加油站施工组织设计站房及网架建设

1、第 一 章 施 工 技 术 方 案一、编制依据及编制原则1、编制依据1）衡东红峰达加油站新建项目设计图纸等资料。2）在工地现场踏勘所获取的资料。3）加油站设计与施工规范 （ GB-50156-2012，2014 年版）、建筑工程施工质量验收 统一标准（GB-50300-2013、中国石化新形象切设计标准手册、中国石化新形象切装 饰工艺标准手册及国家颁发的其他现行规范、技术标准以及建筑、安装和环保等有关规 定。4）我单位资源情况及IS09002标准质量管理体系文件。2、编制原则1.2.1 按招标文件规定的工期编制总体施工计划，并以此为前提配备劳动力、材料和机 械设备。1.2.2 坚持在实事求是的

2、基础上，力求部署合理、技术工艺先进可行而又经济适用的原 则，认真研究招标文件，严格遵照招标文件对衡东红峰达加油站新建项目的有关质量、工 期、安全、环保等要求，结合工程实际进行编制。1.2.3 坚持突出重点，兼顾一般，轻重结合，均衡生产的原则，流水或平行作业。1.2.4 坚持永临结合，既满足施工需要，又兼顾方便群众的原则，合理安排施工部署， 最大限度地减少对当地交通、生产及生活带来的影响，所有临时工程、临时设施布置尽量 少占地，保护环境，搞好文明施工。1.2.5 坚持按专业化组织施工的原则，安排有丰富的专项工程施工经验的专业队伍承二、工程概况1、工程概况工程名称：衡东红峰达加油站新建项目建设单位

3、：衡东红峰达加油站建设地点：湖南省衡阳市衡东县荣桓镇清泉村建设规模：三级加油站，设置：30?0#柴油SF双层油罐2个，2600*6500mm（内层厚度 为7mm,外层厚度为5mm）,; 30?92#气油SF双层油罐1个，2600*6500m m （内层厚度为 7mm,外层厚度为5mm）; 30?95#气油SF双层油罐1个，2600*6500mm（内层厚度为7mm, 外层厚度为5mm） 0 0#柴油双枪加油机2台；0#柴油/95#汽油双枪加油机1台；92#汽油双 枪加油机 1 台;共计 4 台。建筑面积： 2层站房、 230.4平方米；框架结构，罩棚为网架结构；罐池、室外地坪及 附属工程。站房建

4、筑高度为 6.8m。质量标准：一次性验收合格工期要求： 120日历天 本工程为衡东红峰达加油站新建项目。加油站地址：位于湖南省衡阳市衡东县荣桓镇 清泉村，本项目场地地势平坦，站区面积较大，可满足工程要求。本工程交通运输条件良好 ,通往各乡镇的公路四通八达，交通条件良好。2、专业系统及设计说明本工程为衡东红峰达加油站新建项目，主要由站房工程、罐池工程、室外地坪及附属 工程等组成，根据我公司施工类似工程的经验，基础类型常采用筏板基础、独立基础、条 形基础等；主体有框架、网架结构等，具有单体多、工期紧，施工工艺较复杂等特点。1）混凝土地面做法说明：地面：加油站地坪平整后全部采用砼硬化；地面面层为 2

5、00mm厚C30砼地面面层，站 区与站外道路纵坡度为 1.0%，且坡向站外，站内雨水散流排出站外。2）路口、站内下水管道做法说明：路口、站内下水管道：排水管采用 DN500 混凝土管 DN1500 钢筋混凝土管道，砖砌检 查井，采用铸铁井盖。3）土方回填做法说明： 土方回填：严格按照贵方及现场确定标高基准点及坡度要求进行回填，并按照机械碾压法对回填土进行平整压实。底层配合比需实验室进行确定，压实系数应大于0.94，要求表面平整；基层整平，清理表面有机杂物；遇有地表水或含水率较大的土壤时，需排水并 换填土。4）罩棚基础、指示灯基础等做法说明：罩棚基础：垫层采用素砼垫层，C15砼，基础：为C30砼

6、独立基础，人工挖填土；5）站房单体建筑物设计说明加油站站房：建筑面积230.4ni,框架，建筑高度6.8米。砌体土 0.00以上采用M10.0混 合砂浆砌240mm厚页岩多孔砖。垫层砼强度等级为 C15、基础为C30柱、梁、板、楼梯 砼强度等级均为C30,圈过梁、构造柱、雨棚砼强度等级均为 C25。装饰等详见施工图纸。3、本工程特点、难点与协调我公司结合本工程特点、规模、工期及质量要求，在施工过程中要健全管理机构，配 齐各专业施工队并分工明确、专人负责，建立健全奖罚制度，结合现场实际及时召开现场 协调会议，及时解决现场出现的疑难问题。控制好施工过程中的关键程序，做好先导程序施工的准备工作，组织

7、平面流水和立体交叉作业，确保按期按质完成该施工任务。该工程的难点、重点主要集中在钢筋制作、绑扎、焊接；模板的配制、支撑加固；混凝土的运输、振捣、养护；砌体砌筑、油罐区的施工等。特别是各专业之间的协调，是本工程的重点和难点。为此，我公司特召开质量控制会议，对工程的难点、重点进行了认真 的分析、研究并制定了确保工期质量的技术措施。三、指导思想与项目建设目标1、指导思想我们的指导思想是：发挥自身优势，加强科学管理，配备充足机械，运用先进、成功 的施工技术，确保合同内容全面按期完成；全面贯彻 ISO9002 标准，严格按质量保证手 册、程序文件要求运作，确保达到质量管理目标，再展企业风采。2、工期目标

