安装工程质量策划书-

1、XXXXXX项目安装工程质量策划书3日期:*项目安装工程质量*策划书目录、质量策划(含创优策划)表(YB-1301) .4二、关键、特殊过程(质量控制点)监控计划表 .71、关键、特殊过程(质量控制点)监控计划表 -给排水 ( YB-1302 ) . .72、关键、特殊过程(质量控制点)监控计划表 -电 气 ( YB-1302 ) . .83、关键、特殊过程(质量控制点)监控计划表 -通 风 ( YB-1302 ) . 911三、质量整改通知单 (YB-1303) 四、物资(设备)进场验收与复试计划表(YB-1304) .12五、工艺试验及现场检(试)验计划 .191、工艺试验及现场检(试)验

2、计划 -给排水( YB-1305 ) 192、工艺试验及现场检(试)验计划 -电 气( YB-1305 ) 203、工艺试验及现场检(试)验计划 -通 风( YB-1305 ) 21六、分部工程、分项工程、检验批划分及验收计划表 .231、分部工程、分项工程、检验批划分及验收计划表 -给排水 ( YB-1306 ) 232、分部工程、分项工程、检验批划分及验收计划表 -通 风( YB-1306 ) 2427XXXXXX项目安装工程质量策划书3、分部工程、分项工程、检验批划分及验收计划表 -电 气(YB-1306) 25七、创优策划交底记录(YB-1307)八、附件一：质量保证计划285XXXX

3、XX项目安装工程质量策划书、质量策划（含创优策划）表（Y B-1301）序号项目XXX工程1质量目标 及分解合同目标XX杯 奖罚条款 获XX杯励200万，未获XX杯罚款 300万企业自定目标XX奖、XX奖（不低于合同目标）目标分解各分部分项工程质量验收评价为合格；安装工程竣工工程一次性验收合格率100%配合总包获得XX杯；机电安装工程申报*奖；质量0投诉、0事故；质量整改完成率 100% 项目质量管理考核评价排名达到前三内；2质监人员 配臵技术负责人兼质量总监 匸专职质量员兼职质量员质监员（兼职）数量：13质量内控凶国家统一:口地方：企业：口其它：4质量风险 识别风险内容风险程度（重大/ 一般

4、）风险类型（管理/成 本/施工）控制责任人管理人员质量意识淡薄重大管理质量负责人较咼创优目标重大成本项目经理隐蔽工程施工重大施工生产副经理工期紧张重大施工生产副经理.资源配备和掌控重大成本、管理公司相关部门多专业交叉施工，已完工程成 品保护工作重大施工（现场工程师）（质量员）预留预埋的孔洞、套管、线盒 咼度不一，定位不准重大施工、成本（现场工程师）（质量员）配管时弯头半径太小，弯扁度 太大、隐蔽前未有效保护等重大管理（现场工程师）（质量员）有严格防水要求处，未米用柔 性防水套管重大施工、成本（现场工程师）（质量员）普通电线、电缆与阻燃电线、 电缆用混重大管理（现场工程师）电线、电缆敷设未进行绝

5、缘电阻测试就通电重大施工、成本（现场工程师）（质量员）压力管道渗漏重大施工（质量员）自流管道倒坡、渗漏重大施工（质量员）阀门安装前未做强度及严密性试验重大施工（质量员）防火阀需设专门的支吊架重大施工（质量员）防火风管系统中使用能燃材料重大施工（质量员）风管穿越防火区时未设预埋管或防护套管重大施工（质量员）5质量关键 控制点质量关键控制点内容部位施工时间监控责任人结构及墙体预留孔洞全部工程X年X月X年X 月（现场工程师）（质量员）电气隐蔽工程全部工程X年X月X年X 月（现场工程师）、（质量员）主干电缆敷设地下-2层至裙 楼2层及电气井道X年X月X年X 月（现场工程 师）、（质量员）电气系统调试全

6、部工程X年X月X年X 月（现场工程 师）、（质量员）给、排水管道安装全部工程X年X月X年X 月（现场工程 师）、（质量员）管道通球、灌水及试压排水系统、雨水 系统X年X月X年X 月（现场工程 师）、（质量员）给、排水系统设备安装及调试泵房X年X月X年X 月（现场工程 师）、（质量员）风管安装全部工程X年X月X年X 月（现场工程 师）、（质量员）风机安装及调试风机房X年X月X年X 月（现场工程 师）、（质量员）6机电安装 工程二次 深化设计 和综合布 局的安排1、成立深化设计小组，成员 3人，预计在*年*月完成本项目深化设计。2、绘制管线综合平面图。将风、水、电等相关专业施工图中的管线（如风管、

