冷水机组能源效率计量检测原始记录格式

1、JJF中华人民共和国国家计量技术规范JJFXXXXX 20XX冷水机组能源效率计量检测规则Rules of Metrology Testing for Energy Efficiency of Waterchilli ng packages（征求意见稿）20XX- XX- XX发布20XX XX- XX 实施国家质量监督检验检疫总局发布raJJFXXXX 20XX/冷水机组能源效率计量检测 规则Rules of Metrology Test ing for En ergyEfficie ncy of Water chilli ng packages归口单位：全国法制计量管理计量技术委员会能效标

2、识计量检测分技术委员会主要起草单位：合肥通用机电产品检测院有限公司参加起草单位：珠海格力电器股份有限公司 重庆美的通用制冷设备有限公司 浙江盾安人工环境股份有限公司 重庆市计量质量检测研究院本规范委托全国法制计量管理计量技术委员会能效标识计量检测分技术委员会负责解释本规范主要起草人:李道平（合肥通用机电产品检测院有限公司） 谢宝刚（合肥通用机电产品检测院有限公司） 王顶东（合肥通用机电产品检测院有限公司） 参加起草人：陈 进（珠海格力电器股份有限公司）李 燕（重庆美的通用制冷设备有限公司） 莫仁春（浙江盾安人工环境股份有限公司） 李 明（重庆市计量质量检测研究院）目 录弓I 言 I1范围12引

3、用文件13术语和计量单位13.1额定制冷量 13.2额定制冷总输入电功率 23.3制冷性能系数（COP 23.4综合部分负荷性能系数（IPLV 23.5冷水机组能源效率限定值 23.6能源效率等级 23.7液体载冷剂法 34概述35计量要求35.1能源效率标识标注 35.2能源消耗量 35.3能效等级 46检测条件46.1测量设备 56.2测量不确定度 67检测项目和方法67.1抽样原则和方法 67.2样本检测 67.3原始记录 97.4数据处理 98检测结果98.1能源消耗量计量检测结果合格判据 108.2 检测结果评定准则 128.3检测报告13附录A15冷水机组制冷量测量方法 15附录B

4、17风冷式和蒸发冷却式冷水（热泵）机组空气进口温度测量17附录C21冷水机组能源效率测量不确定度评定示例 21附录D27冷水机组能源效率标识计量检测抽样单（格式） 27附录E28冷水机组能源效率标识计量检测原始记录（格式）28附录F34冷水机组能源效率标识计量检测报告（格式） 34为了规范实行能源效率标识管理的蒸气压缩循环冷水（热泵）机组（以下简 称冷水机组）的能源效率标识计量检测工作，依据 JJF 1261.1 2010用能产 品能源效率标识计量检测规则的要求，制定规则。本规则为初次制定。冷水机组能源效率标识计量检测规则1范围本规范规定了电机驱动压缩机的蒸气压缩循环冷水（热泵）机组的能源效率

5、 的计量要求、计量检测程序、计量检测方法、计量检测结果评定准则和检测报告 等内容。本规范适用于冷水机组能源效率标识计量监督检测，委托检测可参考本规范 进行。生产和销售冷水机组的单位亦可参照本规范进行检测。本规范规定的冷水机组能源效率计量检测方法为液体载冷剂法。接受检测的冷水机组应是生产者自检合格的产品，或者是销售者进口、销售 的商品。2引用文件本规范引用了下列文件：GB/T 2829 2002JJF 1261.1 2010用能产品能源效率标识计量检测规则周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T 10870-2014容积式和离心式冷水（热泵）机组性能试验方法GB/T 1843

6、0.1-2007蒸气压缩循环冷水（热泵）机组工商业用和类似用途冷水（热泵）机组GB/T 18430.2-2008蒸气压缩循环冷水（热泵）机组户用和类似用途冷水（热泵）机组GB 19577- 2015冷水机组能效限定值及能效等级凡是不注日期的引凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范;用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。3术语和计量单位下列术语和计量单位适用于本规范3.1 额定制冷量 rated total refigerati ng capacity冷水机组在额定制冷工况和规定条件下单位时间内制冷剂在机组蒸发器中从冷水处吸取的热量，即冷水质量流量乘以蒸发器进、出口冷水比

7、焓之差的积， 计量单位为kW3.2 额定制冷总输入电功率 rated total gross electric power冷水机组在额定制冷工况和规定条件下的机组消耗总输入电功率，包括压缩机电动机、油泵电动机、电加热器和操作控制电路等的总输入电功率，风冷式还包括冷却风机电功率；蒸发冷却式还包括淋水装置水泵用电功率及冷却风机功 率，计量单位为kW3.3 制冷性能系数(COP coefficient of performanee在规定制冷能力试验条件下，机组制冷量与制冷总输入电功率之比，计量单位为kW/kW3.4 综合部分负荷性能系数(IPLV) integrated part load valu

