钢板桩沉设完成后，立即进行闸门结构的基槽开挖，采用液压反铲挖机开挖成型后，进行上部碎石垫层的抛填整平。在此基础上进行现浇基础底板的施工。具体施工工艺流程详见附图。施工准备桩位放样钢板桩加工制作监理核准振动

15、锤沉钢板桩基槽开挖及清淤混凝土配合比设计碎石垫层抛填整平水泥、砂石料试验现浇基础底板施工监理核准混凝土搅拌上部闸门结构安装钢筋进场试验监理核准监理检查验收施工工艺流程图二、主要施工方案1、钢板桩及钢板桩临时围堰施工本工程岸侧选用4型拉森钢板桩，在施工前根据现场的沉桩施工顺序，在沉桩前及时将桩的制作情况报送业主。钢板桩的打设，我们将采用履带吊加振动锤打设，考虑到单个区域总量较小，可以考虑现场施工情况来安排。根据现场施工条件来制定临时围堰的尺寸，临时围堰示意如下：（1）桩位控制 沉桩施工前，由测量人员先计算出每个桩位的坐标，沉桩平面控制以岸边架设两台经纬仪，采用“前方任意角交会法”对桩位测量校核。

16、为进一步保证沉桩的正位率，沉桩过程中测量人员使用经纬仪交会检查桩位有无异常偏位。 沉桩标高以岸上架设的经纬仪采用“竖直角法”观测控制。沉桩过程中，以靠近沉桩位置的岸上经纬仪观测桩身上的刻度，对沉桩标高观测控制。通过经纬仪上下扫描钢板桩边线以达到桩身垂直度的控制。（2）沉桩施工钢板桩沉桩采用履带吊加振动锤吊打的方式，首先采用履带吊吊振动锤，锤下连接液压钳。吊桩时采用液压钳夹住钢板桩顶端，起吊后保持钢板桩垂直，在测量人员的指挥下移桩定位，在桩位及垂直度均满足要求后下桩，稳桩，开振动锤沉桩。经纬仪随时监控并指挥调整桩位，为便于标高测量控制，在桩身上及振动锤上应用红白油漆标画刻度，振至标高后在测量人员

17、的指挥下停锤。复核桩位及标高，确认无误后松液压钳，再打下一根桩。沉桩施工过程中详尽填写沉桩记录。2、基槽开挖闸门结构的基槽采用液压反铲长臂式挖机开挖施工。开挖必须达到设计要求的底标高及土层，基槽开挖范围不小于设计要求的尺寸，但也不得超过设计允许超长超深要求。基槽开挖施工过程中，事先作好交底，事后加强检查的方法，保证施工质量，拟采取以下措施：、施工前，要注意测量放样的准确，保证开挖位置的准确。、在开挖过程中，注意开挖各层土质情况，特别是接近设计要求的土层，要严格控制，可通过抓斗的满斗率来控制基床面标高。、在清淤完成后，立即进行基床的抛填施工，以避免间隔一段时间后，造成回淤。 基坑开挖至设计标高后

18、，尽快组织垫层和底板混凝土施工，以避免基坑底暴露过久，降低承载力。3、碎石垫层抛填整平工艺流程：碎石进场检验分层填筑碾压或夯实找平验收碎石垫层需分层填筑和碾压密实，并根据设计标高找平，现场采用液压反铲长臂式挖机进行施工。石料进场经检验合格后开始填筑，碎石垫层填筑后利用挖机料斗进行夯实，垫层整平后由测量人员复核标高和平整度，经监理验收合格后，方可进行下一道工序的施工。4、现浇基础底板施工1） 素砼垫层施工碎石垫层抛填完成后，开始浇筑顶层素砼垫层，作为基础底板的底模板。素砼垫层浇筑厚度按设计要求进行。混凝土浇筑采用溜槽下灰，振捣采用70型振捣棒，混凝土振透振实后，垫层顶面采用刮杆细致的找平，混凝土

19、垫层要求表面平整，无沉陷和裂缝。2）底板钢筋绑扎钢筋在加工区下料，弯曲成型，运至现场进行绑扎。首先放入底板纵横向钢筋，采用梅花型绑扎。钢筋的接头采用单面搭接焊或绑扎连接，焊接接头搭接长度10d，采用绑扎的接头搭接长度不小于40d，同一截面接头不得超过50%，接头相互错开距离不小于35d，焊接质量需满足规范要求，完成后将焊渣清理干净。钢筋绑扎完成后将底模冲洗干净。在模板安装前布设保护层垫块和安装预埋件等，均需根据图纸尺寸准确安装无遗漏。3） 侧模支护基础底板侧模采用2cm厚竹胶板+5cm×5cm木方外框。支模采用“底托墙”的形式，采用5cm×5cm木方作为竖夹条，模板顶口利用

20、16对拉螺栓用双螺母拉紧，对拉螺栓布设间距为1m，侧模底口利用垫层上设置的挡坎固定。模板安装前需均匀涂刷脱模剂，模板拼缝要粘贴止浆胶条。模板安装完成后，在模板背面支设木方或作为斜撑，确保模板整体稳固、牢靠。4）混凝土施工混凝土浇筑前，对现场砂石、水泥等材料进行送检试验，同时进行混凝土配合比设计和试拌，以确定正确科学的配合比。混凝土采用搅拌车运抵浇筑现场。混凝土坍落度控制在90120mm，混凝土浇筑采用溜槽下灰，混凝土浇筑需连续进行，分层浇筑，如因故中断，其允许间歇时间一般不大于1.5小时（根据气温情况及砼初凝时间调整）。浇筑过程中采用2台70型振捣棒（另需放置一台振捣棒备用），震捣插入要快，提出要慢。在振捣时振捣棒插入下层砼10cm左右，振捣插入间距为30cm范围内，要求不漏振不过振，振捣时间为1020S，对于钢筋密集点要加强振捣。震捣棒不应碰撞模板、钢筋及预埋件，并与模板保持510cm的距离。混凝土浇筑到设计厚度时，采取二次复振的方法，防止混凝土产生松