7、 水管、电管、桥架及重要管件）绘制到一起，对其中存在的施工交叉点或无法 施工的部位，在不改变所设计的机电工程各系统的设备、材料、规格、型号又 不改变原有使用功能的前提下，按照施工规范和管道避让一般原则（一般先后为：风管t自流管t压力管t电管t弱电管），布臵设备系统的管路，管路只做立臵的移动，不做功能上的调整，使之布局更趋合理，进行优化设计，既达到 合理施工又可节省工程造价。3、确定各专业管线、设备支吊架形式，绘制管道支架大样图。按照各专业设计 图纸、施工验收规范、图集要求，正确选用支架形式、间距、布臵及固定方式。 对于大型设备、大规格管道、重点施工部位进行应力、力矩验算。注明型钢的 规格、长度

8、，固定端做法、采用的膨胀螺栓规格、预埋件尺寸及预埋件具体位 臵。4、管线密集部位（如：内走道、管井、设备房等）绘制管线布臵详图（如立面 图、剖面图、大样图等）。核对设计图中各种风、水管、电缆桥架、设备的安装 方式、标咼是否准确可行。如有冋题或未确疋标咼，以梁和结构墙为基点进行 标注，以满足精装安装及机电安装高度要求，结构已施工完的以现场实际测量 尺寸为准。在管道排布时，保证管道交叉转弯、保温厚度、操作和规范所要求 的最小距离。7质量成本 控制措施质量成本内容减少不必要的人力、物力消耗控制改进施工工艺减少返工、返修措施制疋质量通病预防措施，加强交底-8创优策划工程创奖可行 性分析一、 有利条件：

9、1、本工程为省（市）级重点工程，地标性建筑；2、工程技术含量高，环保节能科技先进；3、现场管理人员均具有创奖经历，施工经验丰富；4、各系统齐全。二、 不利条件：1、工期短、结构复杂、图纸设计不全；2、甲指专业分包多，各分包交叉施工协调有难度；3、当地建筑安装水平高，竞争强烈，获得地方指标难度较大；4、现场面积大，管理人员不足，对质量、安全的控制有难度。三、 对不利条件的化解方案：1、积极与设计院沟通，优化施工工 艺，合理安排施工计划；2、与业主进行沟通并取得支持，降低创 优奖项；3、与分包单位单独签订管理协议；4、积极与当地行业部门沟通；5、提高管理人员的积极性责任心，提高工作效率，加 强质量

10、检查巡视力度和频率，减少人员不足带来的影响。6、制定合理的施工方案，运行新的施工技术进行现场施工；2、根据现场实际进度与业主、设计进行沟通，给现场施工提供必要的技术支持; 3、加强对分包单位的现场作业管理和合同管理工作；4、加强管理人员和现场人员的安全质量意识，以质量促进度。拟打造的质量 亮点1、地下一层综合管线复杂、集中，经深化后布局合理、美观；2、泵房管道、桥架安装顺直，支吊架布臵合理；4、1-2层大厅吊顶面灯具、喷淋头布局合理，纵横成直线；编制XX （技术负责人/质量贝）审核XX（公司主 管部门）审批XX（公司主管领导时间X年X月X日时间X年X月X日时间X年X月X日二、关键、特殊过程（质

11、量控制点）监控计划表1、关键、特殊过程（质量控制点）监控计划表 -给排水（YB-1302）工程名称及编码*项目给排水安装工程序号控制点名称工作内容验收可能出现问题质量控制措施人员隐蔽工程预留孔洞GB5024堵塞、遗漏或标咼 及位臵错误，套管套管和木盒绑扎牢 固；施工完核对所有工长1预埋套管2质量员安装不固定；位臵；浇注混凝土时-2002全程旁站监督材料、设备GB5024进场材料、设备有检查书面资料；按要材料员2进场验收2缺陷，相关证明文求对材料设备进场进场质量员-2002件不全抽查；阀门强度及GB5024试验数量不足或进场后立即按规范工长3阀门2试验压力不符合组织阀门的严密性严密性试验质量员-

12、2002规范要求和强度试验GB5024制作不规范采用有经验的焊工工长 质量员4支、吊架型材加工2焊接质量差、未防按图集制作支架-2002腐二遍底漆一遍面漆GB5024位臵不成排安装前弹线工长 质量员5支、吊架支、吊架安装2安装不牢固使用合格膨胀螺栓-2002支、吊架间距错误核对图纸排水系统排水管道安装GB5024水平管倒坡安装时水平仪核查工长6（塑料管道）2接口粘接差使用合格粘胶剂质量员-2002接口渗水按要求灌水试验给水管道安装（金属管道，GB5024直线段管不直安装前核对图纸工长7给水系统2接口连接差支架安装位臵弹线包含消防管质量员道）-2002接口漏水按规范要求试压GB5024垂直管不直