8、e用一个单一数值表示的空气调节用冷水机组的部分负荷效率指标，基于 GB/T 18430.1-2007标准中表3规定的IPLV工况下机组部分负荷的性能系数值， 按机组在特定负荷下运行时间的加权因素，通过下式计算获得。IPLV=2.3% A+41.5% B+46.1% C+10.1% D式中：A 100%S荷时的性能系数 COP(kW/kVy ;B 75%荷时的性能系数 COP( kW/kW ;C 50%荷时的性能系数 COP( kW/kW ;D25%荷时的性能系数COP( kW/kW ;注1:部分负荷百分数计算基准是指名义制冷量。注2:部分负荷性能系数IPLV代表了平均的单台机组的运行工况，可能

9、不代表 一个特有的工程安装实例。3.5 冷水机组能效限定值 the minimumallowable values of energy for waterchillers在名义制冷工况条件下，冷水机组性能系数( COP和综合部分性能系数 (IPLV)的最小允许值。3.6 能源效率等级 energy efficiency grade冷水机组能效等级依据性能系数、综合部分负荷性能系数的大小确定，依次分为1、2、3三个等级，1级表示能源效率最高3.7 液体载冷剂法 liquid secondary refrigerant test method一种测定冷水机组制冷、制热能力的测量方法，它对冷水机组冷

10、（热） 水侧 的进水参数、出水参数以及水流量进行测量，用测出的水流量与进、出口水的比 焓之差的乘积确定冷水机组的制冷、制热能力。4概述冷水机组是实行能源效率标识管理的产品，是一种通过电动机驱动采用蒸气 压缩制冷循环原理的设备。该设备按制冷运行的放热侧热交换方式可以分为水冷 式（水热源）、风冷式（空气热源）和蒸发冷却式三种形式。5计量要求5.1能源效率标识标注冷水机组的显著位置应正确使用能源效率标识。冷水机组的能源效率标识标注的信息应包括生产者名称（或简称）、规格型号、能效等级、综合部分负荷性能系数、性能系数、制冷量（kW）、消耗总电功 率（kW）和依据的能源效率强制性国家标准编号、能效信息码、

11、能效“领跑者” 信息（仅针对列入国家能效“领跑者”目录的产品）。能源效率标识的样式应符合冷水机组能源效率标识标注的要求，计量单位的标注应符合国家法定计量单位的要求。注：能效“领跑者”信息仅针对列入国家能效“领跑者”目录的产品5.2能效指标（能源消耗量）额定制冷量额定制冷量应符合 GB/T 18430.1-2007和GB/T 18430.2-2008的要求，其实测 值应不小于标注值的95%。额定制冷量应符合GB19577- 2015的要求，其标注值和实测值应在其标注的 能效等级对应的额定制冷量范围内。额定制冷消耗总电功率额定制冷消耗总电功率应符合GB/T 18430.1-2007 和 GB/T

12、18430.2-2008的要求，其实测值应不大于标注值的110%。制冷性能系数、综合部分负荷性能系数冷水机组能源效率标识的制冷性能系数和综合部分负荷性能系数应符合GB19577 2015的能效限定值的要求，即表1、表2中3级能效对应的最小值。冷水机 组能源效率标识的制冷性能系数或综合部分负荷性能系数标注值应在表1或表2中能效等级对应的指标规定值范围内。冷水机组能源效率标识的制冷性能系数和 综合部分负荷性能系数实测值不小于限定值，且实测值不小于标注值的92%表1能效等级指标(一)类型额定制冷 量(CC)/KW能效等级123(IPLV)W/W(IPLV)W/W(COPW/W(IPLV)W/W风冷式

13、或烝发冷却式CCC 503.803.602.502.80CC> 504.003.702.702.90水冷式CCC 5287.206.304.205.00528 v CCw 1 1637.507.004.705.50CC> 1 1638.107.605.205.90表2能效等级指标(二)类型额定制冷 量(CC)/KW能效等级123(COPW/W(COPW/W(COPW/W(IPLV )W/W风冷式或烝发冷却式CCC 503.203.002.502.80CC> 503.403.202.702.90水冷式CCC 5285.605.304.205.00528 v CCw 1 1636

14、.005.604.705.50CC> 1 1636.305.805.205.905.3能效等级能源效率标识标注的能效等级应符合 GB19577 2015对能效等级的要求。冷 水机组的能效等级指标见表1或表2。根据制冷性能系数或综合部分负荷性能系数实测值确定的能效等级应不低 于标注的能效等级。6检测条件环境温度：-2055 °C大气压力：101 土 10Kpa6.1测量设备 液体载冷剂法能源效率测量装置液体载冷剂法能源效率测量装置应符合 GB/T 10870-2014的有关要求并满 足样本测量需求，液体载冷剂法能源效率测量装置应具有有效的检定、校准证 书。a）工况条件测量周期内，

