注塑机操作管理规范

1、®GLGNET深圳市方向电子有限公司文件名称注塑机操作管理规范文件编号页数1/31. 0目的1.1 为了防止野蛮操作损坏机台，减少机台故障、降低维修频率，提高生产效率。2. 0范围2 . 1注塑成型机均适用之。3 .。职责3. 1注塑课所有人员均需依此规范作业。4. 0定义4. 1无5. 0作业流程图无6. 0作业内容6. 1操作说明6.1.1 打开主电源开关，开启电热让其加热，并按原料所需要之熔融塑化温度设定参数（或按 成型参数表）设定）。6.1.2 机器与料管的冷却水必须打开。6.1.3 物料员按PMC下发调度单到原料仓将所需原料领出，清洁烘料斗后将要生产之原料加入 料烘料斗让其

2、加温干燥。6.1.4 机器启动应在系统无压力的情况下进行油泵的启动。6.1.5 5机器在工作时所有安全门都应关闭。6.1.6技Jit员准备要生产的模具吊出，并准备工具及相关消耗品（如密封带.铜水嘴.水管.油管 模温机等）。6.1. 7确认模具与机台尺寸,调好开关模行程位置,使动模板运行畅通；各活动部位是否有润滑 油脂,并加足润滑油。6.1. 8在安装模具之前必须清理干净模具表面与机器锁模壁的接触面,检查模具顶杆孔并依其 标准安装相应顶杆数量，检查模具的定位环尺寸是否与注塑机前机壁的中心是否相符, 然后在低压下将模具锁上，用压板螺丝与压板加固.在模具安装好后，安装铜水咀及水 管,测试水路畅通否，

3、如模具有滑块需调整行程,有顶针限位开关应接好线并测试成功 保护模具，检查上模效果，螺丝是否打紧才可调机生产。6.1.9调整顶针行程，使之能够达到将制品从型腔顶出的行程将上模所留下之水污，油污彻底 清除干净。(R)GLGNET深圳市方向电子有限公司文件名称注塑机操作规范文件编号页数2/36. 1. 10调整锁模力,在保证制品质量前提下应将锁模力调到最小值包含开关模，托模进退与射 座进退压力速度。6.1.11先关模再调整射座行程,清洗干净料管内之杂料后,将料斗闸打开准备生产。6. 1.12按成型参数表输入注射.保压.储料等压力，速度，时间，位置及温度。6.1. 13手动开关模1-2次,并检查模具顶

4、针及行程是否顺畅。6. 1. 14关模选择半自动生产,并依工程提供样品调机,15分钟后打开模具冷却水,调整与样品一 样产品，再送至IPQC做首件检测，无误后再由其负责人签核首件，作业员按首件生产，按 注塑课作业指导书进行生产作业。6.1.1有机械手必须调整机械手横进横出位置,主附臂引拔,取物放置产品行程,再转换全自动 生产。6. 2停机注意事项6. 2. 1关闭所有冷却水控制总开关,模具冷却水需在停机前10分钟关闭阀门，停机2天以上应 将模具内水分吹干净。6.2.2关闭料斗闸板，停止继续向料管供料，作完余料。6. 2.3把选择开关转手动位置。6.2.4应将模具稍稍打开，不得锁到高压，勿使锁模机

5、较长时间处于闭锁状态。6. 2. 5模具表面喷上一层较薄的防锈油，在滑块主流道内喷上防锈油。6.2.6射座退回，使射嘴脱离模具面的接触。6. 2. 7清除料管中的余料,预防剩料氧化或长期受热分解。6.2.8把所有电源操作开关选到断开位置。6. 2. 9机台边上之料头需拉至粉碎房粉碎，作业员擦净机器各部位。6. 2. 9.1须下模之模具，须用汽油清洗干净模具分型面的脏污，用风枪吹干净。6. 2. 9. 2拆除水管、油管、水咀，用风枪吹干净运水管道里面的冷却水，均匀的喷上防锈油。6. 2. 9. 3锁模勿至高压，装上合适吊环移天车将模具挂好。6. 2. 9. 4拆除螺丝，松码夹;开模平稳吊出模具至