8、工期目标：认真执行监理人发出的与合同有关的任何指示，按合同规定的内容和时间完成全部承包工作，保证全面实现业主项目计划工期 日历天。3、质量体系、目标质量体系执行 ISO9OO1 质量保证体系 ； 质量目标：建筑分项工程合格率 100%，建筑单位工程优良率达 80%以上。达到国家工程质量验收合格标准。4、安全及环境保护目标安全目标：不发生人身重伤以上事故；不发生重大机械、设备事故；不发生重大火灾事故；不发 生新的职业病；文明施工管理创省内一流水平。环境目标：控制射线伤害；现场目测无扬尘；生产和生活污水达标排放；施工场界噪声不超标。5、安全生产认真采取施工安全措施，确保工程和由其管辖的人员、材料、

9、设施和设备的安全，并 采取有效措施防止工地附近建筑物和居民的生命财产遭受损害。做到无任何伤亡事故6、文明施工按国家有关规定施工，并在施工组织设计中提出施工全过程的文明施工措施计划。达 到市级文明工地施工标准。四、组织机构及项目经理介绍1项目管理机构及职责（见下页）5、主要施工工艺选择1、垂直机械选择混凝土路面、指示灯基础、罐池、罩棚基础等工程，在结构施工阶段，分析工程特点，站房等单体建筑物主要为地上结构，脚手架：采用48 X 3.5钢管扣件式双排脚手架及满堂架。2、土方工程土方开挖采用 WY-100反铲式挖掘机2台开挖，机械开挖时预留200厚土层，人工清底至设计标高。土方运输采用自卸式翻斗汽车

10、，卸土场地安排推土机、铲车各一部配合堆土。3、钢筋工程钢筋配料加工成型均在现场进行。本工程水平钢筋（梁、板筋） ，直径 22以上采用闪光对焊连接；22以下采用双面焊接头。竖向钢筋（柱），22以上采用电渣压力焊接头， 22以下机6以上采用电渣压力焊接头。4、砼工程本工程砼采用衡阳泰源商砼有限公司生产的商品砼。5、模板工程柱、梁及主体结构采用钢模板钢支撑，地下基础采用采用竹胶板，木支撑。6、施工平面布置1）施工平面布置的原则与说明施工平面布置的原则：施工现场总平面布置包括临时设施、施工道路、水、电管线、 水平运输、垂直运输布置等。施工现场总平面布置的原则如下：总体指导思想：考虑全面周到，布置合理有

11、序，方便施工，便于管理，利于文明施工。本工程现场施工条件较好，现场有足够的地方可供使用。为此，施工中应按业主统一 部署，以规划的现场临时道路为布置控制线，现场设办公区、生产加工区、建筑主体区。生产区考虑各专业工种都有相对独立的生产区域；施工机械设备的布置应考虑到其有 效范围覆盖到整个施工区域；尽量减少运输距离。现场还应在生产加工区和建筑主体区靠近现场施工道路部位，设置材料堆场。 进入竣工扫尾阶段，应提前拆除现场内的临时设施，方便工程施工。所需临设搬至对 工程施工无影响的现场其他地点。（一）质量保证措施1、项目质量方针和目标质量方针：质量第一、信誉第一、用户至上。质量目标：分项工程合格率达 10

12、0%，分部工程优良率达 80%。分部工程优良指标：基础、主体、装饰分部确保合格。主体结构力争优良结构工程。质量通病如地下室渗漏、外墙渗漏、砼施工蜂窝麻面现象、粉刷起壳暴灰、装饰粗糙 等无。保证主体结构在正常使用状态下不少于结构设计周期安全质量保证； 不产生结构开裂、 过量沉降或不均匀沉降不少于五年的保证。满足业主在招标技术文件中特殊质量要求。（包括超过本质量体系文件、规范、标准规定的要求）项目质量管理：满足本计划要求2、保证工程质量技术复核表序号项目名称实施人复核人1工程定位施工工长项目技术经理2施工测量施工工长项目技术经理3基础钢筋质量员项目技术经理4基础模板质量员项目技术经理5基础砼质量员

13、项目技术经理6主体模板质量员项目技术经理7主体钢筋质量员项目技术经理8砼配合比施工工长项目技术经理9原材料质量材料员项目技术经理10工程标咼、位置施工工长项目技术经理11安装预埋件及孔洞预留施工工长项目技术经理3、保证工程质量隐蔽验收计划序号隐蔽工程项目项目验收人外部参加单位1基础钢筋质量员会同监理2主体墙板钢筋质量员会同监理3管道预埋施工工长会同设计方、监理方4预埋铁件位置尺寸施工工长会同监理5预留孔洞位置尺寸施工工长会同监理6防水、防腐工程质量工程师会同监理4、保证工程质量砼试块制作计划有砼试块及砂浆试块制作，均按施工区域及单位工程对象按有关施工规范进行制作对于一般结构砼，每一台班且同一标

14、号且数量不大于100m3砼制作一组砼抗压试块,每250m3砼制作一组砼抗渗试块5、主要施工工序质量技术保证措施1）保证测量精度措施工程测量人员是具有丰富施工经验，又有扎实的理论基础的专业人员，曾在多个大型 工程施工中任专业测量。因此能胜任本工程的测量工作。坚持技术复核制度，对于工程主轴线、标高基准点在放线完成后，由项目技术负责人 复核，对于一般轴线，标高由技术负责人指定专人负责复核。确保无误后，方可继续施工测量仪器均由经校验合格后带到现场。垂直度的控制采用外控法，外控采用J2激光经纬仪2）保证模板工程质量措施模板安装质量的好坏直接影响混凝土浇筑后的外观质量，因此必须严格要求，对模板 的质量、安

