DINEN1012002汉讲解

1、德国标准2002年9月焊接焊接金属材料的建议第1部分电弧焊接的一般说明包括修改德文版EN 1011-11998+A12002DINEN 1011-1欧洲标准EN1011-11998及CEN分发的修改A12002具有德国标准的地位国内版前言欧洲标准EN1011-1由CEN/TC 121焊接技术委员会的S4C焊接质量管理分会制订主管德国标准协会工作的是焊接技术标准委员会NAS中的AA41焊接质量保证管理工作委员会从辅助但不是从负责说明意义上讲推荐标准是以证实是可靠的焊接技术实践为基础为了综合普遍有效的金属材料焊接汇编了这些推荐标准因此各实行标准中的可比 较的说明能与 本专业标准联系起来本标准目前由

2、8部分组成见前言已修改的地方在标准正文中用竖线标记第2节引用的欧洲标准用相同编号作为 DIN EN标准发行修改相对 DIN EN 1011-11998-04本版次作了如下修改a全部采纳了 EN 1011-11998/412002的修改内容J ?b增加了第2节以前的版次DIN EN 1011-11998-04欧洲标准EN1011-1+ A1焊接焊接金属材料的建议第1部分电弧焊接的一般说明包括修改 A12002.、八、-刖言本欧洲标准由CEN/TC 121焊接技术委员会制订从其秘书处 DS可获取此标准本欧洲标准具有国家标准的同等地位 1998年8月之前可用相同文本发行或予以承认对于某些与本欧洲标准

3、相抵触的国家标准应于1998年8月之前收回取消本欧洲标准由以下8部分组成第1部分电弧焊接的一般说明第2部分铁素体钢的电弧焊接第3部分不锈钢的电弧焊接第4部分铝和铝合金的电弧焊接第5部分复合钢板的电弧焊接第6部分激光焊第7部分电子射线焊第8部分铸铁的焊接按CEN/CEN ELEC议事规程本欧洲标准具有下列国家的国标地位比利时丹麦 德国法国芬兰希腊爱尔兰冰岛意大利卢森堡马耳他荷兰挪威奥地利葡萄牙瑞典瑞士 捷克和英国修改A1的前言本文献EN1011-11998/A12002由CEN/TC 121焊接技术委员会编写可从秘书处 获得本文献对EN1011-11998的修改具有国家标准相同的地位在 2002

4、年11月之前可全文 发行或承认在202年11月之前应收回与此相抵触的某些国家标准本文献由欧洲委员会和欧洲自由贸易区的代表参与下制订并支持EN规程的原则要求与EU规程的关系见属于本标准组成部分的附录 ZA按CEN/CEN ELEC议事规程采用的欧洲标准具有各成员国国际的地位序言本欧洲标准由几部分组成以便能包括按欧洲标准生产的金属材料的焊接各种方 式本标准给出了焊接技术生产和监督的一般指导详细介绍了可能出现的负面影响 以及避免这些负面影响的方法即使实行标准和结构设计规定能包括附加要求本标准 一般都能用于并且合适于各种方式的金属材料的熔焊本标准的其他部分包括了其他 信息但未包括焊接中允许的结构应力试

5、验方式和计值分类因为这些与生产条件有关 有关这方面的详细介绍可参阅相应的实行标准和结构设计规定制订本标准的前提是指定了很合适的训练有素的和经验丰富的工作人员以满足 标准的条件1 适用范围本标准包括了对所有生产方式例如铸造轨制控制锻造生产的金属材料的熔焊的般说明在EN1011的这部分标准中所介绍的焊接工序和工艺并不是都可用于所有材料对于特殊材料在本标准的相应部分给出了附加信息2 引用标准EN 287-1焊工的考试熔焊第1部分钢EN 287-2焊工的考试熔焊第2部分铝和铝合金EN ISO 9606-3ISO 9606-3焊工的考试熔焊第3部分铜和铜合金oEN ISO 96-6-4ISO 9606-

