兰渝铁路广安南站台墙工程施工方案重点

1、兰渝铁路高兴支线LYS-13标段岳池站站台墙施工方案编制：复核：审批：中铁一局兰渝铁路 LYS-13标段项目经理部第五分部二一三年五月ii目录一 、 工 程 概 况 1二 、 编 制 依 据 1三、施工组织管理机构 2四 、 施 工 准 备 2五 、 施 工 布 署 3六 、 基 坑 开 挖 方 案 4七 、 质 量 保 证 措 施 5八、安全文明施工管理 6九 、 环 境 保 护 措 施 711一、编制依据：1、混凝土结构设计规范 (GB50010-2002)；2、建筑地基基础设计规范 (GB50007-2002)；3、建筑结构荷载规范 (GB50009-2001)；4、建筑与地基基础工程施

2、工质量验收规范 (GB50202-2002)；5、混凝土结构工程质量及验收规范 (GB50204-2002)；6、施工现场临时用电安全技术规范 (JGJ46-2001)；7、铁路站场工程施工质量验收标准 ( TB10423-2003)8、铁道部铁办( 2005) 133 号文关于印发铁路营业线施工及安全管理 办法的通知；9、铁道部 2008190 号文铁路营业线施工安全管理办法及 201051 号 文铁路营业线施工安全管理补充办法10、中国中铁二院设计院关于兰渝铁路高兴支线工程设计资料；11、施工总承包合同；二、工程概况广安南站站台墙图纸由铁二院设计，站台墙厚250mm高2.425m。 广安南

3、站站台规模为 3站台 9线(含 2条正线)。旅客站台墙共计 5 条，每条500m总米数2500m墙身采用现浇钢筋混凝土结构，地下 与土体相连处钢筋保护层厚 40mm其余为25mm现浇钢筋混凝土站 台墙斜墙下设100mn厚 C10砼垫层。站台墙施工时，采用定型钢模板 分段浇筑。为使站台墙墙后积水易于排出，每隔3m设臵一道© 100mm 的圆形泄水孔。站台墙背后150mmr 200mm宽度范围内回填非冻胀性 的中砂或粗砂等，基础底面地基承载力设计特征值fak > 150Kpa,且无 软弱下卧层地基和其他不良地基，当与实际不符时，应验算后采用。三、施工组织管理机构根据本工程实际情况，

4、为加强管理，便于协调指挥，该工程将 全面推行项目管理实施细则施工管理， 选调施工经验丰富的技术人员 和管理人员，在项目经理的领导下组建施工作业班组 ，项目经理负责本工程的施工、质量、工期、安全、成本控制的实现与完成。组织机构见图组织机构图1）项目经理杨高峰：对工程的施工、安全、质量、工期、环境保护等工作全面负责。2）生产副经理雷建东：负责现场机具、物资、设备、人员的组织 调配工作。3）项目总工张勃：主持编审总体施工组织、制定总体质量规划、 确定项目管理目标与方针。4）安质部长邹军：负责监督、检查现场的安全，质量的管理。5）工程部长赵丁刚：负责现场技术调查、技术处理、制定方案 和防范措施。6）物

5、资部长李春生：负责现场物资、设备的储备调用工作。7）综合办公室主任杨安生：负责现场的安全警示宣传和日常用四、拟投入本工程的主要施工机械设备拟投入本工程的主要施工机械设备表序号名称规格数量备注1挖掘机1m3（台）2自卸汽车斯太尔13汽车吊QY1614混凝土运输车6m325振捣棒4cm66电焊机ZX1-5001台7钢筋切断机GQ402台8钢筋弯曲机GW402台五、拟投入本工程的主要劳动力劳动力计划表序号工种人数安排1作业队长12班组长33钢筋工304模板工305混凝土工156杂工107电焊2六、工艺流程 放线定位-基坑开挖-基底验槽- 垫层施工-钢筋绑扎 -模板支 设 - 混凝土浇筑 - 养护七、

6、站台墙施工（一）技术准备 项目部组织技术人员对施工图纸进行审核，如有问题及时解决。 按照施工设计图纸的要求， 编制施工方案及技术交底， 并对现场施工 人员进行详细交底。为防止出现站台墙侵限等不良事故， 正式施工前， 作好与线路测 量控网的联测工作，确保站台的测量精度。站台内（特别是基本站台内）各种管线较多，施工应核对相关专 业施工图纸做好预留工作。（二）砼垫层施工 站台墙基底平整清理后，采用人工清理整平，打夯机打夯密实， 密实度不小于设计要求的95%即可进行垫层施工，垫层为 C10砼， 分段进行浇注。砼运输车运输至施工现场后， 由于现场施工场地限制， 采用砼输 送至站台墙基底处， 混凝土采取自