15、温度和流量的测量值应满足表 2的要求。表2制冷量试验工况参数的读数允差一一最大允许偏差（平 均值）最大允许偏差（瞬 时值）使用侧冷、热水水流量m3/(h kW)± 5%/出口水温/C± 0.3 C± 0.5 C热源侧水冷式进口水温/C± 0.3 C± 0.5 C水流量m3/(h kW)± 5%/风冷式进风干球温度/ C± 0.5 C/进风湿球温度/ C/蒸发冷却式进风干球温度/ C/进风湿球温度/ C± 1.0 C/b）大气压强：86 kPa106 kPa。c）电源：电压单相为（220± 5% V;电压三

16、相为（380± 5% V;频率为（50 ± 0.5 ） Hz。电气测量仪表a）功率计最大允许误差：测量值的土 0.5 % ;c）互感器最大允许误差：测量值的土 0.2 % ;温度测量仪表a）温度测量范围：1C60 C；b) 最大允许误差：土 0.1 C；流量测量仪表最大允许误差为测量值的土 1.0 %。时间测量仪表：最大允许误差为测量值的土 0.2 %。6.2测量不确定度额定制冷量计量检测结果的相对扩展不确定度应优于1.6 % (k=2)。额定制冷消耗总电功率计量检测结果的相对扩展不确定度应优于0.2 %(k=2)。制冷性能系数计量检测结果的扩展不确定度应优于0.8%(k=

17、2)。综合部分负荷性能系数检测结果的扩展不确定度1.9%7检测项目和方法7.1抽样原则和方法冷水机组的计量检测样本应在生产者自检合格的产品或者是销售领域的商品中随机抽取。对检测批计量检测的，按GB/T2829- 2002中一次抽样方案抽取样本。在生 产企业成品仓库内或生产线末端抽样时，批量原则上应不少于50台。随机抽样的样本量4台，其中2台用于检测，另2台用作备用样本。对样本计量检测的，在生产企业成品仓库内或生产线末端抽样时， 批量可少 于50台。随机抽样的样本量为2台，其中1台用于检测，另1台用作备用样本。 在销售领域抽样时，批量应不少于2台，抽样的样本量为2台，其中1台用于检 测，另1台用

18、作备用样本。抽样时应填写冷水机组能源效率标识计量检测抽样单(抽样单格式见附录 E)。7.2样本检测7.2.1 标识标注的检查根据5.1的要求对冷水机组使用的能源效率标识进行检查。能效指标(能源消耗量)检测7.2.2.1 测量准备a）被试机组应在额定频率、额定电压下运行，其频率偏差值不应大于0.5Hz、 电压偏差不应大于土 5%b）被试机组应按生产厂规定的方法进行安装，并且不应进行影响制冷量的 构造改装。风冷式和蒸发冷却式机组的测试安装环境应充分宽敞，机组附近的风 速应减少到充分低的值，以免影响机组的性能。c）机组使用水质应满足有关要求。d）排除机组制冷系统内的不凝性气体，并确认没有制冷剂的泄漏

19、。e） 机组制冷（热）系统内应有足够的制冷剂（按使用说明书的要求），制冷 剂为混合工质的应保证其组分及构成，压缩机内应保持正常运转用润滑油量。f） 风冷式和蒸发冷却式机组的试验环境应充分宽敞，距离机组0.5m处的空 气流速不应大于2 m/s。g）试验用的测试设备和仪器仪表不应妨碍机组的正常运转和操作。7.222 测量方法冷水机组制冷量和制冷输入总电功率的测量应按照本规范规定的方法进行， 本规范没有规定的按 GB/T 10870-2014规定的方法进行。a）额定制冷量按附录A规定的方法，在表4规定的额定制冷工况条件下对额定制冷量进 行测量，计量单位为kW额定制冷量测量须在工况条件满足）要求并稳定

20、运行60 min后进行，每5 min测量1组数据，每一个数据点的采集周期不应超过10s，至少采集7组数据，取其平均值作为实测值。在测量开始前允许压力、温度、流量和液面 做微小的调节，测量开始后不允许对机组做任何调节，所有记录的测量数据应满足 GB/T 18430.1-2007 和 GB/T 18430.2-2008 的规定。表4制冷工况条件C项目制冷名义工况使用侧冷水水流量m3/(h kW)0.172出口水温/C7热源侧水冷式进口水温/C30水流量m3/(h kW)0.215风冷式进风干球温度/ C35进风湿球温度/ C-蒸发冷却式进风干球温度/ C-进风湿球温度/ C24注：表中的温度单位为

