提高劲性骨架拱脚预埋段的预埋合格率报股份公司

1、中国铁建股份有限公司2013 年度优秀质量管理小组材料提高劲性骨架拱脚预埋段的预埋合格率小组名称：云桂铁路六标项目部一分部 QC 小组 发表 人：梅建北单位：中铁十八局集团第二工程有限公司二O二年一月目录一、工程概况 .1二、小组概况 .1三、选题理由 .1四、现状调查 .2五、设定目标 .3六、原因分析 .3七、要因确认 .3八、制定对策 .7九、对策实施 .8十、效果检查 .11十一、巩固措施 .13十二、总结和下一步打算 .131提高劲性骨架拱脚预埋段的预埋合格率云桂铁路六标项目部一分部QC 小组一、工程概况新建云桂铁路线路全长 746km，设计行车时速 200 公里，预留时速 250

2、公里。由中铁 十八局集团第二工程有限公司承建的丘北南盘江特大桥是全线十个控制性工程中唯一一座 桥梁工程。大桥全长 864.2米，主桥采用单跨 416m 上承式钢筋混凝土拱桥，跨越南盘江河 谷，最高墩 102 米，河床到桥面高 260米，集强基、高墩、大跨、长联、劲性骨架为一体。 其中，劲性骨架采用双幅四管变截面钢管桁架组合结构，外包C60 混凝土。劲性骨架（共4240t）除合龙段外总分 38 个吊装节段，单节长约12m，高 7.45m，节段最重 150t。二、小组概况云桂铁路六标项目部一分部 QC 小组成立于 2012 年 6 月，旨在提高丘北南盘江特大桥 劲性骨架拱脚预埋段的预埋合格率，小组

3、活动中严格遵循PDCA 循环开展活动。具体人员信息如下：小组成员一览表表小组名称云桂铁路六标项目部一分部QC 小组课题名称提高劲性骨架拱脚预埋段 的预埋合格率成立时间2012.06课题注册号ygtl-6-1-1活动时间2012.6.1-2012.10.2课题类型攻关型QC 教育人均 30h小组注册号ygtl-6-1序号姓名性别职务组内职务组内分工1石迎新男公司副经理兼项目经理组长方案策划2柳盛秀男项目副经理副组长组织实施3r 陈国胜男项目技术负责人副组长技术交底4v*.乔金早男项目副经理组员现场协调5吴广男项目副经理兼测量站站长组员测量控制6高里聪男安质部主任组员安全监督7曾杰彪男施技部部员组

4、员方案实施8罗国丁男施技部部员组员现场实施9梅建北男安质部部员组员成果编制10孟东杰男焊工组员现场实施11杨海韬男混凝土工组员现场实施制表人：梅建北制表时间：2012 年 6 月 2 日二、选题理由理由一、本工程为全线及集团公司重点工程，为已列入争创国优，问鼎鲁班奖的项目， 上级领导对其质量控制高度重视。理由二、本工程施工工期紧，为了抓紧时间，项目领导要求加快进度，尽早达到合格。理由三、本工程劲性骨架跨度大（单跨416m ）,重量重（共计 4240t，阶段最重 150t,其中拱脚预埋段单节段重 25t）,安装精度要求非常之高，拱脚预埋段为劲性骨架第一节段， 关乎后续节段吊装的精度控制，要求误差

5、最大不能超过2mm，而在以往现场施工中，精度要求为 5mm，此时，对于如此高精度的要求，施工中很难实现精确控制。2基于上述理由，我们将本次QC 小组活动的课题定为：“提高劲性骨架拱脚预埋段的预埋合格率”四、现状调查针对劲性骨架拱脚预埋段精度控制难题，QC 小组召开了专题会议，共同对项目5#拱座劲性骨架拱脚预埋段吊装施工中收集整理的265 组数据进行分析，发现因劲性骨架高程偏差、整体位置偏差、相对位置偏差、焊接固定不牢等因素导致精度不合格的有53 组数据，占总数据的 20%，使合格率仅为（1-20%）=80%，将影响施工质量的因素统计分析列表如 下：影响施工质量因素的统计分析表表二序号检杳项目频

6、数频率（%）累计频率（% ）1:劲性骨架高程偏差2445.345.32劲性骨架整体位置偏差1935.981.23劲性骨架相对位置偏差59.490.64:劲性骨架的焊接固定不牢59.4100合计53100/制表人：曾杰彪制表时间：2012 年 6 月 10 日根据调查分析表做出排列图如下：图一影响施工质量调查分析排列图制图时间：2012 年 6 月 10 日从排列图分析：前两位的问题：劲性骨架高程偏差、劲性骨架整体位置偏差占总问题 的 81.2%，为预埋施工的主要问题，是症结所在，因而我们将此定为主攻方向。如果将其制图人：梅建北(%)3频率降低 90%，经计算，80%+(1-80%)*81.2%