7、卸， 浇注砼前先在基层上洒水润湿， 然后浇注砼，平锹铺砼，边铺砼边根据钢筋上的白线控制标高，铺设 时砼高度略高于设计，随即用振捣器振捣密实；砼振捣密实后， 以定位钢筋上挂好的施工线为准检查平整度， 高 的铲掉，凹的补平，用铝合金大杠刮平，表面用木抹子搓平，设有坡度要求的地方用木抹子拍密实、抹圆抹平；浇筑后浇水适当养护。（三）钢筋工程1、施工准备：钢筋应有出厂合格证， 无锈浊及油污， 并按规定作力学性能试 验及化学成分检验，试验合格后方可进行半成品加工制作。绑扎丝采用 22#铁丝，切断长度要满足使用要求。准备控制砼保护层用的垫块以及控制墙体厚度支撑砼块。2、作业条件：根据钢筋配料单核对钢筋原材料

8、的级别， 型号是否与设计图纸 相同。工程中所使用钢筋型号应严格区分，防止混淆；熟悉站台墙施工图纸， 确定钢筋穿插就位顺序， 并与有关工种 作好配合工作；准备好手推车、振捣棒、铁锹、照明等施工工具；3、工艺流程：弹钢筋位臵线- 运钢筋到使用部位-绑扎站台 墙钢筋4、钢筋加工（ 1）钢筋在加工弯制前应调直，表面的油渍、漆污、水泥浆和 用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。钢筋要求平直，无局 部折曲。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。加工后的钢筋，表 面不应有削弱钢筋截面的伤痕。2）受拉热轧带肋钢筋末端，要求设直角弯钩，直角弯钩的弯曲直径不得小于5d,弯钩端直线段长度不应小于3d。（3）箍筋末

9、端按设计要求做成不小于 90o 的弯钩，弯钩的弯曲 直径应大于受力钢筋的直径， 且不小于箍筋直径的 2.5 倍。弯钩端直 线段的长度不得小于箍筋直径的 5 倍。（ 4）钢筋在常温下加工，弯制钢筋须从中部开始，逐步弯向两 端，弯钩一次弯成，严禁火烤成弯。（5）钢筋加工允许偏差： 受力钢筋顺长度方向的全长：长度士 10mm 弯起钢筋的弯起位臵：士 20mm 箍筋内净尺寸：士 3mm（7）钢筋加工过程中，必须要做好成品及半成品的保护工作。5、钢筋连接（1）站台墙主筋直径为 14mm 12mm 10mm 8mm钢筋连接采用 绑扎搭接。（2 接头外观质量要求： 搭接时搭接长度不应小于钢筋直径的 35 倍

10、，并对搭接处采用 铁丝三点绑扎； 同一根钢筋同一截面内不得超过一个接头；6、钢筋绑扎弹钢筋位臵线： 按图纸标明的钢筋间距， 算出墙体实际需用的 钢筋根数， 在垫层上用粉笔划出钢筋位臵线， 钢筋绑扎施工时严格按照位臵线放臵钢筋进行绑扎作业；绑墙体钢筋：按弹出的钢筋位臵线，安放墙体主筋到位，之后 进行底板钢筋、 构造筋等的绑扎， 绑扎时采用八字扣将钢筋交又点全 部绑扎牢靠；绑扎时注意墙体钢筋支撑，墙体主筋立直站稳，防止错 位；底板钢筋绑扎完毕， 摆放底板混凝土保护层用垫块， 垫块厚度 等于保护层厚度，按每 lm 左右距离梅花型摆放；墙体钢筋绑扎完毕后，墙体中预留泄水孔PVC管预埋，与墙体 钢筋绑扎

11、牢固，确保位臵准确，混凝土浇筑前应有专人检查修整；5、成品保护 成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形， 锈蚀、油污，墙体钢筋绑扎要牢固，防止操作时变形。（四）模板工程 模板采用钢模板，钢管支撑。1、支模前的准备工作 做好定位基准工作。 根据控制轴线用墨斗在混凝土垫层面上弹出墙结构尺寸线及控 制边线。在站台墙竖向钢筋上部50cm标注咼程控制点，用以控制墙体模 及混凝土浇注面标高。设臵模板定位基准： 根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋， 点 焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准） ，并按二排主筋的中心位臵分档，以保证钢筋与模板位臵的准确 按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查