13、安装前核对图纸工长 质量员8喷淋系统镀锌管道安装2接口连接差支架安装位臵弹线-2002接口漏水按规范要求试压GB5024位臵、标咼错误，核对图纸要求工长9卫生器具卫生器具安装2安装不牢固采用复合安装要求质量员-2002的支架给水管道严密试压GB5024漏水采用合格管道工长10性2检杳丝扣加工质量员-2002检查接口连接方式11排水管道严密灌水及通球GB50242漏水及堵塞敞口管道需封堵工长性及通畅使用合格粘胶剂质量员-2002GB5024设备水泵安装安装不固定、标咼安装前核对图纸工长122-2002及位臵错误质量员13设备锅炉安装GB50242-2002标咼及位臵错误安装前核对图纸工长 质量员

14、编制质量员审核技术负责人批准项目经理时间时间时间2、关键、特殊过程（质量控制点）监控计划表 -电气（YB-1302）工程名称及编码*项目电气安装工程序号控制点名称工作内容验收可能出现问题质量控制措施人员1隐蔽工程预埋电线管 预埋电缆套 管GB50303-2002堵塞、遗漏或标咼 及位臵错误，套管安装不固定；套管和木盒绑扎牢 固；施工完核对所 有位臵；浇注混凝 土时全程旁站监督工长 质量员2隐蔽工程避雷引下线GB50303-2002焊接质量差 漏焊采用有经验的焊工 隐蔽前核对图纸分阶段进行接地电 阻测试工长 质量员3材料、设备 进场进场验收GB50303-2002进场材料、设备有 缺陷，相关证明

15、文 件不全检查书面资料；按 要求对材料设备进 场抽查；材料员质量员4支、吊架型材加工GB50303-2002制作不规范焊接质量差、 未防腐采用有经验的焊工 按图集制作支架二遍底漆一遍面漆工长 质量员5支、吊架支、吊架安装GB50303-2002位臵不成排 安装不牢固 支、吊架间距错误安装前弹线 使用合格膨胀螺栓 核对图纸工长 质量员6桥架桥架安装GB50303-2002不水平、不竖直 没有竖直固定支架没有安装伸缩节安装前弹线 检查固定支架 伸缩缝安装伸缩节工长 质量员7穿线照明线、动力 线穿管敷设GB50303-2002管路堵塞穿线困难损坏线皮管路隐蔽时注意保 护，检查线管弯曲 半径，穿线前加

16、护 口，通电前进行绝缘电阻测试工长 质量员8灯具日光灯、节能 灯安装GB50303-2002灯不亮安装前了解灯具安 装说明，检查灯具工长 质量员9航空障碍标 志灯航空障碍标 志灯安装GB50303-2002灯不亮 安装不牢固安装前了解灯具安 装说明，检查灯具 制作支架固定灯具工长 质量员10插座、开关、风扇插座、开关、 风扇安装GB50303-2002外观不正 不通电线盒安装时核对标 高和水平，检查接 线工长 质量员11电缆电缆敷设GB50303-2002长度不准确 未标示回路编号 电缆受损仔细进行图纸计 算，并到现场核算 电缆两头、中间进 行编号，敷设前检 查敷设线路无尖锐 异物，通电前进行

17、 绝缘电阻测试工长 质量员12接地干线配电间接地 线敷设GB50303-2002焊接质量差 未防腐采用有经验的焊工 ，焊接处刷防锈漆工长 质量员13避雷网避雷网安装GB50303-2002焊接质量差 未防腐采用有经验的焊工 刷，焊接处刷防锈 漆，进行接地电阻 测试工长 质量员14配电箱挂墙安装配 电箱GB50303-2002安装不牢固使用合格膨胀螺栓 固定位臵均匀合理工长 质量员15配电箱落地配电箱、柜安装GB50303-2002基础槽钢未接地前期核对图纸预留 接地扁钢工长 质量员16设备电动机接线GB50303-2002缺相 反转通电前检查接线 启动前进行测量工长 质量员17插接母线插接母线