7、*90%=94.6%，预埋合格率将达到94.6%五、设定目标根据现场实际情况及项目领导的要求，我们将“劲性骨架拱脚预埋段的预埋合格率超 过 94% ”设定为目标。六、原因分析针对主要问题，小组成员采用头脑风暴法进行分析，经整理绘制出关联图：图影响精度问题关联图制图人：梅建北制图时间：2012 年 6 月 15 日通过关联图，总结出 8 项末端因素如下:1、拼装的误差。2、加固不到位。3、吊运方法不合理。4、全站仪精度不够。5、气温温差大。6、施工前，人员培训不到位。7、定位支架材质不合格。&混凝土冲击影响。七、要因确认要因确认一：拼装的误差表三-1确认方法调查分析，现场检验确认标准现场

8、拼装精度达到要求，误差最大不能超过2mm4确认结论制表时间：2012 年 7 月 3 日要因确认三：吊运方法不合理表三-3确认方法现场调查确认标准是否能顺利吊装到现场确认时间2012.6.57.1确认人柳盛秀，曾杰彪确认内容采用吊车配合，缆索吊吊装， 就目前现场条件，只能采用这种方法， 并且能够顺利吊装至施工现场。确认时间2012.6.1 7.1确认人柳盛秀确认内容对拼装好的劲性骨架（吊运前）精度现场检查，检查发现精度误差 为 1mm、0.7mm、0.5mm （小于要求的 2mm），符合施工要求。确认结论非要因制表人：梅建北制表时间：2012 年 7 月 1 日确认方法确认标准确认时间确认内容

9、要因确认二：加固不到位表三-2调查分析，现场检验精度达到要求，误差最大不能超过2mm2012637.3确认人曾杰彪对吊运至现场的劲性骨架精度现场检查,检查发现精度误差为_3mm，且发现劲性骨架架体有轻微扭曲变形， 不符合施工要求， 需要改进 加固措施。要因制表人：梅建北5制表人：曾杰彪制表时间：2012 年 7 月 5 日要因确认四：全站仪精度不够表三-4确认方法现场调查确认标准测量仪器精度达到要求确认时间201261 6.10确认人石迎新，吴广对全站仪进行标定校核，发现全站仪精度为 2mm，达不到施工需求。确认内容士士U1亠hJ空检宦证书芒；i 1,：HlJFrw tm耳爵墓.吋.! |檯斗

10、? H剜詔1加訥1迈乐*W BTHA , .nfHlVr Ml IMIB MflifbB 雷确认结论要因制表人：梅建北制表时间：2012 年 6 月 10 日要因确认五：气温温差大表三-5确认方法调查分析，现场检查确认标准温度对劲性骨架的变形影响，对测量数据的影响确认时间2012.6.1 6.20确认人罗国丁确认内容在现场不同时间，不同温度下对劲性骨架拱脚预埋段进行测量检查 发现，测量结果最大相差能达10mm 之多。6制表时间：2012 年 6 月 20 日要因确认六：施工前，人员培训不到位表三-6确认方法调查分析，现场检验确认标准施工人员上岗前均完成培训并通过考核确认时间2012615 6.

11、25确认人高里聪对现场施工人员进行调查，调查发现所有焊工均完成岗前培训并都 为持证上冈；混凝土工有 5 人未参加冈前培训，考核成绩也为不合 格。确认内容1, if号T跖曽甘$1徳121容：孟东杰性臥男件业啊焊接与嗣割作业1准财目：瀋化焊接与热切割件业2012 06 20刁匕旦汽.有蝴 WI：2012 06 20 至 2O1B 06.站划 .軒;:吋 201506 那二;欠叭 2018.0W确认结论要因制表人：梅建北制表时间：2012 年 6 月 25 日要因确认七：定位支架材质不合格表三-7确认方法调查分析，现场检验确认标准定位支架材质为 Q235 钢材确认时间2012.6.1 6.14确认人

12、陈国胜确认内容对定位支架材质单和现场检查，检查发现材质单显示材质为Q235钢材；现场试验检测与材质单吻合，为Q235 钢材，为合格钢材，符合设计使用材质。确认结论非要因制表人：梅建北制表时间：2012 年 6 月 14 日要因确认八：混凝土冲击影响表三-8确认方法调查分析，现场检验确认标准混凝土浇筑时泵管严禁直接冲击劲型骨架预埋段确认时间2012.6.20 7.20确认人乔金章确认内容现场拱座基础浇筑时， 劲性骨架处为人工布料， 泵管不会与劲性骨 架发生接触。确认结论要因制表人：梅建北7制表人：梅建北制表时间：2012 年 7 月 20 日八、制定对策1、为了制定最经济、 最有效的对策，QC

13、小组针对找出的主要原因，利用 5W1H 原则,制定对策和措施，并落实责任人和时间，以达到制定的目标。要因对策表表五序 号要因对策目标措施责任人时间地点加固不优化加劲性骨架在吊改变劲性骨架加柳盛秀2012.7.7S305 省道1到位运过程中变形固工艺，米用“米”陈国胜劲性骨架固工艺不超过 0.5mm字支撑加固杨海韬2012.8.5拼装现场2全站仪 精度不 够更换全 站仪仪器能够满足 劲性骨架安装 精度2mm 的要 求更换能够满足精 度要求的全站仪石迎新 吴广 乔金早2012.6.252012.7.15项目部3气温温在温度 相近时劲性骨架安装 精度能达到2mm 的要求关注当地气温变 化，在温度接近