15、装的质量必须全数验收，尤其对模板接头、异形构件模板更必须引起高度重视，必须严格按确定的施工方案组织施工。模板工程的质量控制质量管理点设置包括模板的安装质量 （包括刚度、强度和稳定性 ）；模板的平整度、垂直 度、截面尺寸、标高、接缝严密情况，以及预埋件、预留孔洞的位置、轴线位移。预控措施：施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确；及时更换有缺 陷的模板，并予以修复，加强工序自检；加强模板出场管理及现场保养；连结件扣紧不松 动；支撑点牢固可靠，损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用。相关人员的质量保证措施：技术人员出具作业指导书，制定纠正和预防措施，在施工 中监督执行情况；质检员要跟班检查质量

16、，监督班组自检、互检和交接检查，发现问题及 时处理；工长监督施工，合理安排人力，协调各工种的配合；操作人员应按作业指导书精 心施工，技术交底要求做好自检。做好管理点的质量记录。6 、保证钢筋工程施工质量措施把好钢筋绑扎关，钢筋绑扎必须要注意的是对于钢筋接头、钢筋搭接长度、钢筋弯钩 长度等必须满足规范或规程的要求，绑扎顺序必须正确，保护层大小必须一致；钢筋工程的质量控制质量管理点的设置：包括钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢 筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量；预留洞孔及预埋件规格、数 量、尺寸、位置；钢筋位移；钢筋保护层厚度及绑扎质量。预控措施：应检查出厂质

17、量证明书及试验报告，必须保证材料指针的稳定；加强对施 工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准，严格按技术 交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；施工前应预先弹线， 检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查；对使用工具经常检测和调整，并 检查焊接人员有无上岗证；正式施焊前须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干；对倾斜过大的钢筋端头要切除，焊后夹具不宜过早放松，根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间；每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检 查焊接外观质量。相关人员的质量保证措施：技术人员出具复试报告和作业指

18、导书，制定纠正和预防措 施，在施工中监督执行情况，把住翻样质量关；材料人员必须出具出厂质量证明，材料入 场必须检查有无腐蚀和变形，并查对数量和尺寸；质检员要跟班检查质量，监督班组自检、 互检和交接检查，发现问题及时处理，把住质量关；工长监督施工，合理安排人力，协调 各工种的配合；操作人员应按作业指导书精心施工，技术交底要求做好自检。成品保护措施：设专人看护，严禁踩踏和污染成品，浇筑混凝土时设专人看护和修整 钢筋，焊接前配备看火人员和灭火设备。做好管理点的质量记录。7、保证砼施工质量措施把好原材料质量关，对用于工程的钢筋、水泥、黄砂、石子按规范要求进行严格把关 验收，不合格的材料决不使用。做好混

19、凝土配合比试验，进场后首先取样试验，对施工中使用的材料必须做到心中有 数，配合比必须达到“确保强度，考虑施工，经济合理”的要求。把好混凝土浇筑关，要振捣密实，防止漏振，振捣过程必须按规范要求进行，顺序必 须按施工方案要求；把好混凝土养护关，混凝土养护是混凝土施工的重要组成部分，一定要高度重视混凝 土的养护工作，绝不能为了进度而忽视混凝土的养护工作，应指定专人负责，养护方法必 须按施工方案确定的方法。混凝土浇筑工程的质量控制量管理点的设置：包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量；搅拌时应重点控 制配合比、原材料计量、坍落度；浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、 顺序。预控措施：对

20、砼的施工质量实行全过程的动态管理，检查原材料出厂合格证和试验报 告，必须保证各项材料指针的稳定性；搅拌时应严格控制配合比、原材料计量和坍落度； 现场浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀； 下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过 2m,应分层捣固，掌握每点的振捣时间； 预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振；钢筋密集处可采用细石混 凝土浇筑，应选配适当的石子；为防止钢筋移位，振捣时振捣棒不得撞击钢筋，操作不得 踩踏钢筋，应搭设人行跑道，以免模板变形或预埋件脱落；模板应经清理和冲洗；混凝土 浇筑后12h内覆盖浇水养护，在混凝土强度达到 1.

21、2 MPa后方可在已浇筑的结构上走动； 相关人员的质量保证措施与钢筋工程基本相同。做好控制点的质量记录。第三章 安全文明施工保证措施 （一）安全目标保证措施 为了保证目标的实现，健全组织机构，强化体系管理，完善管理制度责任落实到位， 坚持“安全第一，预防为主”的方针不动摇，坚信任何事故皆可避免、任何隐患皆可消除 的理念，为了确保实现安全事故“零”目标，为了实现“零违章现场” ，公司领导及项目部 领导对安全控制工作十分重视，建立了以项目经理为第一责任者的安全管理体系，由一把 手亲自抓安全，全面加强对安全文明施工的管理和控制。1 、主要安全保证措施人身安全措施：安全目标管理措施：为完成本项目的职业

22、安全卫生和环境管理目标，在实际工作中进 行安全目标管理。将本项目的职业安全卫生和环境管理目标层层分解，逐级展开，通过上 下协调，制定各层次、各施工单位直至每个人的分目标，使总目标指导分目标，分目标保 证总目标，从而建立起一个自上而下层层展开、自下而上层层保证的目标体系。通过安全 目标管理事先对各部门、各级人员规定明确的责任和任务，并对完成这些责任和任务规定 时间、数量、质量要求和保证措施进行管理。通过目标要求把人和工作统一起来，使成员 不但了解工作的目的、意义和责任，而且对工作产生兴趣，从而实现自我控制和自我管理。 为提高安全目标的管理效能，目标在实施过程中和完成后进行考核、评价，并对有关人员