18、安 装GB50303-2002安装不牢固 接地电阻测试使用厂家提供支架 母线存放、安装时 不受潮，分段检测 接地电阻测试工长 质量员编制质量员审核技术负责人批准项目经理时间时间时间3、关键、特殊过程（质量控制点）监控计划表 -通风（Y B-1302）工程名称及编码*项目通风安装工程序 号控制点名称工作内容验收可能出现问题质量控制措施人员1隐蔽工程预留孔洞预埋套管GB50243-2002GB50738-2011堵塞、遗漏或标咼 及位臵错误，套管安装不固定；套管和木盒绑扎牢 固；施工完核对所 有位臵；浇注混凝 土时全程旁站监督工长质量员2风管金属风管及 法兰制作GB50243-2002GB5073

19、8-2011风管扭曲不平 漏光、漏风 法兰未防腐钢板、型材下料要 测量准确，咬口合 缝时均匀打平，法 兰刷二遍底漆一遍 面漆工长质量员3材料、设备 进场进场验收GB50243-2002GB50738-2011进场材料、设备有 缺陷，相关证明文 件不全检查书面资料；按 要求对材料设备进 场抽查；材料员质量员134支、吊架制 作型材加工GB50243-2002GB50738-2011制作不规范焊接质量差、 未防腐采用有经验的焊工 按图集制作支架二遍底漆一遍面漆工长质量员5支、吊架安 装支、吊架安 装GB50243-2002GB50738-2011位臵不成排 安装不牢固 支、吊架间距错误安装前弹线

20、使用合格膨胀螺栓 核对图纸工长质量员6风管系统风管安装GB50243-2002GB50738-2011不水平、不竖直没有固定支架安装前弹线 检查固定支架工长质量员7风管系统穿墙套管安 装GB50243-2002GB50738-2011穿防火分区未装 套管或套管厚道 不够检查穿墙套管 及套管厚度工长质量员8风管系统保温安装GB50243-2002GB50738-2011安装不牢固保温钉均匀分散 使用合格粘胶剂工长质量员9风管系统漏光检测GB50243-2002GB50738-2011漏光检测不合格风管安装前检查咬 合位臵是否有空 隙，检查风管连接 用垫片工长质量员10阀门防火阀 排烟阀GB502

21、43-2002GB50738-2011方向错误未有专有支吊架安装前检查阀门方 向，按规范要求检 查阀门支吊架工长质量员11设备风机悬吊安 装GB50243-2002GB50738-2011安装不牢固 软接太短运行有异响按设备重量选择支 吊架，软接长度150-300mm,运行前检查风机叶片工长质量员12设备风机落地安 装GB50243-2002GB50738-2011安装不牢固 软接太短运行有异响检查设备基础是否 平整，软接长度150-300mm,运行前检查风机叶片工长质量员13设备风机盘管安 装GB50243-2002GB50738-2011通电故障 安装不牢固 漏水安装前每个风机盘 管进行通

22、电测试 单独设立支吊架 安装前进行试压工长质量员编制质量员审核技术负责人批准项目经理时间时间时间填表说明：YB-1302表由项目质量员填写后实施。实际填写内容不限于样表内容。三、质量整改通知单（YB-1303）项目名称XXX工程分包负责人XXX整改签收人项目工长 分包现场人员检查单位安装项目部检查日期2011.03.14检查人质量员改容 整内（XXX部位）喷淋管安装不顺直，接口未清理干净，没有刷防锈漆； （XXX部位）桥架支架规格小于项目要求，且支架没有刷防锈漆和面漆；限期整改 时间3.17日前整改完毕有无附件：附后整改 反馈 情况（应根据整改内容逐项表述）XXX部位）喷淋管已整改，接口清理干

23、净并刷有防锈漆；（XXX部位）桥架支架已经更换，支架安装符合要求；单位（人）：工长年月日有无附件：复查 情况（应根据对照整改要求逐项表述）经复查已经全部整改单位（人）：总监、质监员年月日填表说明：此表格由项目部质量员填写并下发给班组XXXXXX项目安装工程质量策划书四、物资（设备）进场验收与复试计划表（Y B-1304）工程名称及编号XXX工程序号物资（设 备）名称规格型号验收依据核对资料外观检查现场复试代表批量复试方法责任人1.焊接钢管DN20- 50GB/T13793-2001产品质量证明书壁厚均匀，管口无毛刺，无锈蚀，弯折现象；整件包装完好；抽样检测，有异议时复检同一进场批次材料员2.热

24、镀锌管DN20-200GB/T3091-2008材料员3.无缝钢管DN20-400GB/T17395-1998材料员4.角钢3-8MMGB9787-88GB 9788-88壁厚均匀，无锈蚀，弯折现象抽样检测，有异议时复检材料员5.钢板厚 1.6mmGB 708-88/GB 709-88产品质量证明书壁厚均匀，无锈蚀，弯折现象抽样检测，有异议时复检材料员6.槽钢10cmGB/T 707-88无锈蚀，弯折现象材料员7.镀锌扁钢25*440*4GB/T 2518-2004壁厚均匀，无锈蚀、分层、明显的扭转现象；整件包装完好材料员8.PVC管De50-200GA 305- 2001随车附带相 应规格的