21、C,流量单位为m3/ （h kW 。b）额定制冷消耗总电功率按7.222 a）规定的方法，在测量额定制冷量的同时测量额定制冷消耗总 电功率，计量单位为kW。c）制冷性能系数由a ）求得的额定制冷量（Qn）和额定制冷消耗总电功率（N）按下 式计算，计量单位为kW/kWCOP= Q N od）综合部分负荷性能系数综合部分负荷的工况条件见表5。表5部分负荷工况条件名称IPLV蒸发器100%负荷出水温度/ C70%负荷出水温度/ C流量 /m3/(h kW)0.172污垢系数/(m2 h/kW)0.018水冷式冷凝器100%负荷进水温度/ C3075%负荷进水温度/ C2650%负荷进水温度/ C23

22、25%负荷进水温度/C19流量 /m3/(h kW)0.215污垢系数/(m2 h/kW)0.044风冷式冷凝器100%负荷进风干球温度/ C3575%负荷进风干球温度/C31.550%负荷进风干球温度/C2825%负荷进风干球温度/C24.5污垢系数/(m2 h/kW)0能效等级的确定根据规定的试验方法给出的制冷性能系数（COP和综合部分负荷性 能系数（IPLV）的实测值，按5.3的要求确定能效等级。注：用制冷性能系数（COP和综合部分负荷性能系数（IPLV ）的实测值确定能效等级时，应考虑计量检测结果的测量不确定度。7.3原始记录计量检测的原始记录应包含冷水机组能源效率计量检测所要求的必要

23、信息， 记录中列出的项目应准确填写。 观测结果、数据和计算应在检测时予以记录。 记 录应包括主检人员和校核人员的签名（原始记录格式见附录E。7.4数据处理按本规范规定的计量检测要求测量和计算冷水机组的额定制冷量、额定制冷消耗总电功率和制冷性能系数，按以下要求进行数据修约：a）额定制冷量保留3位小数，计量单位为kW；b）额定制冷消耗功率保留3位小数，计量单位为kW；c）制冷性能系数保留2位小数，计量单位为kW/kW8检测结果8.1能效指标(能源消耗量)计量检测结果合格判据 合格判据原则额定制冷量、制冷性能系数和综合部分负荷性能系数的计量检测结果的合格 评定考虑测量不确定度的影响，其合格评定采用宽

24、限判据原则。采用宽限判据时， 额定制冷量、额定制冷消耗总电功率、制冷性能系数和综合部分负荷性能系数的 标注值(下限值、上限值、限定值)有效位数按增加一位处理。额定制冷消耗总 电功率不考虑测量不确定度的影响。合格判据8.1.2.1 额定制冷量计量检测结果的合格评定考虑测量不确定度UQne (k=2)的影响，位于下述区间的判定为合格：a) Qne,mQne X 95% - UQne,mb) CC| V QneW CChC) CC| 一 UQ ne,m V Qne, mW CCh + UQne,m式中：Qne,m 额定制冷量实测值，kWQne 额定制冷量标注值，kWUQne,m额定制冷量测量不确定度

25、，kWCCi -标注的能效等级对应的额定制冷量范围下限值，kWCCh -标注的能效等级对应的额定制冷量范围上限值，kW8.1.2.2 额定制冷消耗总电功率计量检测结果的合格评定不考虑测量不确定度 q Po的影响，位于下述区间的判定为合格：Po,mW P0X 110%式中：P0,m 额定制冷消耗总电功率实测值，kWP0 -额定制冷消耗总电功率额定值，kW企业以制冷性能系数作为的能效等级的判定制冷性能系数计量检测结果的合格评定考虑考虑测量不确定度UCOP(k=2)的影响，实测值位于下述区间的判定为合格:a) COPCO® COPb) COP®COPn UCOPc) COP

26、74; COP UCOPd) COP® COPx 92%式中：COP 制冷性能系数标注值，kW/kV；COP -标注的能效等级对应的制冷性能系数取值范围下限值，kW/kWCOP -标注的能效等级对应的制冷性能系数取值范围上限值，kW/kWCOPm 制冷性能系数实测值，kW/kV；COPmin 制冷性能系数限定值，kW/kV；U (COP)制冷性能系数测量不确定度，kW/kW综合部分负荷性能系数计量检测结果的合格评定考虑测量不确定度UIPLV ( k=2)的影响，实测值位于下述区间的判定为合格：a) IPLVm® IPLVmin UIPLVb) IPLVm® IPL

27、V x 92%式中：IPLV 综合部分负荷性能系数标注值，kW/kV；IPLVm综合部分负荷性能系数实测值，kW/kV；IPLV min 综合部分负荷性能系数，kW/kV；U (IPLV )综合部分负荷性能系数测量不确定度，kW/kW8.124企业以综合部分负荷性能系数作为的能效等级的判定综合部分负荷性能系数计量检测结果的合格评定考虑测量不确定度UIPLV(k=2)的影响，实测值位于下述区间的判定为合格：a) IPLVh > IPLV® IPLVib) IPLVm® IPLVmin UIPLVc) IPLVm® IPLVi UIPLVd) IPLVm