23、 进行奖励或惩罚，通过科学化、民主化的考评管理，调动所有人员的积极性，推动安全管 理工作不断前进。个人劳动防护用品管理措施：1）为施工作业人员配置完备的劳动（安全）防护用品，并在施工过程中严格管理使其 正确使用，做到干什么活，佩戴和使用什么劳动（安全）防护用品，保证作业人员在施工 过程中的安全和健康，杜绝违章作业。2）定期组织安全检查人员对安全帽、安全带、安全网等安全防护用品进行鉴定，对不 合格的防护用品立即停止使用，重新配备。安全防护设施管理措施：及时完善安全防护设施确保安全施工，针对工程施工准备、开工、施工高峰、工程结 尾阶段，每月施工计划重点布置安全防护设施的设置，在临边（走道、平台、屋

24、面、楼板 等临边）设置可靠的安全防护栏杆。严格安全防护设施的维护与管理，并随时调整、不断 完善各个施工区域的安全防护设施，做到施工区域安全设施齐全、严密、有效临边防护设施的设置：高处作业平台的边缘、高处作业禁止通行区域、暂时封闭的高处作业通道等，全部设 置防护栏杆，工程设计有正式防护栏杆的随施工完毕，立即将正式栏杆安装就位，否则及 时搭设临时防护栏杆。对临边高处作业，全部设置防护措施：防护栏杆自上而下用安全立网封闭，并在栏杆下边设置严密、固定的高度不低于 18cm的挡脚板。控制生产管理者违章指挥：生产管理者违章指挥是构成员工系统失误的主要原因，并且具有鼓励有意不安全行为（违章作业 ）的后效应，

25、对随机失误也有较大的影响。因此要重点控制，主要控制以下六条违 章指挥：1）指派未经对该项作业安全操作训练并取得合格资格的人员上岗。2）要求工人使用无安全保障的设备，或进入无安全保障的危险场所，或强令拆除设备上的安全装置。3）不顾安全准备工作强行提前作业， 或者不执行危险作业审批制度擅自决定进行危险作业。4）对作业中的违章违纪现象不予制止、 不予纠正、 不予教育；默许不安全行为合法化。5）强令身心有病的工人担任力所不及的作业。执行奖惩制度：违章违纪的奖惩主要体现为对险兆事件执行三不放过制度：对于制止违章违纪避免险兆扩大的行为给以重奖；对于肇发险兆事件的给以重罚，作到防微杜渐、治小防大。控制违章操

26、作：为了实现“零违章现场” ，控制人的不安全行为1）安全人员建立员工的个人违章记录 ,同时建立专业施工队伍违章记录。2）对个人的违章行为执行公司的职工安全违章处罚暂行规定 。3）专业施工队伍， 由建筑部专职安全人员及安监察部门对施工队伍的领导班子进行处 罚，并给予曝光。施工用电管理措施：1）施工用电依据JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范和工程施工组织设计， 编制现场临时用电施工组织设计 ，用来指导临时用电工程的设施布局和线路敷设以及所 采用的安全措施。2）施工现场临时用电工程采用 TN-S 系统，设置专用保护零线，使用五芯电缆，配电 系统采用“三级配电两级保护” 。施工电源分级管理，

27、施工电源箱按“一、二、三”级分类 管理，配电箱均使用标准闸箱。现场供电值班室布置临时用电、临时电源系统图，明确标 注用电设备型号、容量、线缆负荷面积、计量表及配电箱号。3）严格执行施工用电线路及设备检修和恢复送电的工作程序，检修程序：办理作业票f断开电源f悬挂标识牌和装设遮拦f验电和接地f检修。恢复送电程序：收回全部工作 票一检查工作人员离开工作现场及及接地线拆除-电气试验一恢复送电。施工现场临时用 电设施由项目部组织电气专业安装，由工程部门和安监部门验收，电源使用单位负责所辖 设施的日常管理和维护，项目部的安监部门定期进行安全检查，确保施工现场临时用电设 施安全和工程的顺利进行。脚手架管理措

28、施： 脚手架搭设前编制施工方案，搭设方案中有搭设图纸并说明脚手架基础作法。脚手架 搭设由专业架子工搭设，脚手架搭设完毕必须经过建筑部专职安全人员及安监部门验收合 格，并挂牌后投入使用。使用过程中定期检查维护，以避免脚手架倒塌和缺少防护设施引 起的高处坠落、高处坠物伤害事故施工压力容器管理措施：施工用压力容器的管理。对现场施工用压力容器（氧气、乙炔气瓶）采购的管理，以 供应部门为主，按制度严格管理，做到购置、发放的气瓶安全、合格；回收气瓶及时、无 损，瓶帽、减震圈齐全。氧气、乙炔气瓶的使用和管理，以使用单位为主，专人领用和管 理。在施工区域包括作业地点使用气瓶，符合安全规程防火、防爆规定。（二）

29、文明施工保证措施为保证施工现场文明施工，制定管理措施如下：贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理 工作。按照施工总平面布置图设置各项临时设施。堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备。施工现场的用电线路，用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，严 禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明；危险潮湿场所的照明 以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。施工机械按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置。保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好的使用状态；保持场容场貌的整洁，随时 清理建筑垃圾。在车辆，行人通行和地方施工，应当设置沟井坎

30、穴覆盖物和施工标志。施工现场的各种安全设施和劳动保护器具， 必须定期进行检查和维护，及时消险隐患, 保证其安全有效。做好施工现场安全保卫工作，在现场周边设立围护设施。非施工人员不得擅自进入施 工现场遵守有关环境保护的规定，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声，振动对环境的污染和危害。 现场设沉淀池处理砼输送泵、搅拌机、砂浆 机等的清洗浆水，未经处理不得直接排入城市排水设施；不在施工现场焚烧油漆以及其 他会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质；对于废弃物必须使用密封式的容器装好后运 下，并运出指定位置； 采取有效措施控制施工过程中的扬尘；在干燥的天气时，由专人 在现场及现场