25、产 品要求及检 验合格证书导管的内、外壁应平滑，无明显气泡、 裂纹及色泽不均等缺陷；内外表面应没有凸棱抽样检测，有异议时复检同一进场批次材料员9.钢制电缆桥架50*50- 1000*150QB/T 145- 2003CECS 3-2006随车附带相 应规格的合 格证及检测报告壁厚均匀，无锈蚀，弯折现象；表面涂层均匀，无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、局 部未镀层（直径2mm以上）等缺陷，不得有影响安装的瘤。螺纹的镀层应光滑， 螺栓连接件应能拧入。抽样检测，有异议时复检同一进场批次材料员工长10.铝合金电缆桥架50*50200*100CECS 108- 2000同一进场批次材料员工长11.金属软管Dn3

26、2 Dn50YB/T 5306-2006有相应规格的合格证软管的镀锌层表面应完整、光滑、不允许有脱锌、黑斑存在，软管节距之间应灵活并有撑力弹性，不允许有阻塞和严重的拉力弹性；管的内外接扣处不允许有裂纹及严重的擦毛现象；软管两端允许有修剪痕迹存在。抽样检测，有异议时复检同一进场批次材料员12.电线、电缆Bv2.5 16mm2 电缆16mmA 240mm2JB/T 10491-2004JB/T 10438-2004JB/T 10261-2001合格证、3C认证、检验报告齐全绝缘表面应平整、色泽均匀；绝缘线芯应用着色绝缘或其他合适的进行识别；电缆线上应有制造厂名，产品型号和额定电压的连续标志。所有标

27、志应字迹清楚。用游标卡尺测量线芯直径，用 50米卷尺测量成盘线的实际长度规范要求送检同一进场批次，不同规格现场抽样送有资质的第三方检测工长材料员质量员13.灯具/GB 7000.1-2002GB 10682- 89合格证、3C认证、检验报告齐全灯的玻管和荧光粉层不应有影响照明和使用的缺陷；灯头和玻管的连接应牢固； 灯的绝缘部件良好，无破损；标志安装正确、牢固、清晰；每只灯应用瓦楞纸套 包装；抽样检测，有异议时复检同一进场批次对成套灯具的 绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检 测。灯具的绝缘电阻不小于2MQ材料员质量员14.配电箱/GB7251.1- 2005出厂合格证、 检验报告、 3C认证

28、书齐 全、附件齐全 并应有合格 证配电箱无破损、变形；电气设备元件无缺损。各种标志安装正确、牢固、清晰； 铭牌上文字数据正确、清晰、完整；结构设施、镀层、外壳油漆质量完好；紧固 件齐全。抽样检测，有异议时复检同一进场批次工长材料员质量员15.母线槽1250AJB/T 10327-2002JB/T 9662-1992JB/T 8511-1996GB 7251.2-1997出厂合格证、检验报告、3C认证书齐全母线槽无破损、变形；各种标志安装正确、牢固、清晰；铭牌上文字数据正确、清晰、完整；结构设施、镀层、外壳油漆质量完好；紧固见齐全抽样检测，有异议时复检同一进场批次工长材料员质量员16.开关面板、

29、插座面板、接线盒10A16AJB/T 8593-1997出厂合格证、3C认证书齐全绝缘、复合材料的面板表面应无气泡、裂纹、缺料、肿胀；无明显的擦伤、毛刺、变形、凹陷、杂色点等缺陷。塑料盒表面应无气泡、裂纹、缺料、明显的变形， 凹陷等缺点。金属盒应有金属光泽，颜色均匀（有镀、涂层者例外），无明显的擦伤、毛刺、变形、凹陷等缺陷。开关插座面板主要看铜片厚簿和铜质量。抽样检测，有异议时复检同一进场批次工长材料员质量员17.灯座/国家 GB 19651.1-2005产品质量证 明书，应有阻燃性能要求表面应光滑、平整、不允许有气泡、裂口、痕纹、凹陷，并且完整无缺损抽样检测，有异议时复检同一进场批次材料员1