6、升降车，人走停油泵马达。6. 2. 9. 5移交模具课保养维修。6. 3注意事项6. 3.1运行中的机器，严禁没关闭马达就到机器内作业。6. 3.2严禁触摸机器料管部位，以防高电压及高温对人身的伤害6. 3. 3时刻保持机器与地面上卫生,树立优良工作作风6. 3. 4发生异常事情时,需立即按下红色急停开关,并通知相关技术人员(R)GLGNET深圳市方向电子有限公司文件名称注塑机操作规范文件编号页数3/36. 3.5发生不落料等现象时，严禁不可用铜条、钢条等硬物放入下料口，以防损伤螺杆。6. 3. 6严禁在没有安全棒的机器用手按住安全门开关进行操作6. 3. 7严禁在料斗下料困难时就不用磁力架6

7、. 3. 8严禁在注塑机反面操作和在侧面操作6. 3.9严禁在模具没合模前，射台就开始前进6. 3. 10严禁在合模不设低压保护或低压保护失效的情况下生产。6. 3. 11严禁在安全门有故障，还冒着危险继续生产。6. 3. 12严禁立式注塑机有双手制动开关的设备，短接一个，用单手完成。6. 3.13严禁多人前后同时操作机器。6. 3. 14严禁马达刚启动时，就按操作键做动作。6.3. 15严禁停机时起高压，以免再次生产时，打不开模具。6. 3. 16严禁设备维修时不关电源，不熄马达，不挂警示牌！6. 3.17严禁低压警报时,加大高压位置.6. 3. 18严禁手动合模合不上时,加大手上的操作力度

8、（使劲扭开关或用力戳按键.）6. 3. 19严禁为了让材料更快下去，在螺杆回料的时候，使用硬物捅下料口！6. 3. 20严禁贪图方便和节省时间，上模时没有将压块上正就开始生产！6. 3. 21严禁螺杆温度没有达到的时候就降低温度回料，从而导致螺杆折断！6. 3. 22严禁不拆压板就用吊车吊模具，从而将整台机吊起，发生机器和人员的意外事故。6. 3. 23严禁在主流道粘模，不用铜棒用铁棒敲.6. 3. 24严禁在主流道粘模，不合模的情况下，用注射动作直接将主流道硬“挤”出.6. 3. 25严禁在产品打的太饱，粘动模,用满压满速多次猛顶,造成顶针折断,顶杆变形6. 3. 26严禁在浇口太小，产品打

9、不饱，猛升炮筒温度,造成材料分解，飞溅伤人或造成碳 化。6. 3. 27严禁在拉料扣针磨损，流道料不易脱落，就用开模末端的高压低速硬来或拉环强 拉；6. 3. 28严禁在产品粘定模，直接合模，试图将制品拉出6. 3. 29严禁上落模拆水管把水漏进电箱造成电脑黑屏,主板烧坏6. 3. 30马达启动保护设置不当，只要启动就马上动作,没有相应的延迟时间，损坏马达；6. 3. 31严禁短接安全门咕制，以免开门也能锁模6. 3. 32严禁用纸垫在模具的一边锁模（部品有毛边）,造成锁模机构变形,甚至哥林柱断6. 3. 33严禁产品粘前模用热胶粘上锁模硬拉出来6. 3. 34严禁料筒温度不够（或设定温度与物