31、附近道路上洒水，以保持湿润，防止尘土飞扬；对于现场的容易飞扬的材料 如水泥等，要适当覆盖。为了降低施工中噪声对环境的影响，采用如下措施：通过统筹 安排，合理计划，不在夜间施工；模板采用胶合板模板，可比采用钢模板减少噪声；教育 工人在砼振捣时不得用振动器长时间振动钢筋；车辆进出现场，专人指挥，减少或不鸣笛； 安排专人配合业主进行值班，所有施工人员凭出入牌及其身份证件进入施工区域内。 搞好公共关系的协调工作，最大限度地减少施工对周围环境的影响。管道工程施工工程新建管线包括雨水工程、污水工程。管线工程按先深后浅、临近管线合槽施工的 原则组织实施，雨、污水管线埋设较深，雨污水施工考虑明槽排水，考虑过路

32、预设管道， 其他干线施工不考虑降水。一、管线开槽(1) 施工测量 管线开工前期测定管线中线，检查井位置，建立临时水准点；测定管道中心时，在挖 槽见底前、灌筑砼基础前，管道铺设或砌筑前。及时校测管道中心线及高程桩的高程。(2) 挖槽开槽前详细调查了现况地下管线分布情况，并准备用坑探方式明确其走向、埋深，并 做出明显标识。对于开槽区域内暴露出的现况地下管线做好保护措施。根据设计图纸放开 槽线，用挖掘机开槽，留 20 厘米人工清底，槽边设护栏。开槽后进行高程复核，要求槽底 高程误差0-10mm。定出井位中心桩，并按管材的有效长度排出管口的位置。对于需要接 口施工工作面的管线，人工开挖接口工作坑，工作

33、坑尺寸依据不同管线施工要求制定。为 保证安装精度，安装时用全站仪配合控制中心线。由于本工程开槽位置在现况路下，土质密实，且由于道路施工，可保证开槽施工时不 受道路交通的扰动，故开槽计划按直槽放坡，对于雨、污水管线由于开槽较深，槽内采用 板撑支护。过路口管线开槽时，雨污水管线采用锚喷护坡；沟槽开挖后在开挖线以外0.5m处设0.24m高，宽0.12m的砖踢脚和1.2m高448钢管围 栏，并用细目安全网挂于钢管围栏上，以防止地面物体坠落入基坑，确保施工人员安全。在场内道路边（靠基坑开挖侧）设砖排水沟，其断面尺寸为0.4X 0.4m,排水沟坡度为0.3%, 施工废水需经沉砂池沉淀后，集中排入场区排水系

34、统内。搭设上下沟槽的专用爬梯，爬梯 同样安装护栏。距槽边1m范围内不得堆土及各种材料。护栏涂刷红白漆，夜间挂安全灯。协调各专业管线和雨污水管线，能形成会槽的尽量会槽施工，统一回填开槽中尽量对 原状土松动。二、雨水、污水管线施工雨水、污水管线采用钢筋砼管（1 ）管基施工本次雨污水工程管基按为1 8 0°砂石基，砂石基础材料选用粗中砂；砂基在施工时充分考虑砂的虚铺量；槽底高程经复核无误后，填筑基础砂，基础砂适量撒水，以便于夯实。 基础砂夯实采用蛙式夯，砂基以达到平整密实为合格。雨水管工程均为 C15 素砼基础，素 土基层夯实、管道安装垫块，支模板浇筑养护。管基铺设完毕，按照井室位置和管节

35、长度 开挖工作坑。（2）下管 砂石基经自检和现场监理验收合格后，下管稳管。下管采用汽车吊，人工配合，专人 指挥。下管时必须轻吊轻放，用专用吊装带吊装，一方面避免损坏管材，另一方面保护砂 基表面不受破坏。为防止管道横向移动，在管道两侧用 4 个楔形混凝土垫块以 90度角对管 道加以支撑，其纵向位置为每组距管端 1/5 处。（3）稳管接口钢筋混凝土管道一般有承插式钢筋砼管、平口式钢筋砼管道承插式钢筋砼安装 在管道接口处挖出工作坑，便于接口操作。接口的主要工具为：三脚架、手拉葫芦（5t）、毛刷、钢丝绳和润滑剂。 接口时（采用柔性接口） ，首先将承口和插口清理干净，去除水泥渣等毛刺，然后 在插口上安装

36、专用橡胶圈，橡胶圈必须到位，安好后的橡胶圈不得出现卷曲现象；橡胶圈 在使用前逐个进行检查，对于有破损、气泡、割裂、飞边等现象的必须剔除。 在插口和承口上均匀涂刷润滑剂，使管口光滑便于滑进。 将两端管材用钢丝绳套紧，连接手拉葫芦，用手拉葫芦将插口拉进承口，与此同 时，用三脚架将管口部分适当吊起，以减少管身与管基的摩阻力。在插口拉进承口的过程 中，必须保证插口管与承口管同心，保证管口四周均匀拉进，橡胶圈顺利挤进，不得出现 麻花、鼓包现象。平口式管道安装先在管底部铺垫底灰，然后用吊车吊装就位，稳固校正后用水泥砂浆沿接口处抹50伽宽闭合。（4）管座砂料填筑 管道接口完毕，用粗中砂填筑管道下侧三角部位，

37、并用木夯夯实，保证管道与砂基紧密接触。然后分层填筑管座砂料，每层厚度不超过20cm。砂料适量撒水后，用蛙式夯夯实（5）雨污水闭水 闭水试验 100%进行。闭水试验在管道与检查井灌水浸泡 24h 后进行，闭水试验水位为试验段上游管道内顶以上 2m,对渗水量的测定时间不少于 30min。 闭水试验用水：计划采用附近的自来水源，退水水路采用附近的现况排水系统。 闭水试验外观检查以管身、接口无严重漏水渗水为合格，管道允许渗水量以市政 排水管渠工程质量检验标准 DBJ01-132.8条为准。三、检查井等施工污水井、检查井施工按现浇结构、砌筑结构两种方法考虑。井室施工前由测量员对井 位、高程控制点进行放样