6、4焊工的考试熔焊第4部分镍和镍合金oEN ISO 9605-5ISO 9606-5焊工的考试熔焊第5部分钛和钛合金oEN 282-2金属材料焊接方法的要求和承认第 2部分焊接说明EN 439焊接添加材料弧焊和气割的保护气体EN 729-1焊接技术的质量要求金属材料的熔焊第 1部分选择和使用规则EN729-2焊接技术的质量要求金属材料的熔焊第 2部分广泛的质量要求EN 729-3焊接技术的质量要求金属材料的熔焊第 3部分标准的质量要求EN 729-4焊接技术的质量要求金属材料的熔焊第4部分基本的质量要求EN 1418焊工金属材料熔焊装置电阻焊全机械化和自动化焊接装置的操作考试EN 22533焊缝

7、图上的表示符号ISO2551992EN ISO 4063焊接和性质相似的工序工序和序号明细表EN ISO 13916ISO 139161996焊接预热温度中间层温度和保持温度测量说明O3 概念下列概念适用于本标准的使用3.1 焊接电流强度I经电极流通的电流强度3.2 电弧电压U触针或焊条架和工件之间的电压差3.3 中间层温度Ti多层焊接中和直接下一道焊缝焊接之前毗邻母材中的温度3.4 导入的热量Q焊接时导入焊接范围中的单位长度的热能量3.5 预热温度Tp直接在每一焊接过程之前工件焊接范围中的温度3.6 热效率k送入焊接中的热能量和电弧所需电能量之间的比3.7 焊接速度焊池前进速度3.8 负面影

8、响焊接范围中的不均匀性和其他有害影响3.9 焊接起始处的金属件在焊接连接开始时焊接金属能包括整个横截面的金属件3.10 焊接完毕处的金属件在焊接完毕时焊接金属能包括整个横截面的金属件3.11焊条前进速度Wf每一单位时间所用的焊条长度3.12焊接添加料在生产焊缝时所用的材料及添加料焊药和气体4 符号和缩写缩写和符号名称单位I电流强度Ak热效率-l焊缝长度mmQ导入的热量KJ/mmd工件厚度mmT中间层温度ooT预热温度QOU电弧电压VV焊接速度mm/sw f焊条前进速度 mm/min或m/min WPS焊接指南5 提出的质量要求合同必须包括焊接所需的信息如果制造厂选择了质量保证系统这些信息应与E

9、N 729相应的部分一致见附录A其他信息6 母材的存放和搬送存放和搬送不得给母材带来不利的影响7 熔焊方法本标准包括通过按EN ISO 4063规定的焊接法之一或通过这些方法的组合实施的焊接111电弧手工焊114用包药焊条的金属电弧焊12埋弧焊131金属惰性气体保护焊 MIG焊135金属活性气体保护焊 MAG焊136用包药焊条的金属活性气体保护焊137用包药焊条的金属惰性气体保护焊141钨极惰性气体保护焊WIG焊15等离子焊其他焊接法按合同规定8 焊接添加料8.1 概述焊接添加料必须符合相应的欧洲标准标记应按其专门的用途来选择焊接添加材 料例如对接方式焊接位置和所要求的特性以便满足生产条件必须

10、注意制造厂/供货商给出的任何一些特殊说明在有些情况中可以不用添加料的焊接8.2 供货搬送和存放所有焊接添加料必须仔细地和与按相应标准和/或制造厂/供货商的推荐进行存放和搬送如果焊条焊丝焊药等等或其包装上指出有损坏或损伤就不得使用损坏或损伤的例子如焊条有裂纹或药皮剥离焊丝或焊芯生锈或污染保护层脱落 或损坏交回库存的焊接添加料在重新使用之前应注意与制造厂/供货商的建议相符合9 装置生产厂应对焊接车间的生产能力负责辅助装置必须适合于所使用的焊接方法焊 接车间必须定期检查所有与焊接有关的电气装置必须有相应的接地保护与工件连接的焊接电流回流 导线必须有相应的截面积连接要尽可能靠近焊接地点测量焊接参数的仪

11、器仪表必须是可用的即可以是焊接装置的一部分或者是便携 式仪器仪表参数可以是电弧电压焊接电流焊条前进速度焊接速度保护气体和根部保 护气体的流量母材和焊接金属的温度10 制造10.1 概述制造装置必须防护不利的天气条件例如风雨雪和过堂风应保持干燥制造设备必 须符合生产任务必须采取合适的防护措施防止其他材料的污染表面必须干燥无冷凝液以及其他影响焊接质量的其他材料如有必要在使用前要 清洁成形工具夹具以及转盘和翻转装置在使用保护气体焊接方法时焊接范围必须防护过堂风和其他空气流动的影响既 使空气流动速度很小也可能吹散保护气体所以焊接范围必须防护这些影响如果焊池要用保护气体保险的话为防止背面氧化必须使用按E