30、8.防火包/国家 GA161-1997出厂合格证、3C认证书齐全包体完整，无破损；内装材料无明显变化抽样检测同一进场批次材料员质量员19.绝缘胶带/国家 SJ/T 9167.12-93出厂合格证齐全包装良好，无破损，中央纸芯标记清楚完整抽样检测同一进场批次材料员20.焊条/国家 GB/T 10044-2006出厂合格证齐全焊条药皮应均匀、紧密地包覆在焊芯周围，药皮上部不应有影响焊条质量的裂纹、气泡、杂质及剥落等缺陷。焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出。焊条长度方向上露芯长度应不大于焊芯直径的三分之二。 各种直径的焊条沿圆周的露芯不应大于圆周的一半。抽样检测同一进场批次材料员21.黑胶布/国家

31、 GB/T 2423-98出厂合格证齐全胶带平整，色泽均匀，两侧面平整，无撕裂、折痕、凹陷、杂质及显著缝隙、变形，端面不渗胶，胶面对粘不脱胶。每卷只有一个接头抽样检测同一进场批次材料员22.PVC胶粘剂/国家 QB/T 2568-2002出厂合格证齐全无杂质、均匀的粘稠液体。易于流动，不含块状物、未溶解的树脂及任何对 最终粘合强度产生影响的外来物质； 无可见凝胶块和无法通过搅拌或摇动排除的分层现象。抽样检测同一进场批次材料员23.铜线鼻子/国家 GB 14048.7-1998合格证表面应光滑、平整、不应有裂口、痕纹、凹陷，并且完整无缺损抽样检测同一进场批次材料员质量员24.压线帽/国家 GB

32、14048.7-1998出厂合格证、检验报告、3C认证书齐全表面应光滑、平整、不应有裂口、痕纹、凹陷，并且完整无缺损抽样检测同一进场批次材料员质量员25.AGR管De50150GB/T 17219-19983B/T5749-85符合设计压 力和材质要 求，应有产品 合格证，检验 报告壁厚均匀，管口无毛刺，内壁光洁，无弯折现象；整件包装完好抽样检测，有异议时复检同一进场批次材料员26.柔性接口铸铁管DN50-150国家 GB/T 12771999产品质量证明书和检验报告齐全直管及管件断口应为灰口铸铁， 组织应致密，能切削、钻孔；内外表面，应光滑、 平整，不允许有裂缝、冷隔、蜂窝及其他妨碍使用的明

33、显缺陷。允许存在不影响 使用性能的冷铸花纹；承、插口密封工作面除符合上述要求外，不得有连续沟纹、 麻面和凸出的棱线；承口法兰盘轮廓应清晰抽样检测同一进场批次材料员27.灰铸铁管DN50-150国家 YB/T 5188-1993抽样检测同一进场批次材料员28.PP-R 管DE15- 50国家 GB/T 50349-2005符合设计压 力和材质要 求，应有产品 合格证，检验 报告导管的内、外壁应平滑，无明显气泡、裂纹及色泽不均等缺陷。内外表面应没有凸棱及类似缺陷；每批标记应标有制造厂名称、商标或其他识别符号，以及型号规格。整件包装完好抽样检测，有异议时复检材料员29.给水衬塑复合钢管DN50-20

34、0国家 CJ/T136-2001内外表面应光滑，不允许有伤痕或裂纹等。钢管内应拉去焊筋，其残留高度不应 大于0.5mm衬塑钢管形状应是直管，两端截面与管轴线成垂直；衬塑钢管内表面不允许有气泡、裂纹、脱皮，无明显痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线抽样检测，有异议时复检同一进场批次同一进场批次材料员30.PVC U 管Dn5CH100国家GB/T5836-2006 ,GB/T10002-2006符合设计压 力和材质要 求，应有产品 合格证，检验 报告管材内外壁应光滑，不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。管材两端面应切割平整并与轴线垂直抽样检测，有异议时复检同一进场批次材料员3

35、1.铜管 6.350 54国家 CECS 171-2004壁厚均匀，管口无毛刺，无弯折现象；整件包装完好抽样检测，有异议时复检同一进场批次材料员32.薄壁不锈钢管Dn50H100国家 CECS 153-2003壁厚均匀，无弯折现象；整件包装完好抽样检测，有异议时复检同一进场批次材料员33.PE给水管Dn50H100国家 GB/T 13663-2000壁厚均匀，无弯折现象；整件包装完好抽样检测，有异议时复检同一进场批次材料员34.地漏国家 CJ/T 186-2003合格证齐全内表面应光滑、平整、不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷，并且完整无缺 损，浇口及溢边应平整。塑料地漏不允许有色泽不均及分