12、，未 经修复的部件不得使用。 钢筋已经办理预检手续，绑扎合格，0 100泄水管已经安装 固定，可以进行下一道工序的施工； 模板安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底；在模板 表面涂刷不污染砼的脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。 做好施工机具及辅助材料的准备工作。2、模板支设钢筋经检查合格后，安装站台墙模板，模板采用定形钢模，02对拉螺栓加固，水平间距600mm并与墙两侧设臵钢管支撑，上下设 臵，间距1.5m 一道。模板支设完毕后需加固校正垂直度， 检查是否位移，并在模板下 口设清扫口。',.第一次浇筑第二次浇筑（五）混凝土工程本工程垫层混凝土等级为 C10,墙体混凝土等级为 C30,全

13、部采 用商品混凝土。1、准备工作现场站台墙浇注采用商品砼，浇注时搅拌站需提供开盘鉴定、 配 合比通知单、水泥合格证等；并按照施工要求设定坍落度，实验员在 混凝土运至浇注地点后按照要求进行坍落度测试，观察坍落度损失情 况，砼坍落度随时抽测；混凝土运至浇注地点后严禁浇水，浇注混凝土前要求对后台操作 工人进行交底。前一道工序钢筋工程，绑扎完成后，报监理验收合格后、进行模 板工程施工，模板工程质量验收合格后，可进行混凝土浇注施工，施 工前对工人做好交底，浇注工具到位，通讯、电力正常；浇注时现场 配备电工、值班钢筋工、模板木工，发现问题及时解决。2、混凝土泵送站台墙浇注混凝土采用汽车泵， 泵送前用与浇注

14、部位同标号的砂 浆润管，润管砂浆可浇注于站台墙底板上用于施工缝接浆。3、浇注施工混凝土标高由 50 线进行控制。混凝土浇注前模板根部需做水泥砂浆找平处理， 防止浇注过程中 发生漏浆，造成烂根。混凝土浇注作业时采用分层浇注，首层厚度 500mm以上每层浇 注1000mm每层混凝土浇注振捣密实后在覆盖新一层混凝土，上下 层浇注间隔时间不可过长，最长不超过 2 小时。混凝土浇筑前，作业面配备振捣棒 4 台，其中备用 2 台，采用 40mm振捣棒振捣，浇注过程中按照要求进行振捣，防止出现混凝土 内大量气泡无法排除造成表面蜂窝现象，提高站台墙混凝土表观质 量。挑檐采用平板振捣器振捣。站台墙顶面振捣密实后

15、随刮随抹平， 在混凝土初凝前用木抹子抹 平，在终凝前进行二次抹压，保证表面平整度，密实无裂纹。顶板砼的虚铺厚度要略大于板厚， 用平板振捣器振捣。 浇筑板砼 不得用振捣器铺摊砼。振捣完毕后用长刮杠刮平，长木抹子压实。砼常温时养护采取浇水加覆盖塑料薄膜方法养护。遇中雨或大雨天气停止混凝土浇注， 同时用彩条布覆盖已经浇注 完成的墙体混凝土，防止出现起砂现象。混凝土浇筑前，模板内要保证无积水。4、试块留臵混凝土浇注施工应按照规范要求留臵试块， 标养试块拆模后及时 送实验室进行标准养护， 同条件试块拆模后臵于施工部位与结构混凝 土进行同条件养护。5、砼养护现场站台墙混凝土采用浇水养护， 安排专人在墙体混

16、凝土表面进 行洒水浇水，保持砼表面湿润，并适时采用塑料薄膜包裹养护。（六）土方回填工程 本工程由于站前单位土方填筑宽度不足，需我单位外购土方回 填。由于站台回填土方高差大， 而且墙体较薄， 因此混凝土强度达到 设计值的 100%之后，方可进行站台两侧回填土施工，站台墙内回填 土，土方应分层回填并夯实，分层回填厚度不大于200mm夯实次数为 34 次，保证密实度达到设计要求的 95%以上为准。1、回填前将基槽内积水排尽，淤泥、松土、杂物清理干净；严格采取分层回填、夯实，回填土粒径不大于50mm不应有较多的干土块，禁止用水沉法回填土方。2、基础两侧用细土同时分层回填夯实，使受力平衡。3、填土前，应