28、4; IPLV x 92%式中：IPLV 综合部分负荷性能系数标注值，kW/kWIPLVi-标注的能效等级对应的综合部分负荷性能系数取值范围下限值，kW/kWIPLVi-标注的能效等级对应的综合部分负荷性能系数取值范围上限值，kW/kWIPLVm-综合部分负荷性能系数实测值，kW/kVyIPLVmin 综合部分负荷性能系数限定值，kW/kVyU (IPLV)综合部分负荷性能系数测量不确定度，kW/kW制冷性能系数计量检测结果的合格评定考虑测量不确定度UCOP(k=2)的影响，实测值位于下述区间的判定为合格：a) COP>COPn UCOPb) CO赫 COPx 92%式中：COP 制冷性

29、能系数标注值，kW/kVyCOPm 制冷性能系数实测值，kW/kVyCOPmin 制冷性能系数限定值，kW/kVyU (COP)制冷性能系数测量不确定度，kW/kW8.2检测结果评定准则能源效率标识标注评定准则能源效率标识标注出现下列情况之一的，评定为标注不合格：a) 未在冷水机组的显著位置正确使用能源效率标识的；b) 未按规定的标识样式和内容进行标注的；c) 未按规定要求正确使用国家法定计量单位的。能效指标(能源消耗量)评定准则额定制冷量评定准则额定制冷量标注值和实测值不符合8.121规定的，评定为额定制冷量不合 格。额定制冷消耗总电功率评定准则额定制冷消耗总功率实测值不符合规定的，评定为额

30、定制冷消耗总 功率不合格8.223制冷性能系数和综合部分负荷性能系数评定准则制冷性能系数标注值和实测值不符合规定的，评定为制冷性能系数 不合格。综合部分负荷性能系数标注值和实测值不符合 规定的，评定为综合 部分负荷性能系数不合格。能效等级评定准则能效等级标注出现下列情况之一的，评定为能效等级不合格：a）标注的能效等级不符合5.3对能效等级要求的；b）根据能效比或综合部分负荷性能系数确定的能效等级低于标注的能效等 级的。检测评定准则根据GB/T 2829-2002,取不合格质量水平RQL=40判别水平I,选择一次抽样 方案，确定合格判定数Ac=0,不合格判定数Re=10 2个检测样本中有1个不合

31、格的， 评定为检测批不合格。备用样本检测当样本检测不合格时，允许对备用样本进行检测，检测结论按备用样本检测 结果作出。8.3检测报告应准确、客观和规范地报告检测结果，出具检测报告。检测报告应包括足够 的信息，报告中的结论应按8.2检测结果评定准则的规定出具。检测报告应由主 检人员、审核人员和批准人员签名（检测报告格式见附录G）o检测报告中的总体结论应根据检测结果并按下列情况给出：a）能源效率标识标注，额定制冷量、额定制冷消耗总电功率、制冷性能系数、 综合部分负荷性能系数以及能效等级均为合格的，总体结论判定为合格；b）能源效率标识标注，额定制冷量、额定制冷消耗总电功率、制冷性能系数、综合部分负荷

32、性能系数以及能效等级有不合格的，总体结论判为不合格，但 应分别标出合格项和不合格项。检测报告应至少包括以下信息:a）标题；b）检测机构名称和地址；c）报告的唯一性标识，每页及总页的标识；d）受检单位、生产单位的名称和地址；e）被测样本的描述；f）进行检测的日期，被测样本的接收日期；g）样本的来源，如抽样、送样等；h）检测依据的技术规范；i）检测所用的测量仪器的溯源性及有效性说明；j）检测结论（检测批、样本）；k）检测环境的描述；l）检测结果及测量不确定度的说明；m）检测执行人员、报告审核人员和报告批准人员的签名;n）检测结果仅对样本或检测批有效的声明；o）未经检测机构书面批准，不得部分复制报告

33、的声明。附录A冷水机组制冷量测量方法A. 1试验方法-液体载冷剂法A. 1.1试验装置试验装置如图A.1所示，在机组使用侧换热器的冷（热）水进（出）口处安 装有水量测量装置，进、出口处设置水量调节阀门。机组水冷式机组试验时，还应有能提供满足热源侧水温和水流量试验条件的附加 装置；风冷式或蒸发冷却式机组试验时，还应有能提供满足热源侧空气环境温湿 度试验条件的附加装置。_©匸I211 流量调节阀；2 流量计；3 使用侧换热器；4 温度计图A.1A.2制冷量计算 机组制冷量按式（1）计算：Q 二 Cpv （ t 1 - t2）+ Q,r （1）对于使用侧换热器水侧进行隔热时， 式（1）中的