38、。 砖块要在使用前一天浇水湿润，含水率宜为10-15%,严禁干砖上墙，并防止浇水湿润不均匀或过湿现象；砌砖前，用墨线弹出墙身中线和内外边线，并用干砖摆出砌筑的形 式和灰缝的宽度，以便确定砖的各层排列方法及错缝位置。 砌体砌筑过程中，严格按有关构造要求进行施工，使砖墙表面平整、垂直、灰缝均 匀、横平竖直、砂浆饱满。 砌块体的转角处和交接处同时砌筑，流槽与井墙要同时砌筑，踏步与脚窝要同时安 在砌筑检查井时同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程要符合设计要求, 管与井壁衔接处严密。 墙面抹灰分层进行，赶光压实，保证平整度、垂直度，表面做到不起砂，无铁板印 及其它划痕，注意成品保护。 检查井砌筑

39、或安装到规定高程后，及时安装井圈，盖好井盖。四、沟槽、检查井的回填沟槽回填质量是市政工程施工质量控制的重点之一，在本工程的管道回填中，严格按 照市政道路工程地下管线回填技术标准的规定，结合本项目实际，编制专项管线回填技术 方案，报监理审批后，指导回填作业，确保回填质量和路基质量。现制定以下管道回填质 量保证措施。一般控制措施： 管线回填前，向驻地监理工程师申报管线回填专项施工方案、技术措施及回填质保 体系，批准后方可进行施工。 管线回填严格按照施工技术规范要求操作，按规定的频率进行回填土的击实试验， 为现场检测提供依据。回填前，保证沟槽内无冰冻、淤泥，回填土中不夹杂砖头、砼块、 树根、垃圾和腐

40、殖质。 回填分层夯实碾压，胸腔及管顶 50cm内采用蛙式夯夯实、管顶50cm以上采用压路 机碾压，虚铺厚度20cm，在所回填段落，立标牌，标明施工负责人、质控试验人员的姓 名，做到责任明确。每层回填完毕，自检合格后，层层报监理验收，合格后，方可进行下 层回填。30 在管道回填过程中保护管道本身的安全，回填时管道两侧对称进行，高差不超过 cm,保证管道不发生位移或损伤 分段回填时，相邻段的接茬留台阶，每层台阶宽度玄厚度2倍。 回填密实度标准A、胸腔（I区）95% （轻型击实）。B、管顶以上50 cm范围内（U区）87% （轻型击实）C、管顶以上50 cm至路床（川区）按路床以下深度划分回填密度，

41、执行市政工程质 量检验评定标准（DBJ01-11-95重型击实标准。路基范围内的管线回填措施 位于主辅路进出口位置的管线沟槽，采用素土回填，槽壁开挖台阶后分层回填，在管顶以上60-100 cm用9%灰土回填40cm=上水等有压管道用中粗砂进行胸腔回填，先填实管底，再同时回填管道两侧；然后回 填至管顶以上0.5m处。管道承口下的工作坑用粗砂回填并用人工夯实。检查井周围的回填 检查井周围100cm范围内，在路面结构层以内部分采用二灰砂砾掺 5%水泥回填。路 面结构层以下至槽底采用 7%灰土回填。 采用工字钢及木板支护的顶管工作坑， 坑内四周采用水泥砂浆压浆处理， 水泥砂浆 配合比为水泥：粉煤灰：中

42、砂=1: 1: 1.5。（4）雨水支管和雨水口的回填 雨水支管采用二灰砂砾掺水泥或全部采用 C10混凝土回填，高度与二灰砂砾顶面相 平。 雨水口周围采用C10混凝土回填。（5）回填质控工作的其它要求： 基槽清理完毕后，报监理工程师验收，严禁擅自回填。 采用灰土回填时， 根据填方数量， 准确计算石灰用量， 保证灰土中有效成分的含量。 在回填过程中，除按要求检测回填土的厚度、压实度外，同时检测灰土中有效成分的含量。 回填作业现场配置质控试验人员，随时检验，层层报验，监理验收合格后，方可进 行下一层回填作业。6、罩棚基础、罐池等工程施工罩棚基础、罐池等工程基础采用一级组合钢模板，木模补缺。模板外部采

43、用©48X 3.5钢管配合M14对拉螺栓加固。模板施工时，接缝错开布置，接缝要严密，模板缝用双面胶 带封严；上部柱梁板采用多层胶合板，多层胶合板施工时应保证水平缝一致。钢筋在加工 场制作加工成型，用拖盘车运输至施工现场。人工进行敷设，绑扎钢筋。砼现场搅拌或采 用商混。（一）工艺流程：1）罩棚基础施工顺序为：土方开挖f垫层施工f底板钢筋和墙板钢筋（底部）f底板 支模f底板砼f排架搭设f墙板、柱钢筋f墙板、柱模板f墙板、柱砼f模板拆除f土方 回填f砌筑砖墙（圈梁）f梁、板施工f内外墙装饰2）指示灯基础及其他构筑物施工顺序为：土方开挖f垫层施工f基础底板钢筋f底板 支模f底板砼f排架搭设f