17、对原自然弱土层进行处理，将有机杂质清理干净。 八、质量保证措施（一）组织保证措施根据质量保证体系， 建立岗位责任制和质量监督制度， 明确分工 职责，落实施工质量控制，各岗位各行其责。项目经理： 项目经理是质量管理工作的领导者与管理者， 是工程 质量的第一责任者， 应对工程质量管理全过程及质量结果负责。 建立 质量保证体系，确定各级人员的质量责任。生产副经理： 对工程质量负领导责任， 具体负责贯彻落实质量目 标及进度计划 , 掌握施工过程中的质量情况并做好记录，针对现场发 生的一切质量问题进行处理和调查，并提出处理意见上报公司安质 部，协调各专业工种之间的矛盾，解决施工中的疑难问题，具体领导 质

18、量管理工作。总工程师：根据工程质量目标 , 组织有关人员编制工程项目质量 计划。审查各项施工技术方案 , 定期组织学习，贯彻执行技术法规， 规程，规范和涉及质量方面有关规定，法规等。检查各部门的技术方 案的贯彻及落实情况 , 解决工程施工中的技术问题 , 对质量问题审查 整改方案 , 根据工程进行定期检查和阶段验收。技术员：熟悉工程图纸 ,解决设计图纸中的技术问题 , 制定工程各 工序技术施工方案 , 并贯彻到各专业施工操作层 , 负责协调各专业之 间的技术矛盾 ,保证工程质量 , 对质量问题制定整改方案。 负责工程项 目的施工过程质量控制 , 组织人员严格按工程设计及施工方案指挥施 工。质检

19、员：组织施工过程中的质量自检，并提出自检报告，对工程 质量负责；参与工程质量事故的处理；参加隐蔽验收，中间结构验收 和交接检； 参与样板的审议、 验收、检验、实施；核定分项工程质量， 准确真实的反映工程施工质量状况。材料员 : 必须保证工程需要的材料 ,成品, 半成品及时的供应 , 并 保证质量 ,及时向有关技术部门提供材料的各种合格证 , 并对材料进 行及时标识 , 以免误用。试验员 : 进行各种材料的复试和施工试验工作 , 并将复试或试验 结果及时汇报技术部。严格执行混凝土、砂浆配合比，试块及时送标 养室或试验室，发现问题及时向有关领导汇报。( 二 ) 技术保证措施1、原材料质量控制工程材

20、料进场应附材料质量证明文件，由材料员进行外观检查， 必要时会同技术人员进行验收，检验其数量、品种、规格、形状、尺 寸是否满足合同要求。钢筋、水泥、砂、石、外加剂、掺合料、防水 材料等有复试要求的要委托试验员取样送试，经复试合格后方可使 用。2、施工测量1) 确定测量人员与组织，建立施工测量岗位责任制。2) 制订施工测量工作制度，使测量工作程序化。3) 编制施工测量方案，确定测量方法、仪器、和基本要求。4) 加强施工测量技术资料管理， 建筑物平面控制网、高程控制网、 原始依据校核等均应作测量记录并妥善保管。5) 严格按施工测量规程作业，观测误差必须小于限差，观测中的系统误差应采取措施消除。 水准

21、仪观测前后视距应基本相等， 经纬 仪投点采用盘左、盘右取中方法，钢尺量距要进行尺长改正。6）测量仪器、量具要定期检定，全站仪、经纬仪、水准仪、水准 尺、钢尺检定周期不得超过一年。7）加强测量验线工作，工程定位测量项目部自检合格后申请监 理工程师验收。8）验线工作应独立进行，工作观测人员、仪器、测量方法及观 测路线与放线互不相关。3、钢筋工程1）从事钢筋加工、连接、安 装的操作人员必须经考试合格，持 上岗证。钢筋正式连接前，应进行现场条件下的连接性能检验，合格 后方能进行加工、安装。2）工地应对进场的钢筋进行抽样检验，作为使用本批钢筋的使 用依据。3）钢筋原材及加工完的骨架应采取措施防止锈蚀、