34、Q,r可忽略不计；无隔热时,Q,r由式（2）确定：Qc,r = KeAe （t a - t e,m） （ 2）式（1）和式（2）中：Q 主要试验测量的机组制冷量，kWC 平均温度下水的比热容，J/（kgC）；3P平均温度下水的密度，kg/m ；qv使用侧冷（热）水体积流量，m/s ；t 1 使用侧冷（热）水进口温度，C；t 2 使用侧冷（热）水出口温度，C;Qc,r 环境空气传入使用侧换热器水侧的热量修正项，kWQh 主要试验测量的机组制热量，kWKe 使用侧换热器外表面与环境空气之间的传热系数，W/（m .°C ）可取K=20 W/曲.C ）；Ae 使用侧换热器水侧的外表面面积，

35、m2ta 环境空气温度，C；te,m使用侧换热器冷（热）水进、出口温度的平均值，C。A.2制冷量试验规定水冷式机组性能试验应包括主要试验和校核试验，两者应同时进行测量；风冷式和蒸发冷却式机组进行主要试验时可以采用两套仪表进行同时测量 校核试验仅适用于水冷式机组，风冷式和蒸发冷却式机组不做校核试验。水冷式机组的校核试验与主要试验的试验结果之间的允许偏差应不大于式（3）计算值，并以主要试验的测量结果为计算依据= 10.5- 0.07 FL833.3DTfl 汉 FL式中：（T 试验结果的允许偏差，%FL负荷百分数，%DTFl 使用侧换热器满负荷运行时的进、出水温差，C；测量应在机组试验工况稳定lh

36、后进行。在测量开始前允许压力、温度、 流量和液面作微小的调节。测量开始后不允许对机组做任何调节， 稳态试验时, 每5min取一组数据，每一个数据点的采集周期不应超过 10s,至少采集七组数 据作为测试报告的原始记录。风冷式和蒸发冷却式机组空气进口温度测量要求按附录B执行。附录B风冷式和蒸发冷却式冷水（热泵）机组空气进口温度测量B. 1 概述本附录规定了风冷式和蒸发冷却式冷水（热泵）机组的空气进口温度的测量 方法，同时规定了该类机组试验时，机组空气进口温度分布要求。B. 2 定义空气取样器空气取样器是一种空气取样管组件，这种组件通过取样管提取空气，来提供进入风冷换热盘管的均匀空气样品。温湿度测定

37、盒温湿度测定盒是一种与空气取样器连接，用于安装测量空气温度和湿度的探 头的设备。B.3般要求测试房间和测试装置应合理设计和运行，以保证气流分布的足够均匀及空气的充分混合。测试环境应避免机组风冷换热器盘管排风的再循环，可使用如下方法检 验换热器排风是否循环回换热器盘管：在机组排风口周围均匀安装多个单个读数 热电偶（每个取样位置至少布置1个），所安装热电偶位于风冷换热盘管风机排 气口平面的下方且刚好超过风冷换热器盘管的顶端。这些热电偶的温度与温湿度测定盒处测取的温度之差应不大于2.8 C。测试装置在进行测量前应仔细检查和校正。试验时，机组进口空气温度 分布要求应满足表B.1规定。表B.1机组空气进

38、口温度分布要求项目变化范围'C平均空气干球温度与任何单个温湿度测定盒处的空气干球温度之间的偏差±.00 （制冷量w 700 kW）±.50 （制冷量700 kW）用空气取样器热电偶组测量平均值和对应的温湿度测定盒处的空气干球温度之 间的之差±）.80平均湿球温度与任何单个温湿度测定盒处的空气湿球温度之间的偏差±）.50B.4空气取样器要求空气取样器用于抽取一份进入风冷换热器盘管的气流均匀样品。典型空气取样器结构见图B.1 o 一般用不锈钢、塑料或其它合适的耐久材料制成，其支 管应带有适当间隔的孔，其尺寸应在远离干管时通过增加孔尺寸来保证在所有孔

39、中提供相同的气流，从而维持支管和干管中的静压恢复效应。通过取样器孔的平均最小速度应为0.75 m/s o该取样器组件应有一个管状接口，用于取样风管连 接到取样器和温湿度测定盒上。1-热屯锂援头巨图B.1典型空气取样器取样器还应配有一套热电偶组用于测量取样器上气流的平均温度。热电 偶组在每个取样器上应至少有 8个测点，这些测点均匀间隔分布在取样器上。 较 小的机组若只带有两个取样器，可以接受单独测量8个热电偶点，作为空间分层 的确定依据。B.5温湿度测定盒要求温湿度测定盒由一个过流段和抽吸空气通过该过流段的一台风机组成。过流段应配有两个干球温度探头接口，其中一个用于设备干球温度的测量，另一个通

