引水隧洞底板混凝土人工浇筑及收面施工方案

1、引水隧洞底板混凝土人工浇筑及收面施工方案一、工程概况引水隧洞洞身衬砌碎采用C25 W6 F200,目前边顶拱衬砌已完成75%底板混 凝土厚度60cm研方量约10464用。二、施工工艺施工工艺见下图：引水隧洞底板混凝土采用泵送碎跳槽浇筑，四模一个循环，先浇、号10m 一道,仓后浇、号仓，采用人工收面的方法施工。底板混凝土结构缝每与边顶拱衬砌结构缝对齐，平面示意图如下：X7、1 .以拱衬砌一 ase- L7 *j/ 、14*4.L .' r > /卜 5 工严：了 -7v? r边顶拱衬砌r、f 7 t，;', 二 Y - ,< - -/f:匚/ : W :丁 :, :：

2、.L1： 1" r-1、施工准备1. 1材料准备钢筋、水泥、砂、碎石等材料应符合规范要求，以上材料经项目部试验室检验 合格后方可进 行使用。1. 2模板加工底板两端的堵头模板为定型模板，采用3mn钢板及工字钢加工制作成型，一块堵头模板分为 两部份组成，下部为3mn钢模板，上部为118工字钢，由冷弯机将工字钢 弯制成与底板弧度一致 作为模板使用。3m成型钢模3mn定型钢模2、测量放线测量人员根据设计图纸到现场进行精确放线，放出底板钢筋、混凝土的施工控制 线，在墙面 上做好标记，并对技术员及施工队下发测量技术交底书。3、施工缝处理、基础清理3.1边顶拱与底板间施工缝的处理 钢筋安装前边顶

3、拱与底板间施工缝全部凿毛，并安装纵向止水条。施工缝“I边顶拱衬砌止水条底板3. 2基础清理引水隧洞基础软化段均施作了底板垫层碎。基础采用人工清理至无淤泥、无积水、无积渣杂物，地下水妥善引排或封堵。4、钢筋的加工与安装a钢筋必须无灰尘、有害锈蚀及污迹，每批钢筋必须有出厂合格证、检测试验 报告。钢筋 存放时下面要垫上方木，高出地面约0. 2m,上面应覆盖盖布，防止钢筋的锈蚀和变形。对于存放时间较长的钢筋，要进行除锈整修。b、严格按设计图纸在钢筋加工场集中下料，运至施工现场进行绑扎施工，钢筋绑扎时，受压钢筋搭接长度不小于35d、受拉钢筋搭接长度不小于40doc、钢筋采用电弧焊接时，钢筋搭接端应预先折

4、向一侧，使两结合钢筋轴心线 一致。焊接时的焊缝长度单面焊不小于10d,双面焊不小于5d。钢筋焊接接头弯曲示意图d、受力钢筋接头位置应在内力较小处，并错开布置，两接头间距不小于13倍搭接长度，受拉区钢筋在同一个断面处钢筋接头数量w50 %oe、钢筋的安装按照先下层钢筋后安装上层钢筋、先安装主要钢筋后安装分布钢筋的顺 序，依次安装，钢筋安装过程中及时绑扎或焊接成为骨架整体，保证钢筋骨架整体的稳定性， 不能出现错绑漏筋现象。f、为保证混凝土保护层厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的 混凝土垫 块。垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧，并应互相错开，分散布置。g、钢筋安装时钢筋的级别、直径、根数和间

5、距均符合设计要求，钢筋绑扎完毕后，技术 主管须按照设计图纸和施工规范的标准进行详细检查，并作出检查记录，钢 筋检查合格后，必 须经质检工程师和驻地监理检查确认后，方可进行下步工序施工。5、立模及止水带安装根据测量控制点安装模板，并加固；按设计位置埋设651A型橡胶止水带（止水带安装在118工字钢与3mmffl模板之间，一半外露模板）,与边顶拱止水带在同一断面，不 得偏位。模板刷新机油作脱模剂，质检员对模板自检合格后上报监理工程师，经同意后浇筑混凝土11E匚3m定型钢模6、碎浇筑 a、混凝土在拌和站集中搅拌，严格按试验室下达的配合比进行，在拌和站和施工现场按频率检测性坍落度，碎用验运输车运至浇筑

6、现场，泵送入仓，入仓温度 不低于5C,振捣器采 用插入式振捣棒。振捣棒移动间距不超过振动棒作用半径的 1.5倍，与模板应保持50- 100mm的间距；插入下层混凝土 50- 100mm每一处振 捣完毕后应边振捣边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞到模板和钢筋。每一处要振捣密实，振捣密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平整、泛浆。 b、混凝土浇筑完毕后，对上表面进行修整、抹平。 7、人工收面、养护 混凝土收面首先采用滚筒整平混凝土面、提浆，最后用人工抹刀压光。 滚筒在工字钢上来回滚动直到表面泛出水泥浆为止，根据混凝土面表面泌水情况，适时进行刮平作业，将表泌水稀浆刮除，再用刮尺刮抹混凝