22、污染和变形 并按原材品种、规格、检验状态及骨架类型整齐分类标识存放。4）浇注混凝土前，项目部质检人员及监理对钢筋安装情况进行检查，包括：钢筋的品种、规格、数量、位臵和间距等；钢筋的连接方式、接头位臵、接头数量和接头面积百分率；预埋件的规格和数量 等；钢筋保护层厚度等。5）对已变更的钢筋要加强检查力度，防止错误加工、安装。6）当对钢筋的质量或类别有疑问时，应根据实际情况进行抽样鉴定，防止出现低级施工错误7）钢筋安装过程中，吊装、搬运、焊接、绑扎钢筋的人员要保 持模板内清洁。浇筑混凝土前，模板内不得有烟头、焊条、泥垢及其 它杂物。8）安装钢筋时，应采取有效措施，确保钢筋的混凝土保护层厚 度满足设计

23、要求。可在钢筋与模板之间采用砂浆垫块及塑料垫块支 垫。9）在浇筑混凝土前，应对已经安装好的钢筋、孑L洞加强钢筋、柔性套管等预埋件和保护层垫块进行检查，当发现不符合要求时应立 即纠正或返工。10）砼浇筑时设专人看护钢筋，钢筋位移要及时扶正，现浇板负 筋严禁踩踏，浇筑砼时搭设临时通道，不得在钢筋上堆放材料和工具。4、模板工程1）模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均 设专人负责。2）为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前, 应清理模板的表面（包括第一次使用的模板），涂刷隔离剂。3）模板自身就位时应严格按照配模图纸进行安装。4）浇筑砼时振捣器不能直接碰到模板面上，避免磨

24、损撞坏模板， 同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。5）每一节段板模安装完后，必须落实自检、互检、交接检三检制 度，进行工序交接，然后进行检验批报验工作。6）模板安装时必须有技术人员和安全质量检查人员在现场监督 检查。7）模板工程所需用的材料，必须要求作相应的检测，达到合格 要求后方允许使用；钢管、扣件、松木板、定型模型材料、脱模剂、 卡扣等应符合有关验收标准规定。8）模板的安装误差应严格控制在允许偏差范围内项 目允许偏差（mr）检验方法轴线位臵5钢尺检查板表面标高士 5水准仪或拉线、钢尺层咼垂直度全高w 5m6经纬仪或吊线、钢尺全高5m8经纬仪或吊线、钢尺相邻板面咼低差2钢尺检验表

25、面平整（2m长度以上）52m靠尺和塞尺检杳9）预留件及预留孔洞的允许偏差应严格控制项 目允许偏差（mr）检验方法预留孔洞中心位臵10尺量尺寸+100尺量不少于2处预埋件中心位臵3尺量10）浇注混凝土过程中，设专人巡查模板及支架是否稳固，一旦发生扣件或模板出现松动情况，应及时通知停止浇注，并对其进行加5、混凝土工程1）严格控制原材料质量，砼进场坚持每罐进行检查和验收，不 符合指标要求不得使用。2）站台墙砼浇筑前，操作人员要熟悉浇筑部位的情况，钢筋密 集部位可采用同强度等级的小粒径石子砼浇筑，用小直径振捣棒振 捣，确保砼密实。3）站台墙砼分层浇筑，分层振捣，采用标尺杆配合手把灯控制 砼分层厚度。4

26、）梁板施工缝部位浇筑砼前，严格按规范要求进行处理，浇筑 时要加强振捣，确保砼浇筑密实，防止该处产生裂缝。5）砼浇筑完毕，采用覆盖和浇水进行养护，浇水次数应能保持 砼表面呈湿润状态。6）振动棒的操作要做到快插慢拔，在振捣过程中，应将振动棒上下略作抽动，以便上下振动均匀，每点振动应为20-30S。以砼表面呈水平，不显著下沉，不再出现气泡，表面泛浆为宜。分层振捣时， 振动棒应插入下层510cm以消除两层间的接缝。九、安全保证措施（一）安全保证管理措施建立和健全以安全生产责任制为中心的各项安全制度， 是保障安 全生产的重要组织手段，建立安全生产责任制度体现了管生产、 必须 管安全的原则。项目部各级人员

27、安全生产职责:1、项目经理：（1）对工程项目的劳动保护和安全生产负全面领导责任。主持 贯彻落实国家、地方、行业的安全生产方针、政策、法规、标准和各 项规章制度；主持贯彻执行上级有关安全生产文件、通知的工作。（2）主持建立工程项目的安全生产保证体系和主持制订相应的 各项安全生产管理标准、 制度、办法和实施细则， 并主持监督其实施。（3）主持定期的安全生产检查和研究解决存在的问题。（4）主持安全生产领导小组的工作。（ 5）主持对重大安全、伤亡事故的及时上报、调查、处理、善 后、制定和落实、整改措施的工作。2、项目生产副经理：（1）对工程项目的安全生产负直接领导责任。（ 2）协助项目经理领导和实施上