12、N 349的合适气体来保护焊缝底部10.2 对接焊缝必须规定所有焊缝的说明例如对接方式可获得不透焊的接头坡口角度和间隙以 便OOJJ能使用合适的焊接方法由焊接说明和焊接方法组合得出的能满足结构设计要求 的连接焊池保护的插入材料必须与焊接添加材料和母材的治金学相容焊池保护也可 是结构的组成部分或附加部分焊池保护必须厚不致使焊接烧穿作为焊池保护的底座选用的材料必须避免对母材和焊接金属的影响本标准的相 应部分作了进一步说明完全透焊的对接焊缝的两侧焊接在使用某些焊接方法时可以不用勾缝打磨或用 锉刀再加O工但如果不能全部焊透的话在背面开始焊接之前第一道焊缝的底侧必须用合适 的方法加工O直到材料无可指责为

13、止在任何情况下采用合适的无损伤试验方法来确认材料无暇疵是明智的10.3 角焊缝如无其他规定在使用角焊缝时被连接的棱边和表面的间隙必须尽可能小焊接好的角焊缝的尺寸不得小于规定值分别按合理性要清楚标出焊缝厚度和宽度此时要注意使用深熔焊或附加的焊缝制备11 焊缝制备焊缝侧面必须有相应焊接方法所要求的精度范围表面和棱边必须无裂纹和缺口制备焊缝时出现的不规则不均匀性可用设计所规定的方法来改进注参见相应的焊缝制备欧洲标准12 焊接件的组装被焊件的组装焊接接头必须是焊工或操作工能接近的和看清楚的如可能的话要使用夹具以及转盘和翻转装置使之能有最合适的焊接位置组装和焊接顺序必须使全部焊接作业符合相应的要求见附录

14、A为使变形弯曲和/或内应力最小建议先制好焊接搭接或预弯曲结构件和/或规定好焊C ( Z Z接顺序以便能控制弯曲变形和收缩变形13预热和中间层温度必须按EN ISO 13916规定测量温度和获得其他信息预热温度和中间层温度的各数据与材料规定有关本标准的相应部分对此作了规 疋14 定位焊如果需要就必须使用定位焊使结构件在焊接中保持正确位置在相应的焊接说明WPS或其他资料中规定了各定位焊缝的长度及焊点数量使用全机械化或自动化焊 接方法时必须遵守WPS中关于定位焊的条件必须按规定焊接顺序实施定位焊以减 小收缩和能很好组装如果定位焊纳入焊接连接中定位焊的形状必须适合于与最后焊 缝的连接结合定位焊必须由认

15、可的焊工来作业定位焊的焊接金属中必须无裂纹和其他不允许的不均 匀性在最后焊/接之前必须彻底清洁定位焊如有裂纹或其他不均匀性如冷态低温起动和焊口裂 纹在焊接之前必须去除所有不熔入最终焊接的定位焊必须去除15 组装辅助方法如果总装或组装方法要求暂时使用组装辅助方法那么这些辅助方法必须容易拆 除且不损害结构件必须注意暂时使用的辅助方法的位置辅助方法的材料和所用的焊 接添加材料必须与母材相容如果焊缝说明了要求临时组装辅助方法那么这些辅助方法必须与说明一致应保证只能按规定进行焊接应避免不利的影响例如应力增加和/或有收缩应力在拆除临时的组装辅助方法后母材的表面必须仔细打磨如有必要应检验表面材料上是否有不允

16、许的不均匀性16 焊接起始处和焊接完毕处的金属件如果需要有焊接起始和完毕处的金属件那么他们所用的材料与焊接制造中所用 的材料必须一致厚度和焊缝制备必须与连接中用的厚度和焊缝制备相同焊接起始和 完毕处的金属部件必须有足够的长度以保证焊缝开始和结束时产生的不均匀性包含 在这些金属中17 电弧点燃打火电弧每次点燃要在焊接金属中或焊接起始处的金属件上要采取电弧漫射的预防 措施工件和电流回流之间或地电位上的其他部分之间的漫射电弧可通过靠近焊接接 合处附近的固定接地来避免电缆和电缆连接器要有可靠的绝缘在出现意外的电弧时 金属表面必须易加工处理如有必要应进行目检和 /或用裂纹检测方法来检验18 中间层的清洁