36、解变色线抽样检测同一进场批次材料员35.法兰Dn50200国家 GB/T 9112-2000GB/T 9124-2000合格证齐全锻造表面应光滑不得有锻造伤痕裂纹等缺陷，机加工表面不得有毛刺有害的划痕和其他降低法兰强度及连接可靠性的缺陷，环连接面法兰的密封面应全部逐项检 查槽的两个侧面不得有机械加工引起的裂纹划痕或撞伤等表面缺陷。丝口法兰丝牙无损坏，无烂牙抽样检测同一进场批次材料员36.卫生陶瓷（洁具）国家 GB 6952- 2005产品合格证和检验报告齐全除安装面外，所有裸露表面和坐便器的排污管道内壁都应有釉层覆盖；釉面应与陶瓷坯体完全结合；一件产品或配套产品之间应无明显色差抽样检测同一进场

37、批次工长材料员质量员37.给水水箱国家 JB/T 2001-1999产品质量证明书箱体外表面应平整、光滑，无明显划痕、裂纹，表面不应有起泡、流痕、剥落等 缺陷。抽样检测同一进场批次工长材料员质量员38.水流指示器Dn100- 200国家 GB 5135.7-2003产品质量证明书外表面应平整、光滑，无明显划痕、裂纹，涂覆件表面不应有起泡、流痕、剥落 等缺陷抽样检测同一进场批次工长材料员质量员39.蝶阀Dn100- 200国家 CJ/T 93-1999检测报告及合格证锻造表面应光滑不得有锻造伤痕裂纹等缺陷，机加工表面不得有毛刺有害的划痕 和其他降低蝶阀强度及连接可靠性的缺陷，环连接面法兰的密封面

38、应全部逐项检 查槽的两个侧面不得有机械加工引起的裂纹划痕或撞伤等表面缺陷按规范进行复试每批（同牌 号、同型号、 同规格）数量 中抽查10%， 且不少于一 个。对于安装在主干管上 起切断作用 的闭路阀门， 应逐个作强 度和严密性 试验严密性和强度试验工长材料员质量员40.截止阀Dn50200国家 GB/T 12233-2006看是否有砂眼，密封时无缝隙，拧松紧时是否轻松自如按规范进行复试严密性和强度试验工长材料员质量员41.减压阀Dn100- 200国家 GB 12246-2006看是否有砂眼，密封时无缝隙，拧松紧时是否轻松自如按规范进行复试严密性和强度试验工长材料员质量员42.浮球阀Dn200

39、国家 GB/T 12237-1989检测报告及合格证表面应光滑不得有伤痕裂纹等缺陷按规范进行复试严密性和强度试验工长材料员质量员43.球阀Dn2050国家 GB/T 12237-1989看是否有砂眼，密封时无缝隙，拧松紧时是否轻松自如严密性和强度试验44.闸阀Dn100- 200国家 GB/T 12232-2005看是否有砂眼，密封时无缝隙，拧松紧时是否轻松自如严密性和强度试验45.PVC管件Dn5（200国家 GB/T 5836.2-2006合格证及检测报告管件的内、外壁应平滑，无明显气泡、裂纹及色泽不均等缺陷；内外表面应没有凸棱及类似缺陷；管口边缘应平滑抽样检测同一进场批次材料员46.铸铁

40、管件Dn5（200国家 GB/T 3420-1982合格证及检验报告观看内外是否有蜂窝结块现象抽样检测同一进场批次材料员47.柔性铸铁管Dn50200国家 CJ/T 178-2003合格证及检验报告观看内外是否有蜂窝结块现象抽样检测同一进场批次材料员48.PE RT 管Dn5CH100国家 CJ/T 175-2002合格证及检验报告导管的内、外壁应平滑，无明显气泡、裂纹及色泽不均等缺陷；内外表面应没有凸棱及类似缺陷；取400 m m长管段将一端用不透光材料封严，在管子侧面有自然光的条件下，用手握住有光源方向的管壁， 从管子开口端用肉眼观察试样的内 表面，看不见手遮挡光源的影子为合格。每批标记应

41、标有制造厂名称、商标或其他识别符号。整件包装完好抽样检测，有异议时复检同一进场批次材料员49.PE X 管Dn5CH100国家 GB/T18992.2003合格证及检验报告导管的内、外壁应平滑，无明显气泡、裂纹及色泽不均等缺陷；内外表面应没有凸棱及类似缺陷，管材要求不透光性抽样检测，有异议时复检同一进场批次材料员50.PB管Dn50H100国家GB/T19473.2-2004合格证及检验报告导管的内、外壁应平滑，无明显气泡、裂纹及色泽不均等缺陷；内外表面应没有凸棱及类似缺陷，管材要求不透光性抽样检测，有异议时复检同一进场批次材料员51.玻璃钢风管HG/T 21633-1991产品质量证明书和检