28、述 1-5 项安全生产工作。（3）组织领导本工程项目的安全生产教育的培训、考核工作。（4）负责对工程项目安全生产管理机构的领导工作，支持安全 生产管理人员的业务工作、 认真听取、 采纳有关安全生产工作的合理 化建议， 抓好并确保安全生产保证体系的正常运转， 确保安全保护和 安全生产管理按规定要求到位。（5）组织解决生产施工中发现的重要安全隐患；在发生安全和 伤亡事故时，负责事故现场保护、职工教育和防范措施落实。3、项目总工程师：（1）对工程项目劳动保护和安全生产的技术工作负全面领导责任。（2）主持贯彻国家、地方和行业有关的安全技术法规和标准。（ 3）在主持组织编制和审定施工方案、技术措施的同时

29、，主持 组织编制和审定安全生产技术措施。（4）主持对职工进行安全技术教育和培训的工作，主持重要项 目的安全技术交底工作。（ 5）主持对安全技术措施实施情况的检查，组织定期检查并及 时解决安全生产工作中存在的技术问题。（6）主持安全防护设备和设施的验收和使用情况的跟踪检查， 发现问题及时解决。（ 7）参加重大安全隐患、安全和伤亡事故的调查分析，主持提 出技术鉴定意见和改进措施。（ 8）主持和组织领导有关生产安全的信息工作和技术总结与发 展工作。4、项目技术员 :（ 1）对工程生产经营中的安全生产负技术责任；（2）贯彻、落实安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程、 规范、标准。结合项目工程特点、

30、主持项目工程的技术交底；（3）参加或编制施工组织设计、施工方案时，要制定、审查安 全技术措施，保证其可行与针对性，并随时检查、监督、落实；（ 4）主持制定技术措施计划和季节性施工方案的同时，制定相应的安全技术措施并监督执行。及时解决执行中出现的问题；（5）工程应用新材料、新技术、新工艺，要及时上报，经批准 后方可实施，同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育。认真执行 相应的安全技术措施与安全操作工艺、 要求，预防施工中因化学物品 引起的火灾、中毒或其新工艺实施中可能造成的事故；（6）主持安全设施和设备的验收。发现设备、设施的不正常情 况应及时采取措施。 严格控制不合标准要求的防护设备、 设施投

31、入使 用；（7）参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术 方面提出整改意见和办法予以消除；（ 8）参加、配合因工伤亡及重大未遂事故的调查，从技术上分 析事故原因，提出防范措施、意见。5、项目安全员：（1）积极贯彻和宣传上级的各项安全规章制度，并监督监察执 行情况。（ 2）制定开展安全工作计划和方针目标，建立健全安全保证体 系。（3）协助领导组织安全活动，制定或修订安全制度。（4）对广大职工进行安全教育，对特殊工种的培训、考核、签 发合格证。（5）参加施工组织设计、施工方案的会审，参加生产会掌握信 息，预测事故发生的可能性。（ 6）及时填报安全报表，协助教育有关人员办理安全合格证并跟踪

32、管理（7）参加伤亡事故调查，进行伤亡事故统计和分析，对事故责 任者提出处理意见。（8）鉴定专控劳动保护用品，并监督其符合要求。6、班组长：（1）对本班组人员在施工生产中的安全和健康负责。（2）认真组织本班组人员学习安全技术操作规程、执行安全生 产规章制度、正确使用安全防护设施和劳动保护用品、 开展安全活动、 不断提高班组成员的安全意识和自我保护能力。（3）认真落实安全技术交底要求，做好班前讲话，提出安全要 求和注意事项，并对使用的机具、设备、防护用品和作业环境进行认 真检查，发现问题时立即解决或向上级报告。（4）不违章指挥和冒险作业，对上级的违章指挥应提出意见， 并有权拒绝执行， 严格制止班组