7、土面，人员不得直 接踩踏成 型混凝土面，施工时借助踏板进行，每次作业重叠二分之一，以保证不出现漏刮部位，保证平整度。混凝土达到初凝状态前完成碎面压光，压光分多次进行，等位初凝前再压光一次，以做到内实外光，棱角分明，表面无蜂窝、麻面、砂眼、 爆皮、龟裂等现象滚筒在浇注完毕碎达到设计强度70%后拆除堵头模板，拆模时保护好混凝土角隅及表面，避 免刮花混凝土。拆模后用土工布覆盖进行洒水养护不少于7天。三、质量保证措施1、提高质量意识，以合同文件要求和设计图纸为依据，以技术规范为标准，确 定各分项工程的质量管理目标和各工序的质量管理标准，以工序质量标准的实现来保证分项质量目标的实现，以分项质量目标的实现

8、来保证工程项目质量创优目标的实现。2、建立外观质量形象工程点制，进行重点控制与管理，制定创优规划，提高暗渠的外 观质量整体水平。3、进一步建立和完善IS9001质量管理和保证体系，推行全面质量管理，积极开展群众 性的QC小组活动，使构成整个工程的各个环节，各种因素都得到有效的控制。4、坚持内审员制度，落实IS09001质量体系程序，以过程质量确保工程质量。5、实行项目经理质量负责制和技术质量双向承包责任制，逐层签定技术质量责任状， 以激发全体参与项目施工人员的创优积极性，促进工程质量的提高。做到考核明确，奖罚兑 现，对出现质量问题的责任人决不姑息迁就，使外观质量的控制，能够 真正贯穿施工的全过

9、 程、全方位。6加强教育，贯彻制度，科学管理，促进创优。在整个工程施工中力求做到“五 不施 工”（施工图未复核、测量未复核、材料未试验或无合格证、技术未交底、隐蔽 工程未签证 不施工）；“三不交接”（无自检记录、无施工记录、无专职质检人员签字 不交接）；“三 教育”（工前培训、工中指导、工后讲评）。7、加强现场质量控制和质量检查。按照合同文件和技术规范的规定，设立工地 试验站和 质量监测站，配备满足检测需要的各种测试仪器设备，对工程所用的各种材 料、设备和施工 的各工序进行有效的检测控制。8、施工中采用先进的施工工艺和精良的施工设备，不断优化施工组织设计方案，推广应 用“四新”成果，突破创优难

10、点，以先进的技术和科学的管理确保创优目标。大力组织“两 化”施工，使工程质量一次成优。9、作好各种试验、检测记录，为施工提供准确可靠的各种数据，收集整理工程质量和施 工技术资料，及时编制竣工文件。10、虚心听取和接受工程师及其代表的指导和监督，坚决执行工程师及其代表的指示， 及时落实工程师及代表的改进意见。提供满足工程师及其代表在现场检测需要的人员和仪器 设备，搞好与工程师及其代表的配合工作，同心协力创优。11、建立施工与建设、监理、设计各方组成的质量监控网络，使整个工程在施工 过程中 始终处于受控状态。四、安全保证措施1、建立健全安全管理机构和安全工作规章制度。成立强有力的领导班子，建立 健

11、全安全 保证体系，领导挂帅，全员参加，安全长具体负责，组织实施对该项目的安全管理，保证工 程安全贯穿施工全过程。2、加强安全生产教育，提高全员安全意识。重点进行四个方面的教育，即主人翁责任感 和安全第一的教育；安全基本知识技能的教育；遵守规程制度和岗位标准化作业的教育；文 明施工的教育。同时开展安全检查评比活动，激发全员安全生产的自觉性。3、建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产承包责任书，明确分工，责任到人。4、加强施工用电管理，照明、高压电力线路的架设必须顺直，保证绝缘良好。施工中加 强对机具、电器设备的检查维修，各种电器设备均设有漏电保护器，确保用电安全。5、坚持经常和定期安全检查制度，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，还要结 合安全、 事故的规律和季节特点，重点查防触电、防淹亡、防火灾，防交通事故等措施的落实。对检 查中发现的问题及时采取措施解决，并实行奖罚制度。6、车辆要经常检修，保持完好，动车机械必须由考试合格并持有合格证的司机上岗。严 禁非司机开车，严禁酒后开车。五、文明施工、环保保证措施1、成立环境保护领导机构：项目部成立环境保护委员会，指定一名副经理负责环境保护 工作的