14、同罗国丁 曾杰彪 孟东杰2012.6.23办公室，劲 性骨架预差大测量控 制一温度的时候测 量控制2012.9.1埋段施工 现场1加固不到位2全站仪精度不够3气温温差大4施工前，人员培训不到位确认主要因素表四主要因素制表人：梅建北制表时间：2012 年 7 月 22 日84施工前，对工人工人能够熟练1、组织工人进行陈国胜2012.6.28会议室、施人员培进行培掌握振捣技术，系统培训高里聪2012.7.30工现场9训不到 位训、教育并且考核合格率达到 100%2、现场检杳监督梅建北制表人：梅建北制表时间：2012. 9.2九、对策实施实施一：优化劲性骨架加固工艺。劲性骨架在原有设计加固的基础上，

15、增加了 “米”字型支撑，使劲性骨架拼装更牢固,使之在吊运过程中的变形量不大于0.5mm。未加“米”字型支撑加了“米”字型支撑后10实施效果：经过针对性的对策实施，在劲性骨架原有加固方法的基础上，增加“米”字型支撑，使每个面形成多个稳定的三角形，使劲性骨架拼装更牢固。优化后加固工艺实 施后，劲性骨架预埋段顺利完成吊运，在吊运过程中未发生变形现象，变形量为0。实施二、更换全站仪为了满足精度要求，专门购置一台徕卡TCRP1201+R1000 全站仪，经标定校核，精度达到 1mm，满足施工要求。全站仪检定证书实施效果：在配置新的徕卡 TCRP1201+R1000 全站仪后，测量仪器精度满足了设计、 施

16、工的2mm要求。实施三、关注当地气温变化，在温度接近标准温度的时候测量控制1、关注每天的气温变化，并实测记录发现，在每天上午6 时10 时进行测量控制（在这个时间段，温度基本在 25C左右，）使精度控制在 2mm 以内。实施效果：劲性骨架安装精度达到要求，完成了对策表目标。实施四、对工人进行培训、教育现场配有专门的振捣工班，人员均有多年从业经验，但是由于劲性骨架拱脚预埋段安检定证书IJ.峑社哼ij-nw_ L W11装精度要求极高，这就导致稍微大一点的碰撞都会使它发生偏差。为此，项目部对所有振 捣工人进行混凝土振捣专题培训讲解，并做现场实际演示，培训过后，技术人员也加强了 对施工现场的管控力度

17、，确保施工中振捣棒不与劲性骨架发生直接接触，确保安装精度。进行交底培训技术人员现场管控实施效果：培训普及率达到100%，并对振捣工进行考核，考试合格率达到100% ;振捣工熟练掌握了混凝土振捣要点，在施工中严格控制振捣棒不与劲性骨架接触，完成了对策表目标。12十、效果检查1、工程质量效果通过 QC 小组具有针对性的对策实施，在对策全部实施、劲性骨架拱脚预埋段预埋安 装完成后，对施工质量进行检查：按照误差不大于2mm 的精度要求，实施全面测量检查，测量数据 360 组，不合格数据 15 组，检查合格率为 96%，比活动前提高了 16%，达到了 94%的预期目标！对策实施前后效果对比表表六序 号检

18、查项目对策实施前对策实施后实施前后对比检查 总数不合格数不合格率检查 总数不合格数不合格率不合格率降低合格率由80%达到1劲性骨架高程 偏差265249.0%36061.6%7.4%98.4%2劲性骨架整体 位置偏差265197.2%36051.3%5.9%98.7%3劲性骨架相对 位置偏差26551.9%36020.55%1.35%99.45%4劲性骨架的焊 接固定不牢26551.9%36020.55%1.35%99.45%合计/5320%/154%16%96%94%制表人：梅建北制表时间：2012 年 9 月 25 日施工质量效果统计表表七序号检杳项目频数频率（%）累计频率（% ）1:劲性

19、骨架高程偏差640402劲性骨架整体位置偏差534743劲性骨架相对位置偏差21387制图人：梅建北考核成绩饼分图制图时间：2012 年 7 月 29 日134劲性骨架的焊接固定不牢213100合计15100/制表人：梅建北制表时间：2012 年 9 月 25 日根据调查统计表绘制排列图如下：图四影响施工质量调查分析排列图制图时间：2012 年 9 月 25 日2、无形效益通过本轮的 QC 小组活动，使我们 QC 小组成员对劲性骨架拱脚预埋段精度质量控制 意识大大加强，并且增长了实际施工经验，增强了团队协作的精神。3、经济效益经过小组活动后进行的 6#拱座劲性骨架拱脚预埋段吊装只用2 个工日就完成了定位，比 5#拱座预埋段吊装（用时 7 个工日）节省了 5 个工日，不仅加快了工程施工，也节省了 各种工费。具体经济效益分析