40、过使用附加的温度传感器探头对干球温度测量进行确认。 过流段还应配有两个湿 球温度探头接口，其中一个用于设备湿球温度的测量，另一个用来通过附加的湿 球传感器探头对湿球温度测量进行确认。 温湿度测定盒应包括一台可手动或自动 调节的风机以保持穿过传感器的空气平均速度。温湿度测定盒的典型配置见图B.2。图B.2温湿度测定盒B.6 试验装置试验装置中，空气取样器的位置设置应满足下列条件：a）机组进风口的上流；b）空气取样器取样管的孔应对着气流方向；c）空气取样器应设置在距机组500 mr处,且放置在进风面换热器中心高度；d）空气取样器的风管应不接触地坪，以免妨碍空气的流通；e）机组迎风面长度方向上每隔1

41、.5 m对应中心位置处放置一个空气取样器。在任何情况下应使用至少两个空气取样器以便评估空气温度的均匀性。冷水机组的每侧应使用至少一只温湿度测定盒（对于有三侧的机组，可 使用两只取样器共用一个温湿度测定盒，但对第三侧将需要一个单独的温湿度测 定盒）。对于空气进入机组的侧边和底部的机组，应使用附加的空气取样器，附加空气取样器的位置设置应满足上述要求。一个温湿度测定盒最多连接四个空气取样器。应使用经过保温的取样风 管将取样器连接到温湿度测定盒，以防止热量传给气流。空气取样器和温湿度测定盒的典型配置见图 B.3。的冲水HUll靠靠謂靠靠le靠le图B.3典型试验装置配置附录C冷水机组能源效率测量不确定

42、度评定示例冷水机组能源效率测量涉及制冷量(包括部分负荷制冷量)、制冷消耗总电 功率(包括部分负荷制冷消耗总电功率)、制冷性能系数、综合部分负荷性能系 数等测量量。以下给出水冷式冷水机组制冷性能测量的不确定度分析的示例。C. 1测量原理和数学模型本算例中，水冷式冷水机组的主要试验采用液体载冷剂法，校核试验采用热 平衡法。其测量原理见第5章。忽略使用侧或热源侧换热器及压缩机至冷凝器段 的辅助设备与环境空气的传递热量的影响。本算例水冷式冷水机组名义制冷量为 3150kW，制冷消耗总功率为480kW。C. 1.1主要试验测量的机组制冷量根据规定，主要试验采用液体载冷剂法测量的机组制冷量的计算式如下：Q

43、e rCe/vede 七。)(C.1)测试过程中冷水的温度变化很小，可视Ce和p为常数。影响机组制冷量的直接测量为qve、tie和t2e。根据测量不确定度合成原理，主要试验测量的机组制冷量的扩展不确定度为：U(Qnek Ui2 (C，U2)2 (C3U3)2 (C4U4)2 (C.2)其中：C2=Cee(tie _t2e) (C.3)©eC3=Ce Oqve (C.4)CQ _ _Ce：、eqve (C-5)&2e式(C.1) 式(C.5)中：Qne主要试验测量的机组制冷量，W ；Ce平均温度下使用侧水的比热容，J/（kgC ）；p平均温度下使用侧水的密度，kg/m3;qve

44、使用侧水的体积流量，m3/s。t 1e 使用侧冷（热）水进口温度，C；t2e 使用侧冷（热）水出口温度，C；U（Qne）主要试验测量的机组制冷量的扩展不确定度；k包含因子；ui主要试验的机组制冷量不确定度的 A类标准不确定度；U2主要试验的流量测试系统的不确定度；U3主要试验的进水温度的不确定度；U4主要试验的出水温度的不确定度；Ci 各项灵敏系数。制冷消耗总电功率制冷消耗总电功率扩展不确定度为：UR）二匕诟u；式中：U（Po）制冷消耗总电功率扩展不确定度；k包含因子；U5功率测试系统的A类标准不确定度分项；U6功率测试系统B类标准不确定度分项。制冷性能系数Cop =如F0根据测量不确定度合成

45、原理，制冷性能系数的扩展不确定度为：U （CO P = k . u2 （C8U8）2 （C9U9）2其中:oCOP 1(C.6)(C.13)(C.14)(C.15)C9:COPQne：PoPo2-QneP)式(C.13) 式(C.15)中：U(COP)制冷性能系数的扩展不确定度；k包含因子；5制冷性能系数的A类标准不确定度分项；U8 制冷量的不确定度；U9 制冷消耗总电功率的不确定度；Ci 各项灵敏系数。C.2标准不确定度分量评定标准不确定度分量的A类评定对被测冷水机组进行7次独立的重复测量，测量数据(示例值)见表 C.1u(X )(m -1)Xij -Xi)= 3.517kW(C.16)表C