33、人员的违章作业， 认真接受安全人员 的检查监督。（5）遇到有不安全的异常情况出现时，应及时检查或暂停作业 检查并报告上级主管，查明情况、确定无安全问题后才能继续作业。（6）严格控制班组人员带病上岗，疲劳作业和单人承担重、险 与需要轮换、监护的作业。（7）当遇有施工需要，必须临时拆除某些拉、撑杆以及需对技 术措施作某些变动时， 必须报告主管人批准并采取安全弥补措施， 不 得擅自决定。（8）发生安全、伤亡和未遂事故时，必须保护好事故现场，并立即报告上级领导，不准隐瞒不报或擅自处臵。7、操作人员：（1）严格按安全操作规程和技术措施的规定进行作业，不擅自 改变，有问题时应报告班组长。i（2）自己不违章

34、作业，并劝阻别人也不进行违章作业，有权拒 绝来自任何一级的违章指挥。（3）出现异常情况或发生事故时，应立即报告和通知别人采取 应急措施、并注意保护现场。（二）安全保证技术措施1、土方工程（1 ）施工前应对当地工程地质、水文地质、地下管道设施、附近 的地下结构物等进行了解，按照地质勘探报告编制施工方案，并制定 保证毗临建筑物及构筑物安全的技术措施。（2 ）槽边上1m内不得堆土、堆料、停放机具，1m外堆放土方其 高度不得超过1.5m。边沿处还应设两道1.2m高的护身拦杆，并用密 目安全网封闭严密和悬挂危险标志， 夜间设红色标志灯，人员不得在 坑边休息。（3 ） 土方施工过程中，施工人员要经常注意边

35、坡是否有裂缝滑坡 迹象，一旦发现，应该立即停止，待处理和加固后才能进行施工。2、钢筋工程（1）吊装钢筋时，吊车操作人员要持证上岗，并严格按照安全操作规程进行操作，不得违规操作（2）作业前要检查各施工机械的性能及状态，确认良好，严禁 机械带病作业。（3）钢筋调直机应固定手与手轮应保持安全距离；调至钢筋末 端时，应防止甩动和弹起伤人。（4）钢筋切断机操作时，不得将两手分在刀片两侧俯身送料。 不得切断直径超过机械规定的允许值。（5）钢筋弯曲机弯制钢筋时，工作台应安装牢固；被弯曲钢筋 的直径不得超过弯曲机规定的允许值； 弯曲钢筋的旋转半径内和机身 不设固定锁子的一侧，严禁站人。（6）钢筋焊接（弧焊、对

36、焊、点焊）场地应干燥、平整、无杂 物。（7）施焊作业不得在雨中进行；各种电焊机在雨前、雨后要检 查其连接电线的连接情况，防止其破损，漏电作业。（8）夜间进行钢筋加工时，要在钢筋场地设臵照明灯具，足够 场地各工作点的需要；照明灯具必须加装防护网罩。（ 9）参加钢筋搬运和安装的人员，衣着必须灵便。人工抬运钢 筋时，两人必须同肩，步伐一致；上坡和拐弯时，要前呼后应，步伐 放慢，并注意钢筋头尾摆动，防止碰撞人身和电线；到达目的地时， 二人同时轻轻放下，严禁反肩抛掷；多人运送钢筋时，起落、转停动 作要一致。（ 10）人工垂直传递钢筋时， 上下作业人员不得在同一垂直方向 上，并必须有可靠的立足点， 高出传

37、递时必须搭设符合要求的操作平 台。(11) 脚手架及模板上禁止堆放钢筋。(12) 现场电气设备用电缆要完好，不得破损，以防漏电。(13) 吊运钢筋时，基坑下方禁止施工作业和站人，要有专人负 责指挥，必须待吊物降落离地 1m以内，方可靠近，就位固定后，方 可摘钩。( 1 4)坑内从事钢筋安装、绑扎的人员必须戴好安全帽，在脚手 架上进行钢筋安装、绑扎时，要系好安全带，以防脚下踩空。3、模板工程(1) 模板上架设电线和使用照明灯具采用不高于36V的低压电源。(2) 登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在 模板或脚手架上。(3) 装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固 定牢靠，严禁堆放在脚手架上或抛掷。(4) 雷雨天施工要设防雷击措施。(5) 吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，放可脱钩。并 严格遵守吊装机械使用安全有关规定。(6) 拆除模板时由专人指挥和有切实可靠的安全措施。(7) 操作人员配挂好安全带， 禁止站在脚手架的横杆上操作， 拆 下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。(8) 拆模间歇时，将活动的模板、支撑