44、墙板钢筋f墙板模板f墙板砼f模板拆除f土方回填f柱基础 钢筋f柱基础模板f柱基础浇筑f柱脚手架搭设f柱模板支设f浇筑柱。3）施工准备：（ 1 ）熟悉图纸并提请工程部等有关部门进行图纸会审，提前解决图纸中影响施工的问题，定出施工方案并经批准。2）按图纸及会审记录及时做好材料计划，备好各种原材料及措施性材料。（3）编写施工作业指导书及工程质量检验计划，进行施工前的技术及安全交底。（4）做好工具、器具、机械的校验、检修工作，以确保施工期间机械能正常运行。（5）根据材料计划按实际工期进行水泥、砂子、石子的备料，保证施工期间砼的正常供 应。（6）砼浇灌前会同鸿大公司做好施工道路的准备工作，确定泵车的停放

45、地点等工作。（7）布置施工用水、施工用电、要确保施工期间的用水、用电正常。4）具体施工：（1 ）测量放线基础中心线的定位与放线采用经纬仪以轴线控制桩为准，由专业测量人员根据控制桩 位（设四个轴线控制桩，并用混凝土保护好轴线桩）定出基础中心线，再由技术人员放出 各细部施工线。同样根据控制桩位标高用水准仪定出各层标高，并通过四级验收，才能进 行下道工序。（2）脚手架工程搭设顺序：摆放扫地杆一逐根设立杆、随即与地杆扣紧一装扫地小横杆并与立杆或扫 地杆扣紧一安放第一步大横杆一安放第一步小横杆一第二步大横杆一第二步小横杆一第三 步大横杆和小横杆T加设剪刀撑T铺脚手板T栏杆T安全网。对于构筑物基础脚手架搭

46、设方式相同，均为外墙双排脚手架（立杆1.2mX1.2m,步距1.5m）,内部设双排脚手架（立杆1.2mX1.2m,步距1.5m），轴间设满堂脚手架（立杆1.2m x 1.2m,步距1.5m）。室外部分脚手架必须座在坚硬稳定的岩石或垫层上， 必要时应垫木板 或道木。所有立杆均采用对接接头，在同一水平面接头位置宜错开布置脚手架必须扎剪刀撑，所有脚手架互相连接，形成一个整体。脚手架的外侧、斜道和平台应设 1.2m高及0.6m高双道栏杆和18cm高的挡脚板或设防 护立网。斜道板、跳板的坡道不得大于 1： 3,宽度不得小于1.5m,并应订防滑条。防滑条间距 不得大于30cm。在通道及扶梯处脚手架的横杆应

47、抬高加固，不得阻碍通行，在搬运器材的 通道处的脚手架立柱应设围栏并挂警告牌。各种材质的脚手架的立杆、大横杆及小横杆的间 距应符合规定。(3) 钢筋工程主要工艺流程：钢筋翻样一提钢筋计划一钢筋领料-钢筋运输一钢筋制作一钢筋绑扎。施工前应进行钢筋翻样，翻样表应经技术负责人审批后执行，并以此为依据乘以定额 损耗系数提钢筋计划。钢筋领料时，应检查钢筋等材料的出厂合格证及工地复检报告单，建立钢筋跟踪台帐， 以保证材料的可追溯性。钢筋制作要严格按图纸和钢筋翻样表进行， ，下料过程中合理利用材料， 尽量减少废料； 注意，钢筋制作时，应考虑钢筋碰焊接头数量同一截面w 50%。钢筋制作完毕后运到现场， 分别按规

48、格、型号分类堆放整齐，并注明规格、型号、使用部位，底部垫方木以防污染。钢筋入模前，要核对成型钢筋的型号、规格、尺寸和数量是否与料单料牌相符，防止 错绑、漏绑。钢筋绑扎一定要按照图纸要求控制好间距，按设计间距绑扎。钢筋绑扎要牢固，不得有松扣缺扣现象。注意钢筋验收合格后方可合模。组织参加施工的电焊工进行焊前练习及模拟焊接，并委托检测中心对焊件进行力学性能试验，合格者方可进行正式焊接工作。钢筋碰焊前接头要打磨除锈，以确保钢筋碰焊的质量，并按规范规定由检测中心随机 抽头作试验，碰焊接头要平直，不能弯曲，若发现不合格的接头要按规范要求加倍取样， 合格后方可使用。纵向受力钢筋采用闪光对焊接头， 接头位置严

49、格按规范执行。 框架柱竖向钢筋采用电渣 压力焊，竖向钢筋的接头百分率小于或等于50%，并满足接头处的距离，符合设计要求，并不小于40d。焊条：E43XX用于HPB235、HRB335钢筋和Q235钢板。煤场雨水沉淀池 可采用搭接，除图纸注明的外，HPB235级钢30d, HRB335级钢42d,钢筋搭接的接头应相 互错开，同一截面处钢筋接头数量应不大于总数量的25。砼施工前，要注意构造柱、门樘柱等处的预留插筋，不得漏掉，并保证位置的准确。钢筋砼保护层厚度用预制水泥砂浆垫块进行控制。 煤场雨水沉淀池保护层厚度： 30mm；煤水沉淀池保护层厚度：基础 40mm；柱：25mm；板：15mm；梁：25

50、mm。钢筋绑扎时，钢筋交叉点应每点扎牢，保证钢筋不位移。相邻绑扎点的铁丝扣要绑成 八字形，以免网片歪斜变形。底板钢筋绑扎时应加设支撑，支撑式马凳采用14钢筋，每1.0米设一道。墙板竖向筋一次绑扎到顶，加设拉钩，拉钩制作成形，采用巾14圆钢。(4) 模板工程主要工艺流程：确定配板图一进模板一验收模板一模板清理刷油一模板安装施工前应按图确定配板图，确定配板图时要考虑做到纵缝通长，水平缝标高一致，配 板图应经技术负责人审批后执行，并以此为依据进模板。模板使用前应进行清理和刷油，经检验合格后方可使用。模板拼缝要严密，卡子要满上，不得漏浆。所有模板拼缝之间必须加设双面胶带，且要 求双面胶带位置正确，粘结