46、.1 机组制冷量的7次测量数据序号QneP0COPkWkW/ kW13086.381471.4366.5523095.795472.4476.5533094.297471.7946.5643092.409471.9846.5553090.880471.8196.5563089.134471.9046.5573087.308472.0926.54平均值3090.886471.9256.55标准不确定度3.5170.3090.006A类方法评定的不确定度分量按式(C.16)计算:式中：u(Xi)分别代表主要试验测量的机组制冷量或制冷消耗总电功率、制冷性能系数的A类标准不确定度分量;m 独立的重复测

47、量总次数，本算例中为7；j独立的重复测量次数；xij 分别代表主要试验测量的机组制冷量、制冷消耗总电功率或制冷性能系数的第j次独立测量值;Xi 分别代表主要试验测量的机组制冷量、制冷消耗总电功率或制冷性能系数的j次独立测量的平均值。在表C.1 中，ui=3.517kW, u5=0.309kW w=0.006kW/kW。标准不确定度分量的B类评定以各测量的平均值为计算依据，计算出各项灵敏系数，进一步得到各项测量 不确定度分量。主要试验测量参数的不确定度分量主要试验的流量qve引入的不确定度分量灵敏系数C2=5.684kW/m3?h,根据校准证书给出相对扩展不确定度为1.1%， 得到流量计的不确定

48、度U2=2.99m3?h，主要试验的流量qve引入的不确定度分量c2u2 =16.995kW。主要试验的进水温度t 1e引入的不确定度分量灵敏系数C3=633.459kW/K，根据校准证书给出的标准不确定度 U3=0.02K,主 要试验的进水温度t 1e引入的的不确定度分量c2u2 =12.669kW。主要试验的出水温度t 2e引入的不确定度分量灵敏系数C4=-633.459kW/K，根据校准证书给出的标准不确定度 U4=0.02K，则主要试验的出水温度t2e引入的的不确定度分量C2U2 - -12.669kW。制冷消耗总电功率的B类标准不确定度评定根据校准证书给出的功率计的相对扩展不确定度为

49、0.17%，按正态分布考虑，输入功率的B类标准不确定度为：山=0.401 kW (C.17)制冷性能系数的B类标准不确定度制冷性能系数的制冷量Qne引入的不确定度分量1灵敏系数c8=0.0021，制冷量的不确定度uC(Qne) =24.945kW，制冷量8kWUc(Qne)引入的不确定度分量C8U8 =0.0523kW/kW。制冷性能系数的输入功率P。引入的不确定度分量1 、灵敏系数c7 =-0.0139，输入功率的不确定度Uc(Po) =0.506kW，制冷量Uc(F0)kW引入的不确定度分量c9u9二-0.0070kW/kW。C.3合成标准不确定度的评定表C.2给出了制冷量标准不确定度数据

50、。表C.2制冷量标准不确定度数据输入量灵敏系数Ci标准不确定度uiGUu113.517kW3.520 kWqve5.684kW/m3 ?h2.99m3?h16.995 kWt1e633.459 kW/K0.02K12.669 kWt2e-633.459kW/K0.02K-12.669 kWu510.309kW0.309 kW表C.3给出了制冷量性能系数标准不确定度数据。表C.3制冷性能系数不确定度数据输入量灵敏系数Cj标准不确定度ui输入量灵敏系数Ci标准不确定度uiCM%10.006kW/ kW0.006 kW1/ kWQne0.002124.9450.0523P0-0.01380.5060

51、.0070根据测量不确定度合成原理，主要试验测量的机组制冷量的合成标准不确定度按式(C.18)计算：%(Qne)二 u' (C2U2)2 (C3U3)2 (C4U4)2 =24.944kW (C.18)主要试验测量的机组制冷量的相对合成标准不确定度为0.81%;根据测量不确定度合成原理，输入功率的合成标准不确定度按式(C.19)计uC(P0)= u2 u62 =0.506kW (C.19)输入功率的相对合成标准不确定度为0.1%;根据测量不确定度合成原理，制冷性能系数的合成标准不确定度按式(C.20)计算：U (COP) * u； (C13u13)2 (G4u14)2 =0.053kW /kW (C.21)校核试验测量的制冷性能系数的相对合成标准不确定度为0.81% 注：相对合成标准不确定度为合成标准不确定度与对应的独立重复测量结果算数 平均值的比值。C.4扩展不确定度的评定取置信概率p=95%，包含因子k=2。按照式(C.2)、(C.6)和(C.8)计算扩展 不确定度：主要试验测量的机组制冷量的扩展不确定度U (Qne) =49.890kW主要试验测量的机组制冷量的相对扩展不确定度Ucrel (Qne)