17、和再加工处理如果一道工序产生了熔渣为保护焊接金属必须在另一焊道复盖之前去除焊接金 属每一焊道中的熔渣然后按 WPS规定处理同样要特别注意焊接金属和接缝侧面之 间的连接必须在施工另一焊接金属之前去除可见的不均匀性如裂纹空穴或其他非允许的焊缝不 均性使用气体保护焊时在焊下一道焊缝之前去除氧化皮是必要的用合适的工具清洁中间层19热量导入焊接中热量导入是影响焊接特性的主要因数它影响到焊接中的温度/时间周期如需要可按下式求出导入热量的值I U ? 10-3KJ / mm表1各焊接方法的热效率焊接方法编号方 法系数121用电焊条的埋弧焊1.0111手工弧焊0.8131MIG焊0.8135MAG 焊0.81

18、14用包药电焊条的金属弧焊0.8136用包药电焊条的金属活性气体焊0.8137用包药电焊条的金属惰性气体保护焊 0.8138用有金属填料焊条的金属活性气体焊0.8139用有金属填料焊条的金属惰性气体焊 0.8141WIG焊0.615等离子焊0.6如果系数k与表1给出的值有偏差参见本标准相应部分的介绍20 焊接方法如需要用文字说明焊接方法该说明应包括焊接技术作业及临时的组装辅助方法和缺陷的改进方法说明必须 与EN 288-2相符如果是合适的焊接规程必须与相应的欧洲标准一致焊工/操作工必须掌握能称心如意焊接的信息如可能必须按EN 287EN ISO 9606或 EN1419相应的部分来承认他们21

19、 反跟踪性必须规定用于标记的合适措施即可用打标记的方法也可用其他方法这样就可以查明焊工或操作工完成的每个焊接要避免打钢印如果要用打钢印的办法就应避免在高应力和易锈, , ?蚀的范围中使用22 锤打只有符合适用标准和结构规定的才可以在焊疑缝上用锤敲打23 监督和试验监督和试验的方法和范围必须与适用标准或结构设计规定一致24 质量要求焊好的连接必须没有不允许的妨碍结构件使用的可能不均匀性计值类别必须与 结构设计一致25缺陷的修正如果焊接没有达到24节规定的数值类别就必须采取符合结构设计规定的补救 措施按最初的或按与结构设计规定一致的方法重新试验如果咬边或其他缺陷用打磨或其他机械方法来修平就必须注意

20、不要低于母材的 额定厚度在某些情况时可以通过补焊来修正非允许的咬边或角焊缝时过大的间隙但 必须与本标准相应部分的规定相符合错误接缝的部分可相互切割开和接本标准与适用的标准重新焊接26 翘曲变形由于焊接翘曲引起的超过极限尺寸的部分只能用符合结构设计规定的方法来矫 正但矫正的办法不得损害结构件27 热再处理如需要再进行热处理和/或淬火时效硬化那么这种热处理必须符合结构设计规 疋必须注意对母材焊接热影响区 WEZ和焊接金属特性的影响28 焊接后的清洁处理如必要在焊接后进行清洁处理就必须按结构设计规定进行表面质量对耐磨蚀性有着决定性的影响清洁方法的类型取决于对焊接质量的要 求附录A供参考制造开始之前应提供的和结构设计规定的信息A1 概述EN 729标准就可使如使用EN 729标准就应注意该标准的相应章节如不使用用A.2和A.3的信息A.2制造开始之前应提供的信息制造开始之前应提供的信息如下a适用标准和某些附加信息b焊接说明无损伤试验方法和热处理方法c所有焊接的位置d在车间或别的生产场地焊接e编写焊接清洁的方法f是否要使用承认的焊工/g选择标记和/或反跟踪性例如材料焊工和焊接h表面处理和焊缝断面形式/i焊接质量和验收要求j缺陷的修正例如修正错误的焊接和翘曲注这节的说明可能对焊接制造有着