10、料所需温度不符）就启动熔胶螺杆6. 3. 35严禁用料斗内不放磁铁架6. 3. 36严禁料筒冷却水管没接或不开也在用6. 3. 37严禁生产易分解易腐蚀料如PVC；料筒里的料，没有清空就停机6. 3. 38为了提升周期，严禁提升开合模压力和速度！6. 3. 39严禁打不满就拼命加料加压力。6. 3. 40严禁机器马达不关，电源不关，就进入模具内工作6. 3. 41试新模时，严禁第一模就把产品打满6. 3. 42严禁上完模，天车不下就开模6. 3.43严禁油泵的输油管渗油或微裂,用胶带或其它的布条捆绑,勉强使用6. 3. 44严禁电线裸露,用透明胶纸随便束一下,扔在哪里不管了6. 3. 45严禁

11、异常警报未查明原因便高压锁模6. 3. 46严禁短暂停机再开机不对空射胶，直接开机6. 3. 47严禁射嘴漏胶时，用纸皮或铁皮垫；6. 3.48严禁在制品不产生飞边的情况下，而采用较高的锁模力6. 3. 49严禁上模不平衡，关不上模时调大低压强锁6. 3. 50严禁试模或小批量生产时，为贪图省事，压模码仔只打对角4个或不接水6. 3. 51严禁为了贪图便宜,把后安全门安全开关短接.6. 3. 52严禁无效使用或不使用机械安全闸。6. 3. 53严禁试模需要加模温的模具直接用火枪烧模腔加温6. 3. 54严禁保险棒坏,用绳子绑住，不处理继续生产6. 3. 55多次顶针,产品不掉,全自动时,严禁强

12、行从上方取样品，以免发生人身伤害。6. 3. 56严禁液压油不足时，继续生产，液压油下限时间太久，很容易搞坏定量泵。6. 3. 57严禁上模前不看机器上装了几个顶杆，顶不出顶针就猛加顶针压力，导致模具机介 损坏。6. 3. 58产品顶针位有油污，严禁采用火枪直接烧顶针6. 3. 59在制品不产生飞边的情况下，严禁而采用较高的锁模力6. 3. 60严禁不装安全保护装置就开始生产！6. 3. 61严禁产品粘模,用火枪在模具上直接烧；6. 3. 62严禁模芯配件及螺丝松动或损伤，因为要生产的数量不多了强行生产,导致模件受 损。6. 3. 63严禁为了开关门省力，机械保险挡块,用绳子吊着,或干脆不用！

13、6. 3. 64严禁将射胶保护罩拆除不用，便于取胶块；物料飞溅致使人员烫伤。6. 3. 65严禁不开模就吊模具,将机台吊起.6. 3. 66严禁模芯密封不好,轻微涌水出来,因批量小,就勉强生产，导致蚀纹面生锈；6. 3. 67严禁产品脱模不好对模具自行拿磨机进行打模。6. 3. 68严禁滑块滑动不顺畅的时候，把滑块螺丝松一下就继续生产。6. 3. 69严禁上下模，把模具吊到机器上定好位置，没有及时用压板压紧，就去做其它事, 他人在不知道的情况下把模具打开，结果模具往下掉。6. 3. 70产品粘在定模上时，严禁用铁棒敲，以免把模具敲坏。6. 3. 71生产中，油温或料温偏差时，严禁不检查原因就调

14、大电脑参数上下限范围；6. 3. 72严禁吊装模具操作前，不检查吊环是否上好就开始作业。6. 3. 73严禁模具吊在半空,就去调模具厚度.6. 3. 74.正常运转中，严禁产品有问题就调参数-不分析原因。6. 3. 75射嘴不够长时，严禁将注塑机射嘴外旋以增加长度。6. 3. 76上大模具时，严禁用特别长的加力杆拼命压。6. 3. 77射嘴堵塞，产品打不饱时，严禁不拆射嘴就拼命加压力。6. 3. 78产品粘模时,严禁用铜棒硬撬。6. 3. 79下模时，定位圈被卡，严禁用座进硬顶。6.3.80漏胶了，严禁把射座压力速度加高猛撞模具。6. 3. 81射嘴发热圈坏了严禁用火枪烧.6.3.82锁模不顺