42、测报告产品结构中不得有龟裂、裂纹和气泡，纤维不得外露；不允许有层间分层、脱皮、树脂瘤、异物夹杂、色泽明显不均匀等现象；内衬层不许有泛白现象。截面/端部必须用树脂封边，孔洞必须用树脂填塞抽样检测，有异议时复检按风管数量抽查1 0%，不少于5件工长材料员52.镀锌薄钢板国家 GB/T 2518-2004产品质量证明书镀锌板表面光滑洁净，并有镀锌层结晶花纹，无明显划痕，无氧化现象抽样检测同一进场批次工长材料员53.波纹金属软管国家 GB/T 14525-93产品质量证明书和检测报告测量壁厚，用卷尺测量长度抽样检测同一进场批次工长材料员54.风口国家 JG/T 14-1999产品质量证明书风口装饰平面

43、应平整光滑， 其平面度应符合规定值；风口装饰面应无明显的划伤和压痕；风口装饰面的颜色应一致，无花斑现象；焊点应光滑牢固抽样检测同一进场批次工长材料员55.消声器国家 HJ/T 16-1996JB/T 6891-2004产品质量证明书消声器外形尺寸、联接尺寸、基础尺寸均应满足图样要求壳体、筋板、法兰等金 属件或非金属件要求平整、清洁、无锈痕污物、无切割毛口、无凹坑、划伤、损 伤、交错、缺角等明显缺陷；所有外露联接件及其选用型式、联接方式必须尽量统一或者有规律布臵；消声器外观油漆平整、美观、色泽均匀一致，不同色彩边线间隔清楚、醒目。不允许油漆起泡、缩皱、发白、失光及明显厚薄不均、剥落现象；护面材料

44、穿孔板部不得粘染油污、尘土、油漆或者其他杂质全数检测全数检查观察检查、核对产品的合格证明文件工长材料员56.散热器GB19913-2005、G3-2002 JG 4-2002、JG 143-2002产品质量证明书和检测报告外表面平整、光洁，不应有裂纹、疏松、凹坑等缺陷全数检测同一进场批次工长材料员57.换热器国家 GB 151-199、GB16409-1996换热器外部完整无破损、锈蚀；其上指示仪器清洁明亮，换热器的胀口、密封、法兰等处完好；阀门开启灵活；无扭曲变形现象全数检测同一进场批次工长材料员58.冷却塔国家 GB 7190-1997产品质量证明书和检测报告塔体外表有较均匀的胶衣层， 表

45、面应光滑、无裂纹、色泽均匀；体表气泡和缺损允许修补，但应保持色泽一致；塔体边缘整齐、厚度均匀，无分层、切割加工 断面应加封树脂全数检测同一进场批次工长材料员59.轴流风机国家 GB/T13274-91GB/T 3235-1999产品质量证明书和检测报告铸件的内外表面应光滑，不得有气泡、裂缝及厚度显著不均的缺陷； 机壳外表面 清洁、匀称、平整，焊缝处应修理平整；机壳内表面应涂防锈涂料，外表面应涂 防锈涂料和装饰性涂料；轴承处不得漏油；主轴、联轴器及皮带轮的加工表面应涂以油脂或其他方法进行防锈全数检测同一进场批次工长材料员60.排烟防火阀国家 GB 15931-1995合格证及检测报告排烟阀（口）

46、阀体及阀片表面不应有裂纹、压坑及明显的凹凸、锤痕或毛刺等缺陷；排烟阀（口）的焊缝表面应光滑、平整，不应有气孔、夹渣或疏松等缺陷；排烟阀（口）经防腐处理的零部件，其表面应光滑、平整，涂层应牢固，不应有漏漆、剥落或流淌等现象，镀层不应锈蚀、开裂、脱落或损坏抽样检测按批抽查10%,不得少于2个手动操作、观察检查工长材料员61.调节阀国家 JB/T 7228-1994合格证及检测报告风阀应采用镀锌钢板、铝合金型材、不锈钢或其他能满足其使用要求的材料制作；风阀装成后，应联结牢固，启闭灵活。各转动部位应转动平稳，无卡阻和碰撞；2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度抽样检测按批抽查10%，不得少于1个手动操作、观察检查工长材料员62.通风蝶阀国家 CB 1285-96合格证及检测报告夕卜表面光滑，无影响外观的缺陷抽样检测手动操作、观察检查工长材料员63.风机盘管国家 GB/T 192322003装箱清单，设 备说明书，产品质量合格 证