51、牢固。模板支撑体系采用© 48x3.5钢管，进行固定。墙板模板须加14对拉螺栓固定(计算见附页)。柱模板施工时，要注意拉结筋及构造柱插筋位置准确。各预埋件严格控制好标高及平面位置。在梁底及梁侧、柱侧埋件需固定限位，确保埋 件位置准确、平整。注意：板顶所有埋件未注明顶标高的均为建筑标高。(5) 砼工程主要工艺流程：开配合比f按配合比搅拌砼f运输砼到现场f泵车布料f砼振捣f抹面一养护基础结构混凝土垫层为C15水泥标号不小于32.5级，采用普通硅酸盐水泥，铝酸三钙含量不得超过 8，不得采用火山灰水泥，下部结构钢筋混凝土结构中不得掺用氯盐；独 立基础及上部柱采用 C25混凝土，过梁C20。浇

52、筑混凝土前的检查工作a认真检查模板的支撑系统是否牢固，各扣件是否在正常的工作状态，双面胶带是否按要求粘贴。b 各种预埋件的规格尺寸，数量、位置及固定情况。c模板结构的整体稳定性。d 钢筋保护层是否垫好。e 模板四周抄上控制标高，确保混凝土浇筑时严格按标高浇筑。f 组织好现场施工人员、 机械设备等；电工要安装好充足的照明设备；修筑好混凝土灌 车的运输道路，并且能满足在雨天时正常运作浇筑期间建筑工程处、搅拌站要安排值班人员，协调现场混凝土浇筑工作混凝土的浇筑实行挂牌制度，责任到人 ,以保证混凝土的质量。为保证混凝土连续施工，要求所有参加混凝土浇筑的人员，要坚守岗位，分两班轮流 上岗，两班之间办理交

53、接手续，不准脱岗。严格按配比搅拌混凝土。严格控制混凝土的塌落度，必须满足规范规定。每一构件的浇灌要有连续性，中间间歇时间不超过 2 小时，不得留施工缝。掌握天气 变化情况，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。混凝土振捣a 振捣器的操作，要做到“快插慢拔” 。b 混凝土分层浇筑，在振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土5cm 左右，以消除两层之间的接缝，在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。c每一插点振捣时间一般5-15S应以混凝土表面呈水平不再显着下沉， 不再出现气泡, 表面浮出灰浆为准。d振捣器水平移动位置间距不应大于 45cm,边缘处距离模板15cm,振捣器应防止紧靠模板

54、振动，且尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。混凝土终凝后应根据现场实际情况及时采取适当措施 （如浇水湿润、加盖塑料薄膜等） 混凝土的养护工作要设专人日夜三班养护,要经常检查养护情况。现场设专人做好混凝土 的浇筑记录、养护记录。施工缝留设：施工缝应设置在水池墙板上，距水池底板300mm=在第二次砼浇筑前,应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层,同时将砼表面凿毛,用水清洗 干净,并充分湿润 24小时以上。砼浇筑采用泵车输送,在砼浇筑前应事先把模板内清理干净,并洒水湿润。在施工 缝处，应先浇筑510cm厚的同标号水泥砂浆，以确保接缝密实在柱砼浇筑时，当高度超过 2m 时，在适当的高度，模板留设一

55、个门字洞，等浇注完 下部之后，封闭此洞，在浇注剩余的高度，以防止砼发生离析现象。在梁与梁、柱与梁、板与梁交结处，由于钢筋较密，砼浇筑时，必须加强振捣，不得 漏振，也不得把钢筋移位。砼养护：砼浇筑完后， 1 2小时内进行覆盖养护，养护时间不得少于 7 天。(6) 预埋铁件施工：预埋铁件要采用提前制作 ,集中加工，满足施工进度要求。预埋铁件编号要清楚 ,制作尺 寸准确，下料统一使用剪板机。预埋前先划出位置线，用14或16的附加钢筋直接固定在钢筋网片上，附加钢筋与埋件锚筋焊接牢固。保证预埋件位置正确.预埋件型号、规格、数量较多，制作时要严格按照预埋件图集的要求进行下料、焊接，并按照规范要求作 T 型

56、焊接试验报告，合格后方可使用。安装时要仔细对照图纸，确保埋件准确无误。所有 埋件焊缝高度必须符合设计图纸要求 ,并验收合格后方可使用。埋件的中心标高采用水准仪 严格控制。在安装埋件时需除锈并刷防锈漆一道。(7) 砌体施工设计要求砖墙砌体采用240mm厚页岩多孔砖，均用 M10.0混合砂浆砌筑。a水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同 一编号为一批。b煤水沉淀池设计要求砖墙砌体采用 MU10粉煤灰粘土砖，女儿墙采用M5水泥砂浆砌 筑，其余均用M7.5混合砂浆砌筑。c砌筑前先根据砖墙位置弹出墙身轴线与边线，开始砌筑前要先摆砖，摆出灰缝宽度，门窗间墙必须使用整砖砌筑，必须使各皮砖的竖缝相互错开，不得出现通天缝。在同一墙 面上各部位的组砌方法要统一，并使上下一致，统一采用一顺一丁的方法。d 砌砖前先立皮数杆，皮数杆上划有砖墙的厚度、灰缝厚度，门窗过梁、圈梁等构件 位置。砌砖时要先拉准线，砌砖要依准线砌筑。砌墙时可采用“三一”砌砖法，即“一铲 灰、一块砖、揉一揉”的操作方法。砖墙的灰缝厚度一般为10mm,但不小于8mm,不大于12m m。灰缝要横平竖直，砂浆饱满。砖墙的转角处与交接处要同时砌筑，不能同时砌 筑时必须留出斜槎,斜槎长度不能小于高度的 2/3。砖墙相邻工作段的高度差不大于 4 米